JPH0410242A - 光情報記録媒体の製造方法 - Google Patents
光情報記録媒体の製造方法Info
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- JPH0410242A JPH0410242A JP2108743A JP10874390A JPH0410242A JP H0410242 A JPH0410242 A JP H0410242A JP 2108743 A JP2108743 A JP 2108743A JP 10874390 A JP10874390 A JP 10874390A JP H0410242 A JPH0410242 A JP H0410242A
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- Japan
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- optical
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体と、そ
の製造方法とに関する。
の製造方法とに関する。
［従来の技術］
従来より、接着層を介して、少なくとも１枚の光ディス
クを含む２枚のディスク状部材を貼り合せた密着貼り合
わせ構造の光情報記録媒体が知られている。
クを含む２枚のディスク状部材を貼り合せた密着貼り合
わせ構造の光情報記録媒体が知られている。
従来、この種の光情報記録媒体においては、剥離等の不
都合を未然に防止するため、２枚のディスク状部材を強
固に接着することが最重要視されており、第８図に示す
ように、光ディスク５１の内周端（センタ孔）５２から
外周端５３まで−様な接着層５４を形成し、光ディスク
５１の全面を接着する構造になっている（特開昭５８−
６５３６号公報）。
都合を未然に防止するため、２枚のディスク状部材を強
固に接着することが最重要視されており、第８図に示す
ように、光ディスク５１の内周端（センタ孔）５２から
外周端５３まで−様な接着層５４を形成し、光ディスク
５１の全面を接着する構造になっている（特開昭５８−
６５３６号公報）。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、前記密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体は
、中心部にセンタ孔を有し、片面の最内周部及び最外周
部を除くリング状の領域に凹凸状の信号パターンが形成
された透明基板を作製する工程、前記透明基板の信号パ
ターン形成領域に記録膜または反射膜を成膜して光ディ
スクを作製する工程、前記のようにして作製された２枚
の光ディスク、または前記光ディスクとディスク状の保
護板とを前記記録膜または反射膜を内側にし、かつ接着
層を介して同心状に貼り合せる工程を経て製造される。
、中心部にセンタ孔を有し、片面の最内周部及び最外周
部を除くリング状の領域に凹凸状の信号パターンが形成
された透明基板を作製する工程、前記透明基板の信号パ
ターン形成領域に記録膜または反射膜を成膜して光ディ
スクを作製する工程、前記のようにして作製された２枚
の光ディスク、または前記光ディスクとディスク状の保
護板とを前記記録膜または反射膜を内側にし、かつ接着
層を介して同心状に貼り合せる工程を経て製造される。
接着層の形成手段としては、作業性が良好であるところ
から、ホットメルト接着剤をロールコートする方法が一
般に用いられるが、記録膜または反射膜を成膜すること
によって、透明基板の内周非記録領域及び外周非記録領
域に比べて信号パターン形成領域の厚さが０．２μｍ程
度厚くなり、各領域の境界部に段差が形成されるため、
ホットメルト接着剤を光ディスクの全面に均一にロール
コートすることが難しい。
から、ホットメルト接着剤をロールコートする方法が一
般に用いられるが、記録膜または反射膜を成膜すること
によって、透明基板の内周非記録領域及び外周非記録領
域に比べて信号パターン形成領域の厚さが０．２μｍ程
度厚くなり、各領域の境界部に段差が形成されるため、
ホットメルト接着剤を光ディスクの全面に均一にロール
コートすることが難しい。
このため、前記各領域の境界部、特に外周非記録領域に
比べて幅広に形成される内周非記録領域と信号パターン
