JPH04103302A - 凝固成形品に対する色素転写による天燃風人工建材の製造方法 - Google Patents
凝固成形品に対する色素転写による天燃風人工建材の製造方法Info
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- JPH04103302A JPH04103302A JP22174990A JP22174990A JPH04103302A JP H04103302 A JPH04103302 A JP H04103302A JP 22174990 A JP22174990 A JP 22174990A JP 22174990 A JP22174990 A JP 22174990A JP H04103302 A JPH04103302 A JP H04103302A
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- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
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- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、人工大理石や人工丸太等の天然風人工建材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
４、従来の技術と発明が解決しようとする課題従来の天
然風人工建材の製造方法は、コンクＩＪ −トや合成木
材等の素材に内部顔料にて着色したり、固型素材の表面
に印刷したりする方法があった。しかしながら、内部顔
料にて着色する方法では、固型素材が固型化した後に表
面を研磨しないと、天然素材の質感を有する建材として
利用できず、この研磨には多大の手間と費用を要した。
然風人工建材の製造方法は、コンクＩＪ −トや合成木
材等の素材に内部顔料にて着色したり、固型素材の表面
に印刷したりする方法があった。しかしながら、内部顔
料にて着色する方法では、固型素材が固型化した後に表
面を研磨しないと、天然素材の質感を有する建材として
利用できず、この研磨には多大の手間と費用を要した。
また、天然素材の模様を正確に再現することが困難であ
った。加えて、固型素材を固型化する時に熱を必要とす
るものが多く、従って塗料は無機質のものに限られ、ま
た、固型素材自体加熱による変化をうけないものに限ら
れた。
った。加えて、固型素材を固型化する時に熱を必要とす
るものが多く、従って塗料は無機質のものに限られ、ま
た、固型素材自体加熱による変化をうけないものに限ら
れた。
次に、表面印刷にて着色する方法では、付着した表面塗
料が摩耗したり同化し易く、長期に渡る品質保全が困難
であった。また、印刷による方法のために、固型素材は
平面物に限定された。
料が摩耗したり同化し易く、長期に渡る品質保全が困難
であった。また、印刷による方法のために、固型素材は
平面物に限定された。
５、発明の目的
本発明は、上記問題点を解決し、天然素材の質感や色彩
をより正確に表し、かつより耐久性を有し、平面のみな
らず曲面製品の製造をも可能な、またより安価に製造す
る方法を提供するものである。
をより正確に表し、かつより耐久性を有し、平面のみな
らず曲面製品の製造をも可能な、またより安価に製造す
る方法を提供するものである。
６、課題を解決するための手段
本発明の凝固成形品に対する色素転写による天然風人工
建材の製造方法は、酸化硅素微粒子２０重里パーセント
とオブラート等の水溶性溶剤約１５重量パーセント及び
各色彩の無機又は有機塗料約７０重■パーセントを混合
した混合液をインク液として、単色ないし複色にて石材
や木材等の天然建材模様を、ポリプロピレン、表面硬化
エンビ等の樹脂フィルム等の表面に印刷ないし手書きし
て固着せしめ、この樹脂フィルムの印刷された表面を石
材や木材等の天然建材の表面と同じく研磨状平面ないし
凹凸等に成型し、これを半液状混合物の受け型となるべ
（成型し、この成型受け型に、各種無機物又は水和不反
応性有機物を骨材とし、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固
剤及び水を混合した半液状混合物を流し、６〜８時間固
定し、半液状混合物が固型化したところでこれより前記
成形受け型を離脱せしめることによるものである。
建材の製造方法は、酸化硅素微粒子２０重里パーセント
とオブラート等の水溶性溶剤約１５重量パーセント及び
各色彩の無機又は有機塗料約７０重■パーセントを混合
した混合液をインク液として、単色ないし複色にて石材
や木材等の天然建材模様を、ポリプロピレン、表面硬化
エンビ等の樹脂フィルム等の表面に印刷ないし手書きし
て固着せしめ、この樹脂フィルムの印刷された表面を石
材や木材等の天然建材の表面と同じく研磨状平面ないし
凹凸等に成型し、これを半液状混合物の受け型となるべ
（成型し、この成型受け型に、各種無機物又は水和不反
応性有機物を骨材とし、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固
剤及び水を混合した半液状混合物を流し、６〜８時間固
定し、半液状混合物が固型化したところでこれより前記
成形受け型を離脱せしめることによるものである。
７、作用
酸化硅素微粒子と水溶性溶剤及び各色彩の塗料を各材料
とするインクにより、単色ないし複色印刷され平面ない
し凹凸に成形された樹脂フィルムの成形受け型の表面に
、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各種無機物又は水
和不反応有機物及び水を混合した半液状混合物を流した
際、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤が水分を気化せず
内含して固形化する性質のため、その半液状混合物に内
