JPH0410201Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は高温下、高圧下に用いられるガスケツ
トに関する。

〔従来の技術〕

従来より黒鉛製のガスケツトは高温、高圧下で
多用されている事は周知の処である。

そのため各種の構造を有するガスケツト及びそ
の製作法が開発されている。

これらは総て膨張黒鉛粉を主材料として用いら
れるものである。

例えば、金網又は突起を有する金属製補強板の
高面圧を必要とする部分にガスケツト材の充填量
を他の部分より多くする方法（特開昭56−73264
号公報）、膨張黒鉛の粒子間に適当寸法を有する
繊維状の金属補強材を分散介在せしめたものを、
成型型内に充填した後加圧成型する方法（特開昭
60−73171号公報）が採られている。

また、ガスケツトと同一形状の補強板を膨張黒
鉛内に一枚以上内含せしめる方法（特開昭60−
101360号）が開示されている。

しかし、これらのガスケツトは耐高温、耐高圧
について難点があり、また特開昭60−101360号の
方法は、膨張黒鉛と金属板の付着が悪く、高圧と
低圧又は負圧のくり返しによる過激な圧力変動に
より層が剥がれる欠点がある。

さらに従来のガスケツトは粉末状の膨張黒鉛を
加圧成型するので作業環境が悪い欠点があつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は耐高温、高圧に耐え、膨張黒鉛と金属
板の付着が良く強度が大で、かつ製作にあたつて
作業環境を悪化させないガスケツトを提供するも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

粉末状の膨張黒鉛を繊維状の金属で補強して成
型して得られるガスケツトやガスケツトと同一形
状の補強板を膨張黒鉛内に一枚以上内含せしめた
ガスケツトよりも、粉末状の膨張黒鉛で成型して
膨張黒鉛シートを作製し、得られた膨張黒鉛シー
トと特定形状の金属板とを積層して得られるガス
ケツトは、前記ガスケツトよりも一段と高圧、高
温下で耐え、強固に接着され過激な圧力変動によ
り積層が剥がれることがなく、かつ製作にあたつ
て作業環境がよいとの知見を得て本考案を完成し
た。

〔考案の構成〕

本考案の要旨は、複数枚の可撓性黒鉛シートと
金属板とを交互に積層して接着してなるガスケツ
トにおいて、ガスケツトの最上層および最下層を
形成する金属板の外径は、上記金属板以外の金属
薄板の外径よりも大きく、前記最上層および最下
層を形成する金属板の中央孔の直径は前記金属板
以外の金属板の中央孔の直径よりも小さく、最上
層および最下層の金属板はその外周および内周部
にガスケツトの長手方向に曲げられたスカート部
分を有し、かつ、金属板のスカート部のガスケツ
ト軸方向長さの合計は、ガスケツトの軸方向長さ
より小さくしてなるガスケツトである。

可撓性黒鉛シートは膨張性黒鉛を接着剤の不存
在下で加圧成型する方法、又は酸化剤で処理した
黒鉛にほう酸又はほう酸塩を添加するか、又はこ
れら以外の無機接着剤若しくは熱酸化性樹脂を添
加し、ついで加熱して膨張黒鉛に転化させるとと
もにほう酸又はほう酸塩を前記膨張黒鉛に溶融被
覆させ、さらに得られた膨張黒鉛を加圧成型する
方法等によつて得られる。

可撓性黒鉛シートと金属板を交互に積層して接
着するには、可撓性黒鉛シートを所望の形状にプ
レス成形し、この成形体を金属板と交互に積層の
上加圧接着する方法、又は接着材にて接着する方
法が採られる。金属板には特に限定されないが、
鉄、銅、アルミニウム等が用いられ、ステンレス
板が好ましい。

〔実施例〕

以下本考案を実施例について説明する。

第１図は、本考案の一実施態様を示す図で、円
環状形状又はだ円形状体である。

図中１ａ，１ｂ，１ｃは金属板で好ましくはス
テンレス鋼の薄板である。

各金属薄板間には可撓性黒鉛シート２が挿入積
層されている。

可撓性黒鉛シート２と金属板の間には適当な接
着剤を介在させて両者の間を接着する。

なお、接着剤を使用しないでこの様な積層体に
上下から相当の圧力、例えば約10Kg／cm²を加えて
接着させることもできる。

この場合上部金属板１ａ下部金属板１ｂの間に
中間金属板１ｃが少なくとも一枚介在し、これら
金属板１ａ，１ｂ，１ｃの間には黒鉛シート２が
介在されている。

中間金属板１ｃは、その外径が上部または下部
金属板１ａないし１ｂよりも小さく、その内径は
これらの内径よりも大きくされている。

この様にすると、内外両周縁部において、単な
る積層状態においては可撓性黒鉛シート相互間に
若干の隙間が生じるが、最上部金属板１ａと最下
部金属板間に適当な圧力を加えると、この隙間が
ふさがると同時に両可撓性黒鉛シート同志が接着
されて充実されたガスケツトが得られた。