形成領域との境界部に接着むらを生じやすく、美観を劣
化して商品価値を下落させるばかりでなく、接着剤の固
化収縮の不均一による応力を生じて、透明基板の変形や
りタープ−ジョンの増大といった不都合を生じやすい。
比べて幅広に形成される内周非記録領域と信号パターン
形成領域との境界部に接着むらを生じやすく、美観を劣
化して商品価値を下落させるばかりでなく、接着剤の固
化収縮の不均一による応力を生じて、透明基板の変形や
りタープ−ジョンの増大といった不都合を生じやすい。
なお、接着層形成工程において、光ディスクの表面に多
量の接着剤を塗布し、貼り合わせ工程において、余剰の
接着剤を光ディスクの内周部及び外周部から押し出すよ
うにすれば、むらのない接着を行うことができるが、流
出した余剰の接着剤の除去に多大の労力を要することに
なるので、実際上到底採用することはできない。
量の接着剤を塗布し、貼り合わせ工程において、余剰の
接着剤を光ディスクの内周部及び外周部から押し出すよ
うにすれば、むらのない接着を行うことができるが、流
出した余剰の接着剤の除去に多大の労力を要することに
なるので、実際上到底採用することはできない。
本発明は、前記した従来技術の不備を解決するためにな
されたものであって、接着むらがなく、したがって回転
駆動時の上下振れが少なく、かつ光学的特性及び美観に
優れた光情報記録媒体と、このような光情報記録媒体を
高能率に製造する方法を提供することを目的とする。
されたものであって、接着むらがなく、したがって回転
駆動時の上下振れが少なく、かつ光学的特性及び美観に
優れた光情報記録媒体と、このような光情報記録媒体を
高能率に製造する方法を提供することを目的とする。
本発明は、前記の目的を達成するため、接着層を介して
少なくとも１枚の光ディスクを含む２枚のディスク状部
材を貼り合せる密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体に
おいて、前記光ディスクに開設されたセンタ孔の周囲に
、リング状の非接着部を設けた。
少なくとも１枚の光ディスクを含む２枚のディスク状部
材を貼り合せる密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体に
おいて、前記光ディスクに開設されたセンタ孔の周囲に
、リング状の非接着部を設けた。
また、中心部にセンタ孔を有し、片面の最内周部及び最
外周部を除くリング状の領域に凹凸状の信号パターンが
形成された透明基板を作製する工程、前記透明基板の信
号パターン形成領域に記録膜または反射膜を成膜して光
ディスクを作製する工程、前記のようにして作製された
２枚の光ディスク、または前記光ディスクとディスク状
の保護板とを前記記録膜または反射膜を内側にし、かつ
接着層を介して同心状に貼り合せる工程を含む光情報記
録媒体の製造方法において、前記透明基板を形成する際
、前記信号パターン形成領域よりも内周の前記センタ孔
の周囲を含む領域を薄肉に形成すると共に、組立時、前
記薄肉部を除く部分を接着層を介して貼り合わせる、と
いった製造方法を採った。
外周部を除くリング状の領域に凹凸状の信号パターンが
形成された透明基板を作製する工程、前記透明基板の信
号パターン形成領域に記録膜または反射膜を成膜して光
ディスクを作製する工程、前記のようにして作製された
２枚の光ディスク、または前記光ディスクとディスク状
の保護板とを前記記録膜または反射膜を内側にし、かつ
接着層を介して同心状に貼り合せる工程を含む光情報記
録媒体の製造方法において、前記透明基板を形成する際
、前記信号パターン形成領域よりも内周の前記センタ孔
の周囲を含む領域を薄肉に形成すると共に、組立時、前
記薄肉部を除く部分を接着層を介して貼り合わせる、と
いった製造方法を採った。
〔作用）
センタ孔の周囲にリング状の非接着部を設け、接着範囲
を一定範囲に規制すると、鎖部の接着むらが解消され、
美観の劣化と接着むらに起因する応力の発生を防止する
ことができる。また、接着むらに起因する応力の発生を
防止することができることから、回転駆動時の上下振れ
と、リターデーションの増大による光学的特性の劣化と
を防止することができる。
を一定範囲に規制すると、鎖部の接着むらが解消され、
美観の劣化と接着むらに起因する応力の発生を防止する
ことができる。また、接着むらに起因する応力の発生を
