JPH041036B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH041036B2 JPH041036B2 JP63172976A JP17297688A JPH041036B2 JP H041036 B2 JPH041036 B2 JP H041036B2 JP 63172976 A JP63172976 A JP 63172976A JP 17297688 A JP17297688 A JP 17297688A JP H041036 B2 JPH041036 B2 JP H041036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chicken manure
- sawdust
- fluidized bed
- chicken
- fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、養鶏場敷料の廃棄物を原料として、
鶏ふん肥料入土壌改良材を製造する方法に関する
ものである。養鶏場では、鶏から排出される大量
のふん尿の処理を行いやすいように、鶏舎の床に
オガ粉（木粉）を敷料として敷いている。オガ粉
が尿を吸収し、ふんで汚れたら、敷料ごと交替す
る作業を行う。
鶏ふん肥料入土壌改良材を製造する方法に関する
ものである。養鶏場では、鶏から排出される大量
のふん尿の処理を行いやすいように、鶏舎の床に
オガ粉（木粉）を敷料として敷いている。オガ粉
が尿を吸収し、ふんで汚れたら、敷料ごと交替す
る作業を行う。
従つて、大量の敷料廃棄物が発生し、その処理
に困つているのが現状である。従来、鶏ふんは肥
料成分に秀れており、乾燥細粒化して鶏ふん肥料
としたり、発酵させて堆肥化し、鶏ふん堆肥とし
て農業に広く利用されている。オガ粉入鶏ふんも
発酵させる堆肥化され得るが、鶏ふんだけの堆肥
化が半月から１ケ月程度なのに対し、最低でも３
〜６ケ月要する。従つて敷料廃棄物は堆肥化する
等の有効利用が中々できず、焼却炉で燃やして処
理しているのが現状である。
に困つているのが現状である。従来、鶏ふんは肥
料成分に秀れており、乾燥細粒化して鶏ふん肥料
としたり、発酵させて堆肥化し、鶏ふん堆肥とし
て農業に広く利用されている。オガ粉入鶏ふんも
発酵させる堆肥化され得るが、鶏ふんだけの堆肥
化が半月から１ケ月程度なのに対し、最低でも３
〜６ケ月要する。従つて敷料廃棄物は堆肥化する
等の有効利用が中々できず、焼却炉で燃やして処
理しているのが現状である。
本発明は、この敷料廃棄物を原料として炭化処
理を行い、オガ粉を、近年土壌改良材として使用
されている木炭粉に変え、同時に、鶏ふんを乾燥
濃縮化して肥料とし、鶏ふん肥料入土壌改良材と
する製法を提供するものである。
理を行い、オガ粉を、近年土壌改良材として使用
されている木炭粉に変え、同時に、鶏ふんを乾燥
濃縮化して肥料とし、鶏ふん肥料入土壌改良材と
する製法を提供するものである。
第１図は、本発明の処理フロー図である。
鶏舎から排出された敷料廃棄物１を天日乾燥等
で水分をある程度低下させてから原料ピツト２に
入れる。鶏ふんは、団粒になつているので、流動
層炭化炉４に適するように、敷料廃棄物１を粉砕
機３にかけ細粒化する。
で水分をある程度低下させてから原料ピツト２に
入れる。鶏ふんは、団粒になつているので、流動
層炭化炉４に適するように、敷料廃棄物１を粉砕
機３にかけ細粒化する。
このように前処理した敷料廃棄物１）スクリユ
ーフイーダー５で流動層炭化炉４内に供給し、炭
化させる。流動層炭化炉４の構成は、敷料廃棄物
１を、炉内に供給するスクリユーフイーダー５着
火させるための起動用バーナー６、流動させるた
めの流動用ブロア７、目皿８、その他、炉本体
９、排煙口１０、炭化粉排出口１１から成る。流
動層炭化炉４に投入された敷料廃棄物１への着火
は起動用バーナー６に依つて行うが、その後は敷
料廃棄物１のオガ粉が燃料と炭化される原料とを
兼ね、流動用ブロア７によつて送り込まれる空気
により、浮遊流動化しながら炭化が進行する。流
動層炭化炉４は、炭化が目的であるから、流動層
温度が400℃位に抑えるように、空気量、敷料廃
棄物１の供給量を制御する。一方、敷料廃棄物１
中の鶏ふんは流動層内の高温で、水分・揮発分は
放出され、肥料成分が濃縮される、又、一部、排
煙中に浮遊した鶏ふん粒子はサイクロン１２で捕
獲され、炭化粉排出口１１から排出されたオガ粉
炭化粉に混ぜられる。サイクロン１２を通過した
排煙は、オイルバーナー等による脱臭炉１３に導
き、悪臭となる成分を熱分解し大気中に放出す
る。
ーフイーダー５で流動層炭化炉４内に供給し、炭
化させる。流動層炭化炉４の構成は、敷料廃棄物
１を、炉内に供給するスクリユーフイーダー５着
火させるための起動用バーナー６、流動させるた
めの流動用ブロア７、目皿８、その他、炉本体
９、排煙口１０、炭化粉排出口１１から成る。流
動層炭化炉４に投入された敷料廃棄物１への着火
は起動用バーナー６に依つて行うが、その後は敷
料廃棄物１のオガ粉が燃料と炭化される原料とを
兼ね、流動用ブロア７によつて送り込まれる空気
により、浮遊流動化しながら炭化が進行する。流
動層炭化炉４は、炭化が目的であるから、流動層
温度が400℃位に抑えるように、空気量、敷料廃
棄物１の供給量を制御する。一方、敷料廃棄物１
中の鶏ふんは流動層内の高温で、水分・揮発分は
放出され、肥料成分が濃縮される、又、一部、排
煙中に浮遊した鶏ふん粒子はサイクロン１２で捕
獲され、炭化粉排出口１１から排出されたオガ粉
炭化粉に混ぜられる。サイクロン１２を通過した
排煙は、オイルバーナー等による脱臭炉１３に導
き、悪臭となる成分を熱分解し大気中に放出す
る。
本発明は、以上のような方法で、鶏ふん肥料入
土壌改良材を製造するものであり、以下、特長に
関して述べる。
土壌改良材を製造するものであり、以下、特長に
関して述べる。
