JPH041021A - 把手付ボトルの製造法 - Google Patents
把手付ボトルの製造法Info
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- JPH041021A JPH041021A JP2102093A JP10209390A JPH041021A JP H041021 A JPH041021 A JP H041021A JP 2102093 A JP2102093 A JP 2102093A JP 10209390 A JP10209390 A JP 10209390A JP H041021 A JPH041021 A JP H041021A
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インライン射出ブロー成形法により把手付ボ
トルを製造する方法に関する。
トルを製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来、有底筒状のパリソンを射出成形型により成形し次
いで温調型内に搬入して成形温度に調整し、ブロー成形
型内でブロー成形するインライン射出ブロー成形法によ
り把手付ボトルを製造するためには、射出成形型にパリ
ソン用と把手用のキャビティを両方形成しておき、その
相対位置関係を保ったままブロー成形型内に搬送し、ブ
ロー成形する技術が提案されていた。（特開昭６３−９
５９３１号） （発明が解決しようとする課題） 上記従来の方法においては、パリソンと把手体とを並列
した状態で射出成形し、搬送するので、射出装置か複雑
になったり両者の射出タイミングを合わせるのが難かし
かったり、パリソンのみを成形温度に調整することが困
難になったりするという問題があった。
いで温調型内に搬入して成形温度に調整し、ブロー成形
型内でブロー成形するインライン射出ブロー成形法によ
り把手付ボトルを製造するためには、射出成形型にパリ
ソン用と把手用のキャビティを両方形成しておき、その
相対位置関係を保ったままブロー成形型内に搬送し、ブ
ロー成形する技術が提案されていた。（特開昭６３−９
５９３１号） （発明が解決しようとする課題） 上記従来の方法においては、パリソンと把手体とを並列
した状態で射出成形し、搬送するので、射出装置か複雑
になったり両者の射出タイミングを合わせるのが難かし
かったり、パリソンのみを成形温度に調整することが困
難になったりするという問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するなめになされたもので、そ
の要旨は有底筒状のパリソンを射出成形型により成形し
、次いで温調型内に搬入してパリソンを成形温度に調整
し、次いでパリソンをブロー成形型内に搬入するととも
に別工程で製造した把手体をブロー成形型内に配置しブ
ロー成形型を閉じてブロー成形することにより把手体と
一体化することを特徴とする把手付ボトルの製造法であ
り、インライン射出ブロー成形法により、把手付ボトル
を極めて効率的に製遺し得るものである。
の要旨は有底筒状のパリソンを射出成形型により成形し
、次いで温調型内に搬入してパリソンを成形温度に調整
し、次いでパリソンをブロー成形型内に搬入するととも
に別工程で製造した把手体をブロー成形型内に配置しブ
ロー成形型を閉じてブロー成形することにより把手体と
一体化することを特徴とする把手付ボトルの製造法であ
り、インライン射出ブロー成形法により、把手付ボトル
を極めて効率的に製遺し得るものである。
以下添付図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の把手付ボトルの製造法を実施するた
めの装置の一例を示す概略平面図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図の■−■断面図、第４図は
ブロー成形型周辺のみの平面図、第５図は把手体の側面
図である。
めの装置の一例を示す概略平面図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図の■−■断面図、第４図は
ブロー成形型周辺のみの平面図、第５図は把手体の側面
図である。
１は循環移送手段であり、環状に配された射出成形型２
、温調型３、ブロー成形型４および排出ステーション５
の４ｆｉｌ所を順次移動するようになっている。
、温調型３、ブロー成形型４および排出ステーション５
の４ｆｉｌ所を順次移動するようになっている。
循環移送手段１はたとえば駆動装置１１とともに支持板
１３に取り付けてあり、駆動装置１１により間欠的に回
転する円盤状のものが採用でき、その外周端には、所要
数のネック型１２が前記４ケ所の各停止位置ごとに設け
である。このネック型 １２は、パリソン６の首部６１
を抱持して各停止位置に搬送するものである。そしてネ
ック型１２は第２図に示すように、射出成形型２の位置
では、外型２１およびコア型２２とともに射出成形型の
一部をなしパリソン首部６１の形状を規定する。またブ
ロー成形型４の位置においても半割型４１．４２と協働
して型閉じを行なう。また、排出ステーション５におい
ては、ネック型１２は開いて製品ボトル６２を排出する
。