防止することができることから、回転駆動時の上下振れ
と、リターデーションの増大による光学的特性の劣化と
を防止することができる。
また、光情報記録媒体の製造方法に関し、透明基板を形
成する際、センタ孔の周囲に薄肉部を形成すると、２枚
のディスク状部材の間に接着層を介して貼り合わせた時
、前記薄肉部に接着剤が付かないので、接着むらのない
密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体を高能率に作製す
ることができ〔実施例〕 第１図は本発明の一実施例に係る光情報記録媒体の断面
図、第２図はこの光情報記録媒体の要部拡大断面図、第
３図はこの光情報記録媒体を構成する光ディスクの記録
膜または反射膜側から見た平面図である。
成する際、センタ孔の周囲に薄肉部を形成すると、２枚
のディスク状部材の間に接着層を介して貼り合わせた時
、前記薄肉部に接着剤が付かないので、接着むらのない
密着貼り合わせ構造の光情報記録媒体を高能率に作製す
ることができ〔実施例〕 第１図は本発明の一実施例に係る光情報記録媒体の断面
図、第２図はこの光情報記録媒体の要部拡大断面図、第
３図はこの光情報記録媒体を構成する光ディスクの記録
膜または反射膜側から見た平面図である。
第１図に示すように、本例の光情報記録媒体は、２枚の
光ディスク１が、記録膜または反射層２を内側にし、か
つ接着層３を介して貼り合わされ、各光ディスク１の外
面中心部にセンターハブ４が付設されている。
光ディスク１が、記録膜または反射層２を内側にし、か
つ接着層３を介して貼り合わされ、各光ディスク１の外
面中心部にセンターハブ４が付設されている。
光ディスク１は、透明基板５の信号パターン形成領域６
上に記録層または反射層３を被着してなる。
上に記録層または反射層３を被着してなる。
透明基板５は、例えばガラス、あるいはポリカーボネー
トやポリメチルメタクリレートのような透明なプラスチ
ック材料をもって、第３図に示すように、中央部にセン
ター孔７を有するディスク状に形成されており、最内周
部及び最外周部を除くリング状の領域が信号パターン形
成領域６になっている。この信号パターン形成領域６に
は、同図に模式的に示すように、渦巻状もしくは同心円
状の案内溝８が前記センタ孔７と同心に形成され、当該
案内溝８に沿って、微細な凹凸状のプリピット列９がプ
リフォーマットされている。なお、本例においては、プ
リピット列９が相隣接する案内溝８の間に形成されてい
るが、プリピット列９を案内溝８上に配列することもで
きる。
トやポリメチルメタクリレートのような透明なプラスチ
ック材料をもって、第３図に示すように、中央部にセン
ター孔７を有するディスク状に形成されており、最内周
部及び最外周部を除くリング状の領域が信号パターン形
成領域６になっている。この信号パターン形成領域６に
は、同図に模式的に示すように、渦巻状もしくは同心円
状の案内溝８が前記センタ孔７と同心に形成され、当該
案内溝８に沿って、微細な凹凸状のプリピット列９がプ
リフォーマットされている。なお、本例においては、プ
リピット列９が相隣接する案内溝８の間に形成されてい
るが、プリピット列９を案内溝８上に配列することもで
きる。
透明基板５の内周部には、第２図に示すように、前記信
号パターン形成領域６よりも内周であって前記センタ孔
７の周囲を含む部分に、前記信号パターン形成領域６の
よりも薄肉の薄肉部１０が形成され、これら信号パター
ン形成領域６と薄肉部１０との境界部分に、リング状の
凹溝１１が凹設されている。薄肉部１０の厚さｄｌは、
信号パターン形成領域６の厚さｄｌよりも１０μｍ〜０
．２ｍｍ薄肉に形成される。
号パターン形成領域６よりも内周であって前記センタ孔
７の周囲を含む部分に、前記信号パターン形成領域６の
よりも薄肉の薄肉部１０が形成され、これら信号パター
ン形成領域６と薄肉部１０との境界部分に、リング状の
凹溝１１が凹設されている。薄肉部１０の厚さｄｌは、
信号パターン形成領域６の厚さｄｌよりも１０μｍ〜０
．２ｍｍ薄肉に形成される。
なお、薄肉部１０は、信号パターン形成領域６よりも内
周であって前記センタ孔７の周囲を含む部分であれば、
どのような広さに形成することもできるが、光情報記録
媒体をドライブ装置に装着したときドライブ装置によっ
てクランプされる領域、すなわちクランプエリアと同等
