JPH04102995A - 原料供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、自動販売機や物品の製造機械などに使用され
る原料供給装置に関する。

（ロ）従来の技術 例えば、コーヒー豆を挽いた粉末を原料としてコーヒー
飲料を抽出して販売する自動販売機において、原料であ
るコーヒー粉末を長時間にわたって大気中で貯蔵してお
くと、そのコーヒー粉末が大気中の酸素や湿気にさらさ
れて酸化あるいは吸湿するなどして変質劣化してしまい
、従って出来上がった製品であるコーヒー飲料の品質が
低下してしまう。

それに対し本願出願人は、装入りの原料を袋収納部に収
納しておき、販売に伴ってタンク内に入っているコーヒ
ー粉末が減少すると、必要にＪ芯じて袋収納部から袋を
取りだして開封手段によって開封して原料をタンクに補
給する構成を特願平］、　−２４４２８６号にて提案し
た。かがる構成によれば、袋内の原料は大気に晒される
ことがないので品質を良好に保つことができる。しがし
ながら、販売する商品の種類が増えるなどのため、原料
の種類が複数になりタンクの数も複数になると、その複
数のタンクそれぞれに対して袋収納部、開封手段を設け
なければならず、装置の製造コストが高くなってしまう
という問題があった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は、複数の原料を良好な状態で供給することがで
き、しかも装置の製造コストが低い原料供給装置を提供
するものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の原料供給装置は、複数種の原料をそれぞれ貯蔵
する複数の原料貯蔵部と、複数種の原料パックを収納す
るパック収納部と、該パック収納部に収納された原料パ
ックを開封する開封手段と、開封した原料パックの原料
をその原料の種類に応じた原料貯蔵部に収容する分別収
容手段とを有することを特徴とする。

（ホ）作用 複数種の原料パックがパック収納部に収納されており、
その原料パックは開封手段によって開封される。開封さ
れた原料パックの原料は収容手段によってその原料の種
類に応じた原料貯蔵部に収容される。

（へ）実施例 第１図乃至第９図は本発明の第１の実施例を示す。これ
は、本発明の原料供給装置を備えた飲料自動販売機であ
り、原料パックとしてコーヒー飲料の原料であるコーヒ
ー豆の粉末を袋詰めにしたものを使用し、コーヒー飲料
を抽出して紙カップに注いで販売するものである。

第１図は飲料自動販売機の飲料製造機構の構成を示す。

１はコーヒー粉末からコーヒー飲料を抽出するコーヒー
抽出器、２は湯電磁弁３、湯チューブ４を介してコーヒ
ー抽出器１に湯を供給する湯タンク、５はコーヒー抽出
器］に原料であるコーヒー粉末を供給する原料供給装置
、６は砂糖供給装置、７はクリーム供給装置、８はカッ
プ供給装置、９はコーヒー抽出器１にて抽出されたコー
ヒー飲料に必要に応じて砂糖供給装置６、クリーム供給
装置７から供給される砂糖、クリームを混合し、出来上
がった飲料をカップ供給装置８から供給されるカップ１
０に注ぐ混合器である。

原料供給装置５の構成を、第２図乃至第４図を参照して
更に詳細に説明する。

１１は第１分与装置、１２は第２分与装置であり、それ
ぞれが原料貯蔵部に相当する。１３は第１ラツク１４と
第２ラツク１５とから構成されるパック収納部、１６は
パック収納部１３に収納されている原料パックを必要に
応じて送り出す退出部、１７は送出部１６から送り出さ
れた原料パックを開封すると共に、その中身である原料
を対応する原料貯蔵部に分別して収容する搬送収容部で
ある。

まず、第１分与装置１１と第１ラツク１４について説明
する。第１分与装置１１において、２゜は品種Ａのコー
ヒー粉末を収容する上部開口の容器、２１は容器２０の
下部に形成された放出１］、２２は容器２０の下部に回
転自在に設けられ容器２０に収容したコーヒー粉末を放
出口２１がら放出するオーガ、２３はオーガ２２を回転
駆動する原料モーター（Ａ）、２４は容器２０内のコー
ヒー粉末の残量を検出する残量センサー（Ａ）、２５は
容器２０の上部開口を開閉するリッド、２６はノット２
５を開閉駆動するりラドモーター（Ａ）である。容器２
０は約０．３ｋｇのコーヒー粉末（コーヒー飲料約３０
杯分相当）が貯蔵可能であり、残量センサー（Ａ）２４
は容器２ｏ内のコーヒー粉末がコーヒー飲料５杯分相当
量以下になると、そのことを検知して信号を発する。リ
ッド２５はゴムなどの弾性に富んだ材質よりなる羽を有
し、その端縁を容器２０内面に接触させた状態で回転し
て開閉する。また、第１ラツク１４は第１分与装置１１
の真」三位置に配置されている。第１ラツク］４におい
て、２７は品種Ａのコーヒー粉末を袋詰めにして第１ラ
ツク１４内に複数積み重ねて収納されたＡ種原料パック
、２８は与圧バネ、２９は第１ラツク１４内に積み重ね
て収納されたＡ種原料パック２７を与圧バネ２８によっ
て下方に押圧するための与圧板である。また、第２分与
装置１２、第２ラツク１５の構成についても第１分与装
置１１、第１ラツク１４とほぼ同様であり、容器３０、
放出口３１、オーガ３２、原料モーター（Ｂ）３３、残
量センサー（Ｂ）３４、リッド３５、ノットモーター（
Ｂ）３６、与圧バネ及び与圧板（図示せず）が備えられ
ている。尚、３７は品種Ｂのコーヒー粉末を袋詰めにし
て第２ラツク１５内に複数積み重ねて収納された８種原
料パックであり、第２分与装置１２の容器３０は品種Ｉ
３のコーヒー粉末を収容している。このように、取り扱
う原料の品種が異なる点で、第２分与装置１２、第２ラ
ツク］５は第１分与装置１１、第１ラツク１４と相違し
ている。

送出部１６において、４０は第１ラツク〕４の下方左右
位置夫々に上下２本を一対として配置された軸、４１は
軸４０の各列間に掛けられたベルト、４２は軸４ｏを回
転駆動する送出モーター（Ａ）、４３はモータ４２の回
転を各軸４０に伝達するギアボックスであり、また第２
ラツク１５の下方にも同様に軸４３、ベルト及びギアボ
ックス（図示せず）、送出モーター（Ｂ）４４が設けら
れている。そしてこの送出部１６は、必要に応じて送出
モーター４２．４４を動作させ、第１ラツク１４、第２
ラツク１５に収納されている原料パック２７，３７を搬
送収容部１７に送り出す。

搬送収容部１７において、５０は送出部１６の下方位置
にて左右方向に２本架は渡された送りネジ、５］は送り
ネジ５０を回転駆動する搬送モーター、５２は搬送モー
ター５１の回転を送りネジ５０に伝達するギアボックス
、５３はネジ係合部５４によって送りネジ５０と結合さ
れ、搬送モーター５］の駆動により第２ラツク］５の下
方位置から左右方向、即ち第１ラツク１４の１：方位置
方向に移動可能に設けられた断面■−■型の枠体である
。５４は枠体５３の水平面に形成した開口、５５は開口
５４の長辺に沿って設けられた−に縁ノコギリ刃状の刃
部、５６は枠体５３に固定されると共に刃部５５に結合
されその刃部５５を揺動させる加振器、５７は開口５４
下方の枠体５３に取り付けられた漏斗部、５８は図示し
ないモータにより駆動され、第２図に示すように漏斗部
５６の下部開口を開閉するシャッタ一部である。さらに
、５９は第］ラック】４、第２ラツク１５から搬送収容
部］７に送り出され刃部５５の−にに置かれた原料パッ
ク２７，３７を押圧板６０によって−にから押しつけて
、その原料パック２７．３７に刃部５５によって切り込
みを入れて開封する押圧部、６１は開封した原料パック
２７．３７の原料を第１分与装置］１、第２分与装置１
２に収容した後に、空になった原料パック２７．３７の
袋を排除ロッド６２を動かして搬送収容部］７から排除
する排除部である。ここで、刃部５５、押圧部５９が開
封手段に相当し、送りネジ５０、搬送モーター５１、漏
斗部５７、シャッタ一部５８等が収容手段に相当する。

