JPH04104272U - 管と管板とのシール溶接継手 - Google Patents

管と管板とのシール溶接継手

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JPH04104272U
JPH04104272U JP1376691U JP1376691U JPH04104272U JP H04104272 U JPH04104272 U JP H04104272U JP 1376691 U JP1376691 U JP 1376691U JP 1376691 U JP1376691 U JP 1376691U JP H04104272 U JPH04104272 U JP H04104272U
Authority
JP
Japan
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tube
seal
gap
welded joint
weld metal
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Withdrawn
Application number
JP1376691U
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English (en)
Inventor
好宏 多田
武志 神屋
照二 細見
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 シール溶接部にブローホールが発生するのを
防止する。 【構成】 シール溶接金属3のルート部と連続して、管
1と管板2との間に空隙5を設ける。これにより、ブロ
ーホールの原因となる有害ガスが溶接によって加熱され
ても、前記空隙5内を移動するために昇圧することはな
く、従って有害ガスが溶接金属3中に吹上げることもな
い。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、管と管板、特に熱交換器における管と管板とのシール溶接継手に関 する。
【0002】
【従来の技術】
熱交換器における管と管板とのシール溶接継手において、従来は、図3、図4 及び図5に三例を示すような、管1と管板2とのシール溶接開先の形状を採って おり、ルート部近傍に特殊な形状を設定したものはない。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
ところで、図6に示すように、熱交換器の管1と管板2とのシール溶接部にお いては、シール溶接金属3中のブローホール(気孔)4の発生防止に苦慮してい る。従来、このブローホールの原因は、開先面、又は溶接材料表面の清浄度、或 いは材質に起因するものとして、開先面の洗浄、清掃或いは溶接材料の変更等の 対策で対処していたが、決定的な有効策とはならず、ブローホールの補修に多大 の工数を要している。
【0004】 本考案は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、シー ル溶接部にブローホールが発生することがない管と管板とのシール溶接継手を提 供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本考案は、管と管板とのシール溶接継手におい て、シール溶接金属のルート部と連続して、管と管板との間に空隙を設けたもの である。
【0006】
【作用】 上記の手段によれば、ブローホールの原因となる有害ガスが溶接によって加熱 されても、シール溶接金属のルート部に連続して設けた空隙内を移動するために 昇圧することはなく、従って有害ガスが溶融金属中に吹上げることもないため、 ブローホールの発生を防止し得る。
【0007】
【実施例】
以下図1、図2を参照して本考案の一実施例について詳細に説明する。図1は 本実施例に係るシール溶接継手を示す断面図、図2は該シール溶接を施す前のシ ール溶接開先を示す断面図である。
【0008】 本考案は、ブローホールの発生を防止する手段として、ブローホールの原因と なる有害ガスの発生を抑えて防止するという従来の考え方をかえて、有害ガスが あってもシール溶接金属中に吹上げさせないように逃げ場を設置することによっ てブローホールの発生を防止するようにしたものである。
【0009】 すなわち、図2に示すように、本考案によれば、管1と管板2との間に空隙5 を設置したものである。そして、この空隙5は、図1に示すように、シール溶接 金属3のルート部(底部)と連続するようにして設置しているため、シール溶接 後も空隙(ガス通路)5はシール溶接金属3と連続して存在し、有害ガスの逃げ 場が確保され、図6に示したようにガス通路がないことに起因するブローホール 4の発生を防止できる。
【0010】 なお、一具体例として、図2に示す空隙5の溶接終了後の寸法は幅(w)が約 0.5〜1.5mm、深さ(d)が約1.5mm以上で、図1に示す拡管開始点 6までがよい。
【0011】
【考案の効果】
以上述べたように、本考案によれば、管と管板とのシール溶接継手において、 シール溶接金属のルート部と連続して、管と管板との間に空隙を設けたことによ り、該空隙を通してシール溶接時の有害ガスの移動が自由になり、シール溶接金 属側への吹上げがなくなり、ブローホールの発生を防止することができるので、 ブローホールのない健全なシール溶接継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例に係るシール溶接継手を示す
断面図である。
【図2】該シール溶接を施す前のシール溶接開先を示す
断面図である。
【図3】従来技術によるシール溶接開先の一例を示す断
面図である。
【図4】従来技術によるシール溶接開先の他の例を示す
断面図である。
【図5】従来技術によるシール溶接開先のさらに他の例
を示す断面図である。
【図6】従来のシール溶接継手を示す断面図である。
【符号の説明】
1 管 2 管板 3 シール溶接金属 4 ブローホール 5 空隙 6 拡管開始点

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】管と管板とのシール溶接継手において、シ
    ール溶接金属のルート部と連続して、管と管板との間に
    空隙を設けたことを特徴とするシール溶接継手。
JP1376691U 1991-02-19 1991-02-19 管と管板とのシール溶接継手 Withdrawn JPH04104272U (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011065487A (ja) * 2009-09-17 2011-03-31 Toyoda Iron Works Co Ltd 操作ペダル、および重ね合わせ溶接方法
WO2024004343A1 (ja) * 2022-06-28 2024-01-04 株式会社鷺宮製作所 電磁駆動弁および当該電磁駆動弁を備えた冷凍サイクルシステム

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