もしくはこれよりもやや広くすることが好ましい。
周であって前記センタ孔７の周囲を含む部分であれば、
どのような広さに形成することもできるが、光情報記録
媒体をドライブ装置に装着したときドライブ装置によっ
てクランプされる領域、すなわちクランプエリアと同等
もしくはこれよりもやや広くすることが好ましい。
記録膜は追記形もしくは書き換え形の光ディスク１につ
いて設けられ、反射膜は再生専用の光ディスクについて
設けられる。
いて設けられ、反射膜は再生専用の光ディスクについて
設けられる。
記録膜としては、公知に属する任意のヒートモード記録
膜を用いることができるが、記録膜同士を接着層３を介
して貼り合わせる密着貼り合わせ構造を採るため、例え
ば光磁気記録膜や相変化形記録膜など、記録膜の物理的
性質を可逆的に変化させることによって情報を繰返し記
録するもの、すなわち記録膜の物理的形状を変化させる
ことなく情報を記録できるものが特に好適である。なお
、図では記録層３を単層で表示しであるが、材質が異な
る複数の薄膜を積層したものを用いることもできる。
膜を用いることができるが、記録膜同士を接着層３を介
して貼り合わせる密着貼り合わせ構造を採るため、例え
ば光磁気記録膜や相変化形記録膜など、記録膜の物理的
性質を可逆的に変化させることによって情報を繰返し記
録するもの、すなわち記録膜の物理的形状を変化させる
ことなく情報を記録できるものが特に好適である。なお
、図では記録層３を単層で表示しであるが、材質が異な
る複数の薄膜を積層したものを用いることもできる。
例えば、光磁気形の記録膜にあっては、透明基板５側よ
り、当該透明基板５よりも高屈折率の誘電体からなる第
１エンハンス膜、光磁気材料からなる記録膜、前記第１
エンハンス膜と同様の誘電体からなる第２エンハンス膜
、反射率の高い金属膜などからなる反射膜、それに保護
膜を順次積層したものを被着することができる。
り、当該透明基板５よりも高屈折率の誘電体からなる第
１エンハンス膜、光磁気材料からなる記録膜、前記第１
エンハンス膜と同様の誘電体からなる第２エンハンス膜
、反射率の高い金属膜などからなる反射膜、それに保護
膜を順次積層したものを被着することができる。
接着層３は、透明基板５の凹溝１１から外周端までの範
囲で一様に形成される。この接着層３を構成する接着剤
としては、ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂、光硬化
性接着剤、熱硬化性接着剤、電子線照射型接着剤などを
用いることができる。
囲で一様に形成される。この接着層３を構成する接着剤
としては、ホットメルト接着剤、エポキシ樹脂、光硬化
性接着剤、熱硬化性接着剤、電子線照射型接着剤などを
用いることができる。
センターハブ４は、例えば耐摩耗性に優れた金属材料や
磁性金属材料などによって形成されており、中央部にド
ライブ装置に備えられたターンテーブルを装着するため
のスピンドル孔１２が開設されている。このセンターハ
ブ４は、前記透明基板５にプリフォーマットされた案内
溝８と同心状に設定される。
磁性金属材料などによって形成されており、中央部にド
ライブ装置に備えられたターンテーブルを装着するため
のスピンドル孔１２が開設されている。このセンターハ
ブ４は、前記透明基板５にプリフォーマットされた案内
溝８と同心状に設定される。
以下、前記実施例に係る光ディスク１の製造方法につい
て説明する。
て説明する。
第４図は、透明基板５を充填成形、例えばインジェクシ
ョン成形あるいはインジェクション−コンプレッション
成形するに用いられる金型の要部断面図であって、２１
は固定金型、２２はスプールブツシュ、２３は固定カッ
ター、２４は可動金型、２５はスタンパ、２６はスタン
パ内周押え、２７はエジェクトリング、２８は可動カッ
ター２９はエジェクトビン、３０はスタンバ外周部えリ
ング、３１はキャビティである。
ョン成形あるいはインジェクション−コンプレッション
成形するに用いられる金型の要部断面図であって、２１
は固定金型、２２はスプールブツシュ、２３は固定カッ
ター、２４は可動金型、２５はスタンパ、２６はスタン
パ内周押え、２７はエジェクトリング、２８は可動カッ
ター２９はエジェクトビン、３０はスタンバ外周部えリ
ング、３１はキャビティである。
固定金型２１．スプールブツシュ２２、固定カッター２
３から成る固定金型側の部材と、スタンバ２５、スタン
