JPH04103887A - 油冷式圧縮機における油タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、油面位置を検出する検出装置を設けた油冷式
圧縮機における油タンクの構造の改良に関するものであ
る。

［従来の技術］ 第４図に従来の油冷式圧縮機の一構成例を示している。

この油冷式圧縮機は、圧縮機１が空気を吸入して圧縮す
ると共に、その空気が圧縮過程においてオイルクーラ４
から供給された潤滑油によって冷却されることにより、
所望の定格圧力まで圧縮され、所望圧まで圧縮された空
気は油と共に油タンク２に送り込まれる。油タンク２内
では圧縮機１から送り込まれた油が霧状となって下部に
溜る一方、空気が油から分離して上方に移動し、上方位
置に配置されたエレメント３によって油分を除去され、
清浄な空気として吐出配管１０から吐出される。吐出配
管１０を通る清浄空気は調圧弁６を経てアフタークーラ
ー５を通過することにより冷却されて吐き出される。

前記エレメント３によって除去された油分が、回収配管
９を通って圧縮機１の吸入側に回収されると共に、油タ
ンク２の下部に溜った潤滑油が該油タンク２内の圧力と
圧縮機１の給油部との圧力差によってオイルクーラ４を
通り、該オイルクーラ４により冷却されて圧縮機１に供
給される。

また油タンク２には潤滑油が運転に必要な量だけ入って
いるかを点検するための油面計８が設けられると共に静
電容量式の油面検出器１２が取付けられ、油タンク２内
の潤滑油１１が規定量である管理油面より下がると、油
面検出器１２がそれを検出し、その旨を表示するように
している。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、上記に示す油冷式圧縮機における油タンク２
では、装置の運転時及び停止時に油面検出器１２に対し
て悪影響があることについて配慮されていない。

即ち、運転時、圧縮機１によって空気と共に潤滑油が送
り込まれると、その潤滑油によって油タンク２内の油１
１が掻き回されることとなるので、油面検出器１２の静
電容量が変動してしまって油面検出器１２の動作が不安
定になると云う問題がある。

また停止時には、放気弁７を開いて油タンク２内の圧縮
空気を大気に放出する必要があるが、その際、油１１が
油タンク２内で泡立つ現象が生じる。そのため、油タン
ク２内で油１１が泡立つと、油１１と空気とが混合状態
となるので、油面検出器１２の静電容量が変化し、停止
前の油面が油面検出器１２を超えていても該油面検出器
１２が空気中にあるような状態となってしまい、誤動作
する問題がある。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、運転時
には検出装置の動作を安定化させることができ、停止時
には検出装置が誤動作するのを確実に防止することがで
きる油冷式圧縮機における油タンクを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため１本発明においては。

一端が油タンク内における油面より適宜の距離を隔てた
空気側と連絡すると共に、他端がその油面より適宜の距
離を隔てた潤滑油側と連絡する検出用連絡室を形成し、
その検出用連絡室の所定位置に前記油面検出器を取付け
たことに特徴を有する。

［作用］ 装置の運転時、油タンク内で圧縮空気と共に潤滑油が排
出されるので、潤滑油が油タンク内で掻き回されること
となり、そのため、油面検出器の静電容量が変動するお
それがある。

しかしながら、前述の如く、検出用連絡室の一端が油タ
ンク内における油面より適宜の距離を隔てた空気側と連
絡すると共に、他端がその油面より適宜の距離を隔てた
潤滑油側と連絡し、検出用連絡室の他端側から流入した
潤滑油によって油面横比を行うことができるので、油タ
ンク内で潤滑油が掻き回されても、掻き回された潤滑油
の影響を受けることがなく、静電容量が変動するのを防
ぐことができ、油面を適切に検出することができる。

また停止時に、放気弁を開くことによって油タンク内の
圧縮空気を抜くと、圧縮空気が膨張することによって油
タンク内が泡立つ。

しかしながら、検出用連絡室の一端が油タンクに対し適
宜の距離を持って上方位置の空気側に連結されているの
で、油タンク内の上方位置で発生した泡が一端側を通っ
て検出用連絡室に入ることがなく、また検出用連絡室の
他端側か適宜の距離をもって潤滑油側に連結されている
ので、潤滑油に発生した泡がその他端側を通って検出用
連絡室に入ることがない。従って、検出用連絡室には泡
が入らないので、油面検出器の静電容量が変化すること
がなく、油面検出器が誤動作するのを確実に防止できる
。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図により説明
する。

第１図において、圧縮機１が空気を吸入して圧縮すると
共に、その空気が圧縮過程においてオイルクーラ４から
供給された潤滑油によって冷却さると共に、所望の定格
圧力まで圧縮され、圧縮された空気は油と共に油タンク
２に送り込まれる。