最上部および最下部金属板１ａおよび１ｂは、
平坦部３とスカート部４ａ，４ｂとを有する断面
コの字状のリングである。図中スカート４ａの長
さはスカート４ｂのそれよりも大きなものとして
示したが、これらは同一であつてもよい。

但し、両スカートの内の長い方のそれの高さ
と、対向する金属板１ｂのそれの高さの和は、ガ
スケツトの高さ（厚さ）よりも小さくする必要が
あることは言うまでもない。

この様な金属板１ａ，１ｂを使用することによ
るメリツトは、より強固な構造となり、大なる強
度が期待される、という事である。

この様なガスケツトを作るには、リング状の金
属板とリング状の黒鉛シートとを交互に積層させ
て例えばプレス加工によつて作つてもよい。

あるいは金属ウエブと黒鉛シートとを交互に積
層の上接着して、出来上つた積層シートをプレス
加工によつてリング状に成形してもよい。

この様にして得たガスケツトを最高温度400℃、
粘度3800cp（センチポアズ）の重油の移送に使用
するプランジヤポンプの吸入弁および吐出弁用の
ガスケツトとして使用し、約３か月連続使用のの
ち分解調査したが、何等の異常も認められなかつ
た。

上記実施例においては金属板１ａ，１ｂ，１ｃ
は共に孔等のないものとして説明した。

実際上においても、１ａ，１ｂはとも角として
も、１ｃに関しては必ずしもその必要はなく、適
当な孔を有する板材、あるいは金属メツシユであ
つてもよい。

〔考案の効果〕

本考案によれば、黒鉛ガスケツトを作るのに可
撓性黒鉛シートを使用しているので、黒鉛粉の発
生は極めて少ない。

また、本考案のガスケツトは可撓性黒鉛シート
と特定形状の金属板とが交錯して積層して接着し
ているので、非常に充実して強固であつて高温高
圧下の送液においても漏洩することがない。

本考案のガスケツトは可撓性黒鉛シートと金属
板とを交互に積層接合するだけなので、工程が簡
単で品質管理が容易である。

また、本願考案の構成により、膨張黒鉛シート
と金属板を複数積層しても、金属板のない個所に
おいて可撓性黒鉛シート同志が容易に、かつ強固
に接着されるので、過酷な圧力変動により積層が
はげることがなく、最上層および最下層にも金属
板を設け、かつスカート部を設けたことにより、
より強固な構造となり、ガスケツトとしての復元
力が大きく、層間強度も向上し、かつ過酷な圧力
変動にも耐えうるという優れた効果を生み出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例のガスケツトの縦断面
図である。 図中、１ａは最上部金属板、１ｂは最下部金属
板、１ｃは中間金属板、２は可撓性黒鉛シート、
４ａ，４ｂは最上（下）部金属板のスカート部を
夫々示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数枚の可撓性黒鉛シートと金属板とを交互
   に積層して接着してなるガスケツトにおいて、
   ガスケツトの最上層および最下層を形成する金
   属板の外径は、上記金属板以外の金属薄板の外
   径よりも大きく、前記最上層および最下層を形
   成する金属板の中央孔の直径は前記金属板以外
   の金属板の中央孔の直径よりも小さく、最上層
   および最下層の金属板はその外周および内周部
   にガスケツトの長手方向に曲げられたスカート
   部分を有し、かつ、金属板のスカート部のガス
   ケツト軸方向長さの合計は、ガスケツトの軸方
   向長さより小さくしてなるガスケツト。 (2) ガスケツトがほぼ円形の外周とほぼ円形の内
   周とを有するリング状の形状を有することを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   のガスケツト。 (3) 金属板中の少なくとも１枚は金属製メツシユ
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項に記載のガスケツト。 (4) ガスケツトは金属板と可撓性黒鉛シートを積
   層の上加圧して成型したものであることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
   ガスケツト。 (5) ガスケツトは金属板と可撓製黒鉛シートとの
   間に接着剤を介在せしめて成るものであること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載のガスケツト。