パ内周押え２６、エジェクトリング２７、可動カッター
２８、エジェクトビン２９から成る可動金型側の部材と
は、キャビティ３１を介して平行に配置されており、こ
れらの各部材によって透明基板５の厚さが規制される。
３から成る固定金型側の部材と、スタンバ２５、スタン
パ内周押え２６、エジェクトリング２７、可動カッター
２８、エジェクトビン２９から成る可動金型側の部材と
は、キャビティ３１を介して平行に配置されており、こ
れらの各部材によって透明基板５の厚さが規制される。
また、スタンパ外周部えリング３０によって、透明基板
５の外径が規制される。
５の外径が規制される。
スタンパ２５は、透明基板５に転写しようとする案内溝
８やプリピット列９の反転パターンが形成された薄板状
の金型であって、スタンパ内周押え２６とスタンパ外周
部えリング３０とによって、可動金型２４に取り付けら
れる。
８やプリピット列９の反転パターンが形成された薄板状
の金型であって、スタンパ内周押え２６とスタンパ外周
部えリング３０とによって、可動金型２４に取り付けら
れる。
スタンパ内周押え２６の外周部に周設されたスタンバ係
止爪２６ａの上面は、その構成上当然に、スタンパ２５
の上面よりも上方に配置される。
止爪２６ａの上面は、その構成上当然に、スタンパ２５
の上面よりも上方に配置される。
方、エジェクトリング２７の頂面は、前記スタンパ係止
爪２６ａの上面とスタンバ２５の上面との中間位置に配
置される。エジェクトリング２７の頂面の、スタンバ２
５の上面からの突出量りは、１０μｍ〜０．２ｍｍに調
整される。
爪２６ａの上面とスタンバ２５の上面との中間位置に配
置される。エジェクトリング２７の頂面の、スタンバ２
５の上面からの突出量りは、１０μｍ〜０．２ｍｍに調
整される。
したがって、スプールブツシュ２２からキャビティ３１
内に溶融樹脂を射出し、キャビティ３１内の樹脂を固化
することによって、スタンバ内周押え２６のスタンパ係
止爪２６ａと対応する部分にリング状の凹溝１１が形成
され、エジェクトリング２７と対応する部分に薄肉部１
０が形成された透明基板５を作製することができる。
内に溶融樹脂を射出し、キャビティ３１内の樹脂を固化
することによって、スタンバ内周押え２６のスタンパ係
止爪２６ａと対応する部分にリング状の凹溝１１が形成
され、エジェクトリング２７と対応する部分に薄肉部１
０が形成された透明基板５を作製することができる。
また、キャビティ３１内の樹脂を固化した後、可動カッ
ター２８を突出して、その先端部を固定カッター２３内
に内挿し、スプールブツシュ２２内の溶融樹脂を切断す
ることによって、センタ孔７を有する透明基板５を作製
することができる。
ター２８を突出して、その先端部を固定カッター２３内
に内挿し、スプールブツシュ２２内の溶融樹脂を切断す
ることによって、センタ孔７を有する透明基板５を作製
することができる。
前記成形金型から透明基板５を取り出した後、例えばス
パッタリングや真空成膜などの成膜手段を用いて信号パ
ターン形成領域６に記録膜または反射膜２を被着し、光
ディスク１を作製する。
パッタリングや真空成膜などの成膜手段を用いて信号パ
ターン形成領域６に記録膜または反射膜２を被着し、光
ディスク１を作製する。
次いで、前記のようにして作製された光ディスク１の内
面（記録膜または反射膜３を形成した面）に、第５図に
示すロールコータ３２によって接着剤３３を塗布する。
面（記録膜または反射膜３を形成した面）に、第５図に
示すロールコータ３２によって接着剤３３を塗布する。
同図の３４は接着剤塗布ローラ、３５は接着剤供給口で
ある。
ある。
第５図に示すように、薄肉部１０とこれに統く厚肉部と
の間には、１０μｍ＝０．２ｍｍの段差があるため、前
記接着剤塗布ローラ３４を厚肉部に接触させたとき、ロ
ーラ３４に転写された接着剤３３が薄肉部１０に付着す
ることがない。よって、接着剤３３が塗布された２枚の
光ディスク１を貼り合わせたとき、薄肉部１ｏの部分に
非接着部３６が形成される。
の間には、１０μｍ＝０．２ｍｍの段差があるため、前
記接着剤塗布ローラ３４を厚肉部に接触させたとき、ロ
ーラ３４に転写された接着剤３３が薄肉部１０に付着す
ることがない。よって、接着剤３３が塗布された２枚の
光ディスク１を貼り合わせたとき、薄肉部１ｏの部分に
非接着部３６が形成される。
