JPH04102769A - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
- Publication number
- JPH04102769A JPH04102769A JP2221680A JP22168090A JPH04102769A JP H04102769 A JPH04102769 A JP H04102769A JP 2221680 A JP2221680 A JP 2221680A JP 22168090 A JP22168090 A JP 22168090A JP H04102769 A JPH04102769 A JP H04102769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing ring
- elastic body
- rubber elastic
- radial direction
- oil seal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はエンジンのクランクシャフトなどに用いられる
外周側嵌合式のオイルシールに関するものである。
外周側嵌合式のオイルシールに関するものである。
［従来の構造］
従来、エンジンのクランクシャフトなどを密封するため
に用いられるオイルシールは、図面を基に詳述すると第
３図に示すように、ハウジング（１）の取付部分がアル
ミニウムからなるものが多く、このアルミニウム製ハウ
ジング（１）はオイルシール（Ａ′）を構成する金属製
の補強環（２）に比べ膨張係数が大きいため、該補強環
（２）の嵌合外周部を弾性体で被覆した外周側ゴム被覆
タイプのオイルシール（Ａ′）が一般に用いられている
。
に用いられるオイルシールは、図面を基に詳述すると第
３図に示すように、ハウジング（１）の取付部分がアル
ミニウムからなるものが多く、このアルミニウム製ハウ
ジング（１）はオイルシール（Ａ′）を構成する金属製
の補強環（２）に比べ膨張係数が大きいため、該補強環
（２）の嵌合外周部を弾性体で被覆した外周側ゴム被覆
タイプのオイルシール（Ａ′）が一般に用いられている
。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記の外周側ゴム被覆タイプのオイルシ
ール（Ａ′）では、諸物性に優れ、るフッ素ゴムなどの
高価なゴム材を用いた場合その投入量の多さから大きな
コストがかかることと、ハウ３、発明の詳細な説明 ジンク（１）に対して外周側ゴム部分を圧入してその弾
性力によって前記熱膨張の差を吸収し圧入部からのオイ
ル漏れ及びオイルシール（Ａ′）の脱落を防止しようと
するためシャフト（６）に対して偏芯を伴い易くリップ
部（３１）を同心円上に設置し難いと云う大きな問題点
があった。
ール（Ａ′）では、諸物性に優れ、るフッ素ゴムなどの
高価なゴム材を用いた場合その投入量の多さから大きな
コストがかかることと、ハウ３、発明の詳細な説明 ジンク（１）に対して外周側ゴム部分を圧入してその弾
性力によって前記熱膨張の差を吸収し圧入部からのオイ
ル漏れ及びオイルシール（Ａ′）の脱落を防止しようと
するためシャフト（６）に対して偏芯を伴い易くリップ
部（３１）を同心円上に設置し難いと云う大きな問題点
があった。
このため最近ではその圧入部分を金属部とし、該金属の
剛性によってアルミニウム製ハウジング（１）に嵌合固
定を図るといった方法が取られている。しかしながら、
このような単純に嵌合固定させた構造は、前記したよう
にアルミニウム製ハウジング（１）と金属製補強環（２
）の熱ｍ張係数に大きな差があるため高温領域ではハウ
ジング（１）と補強環（２）との間に隙間が生じ、該隙
間からオイルが滲み出すといった現象が起こる。
剛性によってアルミニウム製ハウジング（１）に嵌合固
定を図るといった方法が取られている。しかしながら、
このような単純に嵌合固定させた構造は、前記したよう
にアルミニウム製ハウジング（１）と金属製補強環（２
）の熱ｍ張係数に大きな差があるため高温領域ではハウ
ジング（１）と補強環（２）との間に隙間が生じ、該隙
間からオイルが滲み出すといった現象が起こる。
そのため一部では補強環（２）の外周部にアクリル酸樹
脂などを塗布し、それによって圧入した際の隙間を埋め
ようとしているが、圧入する際にハウジング（１）の端
面にて塗料が掻き取られてしまうため該嵌合部からオイ
ル漏れを完全に防ぐには至っていない。
脂などを塗布し、それによって圧入した際の隙間を埋め
ようとしているが、圧入する際にハウジング（１）の端