１３に取り付けてあり、駆動装置１１により間欠的に回
転する円盤状のものが採用でき、その外周端には、所要
数のネック型１２が前記４ケ所の各停止位置ごとに設け
である。このネック型 １２は、パリソン６の首部６１
を抱持して各停止位置に搬送するものである。そしてネ
ック型１２は第２図に示すように、射出成形型２の位置
では、外型２１およびコア型２２とともに射出成形型の
一部をなしパリソン首部６１の形状を規定する。またブ
ロー成形型４の位置においても半割型４１．４２と協働
して型閉じを行なう。また、排出ステーション５におい
ては、ネック型１２は開いて製品ボトル６２を排出する
。
本発明において射出成形型２は、分割可能な外型２１お
よび、パリソン６の内面を規定するコア型２２および首
部６１のネジ部等の形状を規定するネック型１２とから
パリソン６の形状を規定する型キャビティが構成されて
いる。
よび、パリソン６の内面を規定するコア型２２および首
部６１のネジ部等の形状を規定するネック型１２とから
パリソン６の形状を規定する型キャビティが構成されて
いる。
そして、系外の押出機から射出ノスル２３を通って溶融
した合成樹脂かキャビティ内に射出され、射出成形型２
によって冷却されて、パリソン６が成形される。
した合成樹脂かキャビティ内に射出され、射出成形型２
によって冷却されて、パリソン６が成形される。
次いでパリソン６からコア型２２が引き抜かれるととも
に外型２１が開き、循環移送手段１が回転することによ
り、パリソン６はネック型１２に抱持されたまま温調型
３の位置まで移動する。
に外型２１が開き、循環移送手段１が回転することによ
り、パリソン６はネック型１２に抱持されたまま温調型
３の位置まで移動する。
温調型３は第３図に示すように、上下動可能としてあり
、パリソン６外側を包み込む加熱孔３１を有するもので
ヒーターで所定温度に温調されている。そして、所定位
置に停止したパリソン６に、下方から加熱孔３１を被せ
るように嵌合する。
、パリソン６外側を包み込む加熱孔３１を有するもので
ヒーターで所定温度に温調されている。そして、所定位
置に停止したパリソン６に、下方から加熱孔３１を被せ
るように嵌合する。
温調型３の温度は、次のブロー成形段階においてパリソ
ン６が成形温度になるようにする必要がある。たとえば
、合成樹脂としてポリエチレンテレフタレートを採用し
た場合には約１００℃に温調する必要がある。たとえば
成形サイクルが長くなってパリソン６表面が約６０℃ま
で下がっている時は、パリソン表面位置で１５０℃程度
の温調が必要となり、成形サイクルが短かくなって温調
型３の位置に来たパリソン６の表面が１２０℃程度を保
っている場合は、５０℃程度に温調しておくのが好まし
い、こうして成形温度まで温調されたパリソン６は、温
調型３が下降した後、循環移送手段１の動きに同調して
ネック型１２に抱持されたままブロー成形型４中に移送
される。
ン６が成形温度になるようにする必要がある。たとえば
、合成樹脂としてポリエチレンテレフタレートを採用し
た場合には約１００℃に温調する必要がある。たとえば
成形サイクルが長くなってパリソン６表面が約６０℃ま
で下がっている時は、パリソン表面位置で１５０℃程度
の温調が必要となり、成形サイクルが短かくなって温調
型３の位置に来たパリソン６の表面が１２０℃程度を保
っている場合は、５０℃程度に温調しておくのが好まし
い、こうして成形温度まで温調されたパリソン６は、温
調型３が下降した後、循環移送手段１の動きに同調して
ネック型１２に抱持されたままブロー成形型４中に移送
される。
ブロー成形型４は第２図、第４図に示されるように半割
型４１，４２および底型４３からなっており、これらが
開いた状態で、木ツク型１２に抱持されたパリソン６が
移送され、半割型４１．４２の間に停止する。
型４１，４２および底型４３からなっており、これらが
開いた状態で、木ツク型１２に抱持されたパリソン６が
移送され、半割型４１．４２の間に停止する。
一方、第４図に示すように半割型４１，４２には製品ボ
トルに対応するブローキャビティ４１１゜４２１が形成
されているほか、把手体７保持用の把手溝４１２，４２
２が形成されている。
トルに対応するブローキャビティ４１１゜４２１が形成
されているほか、把手体７保持用の把手溝４１２，４２
２が形成されている。
パリソン６がブロー成形型４内に搬入されるとともに開
いた状態の半割型４１に、別工程で製造した把手体７を
把手インサートアーム８により配置する。すなわち、把
手体７を把手溝４１２内に嵌合してから、把手インサー
トアーム８が元の場所に戻るのである。このように、半
割型の一方に把手体７を嵌合することにより配置すれば
、ブロー成形型の間から出入りするパリソン６および製
品ボトル６２の動きに邪魔されずに配置することができ
るので極めて効率的である。
いた状態の半割型４１に、別工程で製造した把手体７を
把手インサートアーム８により配置する。すなわち、把
手体７を把手溝４１２内に嵌合してから、把手インサー
トアーム８が元の場所に戻るのである。このように、半
割型の一方に把手体７を嵌合することにより配置すれば
、ブロー成形型の間から出入りするパリソン６および製
品ボトル６２の動きに邪魔されずに配置することができ
るので極めて効率的である。