本発明の製造の第一の特長は、炭化炉を、ロー
タリー・キルンや平炉では無く、流動層炭化方式
を採用した点である。ロータリー・キルンは設備
費が高く、炭化のための燃料を別に用意をしなく
てはならないという欠点がある。平炉は別の燃料
は必要は無いが、作業の都合上、上部を開放式に
しなければならないので鶏ふんを含む敷料廃棄物
１の悪臭が作業場にたちこめ、又、炭化の進行に
伴い、敷料廃棄物１を順次片炉内に敷きつめてい
く作業はこのような悪環境下で行わなければなら
ない。さらに、平炉による操業は完全なバツジ処
理的になり連続大量処理に適していない。本製法
は、流動層炭化炉４に依るので、連続運転に適
し、容易に自動化し得る。
タリー・キルンや平炉では無く、流動層炭化方式
を採用した点である。ロータリー・キルンは設備
費が高く、炭化のための燃料を別に用意をしなく
てはならないという欠点がある。平炉は別の燃料
は必要は無いが、作業の都合上、上部を開放式に
しなければならないので鶏ふんを含む敷料廃棄物
１の悪臭が作業場にたちこめ、又、炭化の進行に
伴い、敷料廃棄物１を順次片炉内に敷きつめてい
く作業はこのような悪環境下で行わなければなら
ない。さらに、平炉による操業は完全なバツジ処
理的になり連続大量処理に適していない。本製法
は、流動層炭化炉４に依るので、連続運転に適
し、容易に自動化し得る。
第二の特長は、敷料廃棄物１を鶏ふんとオガ粉
に分別したりしないので、処理が容易であり、さ
らにオガ粉の炭化の進行と共に、鶏ふんの肥効成
分も濃縮化された形で残存する。又、排煙中に浮
遊した細粒化した鶏ふんも回収されるので、本製
法に依つて得られる生成物１４は単なる土壌改良
材としてのオガ粉炭化粉だけでは無く、乾燥鶏ふ
ん、肥効成分が濃縮化された鶏ふんの三者の混合
物となり、これを農業資材として使用した場合、
土壌改良効果ばかりでは無く、肥効があり作物の
育成状、極めて有利な相乗効果がある。さらに施
肥作業も省力化し得るという利点がある。
に分別したりしないので、処理が容易であり、さ
らにオガ粉の炭化の進行と共に、鶏ふんの肥効成
分も濃縮化された形で残存する。又、排煙中に浮
遊した細粒化した鶏ふんも回収されるので、本製
法に依つて得られる生成物１４は単なる土壌改良
材としてのオガ粉炭化粉だけでは無く、乾燥鶏ふ
ん、肥効成分が濃縮化された鶏ふんの三者の混合
物となり、これを農業資材として使用した場合、
土壌改良効果ばかりでは無く、肥効があり作物の
育成状、極めて有利な相乗効果がある。さらに施
肥作業も省力化し得るという利点がある。
第三の特長として、上述のように乾燥鶏ふんと
濃縮化した鶏ふんとが共に生成するため、肥効が
速効性と遅効性をあわせ持ち、全体として長期間
の肥効が期待し得る。
濃縮化した鶏ふんとが共に生成するため、肥効が
速効性と遅効性をあわせ持ち、全体として長期間
の肥効が期待し得る。
以上のように、本製法は処理に困る汚物と思わ
れていた敷料廃棄物を、鶏ふん肥料入土壌改良材
という非常に有用な農業資材に変えるという、資
源のリサイクルの観点から極めて意義ある発明と
言えよう。
れていた敷料廃棄物を、鶏ふん肥料入土壌改良材
という非常に有用な農業資材に変えるという、資
源のリサイクルの観点から極めて意義ある発明と
言えよう。
第１図は、本発明の処理フロー図である。第２
図は、流動層炭化炉の概略図である。 図中の記号は以下の通りである。１……敷料廃
棄物、２……原料ピツト、３……粉砕機、４……
流動層炭化炉、５……スクリユーフイーダー、…
…起動用バーナー、７……流動用ブロア、８……
目皿、９……炉本体、１０……排煙口、１１……
炭化粉排出口、１２……サイクロン、１３……脱
臭炉、１４……生成物。
図は、流動層炭化炉の概略図である。 図中の記号は以下の通りである。１……敷料廃
棄物、２……原料ピツト、３……粉砕機、４……
流動層炭化炉、５……スクリユーフイーダー、…
…起動用バーナー、７……流動用ブロア、８……
目皿、９……炉本体、１０……排煙口、１１……
炭化粉排出口、１２……サイクロン、１３……脱
臭炉、１４……生成物。
Claims (1)
- １ 鶏ふんとオガ粉よりなる敷料廃棄物１を粉砕
機３にかけて細粒化し、流動層炭化炉４に投入
し、オガ粉自体を燃料としながら炭化して、オガ
粉炭化粉を得る。鶏ふんは流動層内の高温で水
分・揮発分を放出させ、肥効成分を濃縮化する。
一部、排煙中に浮遊した鶏ふん粒子はサイクロン
１２等で乾燥鶏ふんとして回収する。以上のよう
に生成した三者を混合し、鶏ふん肥料入土壌改良
材を得る製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172976A JPH0222379A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 鶏ふん肥料入土壌改良材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63172976A JPH0222379A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 鶏ふん肥料入土壌改良材の製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323526A Division JP2649305B2 (ja) | 1992-12-03 | 1992-12-03 | 鶏糞肥料入土壌改良材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222379A JPH0222379A (ja) | 1990-01-25 |
| JPH041036B2 true JPH041036B2 (ja) | 1992-01-09 |
Family