面にて塗料が掻き取られてしまうため該嵌合部からオイ
ル漏れを完全に防ぐには至っていない。
本発明はかかる問題点を解決することを目的として開発
されたものであって、高温下におけるアルミニウムハウ
ジング（１）の熱膨張にも十分に追随し圧入嵌合面から
のオイル漏れを引き起こさないオイルシールを提供する
ものである。
されたものであって、高温下におけるアルミニウムハウ
ジング（１）の熱膨張にも十分に追随し圧入嵌合面から
のオイル漏れを引き起こさないオイルシールを提供する
ものである。
Ｕ課題を解決するための手段］
本発明は、第１図に示すように、ハウジング（１）に嵌
合される金属製の補強環（２）へ弾性体製のシール部（
３）を形成したオイルシール（Ａ）であって、前記補強
環（２）の嵌合面であるラジアル方向周面（２１）に複
数の環状溝（４）を形成し、該環状溝（４）を含むラジ
アル方向周面（２１）にエチレンアクリル酸エステルを
主成分とするゴム弾性体（５）を溶剤にて溶解して塗布
せしめ、これを乾燥させた後、通常の成形方法によって
前記補強環（２）にリップ部（３１）を含むシール部（
３）を焼き付け形成しこれと同時に前記ゴム弾性体（５
）を架橋成形してなることを特徴としている。
合される金属製の補強環（２）へ弾性体製のシール部（
３）を形成したオイルシール（Ａ）であって、前記補強
環（２）の嵌合面であるラジアル方向周面（２１）に複
数の環状溝（４）を形成し、該環状溝（４）を含むラジ
アル方向周面（２１）にエチレンアクリル酸エステルを
主成分とするゴム弾性体（５）を溶剤にて溶解して塗布
せしめ、これを乾燥させた後、通常の成形方法によって
前記補強環（２）にリップ部（３１）を含むシール部（
３）を焼き付け形成しこれと同時に前記ゴム弾性体（５
）を架橋成形してなることを特徴としている。
［作用コ
オイルシール（Ａ）を圧入するとき、ラジアル方向周面
（２１）のゴム弾性体（５）が剥離しないこと及び連続
して密着していることが望まれ、そのために本発明では
補強環（２）の嵌合部であるラジアル方向周面（２１）
に複数の環状溝（４）を形成している。これは該ラジア
ル方向周面（２）が平坦であるとゴム弾性体（５）が圧
入の際にその多くを掻き取られシール材として有効に機
能しないため、該環状溝（４）内にゴム弾性体（５）そ
のものを保持してやることが必要となるがらであるや ゴム弾性体（５）は、エチレンアクリル酸エステルを主
成分とするエラストマーに加硫剤及び充填材、顔料等を
含んだものを溶剤にて希釈したものからなり、加硫剤と
しては、グアニジン、ヘキサメチレンジアミンカルバメ
ートなどが用いられ、充填剤としては、カーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、クレー、タルクなどが用いられ
る。白色の充填剤のみを用いる場合には適宜顔料を添加
する。これらの添加剤をエラストマー１００部に対し、
充填剤０〜１００部、好ましくは３０〜６０部、加硫剤
として、グアニジン１〜５部、好ましくは３〜４部、ヘ
キサメチレンジアミンカルバメート１〜５部、好ましく
は１〜２部を混練したものをケトン、あるいはベンゼン
、トルエンなどの溶剤に溶解し塗布可能に調整する。
（２１）のゴム弾性体（５）が剥離しないこと及び連続
して密着していることが望まれ、そのために本発明では
補強環（２）の嵌合部であるラジアル方向周面（２１）
に複数の環状溝（４）を形成している。これは該ラジア
ル方向周面（２）が平坦であるとゴム弾性体（５）が圧
入の際にその多くを掻き取られシール材として有効に機
能しないため、該環状溝（４）内にゴム弾性体（５）そ
のものを保持してやることが必要となるがらであるや ゴム弾性体（５）は、エチレンアクリル酸エステルを主
成分とするエラストマーに加硫剤及び充填材、顔料等を
含んだものを溶剤にて希釈したものからなり、加硫剤と
しては、グアニジン、ヘキサメチレンジアミンカルバメ
ートなどが用いられ、充填剤としては、カーボンブラッ
ク、ホワイトカーボン、クレー、タルクなどが用いられ
る。白色の充填剤のみを用いる場合には適宜顔料を添加
する。これらの添加剤をエラストマー１００部に対し、
充填剤０〜１００部、好ましくは３０〜６０部、加硫剤
として、グアニジン１〜５部、好ましくは３〜４部、ヘ
キサメチレンジアミンカルバメート１〜５部、好ましく
は１〜２部を混練したものをケトン、あるいはベンゼン
、トルエンなどの溶剤に溶解し塗布可能に調整する。
溶剤の量は塗布方法に応じた粘度特性を得るため一義的
には定まらないが、エラストマー１００に対し３００〜
５００ｇの量が望ましい。