また、２枚の光ディスク１を貼り合わせたときに生じる
余剰の接着剤が凹溝１１内に溜るので、接着むらを生じ
ることがない。
余剰の接着剤が凹溝１１内に溜るので、接着むらを生じ
ることがない。
前記実施例の光情報記録媒体は、センタ孔７の周囲にリ
ング状の非接着部３６を設け、接着範囲を一定範囲に規
制したので、鎖部の接着むらが解消され、美観の劣化と
接着むらに起因する応力の発生を防止することができる
。また、接着むらに起因する応力の発生を防止すること
ができることから、回転駆動時の上下振れと、リターデ
ーションの増大による光学的特性の劣化とを防止するこ
とができる。
ング状の非接着部３６を設け、接着範囲を一定範囲に規
制したので、鎖部の接着むらが解消され、美観の劣化と
接着むらに起因する応力の発生を防止することができる
。また、接着むらに起因する応力の発生を防止すること
ができることから、回転駆動時の上下振れと、リターデ
ーションの増大による光学的特性の劣化とを防止するこ
とができる。
また、透明基板５を形成する際、センタ孔７の周囲に薄
肉部１０を形成するようにしたので、光ディスク１に接
着剤３３をロールコートするときに、薄肉部１０に接着
剤３３が付くことがなく、接着むらのない密着貼り合わ
せ構造の光情報記録媒体を高能率に作製することができ
る。
肉部１０を形成するようにしたので、光ディスク１に接
着剤３３をロールコートするときに、薄肉部１０に接着
剤３３が付くことがなく、接着むらのない密着貼り合わ
せ構造の光情報記録媒体を高能率に作製することができ
る。
なお、前記実施例においては、接着層３をホットメルト
接着剤等の接着剤にて形成したが、第６図に示すように
接着層３を両面粘着フィルム４１にて形成することもで
きる。
接着剤等の接着剤にて形成したが、第６図に示すように
接着層３を両面粘着フィルム４１にて形成することもで
きる。
両面粘着フィルム４１は、ベースフィルム４２の両面に
粘着剤層４３を設けてなる。
粘着剤層４３を設けてなる。
前記ベースフィルム４２は、少なくとも６０℃〜１２０
℃の範囲の加熱によって１０％以下の熱収縮しか生じな
い物質によって形成される。具体的には、ポリイミド化
合物を主成分とする高分子化合物、ポリフェニレンオキ
サイドを主成分とする高分子化合物、ポリサルフォンを
主成分とする高分子化合物などを用いることができる。
℃の範囲の加熱によって１０％以下の熱収縮しか生じな
い物質によって形成される。具体的には、ポリイミド化
合物を主成分とする高分子化合物、ポリフェニレンオキ
サイドを主成分とする高分子化合物、ポリサルフォンを
主成分とする高分子化合物などを用いることができる。
また、前記粘着剤層４３は、ホットメルト接着剤（ＡＣ
Ｉジャパンリミテッド株式会社製ＶＷ−０４１−３等）
、またはこの粘着剤中に硬化性物質を添加したものが用
いられる。硬化性物質としては、モノマー、オリゴマー
、光硬化性アクリルモノマー、光硬化性オリゴマー、硬
化剤により硬化される室温固体のエポキシ樹脂、電子線
照射により架橋される電子線硬化性モノマー、または電
子線照射により架橋される電子線硬化性オリゴマー等を
用いることができる。
Ｉジャパンリミテッド株式会社製ＶＷ−０４１−３等）
、またはこの粘着剤中に硬化性物質を添加したものが用
いられる。硬化性物質としては、モノマー、オリゴマー
、光硬化性アクリルモノマー、光硬化性オリゴマー、硬
化剤により硬化される室温固体のエポキシ樹脂、電子線
照射により架橋される電子線硬化性モノマー、または電
子線照射により架橋される電子線硬化性オリゴマー等を
用いることができる。
前記両面粘着フィルム４１を用いて２枚の光ディスク１
を接着するには、内外径が光ディスクｌと略等しいリン
グ状に裁断された両面粘着フィルム４１を用意し、まず
１枚の光ディスク１の記録膜または反射膜の形成面側に
両面粘着フィルム４１を接着し、次いで、この光ディス
クｌと他の光ディスク１とを同心状に配置し、記録膜ま
たは反射膜の形成面同士を貼り合わせるといった方法を
採ることができる。
を接着するには、内外径が光ディスクｌと略等しいリン
グ状に裁断された両面粘着フィルム４１を用意し、まず
１枚の光ディスク１の記録膜または反射膜の形成面側に
両面粘着フィルム４１を接着し、次いで、この光ディス
クｌと他の光ディスク１とを同心状に配置し、記録膜ま
たは反射膜の形成面同士を貼り合わせるといった方法を