尚、抑圧板６０、排除ロッド６２の駆動は図示しない駆
動源によってなされる。

第８図は本自動販売機の制御系の構成を示す。

７０は所謂マイクロコンピュータよりなる主制御部であ
り、前述した残量センサー２４．３４等の検出結果を参
照して、飲料製造機構の送出モーター４２，４４、原料
モーター２３．３３等の制御を行う。７１は顧客が投入
した通貨を受は付けたり釣り銭の支払の制御などを行う
金銭制御部、７２は顧客が商品代金投入後に所望の商品
を選択するだめの商品選択部、７３は本自動販売機の設
置時やメンテナンス時に手動で任意の分与装置】１．１
２に原料を補給する指示を発する手動スイッチである。

第９図は主制御部７０が実行する制御の要部を示す流れ
図であり、これを参照して本自動販売機の動作を説明す
る。

主制御部７０は、販売待機の状態においては金銭制御部
７１及び商品選択部７２からの信号により販売指示がな
されたか否かの判断を繰り返している（Ｓｌステップ）
。

而して、顧客が商品代金を投入して所望の商品を選択す
ると販売指示がなされ、Ｓ２ステツプへ進み、飲料の製
造販売動作が行われる。かかる動作において、顧客が指
定した商品が品種Ａのコーヒー飲料であるときには、ま
ず、第１分与装置１１の原料モーター（Ａ）２３が通電
されて回転し、オーガ２２が回転駆動されて容器２０に
収容した品種Ａのコーヒー粉末をコーヒー飲料１杯分相
当だけ放出口２１から放出してコーヒー抽出機１に送り
、それと同時にカップ供給装置８からカップ１０が供給
される。そして、湯タンク２から湯電磁弁３、湯チュー
ブ４を介してコーヒー抽出機１に湯が注がれ、コーヒー
飲料が抽出される。抽出されたコーヒー飲料は、必要に
応じて砂糖原料供給装置６、クリーム原料供給装置７か
ら供給される砂糖、クリームと混合器９にて混合され、
飲料チューブ７４を介して販売ロア５に供給されたカッ
プ１０に注がれて顧客に提供される。

飲料の製造販売動作が終わると、残量センサー（Ａ）２
４、残量センサー（Ｂ）３４からの信号入力監視が行わ
ｈ（Ｓ３ステツプ）、第１分与装置１１、第２分与装置
１２内の原料の不足の有無を判断する（Ｓ４ステツプ）
。両方の分与装置１１゜１２共に残量不足ではないとき
には、販売待機状態に戻る。もし、第１分与装置１１の
容器２０内のコーヒー粉末がコーヒー飲料５杯分相当量
以下になったときには、残量センサー（Ａ）２４からの
信号によりそのことを検知して残量不足と判断しする。

その場合には品種Ａの原料が不足していることを確認し
くＳ５ステツプ）、品種Ａの原料を第１分与装置１１へ
補給する動作を行う（Ｓ６ステツプ）。また、品種Ｂの
原料が不足している場合には、品種Ｂの原料を第２分与
装置１２へ補給する動作を行う　（Ｓ７ステップ）。こ
の原料補給動作については後はど詳述する。原料補給動
作が終了すると、Ｓ１ステツプに戻る。

さて、Ｓ６ステツプにおける品種Ａの原料の補給動作を
以下に詳細に説明する。

原料供給装置５において、第１ラツク１４内の与圧バネ
２８及び与圧板２９は、その中に収納されているＡ種原
料パック２７を常時下方に押し付けている。従って、Ａ
種原料パック２７の袋が多少不規則な形状となっている
ため第１ラツク１４の内壁に接触して摩擦抵抗が生じて
も、Ａ種原料パック２７を確実に送出部１６側へ付勢し
ている。しかし、品種Ａの原料補給動作を行わない時に
は、送出モーター（Ａ）４２が停止しており、軸４０は
回転せず、Ａ種原料パック２７はベルト４１に挟まれて
おりそれ以上落下することはない。

品種Ａの原料補給動作時には、主制御部７０は搬送制御
部１７の枠体５３を、その漏斗部５７の下方開口をシャ
ッタ一部５８によって閉じた状態で第１ラツク１４の下
方に位置させる（第２図）とともに、退出部１６の退出
モーター（Ａ）４２に通電して軸４０を回転させ、ベル
ト４１を回して１個のＡ種原料パック２７を下方の搬送
貯蔵部１７に送り込む。このとき、送られたＡ種原料パ
ック２７は枠体５３の刃部５５の上に置かれる。

