JPH04102668U - 塗装機器の洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 洗浄後の塗装機器を効率良く乾燥させること
のできる洗浄装置の提供。 【構成】 本考案は，塗装作業に用いられる塗装ガン等
の塗装機器を洗浄する洗浄装置１０に係り，該塗装ガン
を洗浄するための専用の本体洗浄槽１２とは別に，洗浄
後の上記塗装ガンを乾燥させるためのエアブロー槽１４
が設けられている。これにより，シンナー等の洗浄液に
て飽和状態となっている本体洗浄槽１２以外の別のエア
ブロー槽１４にて乾燥作業が実施されるため，その乾燥
効率は向上される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，例えば，自動車等に対する塗装作業に用いられる塗装ガン等の塗装 機器に付着した塗料を洗落とす塗装機器の洗浄装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば自動車の塗装ラインにおいては，ロボットのアーム先端部に取り付けら れた塗装ガンから塗料を噴出させ，該自動車の本体に対して塗装が施される。こ の場合，ドア，ボンネット或いはトランクがそれぞれ専用の治具にて開放されて その開位置にて固定され，該自動車の内部に対しても塗装が施される。 このような塗装作業においては，上記塗装ガンや各治具に塗料ミストが付着す るため，所定のサイクルごとにこれらに付着している塗料が専用の洗浄装置にて 洗落とされる。 そして，上記のような洗浄装置としては，従来，例えば図１１，図１２に示す ようなものが知られている。

【０００３】 即ち，上記洗浄装置では，筒状の洗浄容器１の内部に，圧縮空気の作用により 例えばシンナー等の洗浄液を吐出させる洗浄ガン２及び乾燥用空気を吐出させる エアブローノズル３が配備されており，該洗浄容器１の上部に形成された開口１ _a の周囲には，洗浄作業時に上記したような塗装機器５の周囲に密着してシンナ ー等が外部へ飛散しないように防止するゴム板４が取り付けられている。 そして，上記洗浄装置においては，塗装ガンや各治具等の塗装機器５が洗浄容 器１の上部開口１_a から該洗浄容器１内に挿入される。その後この洗浄容器１の 内部において洗浄ガン２から圧縮空気の作用により吐出されるシンナーが吹付け られ，上記塗装機器５に付着している塗料が洗落とされて洗浄される。 その後，上記エアブローノズル３から吐出される乾燥用空気にて上記塗装機器 ５が乾燥される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが，上記のような従来の洗浄装置においては，洗浄作業により洗浄容器 １内のシンナー濃度が高くなって飽和状態となった後に引き続いて乾燥作業が実 施されるため，乾燥に要する時間が比較的長くなるという問題点があった。 そこで，本考案の目的とするところは，洗浄後の塗装機器を効率良く乾燥させ ることのできる構造の洗浄装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために，本考案が採用する主たる手段は，その要旨とする ところが，塗装機器に圧縮空気の作用により洗浄液を吹付けて該塗装機器に付着 している塗料を洗落とし，その後上記塗装機器に気体を吹付けて該塗装機器を乾 燥する塗装機器の洗浄装置において，上記塗装機器に付着している塗料を洗落と す第１の槽と上記塗装機器を乾燥する第２の槽とを個別に設けた点に係る塗装機 器の洗浄装置である。

【０００６】

【作用】

本考案に係る洗浄装置においては，第１の槽において塗装機器に洗浄液が吹付 けられ，該塗装機器に付着している塗料が洗落とされる。その後，上記塗装機器 は第２の槽において気体が吹付けられ，該塗装機器に対する乾燥が行なわれる。

【０００７】

【実施例】

以下添付図面を参照して，本考案を具体化した実施例につき説明し，本考案の 理解に供する。尚，以下の実施例は，本考案を具体化した一例であって，本考案 の技術的範囲を限定する性格のものではない。 ここに，図１は本考案の一実施例に係る洗浄装置の平面図，図２は上記洗浄装 置の正面図，図３は図１におけるＡ矢視部の上部カバーを取り除いた状態での平 面図，図４は図３における側断面図，図５は図１におけるＢ矢視部の上部カバー を取り除いた状態での平面図，図６は図５における側断面図，図７は図１におけ るＣ矢視部の上部カバーを取り除いた状態での平面図，図８は図７における側断 面図，図９は上記洗浄装置を含む塗装システムの概略構成図，図１０は上記塗装 システムにおける動作手順を示すタイムチャートである。