採ることができる。
この方法によると、光ディスク１に対する両面粘着フィ
ルム４１の位置合わせが容易になり、光情報記録媒体の
製造効率を向上することができる。
ルム４１の位置合わせが容易になり、光情報記録媒体の
製造効率を向上することができる。
なお、透明基板５の薄肉部１０同士は両面粘着フィルム
４１によって接着されないので、前記実施例の場合と同
様の効果を奏することができる。
４１によって接着されないので、前記実施例の場合と同
様の効果を奏することができる。
また、前記実施例においては、２枚の光ディスク１を貼
り合わせた両面記録形の光情報記録媒体を例にとって説
明したが、第７図に示すように、接着層３を介して１枚
の光ディスクｌと１枚の保護板４４とを貼り合わせた片
面記録形の光情報記録媒体に本発明を応用することもで
きる。
り合わせた両面記録形の光情報記録媒体を例にとって説
明したが、第７図に示すように、接着層３を介して１枚
の光ディスクｌと１枚の保護板４４とを貼り合わせた片
面記録形の光情報記録媒体に本発明を応用することもで
きる。
その他、本発明は、光ディスクｌや保護板４４の接着構
造に関するものであって、センターハブ４、透明基板５
の形状、材質等については、前記実施例に関わらず任意
に設計することができる。
造に関するものであって、センターハブ４、透明基板５
の形状、材質等については、前記実施例に関わらず任意
に設計することができる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明によると、センタ孔の周囲
にリング状の非接着部を設け、接着範囲を一定範囲に規
制したので、鎖部の接着むらが解消され、美観の劣化と
接着むらに起因する応力の発生、ひいては回転駆動時の
上下振れとりタープ−ジョンの増大による光学的特性の
劣化とを防止することができる。
にリング状の非接着部を設け、接着範囲を一定範囲に規
制したので、鎖部の接着むらが解消され、美観の劣化と
接着むらに起因する応力の発生、ひいては回転駆動時の
上下振れとりタープ−ジョンの増大による光学的特性の
劣化とを防止することができる。
また、透明基板を形成する際、センタ孔の周囲に薄肉部
を形成したので、２枚のディスク状部材の間に接着層が
付きにくく、接着むらのない密着貼り合わせ構造の光情
報記録媒体を高能率に作製することができる。
を形成したので、２枚のディスク状部材の間に接着層が
付きにくく、接着むらのない密着貼り合わせ構造の光情
報記録媒体を高能率に作製することができる。
第１図は本発明の一実施例に係る光情報記録媒体の断面
図、第２図はその要部断面図、第３図は光ディスクの平
面図、第４図は透明基板成形用金型の要部断面図、第５
図は接着剤塗布工程の説明図、第６図は本発明の他の実
施例に係る光情報記録媒体の断面図、第７図は本発明の
さらに他の実施例に係る光情報記録媒体の断面図、第８
図は従来例に係る光情報記録媒体の断面図である。 ｌ・・・・・・光ディスク、２・・・・・・記録膜また
は反射膜、３・・・・・・接着層、４・・・・・・セン
ターハブ、５・・・・・・透明基板、６・・・・・・信
号パターン形成領域、７・・・・・・センタ孔、１０・
・・・・・薄肉部、１１・・・・・・凹溝、３６・・・
・・・非接着部。
図、第２図はその要部断面図、第３図は光ディスクの平
面図、第４図は透明基板成形用金型の要部断面図、第５
図は接着剤塗布工程の説明図、第６図は本発明の他の実
施例に係る光情報記録媒体の断面図、第７図は本発明の
さらに他の実施例に係る光情報記録媒体の断面図、第８
図は従来例に係る光情報記録媒体の断面図である。 ｌ・・・・・・光ディスク、２・・・・・・記録膜また
は反射膜、３・・・・・・接着層、４・・・・・・セン
ターハブ、５・・・・・・透明基板、６・・・・・・信
号パターン形成領域、７・・・・・・センタ孔、１０・
・・・・・薄肉部、１１・・・・・・凹溝、３６・・・
・・・非接着部。
Claims (8)
- （１）接着層を介して、少なくとも１枚の光ディスクを
含む２枚のディスク状部材を貼り合せる密着貼り合わせ
構造の光情報記録媒体において、前記光ディスクに開設
されたセンタ孔の周囲に、リング状の非接着部を設けた
ことを特徴とする光情報記録媒体。 - （２）請求項１記載において、前記光ディスクのクラン
プエリアを前記非接着部としたことを特徴とする光情報