続いて主制御部７０は、搬送モーター５１に通電して送
りネジ５０を回転させ、枠体５３を押圧部５９の下方位
置まで移動させる。そして、抑圧板６０を降下させ、そ
れによりＡ種原料パック２７を刃部５５に押し付けて袋
に切裂を作って開封する（第５図）。袋開封後には再び
抑圧板６０は上昇し、枠体５３は第１分与装置１１の上
方である第１ラツク１４の下方位置に戻る。

そして、リッドモーター（Ａ）２６に通電して第１分与
装置１１の容器２０の上部開口のリッド２５を９０°回
転させて開くとともに、シャッタ一部５８を動かして漏
斗部５７の下方開口を開き、加振５５６を動作させる（
第６図）。かかる動作により、開封されたＡ種原料パッ
ク２７の袋に入りていた原料は、漏斗部５７の開かれた
下方開口から第１分与装置１１に収容される。加振器５
６によって刃部５５を介して袋に振動を加えることで、
袋に入っていた原料を速やかに外部へ排出することがで
きる。Ａ種原料パック２７の袋から原料が容器２０に収
容されていくことにより、その動作の途中で残量センサ
ー（Ａ）２４からの信号入力がなくなると、主制御部７
０は第１分与装置１１内の原料不足が解消されたと判断
し、この補給動作が完全に終了していなくても、例えば
加振器５６の振動による排出動作中であっても、飲料の
製造販売動作を行うことができる待機状態となる。

加振に５６の動作は、Ａ種原料パック２７の袋の原料が
ほぼ全量排出される程度の所定時間だけ継続して行われ
、その後自動的に停止するように主制御部７０により制
御される。加振器５６の動作停止とともに、漏斗部５７
の下方開口がシャッタ一部５８により閉じられ、また容
器２０の上部開口のリッド２５が９０°回転して閉じら
れる。このように、容器２ｏへの原料収容時にはリッド
２５を開き、収容が終了すると閉じることにより、容器
２ｏ内の原料が大気に触れて品質が劣化したり異物が混
入したりするのが防止され、衛生、品質保持の面で望ま
しい。

開封したＡ種原料パック２７の原料を容器２０に収容し
終わると、枠体５３は搬送モーター５１の駆動によ）フ
排除部６１の下方位置まで移動する。続いて、排除ロッ
ド６２が駆動され、空になったＡ種原料パック２７の袋
を枠体５３から押し出して排除する（第７図）。排除ロ
ッド６２は空の袋を押し出した後、元の位置まで後退す
る。

不足した原料の補給はこのように行われる。以上の説明
は、品種Ａの原料が不足した場合（Ｓ６ステツプ）につ
いて行ったが、品種Ｂの原料が不足した場合（Ｓ７ステ
ップ）についても、枠体５３の移動停止位置を第２分与
装置１２の上方、第２ラツク〕５の下方の位置とするこ
とにより、同様の動作により行うことができる。

そして、このような原料の補給動作の後に飲料の製造販
売動作が繰り返され、再び第１分与装置１１あるいは第
２分与装置１２内の原料が減少すると、パック収納部１
３内のそれぞれの品種の原料パックを開封して前述のよ
うな補給動作がなされる。また、本自動販売機の設置時
やメンテナンス時において、手動で江意の分与装置１】
］２に原料の補給を行う場合には、手動スイッチ７３を
操作して所望品種の原料補給を指示すれば、前述と同様
の動作により原料補給が行われる。

尚、以１−の実施例においてはラック、分与装置１を夫
々２台づつ設けているが、それらの数は更に増やしても
よい。その場合においても刃部５５などの開封手段は増
やす必要はない。

以」−の構成によれば、原料は複数種の原料パックとし
てパック収納部に収納されており、良好な品質を保って
収納されている。そして、原料パックは必要に応じて開
封手段によって開封され、その原料は収容手段によって
その種類に応じた原料貯蔵部に分別して収容される。従
って、複数の原料を良好な状態で供給することができ、
しかも複］　５ 数種の原料に対して１台の開封手段を共通使用すること
ができ、製造コストが低い原料供給装置が得られる。