ID=15951854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63172976A Granted JPH0222379A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 鶏ふん肥料入土壌改良材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI857238B (zh) * | 2020-10-28 | 2024-10-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 罐用鋼板及其製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2620475B2 (ja) * | 1992-11-30 | 1997-06-11 | 三英理工株式会社 | 多孔質炭化物及びその製造方法 |
| JP2649305B2 (ja) * | 1992-12-03 | 1997-09-03 | 村上 英穂 | 鶏糞肥料入土壌改良材の製造方法 |
| JP2008239382A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Asahi Industries Co Ltd | 粒状複合肥料の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6364983A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-23 | 柏木 守義 | 家畜生糞乾燥処理機 |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP63172976A patent/JPH0222379A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI857238B (zh) * | 2020-10-28 | 2024-10-01 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 罐用鋼板及其製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222379A (ja) | 1990-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kelleher et al. | Advances in poultry litter disposal technology–a review | |
| DE2702048C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Portlandzement | |
| US6149694A (en) | Process for using animal waste as fuel | |
| US6883444B2 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| US6405664B1 (en) | Processes and systems for using biomineral by-products as a fuel and for NOx removal at coal burning power plants | |
| JP2017125189A (ja) | 固形燃料、肥料、固形燃料の多元的有効利用システム、及びペレット製造方法 | |
| JPH041036B2 (ja) | ||
| JP2620475B2 (ja) | 多孔質炭化物及びその製造方法 | |
| JP4223070B1 (ja) | 堆肥化物の燃焼方法、及び燃焼装置 | |
| JP2649305B2 (ja) | 鶏糞肥料入土壌改良材の製造方法 | |
| JP2002303409A (ja) | 鶏糞の熱分解処理方法とその残渣を使用した特殊肥料と土壌改良材 | |
| CA2545536A1 (en) | Method and apparatus for converting animal waste into bedding or soil amendment | |
| EP0549861A2 (en) | A method and a plant for manufacturing a fuel product by drying a mixed product consisting of sludge and an inflammable material | |
| JP3693910B2 (ja) | 有機性廃棄物からの炭化生成物の製造方法 | |
| JP4870278B2 (ja) | 多孔質活性炭化物の製造方法 | |
| EP3532569B1 (en) | Process for making high protein organic fuels | |
| CN209636083U (zh) | 一种养殖场粪污的能源化利用系统 | |
| KR20220015619A (ko) | 축분 연료 조성물 및 그 제조방법 | |
| JP2006088044A (ja) | 汚泥炭化物及び汚泥の炭化方法 | |
| JP2001049255A (ja) | 土壌改良剤 | |
| JPH02107584A (ja) | 融雪肥料の製造方法 | |
| TWI744107B (zh) | 循環再生裝置 | |
| CN109592870A (zh) | 一种养殖场粪污的能源化利用系统及方法 | |
| CN108059993A (zh) | 一种生物质菌渣颗粒燃料用固硫剂及其制备方法 | |
| JP2007040684A (ja) | 高含水率畜糞の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |