JPH041026A - 成形品への加飾材接着方法及び金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形品の表面層こ布等の加飾材をホットメル
ト接着材を用いて接着する方法及び金型装置に関するも
のである。

（従来技術と問題点） 従来ホラトメｙ）接着材（以下Ｈ，ＮＬＢ、と言う）に
より成形品に布等の加飾材を接着する方法としては、成
形品と加飾材との間にシート状のＨ，Ｍ、　Ｂ。

を置き、金型により圧締めし、金型からの熱により加飾
材を加熱し、その熱によりＨ，Ｍ、　Ｂ、を溶融させ、
次に金型を冷却してＨ，Ｍ、　Ｂ、を冷却固化させて成
形品に加飾材を接着する方法が一般に行なわれている。

しかしこのような方法では）ｋＭ、Ｂ、の加熱冷却に金
型からの熱伝導を利用しているため、金型自体の加熱、
冷却に時間を要すると共に加飾材が布等の場合は、空気
層を含み、熱伝導性が悪いため接着サイクルに長時間を
要するという問題があった。

（目　的） 本発明は、上記の問題に鑑みて成されたもので、Ｈ，Ｍ
、Ｂ、の加熱溶融及び冷却固化を迅速に行なって成形品
に加飾材を接着するサイクル時間を短縮し得る方法及び
金型装置を提供することを目的とす”るものである。

（問題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため本発明における手段は、通気
性型と成形品とにより加圧成形中の加飾材及びシート状
のＨ，Ｍ、Ｂ、に、通気性型を通じて加熱媒体及び冷却
媒体を供給通気してＨ，Ｍ、　Ｂ、を加熱溶融した後冷
却固化して成形品に加飾材を接着することを特徴とする
方法、及び前記通気性型を箱状の＃ＩＩ造体に密着嵌合
すると共に該箱状の構造体に加熱媒体源及び冷却媒体源
に連通可能な媒体供給口を設けたことを特徴とする金型
装置であります。

（実施例） 本発明方法を実施するための金型装置の製作及び成形品
への加飾材接着について説明する。

ｌ）表面層の製作 導電化処理した発泡樹脂板に電気メツキによりニッケ／
Ｌ’ｌ＠ｌニッケルークロム合金等の金属を付着させ、
これを熱処理することによって発泡樹脂を焼失させ、そ
のまま若しくは圧縮加圧して、３次元的網目構造を有す
る金属性多孔質板（１）を得る。

尚このようにして得られる多孔質板（１）は、厚さ２〜
１０闘、多孔率８８〜９８％２空孔数２４〜２８０　ケ
／ｌ　Ｏ０ｔｌ１１．の範囲内にあるものが使用される
。

２）バックアップ層の製作 厚さ２〜１０鰭の鉄板、アルミ板、ｇ板。

あるいはアルミ、銅等の合金板に穴径１〜２゜φ簡、穴
数２〜５０ケ／１０ｏ額の穴（２）を明けた多穴板（３
）を得てバックアップ層に使用する。

３）通気性型の製作 上記のようにして製作した多穴板（３）より成るバック
アップ層の上部に、上記のようにして製作した金属製多
孔質板（１）より成る表面層を重ねて２枚同時にプレス
成形し、両者を溶接、ろうづけ、あるいは耐熱接着剤等
により接着（この接着はプレス成形の前に行ってもよい
）して通気性型（Ｍを製作する。

４）金型装置の製作 上記のようにして製作した通気性型（縁を箱状の構造体
（′Ｂ）に密閉嵌合し、該通気性型（財）の下部を桟（
４）（４）により補強支持させる。

さらに各機（４）には媒体を通過させるための通気穴（
５）を設けると共に構造体（Ｂ）の側面には図示されな
い加熱媒体　（例へば水蒸気）源及び冷却媒体（例へば
空気）源に連通可能な媒体供給口（６）を設ける。また
構造体（Ｂ）の底側部に水抜き用のドレンコック　（Ｄ
）を設けて金型装置を得る。

５）成形品への加飾材接着 上記のようにして製作した金型装置の上部に布製の加飾
材（イ）を載せると共に加飾材（イ）の上部にシート状
のＨ，Ｍ、Ｂ、（ロ）を載せた後、図示されない上型に
芯材（Ｓ）付の成形品（７）をクランプ保持しておき、
成形品（Ｗ）の形状と通気性型（財）の形状を合わせる
ようにして成形品（Ｗｌにより加飾材（イ）及びシート
状のＩ（、Ｍ、Ｂ、（ロ）を１体加圧成形すると共に水
蒸気等の加熱媒体を媒体供給口（６）から構造体（Ｂ）
内に供給する。

