JPH04104963A - 金属溶湯用濾材の焼成方法及びそれに用いる焼成用治具 - Google Patents
金属溶湯用濾材の焼成方法及びそれに用いる焼成用治具Info
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- JPH04104963A JPH04104963A JP2219749A JP21974990A JPH04104963A JP H04104963 A JPH04104963 A JP H04104963A JP 2219749 A JP2219749 A JP 2219749A JP 21974990 A JP21974990 A JP 21974990A JP H04104963 A JPH04104963 A JP H04104963A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、アルミナ質、炭化珪素質などからなる骨材粒
子を無機質結合材で結合させた多孔質チューブ状金属溶
湯用濾材の焼成方法とそれに用いる焼成用治具に関する
。
子を無機質結合材で結合させた多孔質チューブ状金属溶
湯用濾材の焼成方法とそれに用いる焼成用治具に関する
。
［従来の技術］
金属の薄板や箔は金属溶湯なインゴットに鋳造し、これ
を圧延することにより製造される。ところが、金属溶湯
に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純
物かそのままインゴット中に混入すると、これを圧延し
て薄板や箔等を製造する過程でピンホール、表面欠陥が
発生することかある。これを防ぐには、溶湯中から固形
不純物を除去する必要かあり、そのために、金属溶湯濾
過用のフィルターとして、アルミナ質、炭化珪素質など
を骨材粒子とし、無機質結合材で結合させた多孔質チュ
ーブ状の金属溶湯用濾材か使用されている。
を圧延することにより製造される。ところが、金属溶湯
に含まれる金属酸化物や耐火物の微小破片等の固形不純
物かそのままインゴット中に混入すると、これを圧延し
て薄板や箔等を製造する過程でピンホール、表面欠陥が
発生することかある。これを防ぐには、溶湯中から固形
不純物を除去する必要かあり、そのために、金属溶湯濾
過用のフィルターとして、アルミナ質、炭化珪素質など
を骨材粒子とし、無機質結合材で結合させた多孔質チュ
ーブ状の金属溶湯用濾材か使用されている。
従来、このような金属溶湯用濾材を焼成する際の窯詰方
法としては、チューフ状の金属溶湯用濾材か数本人る箱
体を組立て、その中に濾材を入れた後、充填材て埋める
方法が採用されている。この方法によれば、焼成中にお
ける濾材の変形および濾材表面の脆さを抑えることかて
き、有効な方法であった。
法としては、チューフ状の金属溶湯用濾材か数本人る箱
体を組立て、その中に濾材を入れた後、充填材て埋める
方法が採用されている。この方法によれば、焼成中にお
ける濾材の変形および濾材表面の脆さを抑えることかて
き、有効な方法であった。
［発明か解決しようとする課題］
しかしなから、上記従来の方法にあっては、充填材を使
用するため、金属溶湯用濾材の窯詰・窯出時の作業性か
悪いという問題かあった。特に焼成後の窯出時には、充
填材か濾材表面のほぼ全面に固着しているため、充填材
を取り除く必要かあるが、この作業は面倒てあり、非常
に手間かかかるという問題かあった。
用するため、金属溶湯用濾材の窯詰・窯出時の作業性か
悪いという問題かあった。特に焼成後の窯出時には、充
填材か濾材表面のほぼ全面に固着しているため、充填材
を取り除く必要かあるが、この作業は面倒てあり、非常
に手間かかかるという問題かあった。
［課題を解決するための手段］
そこて、本発明者は、上記した従来の問題を解決し、窯
詰・窯出時の作業性のよい金属溶湯用濾材の焼成方法と
それに用いる焼成用治具について鋭意研究を重ねた結果
、本発明に到達した。
詰・窯出時の作業性のよい金属溶湯用濾材の焼成方法と
それに用いる焼成用治具について鋭意研究を重ねた結果
、本発明に到達した。
即ち、本発明によれば、骨材粒子をａｍ質結合材で結合
させてなる多孔質チューブ状金属溶湯用濾材の焼成方法
てあって、該金属溶湯用濾材を、凹部な有する焼成用治
具にて下方より支持し、焼成することを特徴とする金属
溶湯用濾材の焼成方法、が提供される。
させてなる多孔質チューブ状金属溶湯用濾材の焼成方法
てあって、該金属溶湯用濾材を、凹部な有する焼成用治
具にて下方より支持し、焼成することを特徴とする金属
溶湯用濾材の焼成方法、が提供される。
この場合、金属溶湯用濾材を焼成用治具にて密封し、雰
囲気に非接触状態で焼成すると、無機質結合材中からの
揮発成分１例えばＢ２Ｏ３の飛散を抑え、濾材表面のボ