【０００８】 この実施例に係る洗浄装置１０は，図１〜図８に示す如く，フレーム１１と， 本体洗浄槽１２と，キャップ洗浄槽１３と，エアブロー槽１４と，洗浄ガン１５ と，エアブローノズル１６と，エアカーテン発生ノズル１７とを具備して構成さ れている。

【０００９】 上記本体洗浄槽１２及びキャップ洗浄槽１３は，それぞれ底部が開放された円 筒形状に形成されており，上記本体洗浄槽１２は，例えば塗装ガン本体１８を洗 浄する専用の槽である（図３，図４参照）。上記キャップ洗浄槽１３は，上記塗 装ガンにおいて特に塗料ミストの付着の激しい先端のキャップ１８_a を洗浄する 専用の槽である（図５，図６参照）。そして，上記本体洗浄槽１２及びキャップ 洗浄槽１３の内部には，洗浄対象となる塗装ガン本体１８やキャップ１８_a に向 けて理想的なパターンにてシンナーを吹付け得るように，複数の上記洗浄ガン１ ５が配備されている。上記洗浄ガン１５と対向する位置には，それぞれ該洗浄ガ ン１５自身を洗浄するための洗浄ノズル１９が配備されている。

【００１０】 そして，上記本体洗浄槽１２及びキャップ洗浄槽１３の各上部開口１２_a 及び １３_a の周囲には，洗浄作業の際に各槽から外部へシンナー等が飛散しないよう に防止するためのエアカーテンを生成する上記エアカーテン発生ノズル１７が配 備されている。上記エアカーテン発生ノズル１７からは，上記塗装ガン本体１８ やキャップ１８_a の周囲からこれらの周面に沿って下方へ気流が生成され得るよ うに空気が吐出される。

【００１１】 上記のように構成された本体洗浄槽１２及びキャップ洗浄槽１３においては， 開口１２_a 及び開口１３_a からそれぞれ塗装ガン本体１８やキャップ１８_a が挿 入され，この塗装ガン本体１８やキャップ１８_a に対して上記洗浄ガン１５から 圧縮空気の作用によりシンナーが吹付けられる。同時に，上記塗装ガン本体１８ やキャップ１８_a 自身が旋回或いは昇降駆動され，塗料ミストの付着部分が効率 的に洗浄される。

【００１２】 なおこの場合，各槽の各開口においてはそれぞれエアカーテン発生ノズル１７ から吹付けられる空気によりエアカーテンが生成されるため，シンナー等の外部 への飛散が防止される。このような構成とすることにより，洗浄作業中において は前記した従来の洗浄装置の場合のように洗浄対象となる塗装機器の表面にはゴ ム板等の付属物が接触されないことから，この部分に付着した塗料が洗浄後の塗 装機器の表面に付着してこの塗装機器を再度汚してしまうという不具合も回避さ れる。

【００１３】 上記エアブロー槽１４では，図７，図８に示す如く，前記本体洗浄槽１２及び キャップ洗浄槽１３の場合と同様，底部が開放された筒状に形成されており，上 記本体洗浄槽１２やキャップ洗浄槽１３において洗浄された塗装ガン本体１８や キャップ１８_a を乾燥させる作用をなす。そのため，上記エアブロー槽１４の内 部には，適宜の位置に複数の上記エアブローノズル１６が配備されている。 なおこの場合，上記エアブローノズル１６から吐出されるエアーを，予め加熱 しておくことによりその乾燥効率は更に向上される。

【００１４】 上記のように構成された本体洗浄槽１２，キャップ洗浄槽１３及びエアブロー 槽１４は，前記フレーム１１に支持されて，塗装ブース内に設置される。そして ，上述の如く各槽の底部が開放されていることから，特に洗浄作業により発生し た洗浄後の汚れたシンナー等は，当該塗装ブース（不図示）内の床面において回 収されて処分される。 本実施例に係る洗浄装置１０は上記したように構成され，例えば図９に示すよ うに，塗装ガン本体１８や塗装ロボット２０等と共に塗装システム２１を構成し ている。 引き続き，図１０に基づいて，上記塗装システム２１におけるその動作の概略 手順について説明する。

【００１５】 なおこの場合，塗装作業ごとに色替えを行なわない場合にのみその時間を利用 して特に汚れの激しいキャップ１８_a に対する洗浄が実施され，塗装ガン本体１ ８及び上記キャップ１８_a に対しては，塗装作業における中断時間が比較的長い 休憩時間等において複数の塗装サイクルが終了するごとに実施される。