含する水分により樹脂フィルム表面に固着した印刷物内
の水溶物質が溶解するとともに、半液状混合物内の硅酸
アルミナ系水硬性常温凝固剤が印刷物の溶解した部分に
浸透するため、印刷物内の酸化硅素及び塗料を組成化し
ながら固型化し、その重合作用により酸化硅素及び塗料
による印刷色彩を組み込みながら６〜８時間かけて離形
が可能な程度に固化し、これより樹脂フィルムを離脱せ
しめれば酸化硅素を含む塗料は固化した固形体の表面に
同化する形で付着した状態で、先に樹脂フィルムに印刷
した色素模様で凝固成形品の表面に転写される。
とするインクにより、単色ないし複色印刷され平面ない
し凹凸に成形された樹脂フィルムの成形受け型の表面に
、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各種無機物又は水
和不反応有機物及び水を混合した半液状混合物を流した
際、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤が水分を気化せず
内含して固形化する性質のため、その半液状混合物に内
含する水分により樹脂フィルム表面に固着した印刷物内
の水溶物質が溶解するとともに、半液状混合物内の硅酸
アルミナ系水硬性常温凝固剤が印刷物の溶解した部分に
浸透するため、印刷物内の酸化硅素及び塗料を組成化し
ながら固型化し、その重合作用により酸化硅素及び塗料
による印刷色彩を組み込みながら６〜８時間かけて離形
が可能な程度に固化し、これより樹脂フィルムを離脱せ
しめれば酸化硅素を含む塗料は固化した固形体の表面に
同化する形で付着した状態で、先に樹脂フィルムに印刷
した色素模様で凝固成形品の表面に転写される。
８、実施例
以下実施例により本発明を説明する。
第一図で示すように、ポリプロピレンフィルム］に酸化
硅素微粒子２０重里パーセントとオブラート原剤２０！
Ｉ！パーセントに有機塗料６０重量パーセントを混合し
た赤色、白色、黒色等の各インク液を用いて、研磨した
御影石の表面の写真製版にて模様２を印刷して固着せし
める。
硅素微粒子２０重里パーセントとオブラート原剤２０！
Ｉ！パーセントに有機塗料６０重量パーセントを混合し
た赤色、白色、黒色等の各インク液を用いて、研磨した
御影石の表面の写真製版にて模様２を印刷して固着せし
める。
第二図で示すように、印刷されたポリプロピレンフィル
ム１を受け型３に成形する。
ム１を受け型３に成形する。
第三図で示すように、ポリプロピレンフィルムで成形さ
れた受け型３に、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各
種無機物又は水和不反応性ｌｌ物及び水を混合した半液
状混合物４を流す。
れた受け型３に、硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各
種無機物又は水和不反応性ｌｌ物及び水を混合した半液
状混合物４を流す。
第三図で示すように、印刷された模様２からメブラート
原剤が溶解した部分に半液状混合物が浸透しつつ印刷中
の酸化硅素及び塗料と重合作用を起こしながら固形化す
る。
原剤が溶解した部分に半液状混合物が浸透しつつ印刷中
の酸化硅素及び塗料と重合作用を起こしながら固形化す
る。
第四図で示すように、ポリプロピレンフィルム１を離脱
すると、半液状混合物４が固形化した凝固成形品６に、
オブラートが溶解した酸化硅素と塗料７が組成化されて
同化固形体を形成する。
すると、半液状混合物４が固形化した凝固成形品６に、
オブラートが溶解した酸化硅素と塗料７が組成化されて
同化固形体を形成する。
第五図で示すように、樹脂フィルムの代わりに木材９を
用い、その表面に酸化硅素微粒子とオブラート及び塗料
を混合した茶色、黄色等の各インクを、吹き付けや手書
きにより模様２を固着せしめたものを受け型とすること
できる。
用い、その表面に酸化硅素微粒子とオブラート及び塗料
を混合した茶色、黄色等の各インクを、吹き付けや手書
きにより模様２を固着せしめたものを受け型とすること
できる。
第六図で示すように、樹脂フィルムを曲■１に成形して
受け型とすることもできる。
受け型とすることもできる。
第七図で示すように、樹脂フィルムや天然建材を立面と
した受け型とすることもできる。
した受け型とすることもできる。
９、発明の効果
上記構成の凝固成形品に対する色素転写による天然風人
工建材の製造方法によると下記のような効果がある。
工建材の製造方法によると下記のような効果がある。
１、色彩模様及び表面の型が天然素材の建材と同等の天
然風人工建材の製造ができる。
然風人工建材の製造ができる。
２、曲面体の建材や表面の形状の変化を樹脂フィルムの
加工によって作出できるので、同一形状の人工ないし天
然建材の製造と比して、曲面体や研磨状の各種形状の天
然風人工建材を非常に安価に製造できる。
加工によって作出できるので、同一形状の人工ないし天
然建材の製造と比して、曲面体や研磨状の各種形状の天
然風人工建材を非常に安価に製造できる。
３、塗料等が重合作用により凝固成形品に同化固体化す
るために色彩や模様の磨耗−風化が少なく、耐久性を有
する天然風人工建材の製造ができる。
るために色彩や模様の磨耗−風化が少なく、耐久性を有
する天然風人工建材の製造ができる。
４４熱を加える必要がないため、塗料は無機質のものに
限らず、有機質のものでも可能となり、用いる色彩が多
様化し、より天然に近い色彩の天然風人工建材が製造で
き、かつ、受け型の素材も熱による変化による制約を受
けずに広く使用でき、多彩な天然風人工建材を製造する
ことができる。
限らず、有機質のものでも可能となり、用いる色彩が多
様化し、より天然に近い色彩の天然風人工建材が製造で
き、かつ、受け型の素材も熱による変化による制約を受
けずに広く使用でき、多彩な天然風人工建材を製造する
ことができる。
９、曲面体や立面体にも安易に加工できるので、建築現
場等で打設製作でき、工場製作物のような運搬等の必要