油タンク２内では圧縮機１から送り込まれた油が霧状と
なって下部に溜る一方、空気が油から分離して上方に移
動し、かつ上方位置に配置された油分離用のエレメント
３によって油分を除去され、清浄な空気として吐出配管
１０から吐出される。

吐出配管１０を通る清浄空気は調圧弁６を経てアフター
クーラー５を通過することにより冷却されて吐き出され
る。

前記エレメント３によって除去された油分が、回収配管
９を通って圧縮機１の吸入側に回収される一方、油タン
ク２の下部に溜った潤滑油１１が該油タンク２内の圧力
と圧縮機１の給油部との圧力差によってオイルクーラ４
を通り、該オイルクーラ４により冷却されて圧縮機１に
供給される。

また、エレメント３を通過した空気中になお微小の油分
が含まれているので、装置が長時間運転すると、油タン
ク２内の油面が低下する。そのため、油タンク２には潤
滑油が運転に必要な量だけ入っているかを点検するため
の油面計８が設けられると共に静電容量式の油面検出器
１２が取付けられ、油タンク２内の潤滑油１１が規定量
である管理油面より下がると、油面検出器１２がそれを
検出し、図示しない表示盤に油面低下の表示等を行うよ
うにしている。

そして、この実施例においては、前記油面検出器１２が
油タンク２に形成された検出用連絡室としてのバイパス
管１３に取付けられている。即ち、バイパス管１３は、
油タンク２の側方位置に設置され、その上端部１３ａが
油タンク２内の油面位置より距離Ｈａを隔てた上方位置
の空気と連絡し、かつその下端部１３ｂが油タンク２内
の油面位置より距離Ｈｏを隔てた下方位置の潤滑油１１
と連絡している。これらの距１１ＨａとＨＯとのうち。

距Ｊｌｉ　Ｈａは装置の停止時に油タンク２内の圧縮空
気を抜くことによって泡立ちが生じても、その泡立ちに
影響されることのない空気部分までの寸法であり、また
距＠　Ｈｏも同様に泡立ちに影響されることのない潤滑
油までの寸法である。

因みに、油タンク２内において、油面位置から泡立ちの
影響を受ける油中側の限界距離Ｈｂ、油面位置から泡立
ちの影響を受ける空気側の限界距離Ｈｕは以下の式で表
すことができる。

Ｈｂ（ｒｍ）＝（ＲＸＱｏＸｔ）÷（（７Ｃ／４）Ｄ２
）Ｘ　　（Ｐ２／Ｐ工）×１０ Ｈｕ（ｍｍ）＝（ＲｘＱｏｘｔ）÷　（（π／４）Ｄ”
）ＩＯ Ｒ：泡の成長速度（０７秒）と油タンク油量（１２）と
の比（泡の成長速度／油タンク油量）Ｑｏ：油タンク油
量（Ｑ） Ｄ：油タンク直径（］） Ｐｉ；放気前の油タンク圧力（ｋｇｆ／ａｆ　　ａｂｓ
）Ｐ２：放気後の油タンク圧力（ｋｇｆ／ａｆ　　ａｂ
ｓ）ｔ：放気時間（秒） に：比熱比 従って、前記路１ｉＨａおよびＨｏの夫々は、空気側の
限界距離Ｈｕ及び油中側の限界距離Ｈｂより大きい寸法
であり、何れも泡立ちの影響が確実に受けることがない
ように設定されている。

そして、前記の距離Ｈａ、Ｈｏを持って上端部１３ａ、
下端部１３ｂが油タンク２に連結されたバイパス管１３
の所定位置に油面検出ｌ！１２が取付けられている。

実施例は上記の如き構成よりなるので、次にその作用を
述べる。

装置の運転時、油タンク２内で圧縮空気と共に潤滑油１
１が排出されるので、潤滑油１１が油タンク２内で掻き
回されることとなり、そのため、油面検出器１２の静電
容量が変動するおそれがある。

しかしながら、前述の如く、油タンク２の側方位置に設
置したバイパス管１３に油面検出器１２が取付けられ、
バイパス管１３の下端部１３ｂ側から流入した潤滑油１
１によって油面検出を行うことができるので、油タンク
２内で潤滑油１１が掻き回されても、掻き回された潤滑
油１１の影響を受けることがなく、静電容量が変動する
のを防ぐことかでき、油面を適切に検出できることによ
り、油面検出器１２の動作を安定化させることができる
。

また停止時に放気弁７を開くことによって油タンク２内
の圧縮空気を抜くと、圧縮空気が膨張することによって
油タンク２内が泡立つ。その際、泡は、停止前の油面位
置から上昇した場合には限界距離Ｈｕまでとなり、また
停止前の油面位置から下側へは限界距離Ｈｂまでとなる
。

しかしながら、バイパス管１３の上端部１３ａが油タン
ク２に対し限界距離Ｈｕより大きい距離Ｈａを持って上
方位置の空気側に連結されているので、上方位置で発生
した泡が上端部１３ａを通ってバイパス管１３に入るこ
とがなく、またバイパス管１３の下端部１３ｂが限界距
離Ｈｂより大きい距離Ｈｏをもって下方位置の潤滑油側
に連結されているので、潤滑油１に発生した泡がその下
端部１３ｂを通ってバイパス管１３に入ることがない。

従って、バイパス管１３には泡が入らないので、油面検
出器１２の静電容量が著しく変化することがなく、油面
検出器１２が誤動作するのを確実に防止できる。

第２図及び第３図は本発明の他の例を夫々示している。

まず、第２図（ａ）、（ｂ）に示す実施例では。

油タンク２内の一側部に彎曲形成した仕切り板１５が取
付けられ、該仕切り板１５と油タンク２を形成する外周
壁の一部によって検出用連絡室としての仕切り室１６が
画成されている。この仕切り室１６はその上部１６ａが
第１図に示す実施例と同様に油面位置から上方に距離Ｈ
ａを隔てて油タンク２内の圧縮空気側と連結され、その
下部１６ｂが同様に油面位置から距離ＨＯを隔てて潤滑
油１１側に連結され、所定位置に油面検出器１２が取付
けられている。

第３図に示す実施例では、油タンク２内の中央部に筒状
に形成された仕切り板１７が形成され、該仕切り板１７
によって仕切り室１８が画成されている。その仕切り室
１８の上部１８ａ及び下部１８ｂも第１図、第２図に示
す実施例と同様に距離Ｈａ、Ｈａをもっており、その所
定位置に油面検出器１２が取付けられている。

第２図、第３図に示す実施例によれば、油タンク２内に
検出用連絡室としての仕切り室１６，１８が形成されて
いるので、運転時に潤滑油１１が掻き回されても、また
停止時に泡が発生しても仕切り室１６．１８によって掻
き回された潤滑油１１や泡を仕切ることができ、第一の
実施例と同様の作用効果を得ることができる。

なお何れの実施例とも、油タンク２が縦形構造のものの
例を示したが１本発明においては、必ずしもそのタイプ
に限定されるものではなく１例えば横形構造の油タンク
のものにも適用することができるのは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の請求項１によれば、一端が
油タンクにおける油面より適宜の距離を隔てた圧縮空気
側と連絡すると共に、他端がその油面より適宜の距離を
隔てた潤滑油側と連絡する検出用連絡室を形成し、油面
検出器が検出用連絡室に入り込んだ潤滑油に基づいて油
面を検出するようにしたので、運転時に油タンク内の潤
滑油が掻き回されても、掻き回された潤滑油が検出用連
絡室に影響を与えることがなく、油面検出器の動作を安
定化させることができ、また停止時に泡が発生しても、
油面検出器が誤動作するのを確実に防止することができ
る結果、油タンクの信頼性を高め得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例を示す油冷式圧縮機の説
明図、第２図（ａ）、（ｂ）及び第３図は油タンクの他
の例を夫々示す要部の説明用横断面図、説明用縦断面図
及び説明用縦断面図、第４図は従来の油冷式圧縮機の一
構成例を示す説明図である。 ２・・・油タンク、１２・・・油面検出器、１３・・・
検出用連絡室としてのバイパス管、１３ａ・・・バイパ
ス管の上端部、１３ｂ・・・バイパス管の下端部、１６
゜１８・・・検出用連絡室のとしての仕切り室、１６ａ
。 １８ａ・・・仕切り室の上端部、１６ａ、１８ｂ・・・
仕切り室の下端部。 代 理 人 弁 理 士 秋 本 正 実 第 図 （Ｇ） 第 図 １３ｂ−・パイツマ又管の丁煽却 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、静電容量式の油面検出器を有する油冷式圧縮機にお
   ける油タンクにおいて、 一端が油タンク内における油面より適宜の距離を隔てた
   空気側と連絡すると共に、他端がその油面より適宜の距
   離を隔てた潤滑油側と連絡する検出用連絡室を形成し、
   その検出用連絡室の所定位置に前記油面検出器を取付け
   たことを特徴とする油冷式圧縮機における油タンク。 ２、前記検出用連絡室は、油タンクの側部に配置したバ
   イパス管で構成したことを特徴とする油冷式圧縮機にお
   ける油タンク。 ３、前記検出用連絡室は、油タンクの外周壁の一部と該
   油タンクの内部に設けられた仕切り板とで画成されてい
   ることを特徴とする油冷式圧縮機における油タンク。 ４、前記検出用連絡室は、油タンクの内部に設けられた
   筒状の仕切り板によって画成したことを特徴とする油冷
   式圧縮機における油タンク。