【００１６】 先ず，上記塗装ロボット２０による塗装作業が終了し，色替えが実施されない 場合，上記塗装ロボット２０は塗装ガン本体１８を装備した状態で上記洗浄装置 １０の位置へ移動され，上記塗装ガン本体１８のキャップ１８_a のみがキャップ 洗浄槽１３の上部から該キャップ洗浄槽１３内部へ挿入される。すると，エアカ ーテン発生ノズル１７からエアが吐出され，洗浄ガン１５からは洗浄用のシンナ ーが吹付けられる。同時に上記キャップ１８_a が旋回駆動されることにより，該 キャップ１８_a の表面に付着していた塗料ミストが洗落とされる。その後，上記 キャップ１８_a はエアブロー槽１４内へ挿入され，該エアブロー槽１４内におい てエアブローノズル１６から吐出される乾燥用エアにて乾燥される。

【００１７】 上記のようにして洗浄作業が終了すると，上記塗装ロボット２０にて次の塗装 作業が実施される。その間に，上記洗浄ガン１５自身の洗浄が洗浄ノズル１９か ら吐出されるシンナーにて行なわれる。 上記のようにして引き続き塗装ロボット２０による塗装作業が終了し，例えば 休憩時間になったとすると，今度は上記塗装ロボット２０の塗装ガン本体１８及 びキャップ１８_a に対する洗浄が実施される。 即ち，上記塗装ガン本体１８が本体洗浄槽１２内へ挿入され，洗浄ガン１５か ら吐出されるシンナーにて該塗装ガン本体１８の表面に付着していた塗料ミスト が洗落とされる。その後，前記したようにキャップ洗浄槽１３にてキャップ１８ _a に対する洗浄が実施される。

【００１８】 引き続き，上記塗装ガン本体１８およびキャップ１８_a は，エアブロー槽１４ 内において乾燥される。 上記のような手順にて塗装作業及び洗浄作業が繰り返し実施される。 従って，当該洗浄装置１０においては，上述の如く洗浄作業と乾燥作業とが各 別の槽にて実施されることから，その乾燥効率は飛躍的に向上される。 即ち，これは，洗浄作業において槽内がシンナーにより飽和状態となった槽以 外の別のエアブロー槽１４にて個別に乾燥が実施されることによる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は，上記したように，塗装機器に圧縮空気の作用により洗浄液を吹付け て該塗装機器に付着している塗料を洗落とし，その後上記塗装機器に気体を吹付 けて該塗装機器を乾燥する塗装機器の洗浄装置において，上記塗装機器に付着し ている塗料を洗落とす第１の槽と上記塗装機器を乾燥する第２の槽とを個別に設 けたことを特徴とする塗装機器の洗浄装置であるから，洗浄後の塗装機器を効率 良く乾燥させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例に係る洗浄装置の平面図。

【図２】 上記洗浄装置の正面図。

【図３】 図１におけるＡ矢視部の上部カバーを取り除
いた状態での平面図。

【図４】 図３における側断面図。

【図５】 図１におけるＢ矢視部の上部カバーを取り除
いた状態での平面図。

【図６】 図５における側断面図。

【図７】 図１におけるＣ矢視部の上部カバーを取り除
いた状態での平面図。

【図８】 図７における側断面図。

【図９】 上記洗浄装置を含む塗装システムの概略構成
図。

【図１０】 上記塗装システムにおける動作手順を示す
タイムチャート。

【図１１】 従来の洗浄装置の側断面図。

【図１２】 上記従来の洗浄装置の平断面図。

【符号の説明】

１０…洗浄装置 １２…本体洗浄槽 １３…キャップ洗浄槽 １４…エアブロー槽 １５…洗浄ガン １６…エアブローノズル １７エアカーテン発生ノズル １８…塗装ガン本体 １８_a …キャップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装機器に圧縮空気の作用により洗浄液
   を吹付けて該塗装機器に付着している塗料を洗落とし，
   その後上記塗装機器に気体を吹付けて該塗装機器を乾燥
   する塗装機器の洗浄装置において，上記塗装機器に付着
   している塗料を洗落とす第１の槽と上記塗装機器を乾燥
   する第２の槽とを個別に設けたことを特徴とする塗装機
   器の洗浄装置。
2. 【請求項２】 上記第１の槽における上記塗装機器の挿
   入用開口の周囲に，上記塗装機器の周囲に向けて空気を
   吹付けてエアカーテンを生成するエアカーテン生成手段
   を配備した請求項１記載の塗装機器の洗浄装置。