JPH041041Y2 - - Google Patents

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JPH041041Y2
JPH041041Y2 JP1987117475U JP11747587U JPH041041Y2 JP H041041 Y2 JPH041041 Y2 JP H041041Y2 JP 1987117475 U JP1987117475 U JP 1987117475U JP 11747587 U JP11747587 U JP 11747587U JP H041041 Y2 JPH041041 Y2 JP H041041Y2
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JP
Japan
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packaging container
molding chamber
filling
columnar body
piston
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JP1987117475U
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JPS6423401U (ja
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  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は充填物の成形押込み装置に関する。
(従来の技術) 固形物が比較的太目で嵩の多いきゆうり漬けや
福神漬け等を小さ目の瓶や缶或は袋等の容器(以
下、包装容器と言う)に充填するには自然落下の
みでは規定量が入らないため、押込み棒で押圧充
填する。
(考案が解決しようとする問題点) ところで、押込み棒による押込みを機械的に実
施する装置はあるが、1回のみの押圧では不充分
なため製品のこわれや量目不足が多くなり、品質
低下を招くことになる。従つて、結局は人手作業
に頼らざるを得ないのが現状であり、著しく生産
性を阻害させるものとなつている。
(問題点を解決するための手段) 本考案は上記問題点を解決せんとするものであ
つて、その特徴とするところは包装容器の上方位
置にプランジヤの内蔵された成形室を配設し、該
成形室内に一定量の充填物を投入すると共に、プ
ランジヤーの作動で充填物を包装容器の形状より
やゝ小となした柱状体に押圧成形し、他方押圧成
形位置上方に昇降するピストンを配設し、該ピス
トンを下降させて上記柱状体を包装容器内へ充填
可能に構成したことにある。
(作用) 包装容器内へ充填するに必要な一定量の充填物
を成形室内に投入する。次にシリンダーの作動で
該充填物を圧縮して包装容器形状より少し小とな
る柱状体に成形し、このあと上方からピストンを
下向きに下降させて下方位置の包装容器内に向け
上記柱状体を押圧して挿入充填させる。
(実施例) 第1図は本考案装置の平面図、第2図は作用工
程に於ける模式説明図である。
本例は回転テーブル方式を示すもので回転テー
ブル1の間歇回動で充填物の成形及び容器に対す
る押込みが行われるのであり、本例では8工程の
間歇回動で充填作業が行われる。
具体的に説明すると2,2′,2″……はテーブ
ル1周縁の等間隔位置に配設した成形室であつ
て、図示例で各室は次述する2箇の包装容器のた
めに2室2a,2bを並設させた構成である。し
かして各成形室2a,2bは夫々れプランジヤー
3a,3bが内蔵させてあり、外部からシリンダ
ー4の作動で成形室内へ投入された充填物を各室
内の一端へ圧縮させることにより凡そ容器形状と
一致する柱状体15に成形するようなさしめる。
一方包装容器6は各成形室2の下方位置でテー
ブル1裏面部にブラケツト7を介し取付けられた
支持手段8に保持されてなり、且つこれが供給に
は隣接配置した容器供給用の回転テーブル9を介
し、即ち図示例では同時に2箇づつ回転テーブル
9の周縁に穿設した切欠10a,10bを介し搬
送手段11上の包装容器6を受け取り、且つ回転
テーブル9の間歇回動で上記支持手段8に送り込
んで保持されるようになるのである。(包装容器
供給工程A) Bは包装容器検知工程であつて回転テーブル1
の1/8回動位置には光電管或はリミツトスチツチ
などによる検知器5が設けてあり、上記切欠10
a,10b箇所に対し包装容器6が保持されてい
ない場合には回転テーブル9の回動が停止される
ようになつている。
Cは充填物投入工程であつて成形室2a,2b
に対し投入ホツパー12を介し充填物13が投入
される。14は投入ガイドである。
Dは充填物投入工程であつて上記成形室2a,
2b内に投入された充填物13をシリンダー4の
作動でプランジヤー3a,3bを介し成形室2
a,2bの一端へ押圧し、充填物13を包装容器
6の形状と少し小となる柱状体15に成形する。
E及びFは充填物13の押込み工程であつて、上
方から別のシリンダー(図示せず)の作動でピス
トン16を下降させ、上記柱状体15を下方位置
に配設させてなる包装容器6内に充填させるよう
になす。
Gは排出工程であつて、上記充填された包装容
器6を支持手段8から外し、排出コンベヤー17
に向けて排出させるようになすのであり、このさ
い18は平行リンク機構を使用した排出手段であ
る。
(考案の効果) 本考案は以上の如く構成せしめるものであり、
即ち充填せんとする充填物13は包装容器6に対
する投入を容易ならしめるべく、予め成形室2内
で包装容器6の形状より少し小となる寸法形状の
柱状体15に成形することから、包装容器6内に
対し円滑な投入を可能として生産性向上に寄与せ
しめるものとなるのであり、このさい充填物は成
形室6内に貯留される一定量をピストンで押圧成
形させるものであることから量目不足などの無い
ものであつて、品質低下の問題も生じさせるもの
とならないのである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案装置の平面図、第2図は作用工
程に於ける模式説明図でイは平面図、ロは断面図
である。 1……回転テーブル、2,2′,2″……成形
室、3a,3b……プランジヤー、4……シリン
ダー、5検知体、6……包装容器、12……投入
ホツパー、13……充填物、15……柱状体、1
6……ピストン。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 包装容器の上方位置にプランジヤの内蔵された
    成形室を配設し、該成形室内に一定量の充填物を
    投入すると共に、プランジヤーの作動で充填物を
    包装容器の形状よりやゝ小となした柱状体に押圧
    成形し、他方押圧成形位置上方に昇降するピスト
    ンを配設し、該ピストンを下降させて上記柱状体
    を包装容器内に充填可能ならしめる構成を特徴と
    した充填物の成形押込み装置。
JP1987117475U 1987-07-29 1987-07-29 Expired JPH041041Y2 (ja)

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JP1987117475U JPH041041Y2 (ja) 1987-07-29 1987-07-29

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JP1987117475U JPH041041Y2 (ja) 1987-07-29 1987-07-29

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JPS6423401U JPS6423401U (ja) 1989-02-08
JPH041041Y2 true JPH041041Y2 (ja) 1992-01-14

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JP1987117475U Expired JPH041041Y2 (ja) 1987-07-29 1987-07-29

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Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4639369B2 (ja) * 2006-09-28 2011-02-23 ゼネラルパッカー株式会社 被包装物の圧縮充填方法
JP5550176B2 (ja) * 2010-03-29 2014-07-16 鈴茂器工株式会社 計量装置およびこの計量装置を用いた被計量物の個装装置

Family Cites Families (2)

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JPS58171801U (ja) * 1982-05-11 1983-11-16 株式会社石田衡器製作所 物品供給装置
JPS6114961U (ja) * 1984-06-30 1986-01-28 手塚興産株式会社 食器洗浄機

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JPS6423401U (ja) 1989-02-08

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