また、ブロー成形型４がパリソン６、製品ボトル６２の
出入のために開いている時間を利用して把持体の搬入を
行なえるので循環移動室１の間欠運動に同調し易く、他
の工程に悪影響を与えない。
出入のために開いている時間を利用して把持体の搬入を
行なえるので循環移動室１の間欠運動に同調し易く、他
の工程に悪影響を与えない。
把手体７はたとえば第５図に示すように把持部７１の上
下に嵌着腕７２．７３を形成してコの字状とし、さらに
嵌着腕７２，７３の先端には係止突起７４．７５が形成
しである。そして嵌着腕７２．７３がキャビティー４１
１．４２１内に突き出すように配置されているので、ブ
ロー成形されたパリソン６の壁がキャビティー内面に沿
ってボトル形状に成形されると同時に把手体の係止突起
７４．７５を包み込むことにより、ボトル本体と把手体
が一体化される。もちろん接着剤を使用したり、係止突
起と接着剤を併用してもよい。
下に嵌着腕７２．７３を形成してコの字状とし、さらに
嵌着腕７２，７３の先端には係止突起７４．７５が形成
しである。そして嵌着腕７２．７３がキャビティー４１
１．４２１内に突き出すように配置されているので、ブ
ロー成形されたパリソン６の壁がキャビティー内面に沿
ってボトル形状に成形されると同時に把手体の係止突起
７４．７５を包み込むことにより、ボトル本体と把手体
が一体化される。もちろん接着剤を使用したり、係止突
起と接着剤を併用してもよい。
ブロー成形型４内にパリソン６と把手体７とを配置した
ら、第２図に示すように半割型４１，４２および底型４
３を組み合せてブロー成形型４を閉じるとともに、スト
レッチロッド４６によりパリソン６を軸方向に延伸し、
高圧空気を吹き込んで径方向に延伸することにより、製
品ボトル６２の形状に成形するとともに把手体７と一体
化することができる。その後、脱圧し、ストレッチロッ
ド４６を抜き、ブロー成形型４を開いて、循環移送装置
１の動きに同調してネック型１２に抱持されたまま製品
ボトル６２は排出ステーション５の位置に移送される。
ら、第２図に示すように半割型４１，４２および底型４
３を組み合せてブロー成形型４を閉じるとともに、スト
レッチロッド４６によりパリソン６を軸方向に延伸し、
高圧空気を吹き込んで径方向に延伸することにより、製
品ボトル６２の形状に成形するとともに把手体７と一体
化することができる。その後、脱圧し、ストレッチロッ
ド４６を抜き、ブロー成形型４を開いて、循環移送装置
１の動きに同調してネック型１２に抱持されたまま製品
ボトル６２は排出ステーション５の位置に移送される。
排出ステーション５では、ネック型１２が開いて製品
ボトル６２を離し、最終的に把手付ボトルか得られる。
ボトル６２を離し、最終的に把手付ボトルか得られる。
（発明の効果）
本発明は有底筒状のパリソンを射出成形型により成形し
、次いで温調型内に搬入してパリソンを成形温度に調整
し、次いでパリソンをブロー成形型内に搬入するととも
に別工程で製造した把手体をブロー成形型内に配置しブ
ロー成形型を閉じてブロー成形することにより把手体と
一体化することを特徴とする把手付ボトルの製造法であ
るので、パリソンと把手体の射出成形のタイミングを合
せたりする繁雑さがなく、射出装置が複雑になったりす
るおそれもなく、またパリソンのみを成形温度に加熱す
ることが容易になるばかりではなく、ブロー成形装置で
の把手体の配置を効率よく行なえるために、循環移送装
置の間欠運動を４個所の位置での各工程に同調させるこ
とが容易になるという利点がある。
、次いで温調型内に搬入してパリソンを成形温度に調整
し、次いでパリソンをブロー成形型内に搬入するととも
に別工程で製造した把手体をブロー成形型内に配置しブ
ロー成形型を閉じてブロー成形することにより把手体と
一体化することを特徴とする把手付ボトルの製造法であ
るので、パリソンと把手体の射出成形のタイミングを合
せたりする繁雑さがなく、射出装置が複雑になったりす
るおそれもなく、またパリソンのみを成形温度に加熱す
ることが容易になるばかりではなく、ブロー成形装置で
の把手体の配置を効率よく行なえるために、循環移送装
置の間欠運動を４個所の位置での各工程に同調させるこ
とが容易になるという利点がある。
第１図は、本発明の把手付ボトルの製造法を実施するた
めの装置の一例を示す概略平面図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図の■−■断面図、第４図は
ブロー成形型周辺のみの平面図、第５図は把手体の側面
図である。 ２・・・射出成形型、３・・・温調型、４・・・ブロー
成形型、６・・・パリソン、７・・・把手体。 第１図
めの装置の一例を示す概略平面図、第２図は第１図の■
−■断面図、第３図は第１図の■−■断面図、第４図は
ブロー成形型周辺のみの平面図、第５図は把手体の側面
図である。 ２・・・射出成形型、３・・・温調型、４・・・ブロー
成形型、６・・・パリソン、７・・・把手体。 第１図
Claims (1)
- 有底筒状のパリソンを射出成形型により成形し、次い
で温調型内に搬入してパリソンを成形温度に調整し、次
いでパリソンをブロー成形型内に搬入するとともに別工
程で製造した把手体をブロー成形型内に配置しブロー成