には定まらないが、エラストマー１００に対し３００〜
５００ｇの量が望ましい。
以上のようにして調整されたゴム材料をデイスペンサー
あるいは刷毛体りにて補強環（２）のラジアル方向周面
（２１）に塗布し数時間の乾燥を行う、この補強環（２
）にはその後通常用いられる成形方法にてその内周部に
シール部（３〉が形成される。この際、前記エチレンア
クリル酸エステルを主成分とするゴム弾性体（５）も当
時に加硫されるため強固な被膜となってラジアル方向周
面（２１）に固定される。
あるいは刷毛体りにて補強環（２）のラジアル方向周面
（２１）に塗布し数時間の乾燥を行う、この補強環（２
）にはその後通常用いられる成形方法にてその内周部に
シール部（３〉が形成される。この際、前記エチレンア
クリル酸エステルを主成分とするゴム弾性体（５）も当
時に加硫されるため強固な被膜となってラジアル方向周
面（２１）に固定される。
［実施例コ
本発明のオイルシール（Ａ）を嵌合固定するに、前記ゴ
ム弾性体（５）の被膜自体はハウジング（１）に底金時
多くを削り取られるが、それでも環状溝（４）内及びそ
の近辺のゴム弾性体（５）は第２図に示すようにその環
状溝（４）内に○リング形状をもって残るものとなる。
ム弾性体（５）の被膜自体はハウジング（１）に底金時
多くを削り取られるが、それでも環状溝（４）内及びそ
の近辺のゴム弾性体（５）は第２図に示すようにその環
状溝（４）内に○リング形状をもって残るものとなる。
このとき、従来の塗料を用いて前記環状溝く４〉に塗料
を埋設したとしてもそれぞれの嵌合面に密着するシール
効果は多くを期待できないが、ところが本発明で用いた
エチレンアクリル酸エステルのエラストマーは１８０℃
の高温に耐え、しかもエンジンオイルなどに対して非常
に大きな膨潤を示すという特性を持っている。従って、
圧入嵌合面よりオイルが滲み出したとしても上記の特性
を発揮し、オイルが該ゴム弾性体（５）に接触した時点
から膨潤が始まりハウジング（１）とラジアル方向周面
（２）に対し完全に密着するＯリングを形成することと
なる。
を埋設したとしてもそれぞれの嵌合面に密着するシール
効果は多くを期待できないが、ところが本発明で用いた
エチレンアクリル酸エステルのエラストマーは１８０℃
の高温に耐え、しかもエンジンオイルなどに対して非常
に大きな膨潤を示すという特性を持っている。従って、
圧入嵌合面よりオイルが滲み出したとしても上記の特性
を発揮し、オイルが該ゴム弾性体（５）に接触した時点
から膨潤が始まりハウジング（１）とラジアル方向周面
（２）に対し完全に密着するＯリングを形成することと
なる。
［発明の効果］
以上のように、本発明のオイルシール（Ａ）は金属製の
補強環（２）を嵌合に用いたことにより正確に強固な固
定が実現し、しかもゴム弾性体（５）によって熱的変化
を克服せしめ強力な密封性を得さしめな画期的なオイル
シールとなったものである。
補強環（２）を嵌合に用いたことにより正確に強固な固
定が実現し、しかもゴム弾性体（５）によって熱的変化
を克服せしめ強力な密封性を得さしめな画期的なオイル
シールとなったものである。
第１図は本発明のオイルシールの一実施例を示した縦断
面図である。第２図は第１図のオイルシールが装着され
た状態を表した断面図である。第３図は従来のオイルシ
ールを示す断面図である。 Ａ・・・オイルシール、１・・・ハウジング、２・・・
補強環、２１・・・ラジアル方向周面、３・・・シール
部、４・・・環状溝、５・・・ゴム弾性体、６・・・シ
ャフト。
面図である。第２図は第１図のオイルシールが装着され
た状態を表した断面図である。第３図は従来のオイルシ
ールを示す断面図である。 Ａ・・・オイルシール、１・・・ハウジング、２・・・
補強環、２１・・・ラジアル方向周面、３・・・シール
部、４・・・環状溝、５・・・ゴム弾性体、６・・・シ
ャフト。
Claims (1)
- ハウジング（１）に嵌合される金属製の補強環（２）へ
弾性体製のシール部（３）を形成したオイルシール（Ａ
）において、前記補強環（２）の嵌合面のラジアル方向
周面（２１）に複数の環状溝（４）を形成し、該環状溝
（４）を含む前記ラジアル方向周面（２１）にエチレン
アクリル酸エステルを主成分とするゴム弾性体（５）を
溶剤にて溶解して塗布せしめ、これを乾燥させた後、通
常の成形方法によって前記補強環（２）にシール部（３
）を焼き付け形成しこれと同時に前記ゴム弾性体（５）