もないため、これらの運送手段からくる制約もなく、安
価に多くの形状の人工建材を製造することができる。
場等で打設製作でき、工場製作物のような運搬等の必要
もないため、これらの運送手段からくる制約もなく、安
価に多くの形状の人工建材を製造することができる。
第１図〜第７図は製造方法を説明するための縦断面図。
１は樹脂フィルム。
２は固着したインクを材料とする横１！１゜３は受け型
として成形された樹脂フィルム。 ４は硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各種無機物又は
水和不反応有機物及び水の半液状混合物。 ５はインクの材料中の水溶性溶剤が溶解した部分。 ６は固形体化した硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各
種無機物又は水和不反応有機物及び水の混合物。 ７は酸化硅素微粒子と塗料からなる印刷模様。 ８は硅酸アルミナ系基剤と各種無機物又は水和不反応有
機物及び水の半液状混合物が固形する際に空気から遮断
するためのカバー ９は天然建材。
として成形された樹脂フィルム。 ４は硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各種無機物又は
水和不反応有機物及び水の半液状混合物。 ５はインクの材料中の水溶性溶剤が溶解した部分。 ６は固形体化した硅酸アルミナ系水硬性常温凝固剤と各
種無機物又は水和不反応有機物及び水の混合物。 ７は酸化硅素微粒子と塗料からなる印刷模様。 ８は硅酸アルミナ系基剤と各種無機物又は水和不反応有
機物及び水の半液状混合物が固形する際に空気から遮断
するためのカバー ９は天然建材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（イ）酸化硅素微粒子約１５重量パーセントと塗料
約７０重量パーセント及び水溶性溶剤約１５重量パーセ
ントを混合して混合液を作成する。 （ロ）（イ）によって作成された混合液を印刷用インク
液として、天然素材建材の表面を模様とする印刷を樹脂
フィルムになして、樹脂フイルム表面に固着する。 （ハ）（ロ）によって印刷された樹脂フィルムの表面を
天然素材建材の表面と同じく成形し、半液状混合物の受
け型に成形する。 （ニ）各種無機物又は水和不反応有機物を骨材として硅
酸アルミナ系水硬性常温凝固剤及び水を混合して半液状
混合物を作成する。 （ホ）（ニ）の半液状混合物を（ハ）で作成された樹脂
フィルムの受け型に流し、６〜８時間固定する。 （ヘ）（ホ）の樹脂フィルムの受け型に流した半液状混
合物が固形化したところで、これより樹脂フィルムの受
け型を離脱せしめる。 ことを特徴とする、凝固成形品に対する色素転写による
天然風人工建材の製造方法。 ２、印刷が吹き付けによる特許請求の範囲第１項記載の
凝固成形品に対する色素転写による天然風人工建材の製
造方法。 ３、樹脂フィルムが平面を有する天然素材固形物である
特許請求の範囲第２項記載の凝固成形品に対する色素転
写による天然風人工建材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22174990A JPH04103302A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 凝固成形品に対する色素転写による天燃風人工建材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22174990A JPH04103302A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 凝固成形品に対する色素転写による天燃風人工建材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04103302A true JPH04103302A (ja) | 1992-04-06 |
Family
ID=16771617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22174990A Pending JPH04103302A (ja) | 1990-08-23 | 1990-08-23 | 凝固成形品に対する色素転写による天燃風人工建材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04103302A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528852A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing decorative plate |
| JPS57201609A (en) * | 1982-01-28 | 1982-12-10 | Taisei Corp | Manufacture of decorative board for building |
-
1990
- 1990-08-23 JP JP22174990A patent/JPH04103302A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528852A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Toppan Printing Co Ltd | Method of producing decorative plate |
| JPS57201609A (en) * | 1982-01-28 | 1982-12-10 | Taisei Corp | Manufacture of decorative board for building |
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