記録媒体。 - （３）請求項１記載において、前記光ディスクを構成す
る透明基板の前記非接着部の厚さを、当該透明基板の信
号パターン形成領域の厚さよりも１０μｍ〜０．２ｍｍ
薄肉に形成したことを特徴とする光情報記録媒体。 - （４）請求項１記載において、前記非接着部の外周部に
リング状の凹溝を形成したことを特徴とする光情報記録
媒体。 - （５）請求項１記載において、前記接着層がホットメル
ト接着剤にて形成されていることを特徴とする光情報記
録媒体。 - （６）請求項１記載において、前記接着層が両面粘着フ
ィルムにて形成されていることを特徴とする光情報記録
媒体。 - （７）中心部にセンタ孔を有し、片面の最内周部及び最
外周部を除くリング状の領域に凹凸状の信号パターンが
形成された透明基板を作製する工程、前記透明基板の信
号パターン形成領域に記録膜または反射膜を成膜して光
ディスクを作製する工程、前記のようにして作製された
２枚の光ディスク、または前記光ディスクとディスク状
の保護板とを前記記録膜または反射膜を内側にし、かつ
接着層を介して同心状に貼り合せる工程を含む光情報記
録媒体の製造方法において、前記透明基板を形成する際
、前記信号パターン形成領域よりも内周の前記センタ孔
の周囲を含む領域を薄肉に形成すると共に、組立時、前
記薄肉部を除く部分だけを接着層を介して貼り合わせる
ようにしたことを特徴とする光情報記録媒体の製造方法
。 - （８）請求項７記載において、前記透明基板を充填成形
法にて形成したことを特徴とする光情報記録媒体の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108743A JP3037715B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2108743A JP3037715B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28110198A Division JP3181558B2 (ja) | 1990-04-26 | 1998-10-02 | 光情報記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410242A true JPH0410242A (ja) | 1992-01-14 |
| JP3037715B2 JP3037715B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=14492390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2108743A Expired - Fee Related JP3037715B2 (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | 光情報記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037715B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39412E1 (en) | 1995-02-15 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2108743A patent/JP3037715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE39412E1 (en) | 1995-02-15 | 2006-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information medium, and method and apparatus for fabricating the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3037715B2 (ja) | 2000-05-08 |
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|---|---|---|---|
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