供給された加熱媒体は通気穴（５）を通って構造体（Ｂ
）内金域にゆきわたり、多穴板（３）の穴（２）（２）
及び多孔質板（１）の網目を通り、さらに加飾材（イ）
の布目を通って排気される。

これによりＨ，Ｍ、Ｂ、　（ロ）は強制的に加熱溶融さ
れて加飾材（イ）を成形品（５）の表面に接着した状態
にする。

次に媒体供給口（６）と加熱媒体源との連通を遮断し、
図示されない冷却媒体源（例へば圧縮空気源）に連通し
て冷却媒体を同様にして供給し、加熱溶融状態にあるＨ
、　Ｍ、　Ｂ、（ロ）を強制的に冷却固化させて加飾材
（イ）を成形品（５）に接着固定させる。その後冷却媒
体の供給を停止させた後、図示されない上型と共に成形
品（２）を上昇させ、上型と成形品（５）のクラン１を
解除して加飾材（イ）を接着させた成形品（ト）を取り
出す。一方図示されない上型には別の成形品（Ｗがフラ
ング保持されて−サイクルを終了するのである。

尚加熱媒体である水蒸気は、冷却媒体との交換供給等に
より構造体（Ｂ）の中で温度低下してその一部が凝縮し
、水滴となって構造体ω）の底部に溜るがドレンコック
■）を適宜量いてドレン抜きされる。

（効　果） 本発明は、上記の説明から明らかなように加熱媒体を直
接Ｈ，Ｍ、　Ｂ、に通気して加熱溶融させると共に冷却
媒体を通気させて冷却固化させて成形品に加飾材を接着
固定させる方法及び金型装置としたからＨ，Ｍ、Ｂ、を
短時間のうちに溶融及び冷却固化させることができ、加
飾材の接着サイクル時間を大巾に短縮できると共にエネ
ルギーコストを小さくできる等積々の効果があり利とす
るところは著大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施状態を示す縦断面図である。 （１）：金属性多孔質板　　　　（３）：多　穴　板（
６）：媒体供給口　　　　（Ｂ）：構造体（Ｄ）：　　
ドレンコック　　　　　　（メ：通気性型（Ｗ）：成形
品　　　　（イ）：加飾材（ロ）：ホットメｐト接着材 手 続 補 正 書 ５゜ 補正の対象 明細書の「発明の名称」の欄。 平成 ３年 ８月 日 ６゜ 補正の内容 明細書第１頁第３行に「溶着方法」とあるのを「接着方
法」 と補正する。 １゜ 事件の表示 平成２年 特許願 第５７０４号 ２゜ 発明の名称 成形品への加飾材接着方法及び金型装置３゜ 補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　多穴板より成るバックアップ層の上面に、金属製多
   孔質板より成る表面層を１体的に取付けた通気性型の上
   部に、加飾材を載置すると共に該加飾材の上部にシート
   状のホットメルト接着材を載置し、該ホットメルト接着
   材の上方から成形品を前記通気性型に向けて押し付け、
   もって加飾材及びホットメルト接着材を１体加圧成形す
   ると共に前記通気性型の下方から加熱媒体を供給して加
   飾材部分から排気させもってシート状のホットメルト接
   着材を加熱溶融させて加飾材と成形品とを接着状態にし
   た後、前記通気性型の下方から冷却媒体を供給して加飾
   材部分から排気させることにより、溶融しているホット
   メルト接着材を冷却固化させて加飾材を成形品に接着固
   定することを特徴とする成形品への加飾材接着方法。 ２、多穴板より成るバックアップ層の上面に、３次元的
   網目構造を有する金属製多孔質板より成る表面層を重ね
   て一体加圧成形して得た通気性型を、箱状の構造体に密
   閉嵌合すると共に該箱状の構造体に加熱媒体源及び冷却
   媒体源に連通可能な媒体供給口を設けたことを特徴とす
   る金型装置。 ３、請求項２記載の金型装置において、箱状の構造体の
   底部にドレンコックを設けたことを特徴とする金型装置
   。