第１０図乃至第１３図は本発明の第２の実施例を示す。

尚、以下の説明において、先に述べた第１の実施例と同
−若しくは対応する部分には同一符号を（＝ｔ　して説
明は省略し、異なる部分の品を詳細に説明する。

１１は第１分与装置、］２は第２分与装置であり、それ
ぞれが原料貯蔵部に相当する。１３は第１ラツク１４と
第２ラツク】５とから構成されるパック収納部である。

第１ラツク］４、第２ラツク１５には、夫々後面に上下
方向のスリット８０が形成されている。８１は搬送収容
部１７の枠体５３に結合されてそれと共に移動し、パッ
ク収納部１３に収納されている原料パック２７．３７を
必要に応じて送り出すと共に、その原料パック２７．３
７を枠体５３の刃部５５に押し付けて開封する送出押圧
部であって、抑圧モーター８２を駆動源として抑圧ネジ
８３を回転させ、スリット８Ｏからラック１４．．１５
に至る押圧板６０を−に下動させて原料パック２７．３
７を押し出す。６］は空になった原料パック２７．３７
の袋を排除ロッド６２を動かして搬送収容部１７から排
除する排除部であり、排除モーター８４を駆動源として
排除送りネジ８５を回転させ、排除ロッド６２を動かす
。８６は原料補給動作を行わないときに原料パック２７
．３７の下方への落ＩＪを防止する押さえ板バネである
。

この第２の実施例においては、第１ラツク］４は第１分
与装置１１の真上位置に、第２ラツク】５は第２分与装
置】２の真」三位置に、夫々対応して配置されているの
で、第１の実施例における搬送収容部１７に抑圧部５つ
、排除部６１を一体的に構成しており、漏斗部５７、シ
ャッタ一部５８は設けていない。そしてここでは、刃部
５５、送出押圧部８］が開封手段に相当し、また、ラッ
ク１４．１５と分与装置１１．、］２との上下の対応す
る位置関係、送りネジ５０、（般送モーター５１等が収
容手段に相当する。

而して、この第２の実施例において、通常時には分与装
置１１．１２のリッド２５，３５は閉じている（第１０
図）。そして、例えば第１分与装置１１に原料補給を行
うときには、まずその第１分与装置１１の上に枠体５３
を移動させると共に、第１分与装置１１のリッド２５を
開く。そして、抑圧板６０により第１ラツク１４内のＡ
種原料パック２７を１個、押さえ板バネ８６の弾性に抗
して下方に送り出し、更に続けて下方に押圧して刃部５
５により開封する（第１１図）。そして、加振５５６を
動作させて、枠体５３の開口５４から下方の第１分与装
置１１へ原料を供給する。供給が終了すると、抑圧板６
０を」１昇させ、また第１分与装置１１のリッド２５を
閉じると共に、排除モーター８４を駆動して空になった
Ａ種原料パック２７の袋を排除する（第１２図）。

また、第２分与装置１２への原料補給は、枠体５３を第
２分与装置１２の」二に移動させ、同様の動作により行
われる。

この第２の実施例によれば、複数の原料を良好な状態で
供給することができ、また第１の実施例における送出部
１６と押圧部５９を送出押圧部８１として共用し、しか
も複数種の原料に対して送出押圧部８１や開封手段を共
通使用することができ、製造コストが低い原料供給装置
が得られる。

第１４図乃至第１６図は本発明の第３の実施例を示す。

１１は第１分与装置、１２は第２分与装置であり、それ
ぞれが原料貯蔵部に相当する。１３はＡ種原料パック２
７と８種原料パック３７の両方を収納したパック収納部
である。パック収納部１３は、取り出し口８９を有する
ラック９０と、ラック９０の内部を仕切って１２個の収
納室９２を構成すると共にその夫々を取り出し口８９に
順に臨ませることができるよう移動可能となした収納室
構成体９］と、収納室構成体９１を移動させる移動モー
ター９３とよりなる。そして、各収納室９２にはＡ種原
料パック２７．８種原料パック３７のいずれかが収納さ
れている。尚、各収納室９２収納されて原る原料パック
２７．３７がどちらの種類であるかは、主制御部７０の
メモリに記憶されている。