形型を閉じてブロー成形することにより把手体と一体化
することを特徴とする把手付ボトルの製造法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102093A JPH041021A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造法 |
| KR1019910701835A KR0170397B1 (ko) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | 핸들이 부착된 병의 제조방법 |
| AT91906971T ATE134564T1 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Verfahren zur herstellung einer henkelflasche |
| EP95107180A EP0670213B8 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | A bottle |
| PCT/JP1991/000474 WO1991016190A1 (fr) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Procede de fabrication de bouteilles munies d'une poignee |
| AU76616/91A AU637696B2 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
| DE69132702T DE69132702T2 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Flasche |
| AT95107180T ATE204532T1 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Flasche |
| EP91906971A EP0482203B2 (en) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Method of manufacturing bottle with hand-grip |
| DE69117425T DE69117425T3 (de) | 1990-04-12 | 1991-04-11 | Verfahren zur herstellung einer henkelflasche |
| US08/056,938 US5338503A (en) | 1990-04-12 | 1993-05-05 | Method of making a bottle with a handle |
| US08/247,276 US5560506A (en) | 1990-04-12 | 1994-05-23 | Bottle with a handle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2102093A JPH041021A (ja) | 1990-04-18 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041021A true JPH041021A (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=14318164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2102093A Pending JPH041021A (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-18 | 把手付ボトルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH041021A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0985811A (ja) * | 1995-09-26 | 1997-03-31 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 取手付プラスチックボトルの製造方法 |
| US5704243A (en) * | 1992-09-25 | 1998-01-06 | Nippon Steel Corporation | Forming method and forming stand for welded pipes |
| JP2021181183A (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | 株式会社青木固研究所 | 溶融樹脂の射出方法と射出装置、及びこの射出装置を用いた射出延伸ブロー成形機 |
-
1990
- 1990-04-18 JP JP2102093A patent/JPH041021A/ja active Pending
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