を架橋成形してなることを特徴としたオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221680A JPH04102769A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2221680A JPH04102769A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | オイルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04102769A true JPH04102769A (ja) | 1992-04-03 |
Family
ID=16770594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2221680A Pending JPH04102769A (ja) | 1990-08-22 | 1990-08-22 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04102769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004097234A1 (ja) * | 2003-05-02 | 2004-11-11 | Komatsu Ltd. | 軸受シール及び回動装置 |
| CN100439734C (zh) * | 2003-05-02 | 2008-12-03 | 株式会社小松制作所 | 轴承密封以及转动装置 |
| US9522454B2 (en) | 2012-12-17 | 2016-12-20 | Seagate Technology Llc | Method of patterning a lapping plate, and patterned lapping plates |
| JP2020176673A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | ナブテスコ株式会社 | シール構造及びシール |
-
1990
- 1990-08-22 JP JP2221680A patent/JPH04102769A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004097234A1 (ja) * | 2003-05-02 | 2004-11-11 | Komatsu Ltd. | 軸受シール及び回動装置 |
| GB2416815A (en) * | 2003-05-02 | 2006-02-08 | Komatsu Mfg Co Ltd | Bearing seal and swing device |
| JPWO2004097234A1 (ja) * | 2003-05-02 | 2006-07-13 | 株式会社小松製作所 | 軸受シール及び回動装置 |
| GB2416815B (en) * | 2003-05-02 | 2007-02-28 | Komatsu Mfg Co Ltd | Bearing seal and swing device |
| CN100439734C (zh) * | 2003-05-02 | 2008-12-03 | 株式会社小松制作所 | 轴承密封以及转动装置 |
| US7513690B2 (en) | 2003-05-02 | 2009-04-07 | Komatsu Ltd. | Bearing seal and swing device |
| US7748907B2 (en) | 2003-05-02 | 2010-07-06 | Komatsu Ltd. | Bearing seal and swing device |
| US7914209B2 (en) | 2003-05-02 | 2011-03-29 | Komatsu Ltd. | Bearing seal and swing device |
| JP4918258B2 (ja) * | 2003-05-02 | 2012-04-18 | 株式会社小松製作所 | 軸受シール及び回動装置 |
| US9522454B2 (en) | 2012-12-17 | 2016-12-20 | Seagate Technology Llc | Method of patterning a lapping plate, and patterned lapping plates |
| JP2020176673A (ja) * | 2019-04-17 | 2020-10-29 | ナブテスコ株式会社 | シール構造及びシール |
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