ロツキを防止する上で好ましい。
囲気に非接触状態で焼成すると、無機質結合材中からの
揮発成分１例えばＢ２Ｏ３の飛散を抑え、濾材表面のボ
ロツキを防止する上で好ましい。
また、本発明によれば、金属溶湯用濾材の焼成方法に用
いるための焼成用治具てあって、該濾材を下方より支持
する下受は台から成り、該下受は台における濾材受け部
が該濾材を下方より少なくとも断面方向において二点以
上で支持するように形成されていることを特徴とする金
属溶湯用濾材の焼成用治具、および、金属溶湯用濾材の
焼成方法に用いるための焼成用治具であって、上蓋と下
受は台よりなる二つ割り構造とし、下受は台における金
属溶湯用濾材受け部が、該濾材を下方より少なくとも断
面方向において二点以上で支持するように形成された焼
成用治具、が提供される。
いるための焼成用治具てあって、該濾材を下方より支持
する下受は台から成り、該下受は台における濾材受け部
が該濾材を下方より少なくとも断面方向において二点以
上で支持するように形成されていることを特徴とする金
属溶湯用濾材の焼成用治具、および、金属溶湯用濾材の
焼成方法に用いるための焼成用治具であって、上蓋と下
受は台よりなる二つ割り構造とし、下受は台における金
属溶湯用濾材受け部が、該濾材を下方より少なくとも断
面方向において二点以上で支持するように形成された焼
成用治具、が提供される。
更に、本発明の焼成用治具として、上面側に一以上の金
属溶湯用濾材支持用の凹部な設け、かつ下面側に金属溶
湯用濾材の上蓋として機能する凹部な設けた一体物を用
い、この治具を複数段積重ねることにより、極めて作業
性がよく効率的な濾材の窯詰・窯出を達成することがで
きる。
属溶湯用濾材支持用の凹部な設け、かつ下面側に金属溶
湯用濾材の上蓋として機能する凹部な設けた一体物を用
い、この治具を複数段積重ねることにより、極めて作業
性がよく効率的な濾材の窯詰・窯出を達成することがで
きる。
［作用コ
本発明では、金属溶湯用濾材を焼成するに際し凹部な有
する焼成用治具にて下方より支持することにより、濾材
の変形を防止する。この場合、濾材を焼成用治具にて上
下より密封し、雰囲気に非接触状態で焼成するようにす
ると、骨材粒子を結合させる無機質結合材中からＢ、Ｏ
，が飛散することを極力抑えることかてき、濾材表面の
ボロツキを防止する。
する焼成用治具にて下方より支持することにより、濾材
の変形を防止する。この場合、濾材を焼成用治具にて上
下より密封し、雰囲気に非接触状態で焼成するようにす
ると、骨材粒子を結合させる無機質結合材中からＢ、Ｏ
，が飛散することを極力抑えることかてき、濾材表面の
ボロツキを防止する。
また焼成用治具は、上蓋と下受は台よりなる上下二つ割
り構造てあり、下受は台の濾材受け部が濾材を少なくと
も断面方向において二点以上、好ましくは三点以上で支
持し、焼成の際の変形を防止する。
り構造てあり、下受は台の濾材受け部が濾材を少なくと
も断面方向において二点以上、好ましくは三点以上で支
持し、焼成の際の変形を防止する。
さらに、この焼成用治具として、上面側に一以上の濾材
支持用の凹部な設け、かつ下面側に濾材の上蓋として機
能する凹部を設けてなる二体物を用い、この治具を複数
段積重ねると、濾材の窯詰・窯出を効率良く行なうこと
かできる。
支持用の凹部な設け、かつ下面側に濾材の上蓋として機
能する凹部を設けてなる二体物を用い、この治具を複数
段積重ねると、濾材の窯詰・窯出を効率良く行なうこと
かできる。
［実施例］
以下、本発明を図示例に基いて更に詳細に説明するか、
本発明はこれら図示例に限定されるものではない。
本発明はこれら図示例に限定されるものではない。
第１図は本発明における焼成用治具の下受は台に濾材を
収納した一例を示す斜視図であり、第２図（ａ）は下受
は台に上蓋をした場合の横断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）の縦断面図で、濾材受け部の断面形状が半円の
場合、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）の縦断面図で、濾材
受け部の断面形状が多角形の場合を示す。
収納した一例を示す斜視図であり、第２図（ａ）は下受
は台に上蓋をした場合の横断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）の縦断面図で、濾材受け部の断面形状が半円の
場合、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）の縦断面図で、濾材
受け部の断面形状が多角形の場合を示す。
図において、下受は台３、あるいは下受は台３及び上蓋
２とから構成される焼成用治具４の内径または内のりは