９４は退出モーター９５及び送出ロッド９６を有し、パ
ック収納部１３に収納されている原料パック２７．３７
を必要に応じて取り出し口９０から送り出す送出部、９
７は開封モーター９８により回転する回転刃９９を有し
、送出された原料パック２７．３７を開封する開封手段
としての開封室、］００は取り出し口８９からの原料パ
ック２７．３７を開封室９７に導くシュータ、１０１は
上下が開口した口字枠１０２によって構成され、開封室
９７の下方に設けられた加振室、１０３は開封室９７底
部に設けられた格子板、１０４は格子板１００を振動さ
せる加振器、６１は排除送りネジ８５及び排除モーター
８４を有し、口字枠１０２を前後に動かしてその内部に
ある原料パックの空袋を前側下方へ落下させて排除する
排除部、１０５は開封した原料パックの原料をその原料
の種類に応じて第１分与装置１１、第２分与装置１２に
振り分けて収容する収容手段としての振分板、１０６は
振分板１０２の位置を切り替える振分モーター　１０７
は加振室１０１を第１分与装置１１、第２分与装置１２
に連通させるように振分板１０２を被うカバーである。

ここでは第１分与装置１１、第２分与装置１２はカバー
１０７によって被われているので、夫々の分与装置１１
．１２にはリッドは設けられていない。

而して、この第３の実施例において、第２分与装置１２
に原料補給を行うときには、あらかじめ振分モーター１
０６を駆動して振分板１０５を切り替えて、加振室１０
１を第２分与装置１２と連通させておく　（第１４図）
。そして、まず移動モーター９３を駆動して８種原料パ
ック３７を収容した収容室９２を取り出し口８９に臨ま
せ、送出モーター９５を駆動して送出ロッド９６により
その８種原料パック３７を取り出し口９０から送り出す
。送り出された８種原料パック３７はシュータ１００に
より開封室９７に入り、開封モーター９８により回転す
る回転刃９９で開封され、加振室１０１の格子板１０３
上に落下する（第１５図）。格子板１ｏ３」二に乗った
８種原料パック３７には加振器１．０４によって振動が
加えられ、その原料は格子板１０３の格子を通り、振分
板］０５によって第２分与装置１２内に収容される。供
給が終了すると、排除モーター８４を駆動して口字枠１
０２を前方に動がしてその内部にある空になった原料パ
ック３７の袋を前側下方へ落下させて排除する（第１６
図）。

また、第１分与装置１］に原料補給を行うときには、振
分板１０５を切り替えて加振室１０１を第１分与装置１
１に連通させておき、同様の動作により行われる。

この第３の実施例によれば、複数の原料を良好な状態で
供給することができ、また、複数種の原料に対してパッ
ク収納部】３、送出部９４、開封手段を共通使用するこ
とができ、製造コストが低い原料供給装置が得られる。

尚、前述の第２、第３の実施例においては制御系の構成
は図示していないが、主要部分については第８図に示し
た第１の実施例と同様である。第８図に示されていない
押圧モーター８２や移動モーター９３も主制御部７０に
よって同様に制御されるものであることは言うまでもな
い。

（ト）発明の効果 本発明によれば、複数の原料を良好な状態で供給するこ
とができ、しかも複数種の原料にＺ＝ｊして開封手段を
共通使用することができ、製造コストが低い原料供給装
置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の第１の実施例である自動販
売機を示し、第１図は飲料製造機構の構成を示す斜視図
、第２図は原料供給装置を示す正面図、第３図乃至第７
図は原料供給装置の要部斜視図、第８図は制御系の構成
を示すブロック図、第９図は制御］の要部を示す流れ図
である。 第１０図乃至第１３図は本発明の第２の実施例である自
動販売機を示し、第１０図乃至第１２図は原料供給装置
を示す斜視図、第１３図は同要部斜視図である。 第１４図乃至第１６図は本発明の第３の実施例である自
動販売機の原料供給装置を示す斜視図である。 ］］　・第１分与装置、１２・第２分与装置、１３・・
パック収納部、１４・・・第１ラツク、１５・・第２ラ
ツク、２７・・・Ａ種原料パック、３７・・３種原料パ
ック、５０・・・送りネジ、５１・搬送モーター、５５
・・刃部、５７・・漏斗部、５８　・シャッタ一部、５
９　押圧部、９７　開封室、１０５・・振分板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数種の原料をそれぞれ貯蔵する複数の原料貯蔵
   部と、複数種の原料パックを収納するパック収納部と、
   該パック収納部に収納された原料パックを開封する開封
   手段と、開封した原料パックの原料をその原料の種類に
   応じた原料貯蔵部に収容する収容手段とを有することを
   特徴とする原料供給装置。