、濾材１の直径よりやや大きめとすることが好ましい。
２とから構成される焼成用治具４の内径または内のりは
、濾材１の直径よりやや大きめとすることが好ましい。
また、下受は台３の濾材受け部６の断面形状は第２図（
ｂ）の如く半円形であるか、第２図（Ｃ）の如く多角形
であることが好ましい。この断面形状が半円形の場合に
は濾材ｌの下方部と濾材受け部６とが接触しており、充
填材を詰めた時と同様に、濾材ｌは焼成用治具４の中て
安定しており、焼成に際して変形することはない。また
、断面形状が多角形の場合、例えば第２図（ｃ）のよう
な場合には、濾材ｌは下受は台３の濾材受け部６のＡ、
Ｂ、Ｃの３接点て接触・支持される。このように、濾材
ｌを濾材受け部６の三点或いは三点以上で支持すること
により、濾材１の荷重か分散されて濾材ｌの変形を抑え
ることかてきるので好ましい。この場合、濾材中心部と
接点Ａ、Ｂでなす角度α、及び濾材中心部と接点Ｂ、Ｃ
でなす角度βを夫々４５°とすることにより濾材ｌの荷
重か三方向に均等に分散されることから、濾材１の変形
防止のため更に好ましい。
ｂ）の如く半円形であるか、第２図（Ｃ）の如く多角形
であることが好ましい。この断面形状が半円形の場合に
は濾材ｌの下方部と濾材受け部６とが接触しており、充
填材を詰めた時と同様に、濾材ｌは焼成用治具４の中て
安定しており、焼成に際して変形することはない。また
、断面形状が多角形の場合、例えば第２図（ｃ）のよう
な場合には、濾材ｌは下受は台３の濾材受け部６のＡ、
Ｂ、Ｃの３接点て接触・支持される。このように、濾材
ｌを濾材受け部６の三点或いは三点以上で支持すること
により、濾材１の荷重か分散されて濾材ｌの変形を抑え
ることかてきるので好ましい。この場合、濾材中心部と
接点Ａ、Ｂでなす角度α、及び濾材中心部と接点Ｂ、Ｃ
でなす角度βを夫々４５°とすることにより濾材ｌの荷
重か三方向に均等に分散されることから、濾材１の変形
防止のため更に好ましい。
上記のように濾材１を収納した焼成用治具４は一般には
、第３図に示すように敷板５に複数個載置され、これを
数段積み重ねて焼成が行なわれる。
、第３図に示すように敷板５に複数個載置され、これを
数段積み重ねて焼成が行なわれる。
第４図（ａ）は焼成用治具の他の例を示す斜視図、第４
図（ｂ）は同上縦断面図てあり、第２図の例ては焼成用
治具４の上蓋２と下受は台３とか別体となっていたが、
第４図の例では、上面側に３個の濾材支持用の凹部１０
を設け、一方、下面側には濾材の上蓋として機能する凹
部１１を設けた一体物１３を示す。このような一体物１
３を用い、複数段積重ねることにより、省スペースを図
るとともに、濾材の窯詰・窯出などの焼成操作を効率化
することができる。
図（ｂ）は同上縦断面図てあり、第２図の例ては焼成用
治具４の上蓋２と下受は台３とか別体となっていたが、
第４図の例では、上面側に３個の濾材支持用の凹部１０
を設け、一方、下面側には濾材の上蓋として機能する凹
部１１を設けた一体物１３を示す。このような一体物１
３を用い、複数段積重ねることにより、省スペースを図
るとともに、濾材の窯詰・窯出などの焼成操作を効率化
することができる。
なお、第４図（ｂ）において、半円状の濾材受け部６は
濾材ｌの円周のｌ／３以上接触していることが、濾材の
変形防止の点から好ましい、また、濾材ｌの上方部と凹
部１１との間には多少の隙間１２を設けることが脱バイ
ンダーや接触による変形防止の点から好ましい。
濾材ｌの円周のｌ／３以上接触していることが、濾材の
変形防止の点から好ましい、また、濾材ｌの上方部と凹
部１１との間には多少の隙間１２を設けることが脱バイ
ンダーや接触による変形防止の点から好ましい。
第５図、第６図および第７図は夫々本発明の焼成用治具
の更に別の例を示すものである。
の更に別の例を示すものである。
第５図（ａ） （ｂ）の例では、濾材中心部と接点Ｅ。
Ｆでなす角度γ、及び濾材中心部と接点Ｆ、Ｇでなす角
度θを夫々４５°とし、濾材ｌを、濾材受け部６のＥ、
Ｆ、Ｇの３接点で下方から均等に支持するようにした焼
成用治具を示している。又、第６図（ａ） （ｂ）の例
では、第４図と同様に、下受は台３の濾材受け部６は濾
材１の円周の１／３以上で接触しており、さらに下受は
台３の濾材受け部６の深さは濾材ｌの径より大きく形成
し、上部を上蓋２で覆うものである。このように治具を
形成すると、第６図（ａ）のように上蓋２を載置しこれ
を段積することにより濾材ｌを焼成する方法のほか、上
蓋２を載置せず下受は台３に濾材ｌを収納しこれを段積
して焼成することも可能である。
度θを夫々４５°とし、濾材ｌを、濾材受け部６のＥ、
Ｆ、Ｇの３接点で下方から均等に支持するようにした焼
成用治具を示している。又、第６図（ａ） （ｂ）の例
では、第４図と同様に、下受は台３の濾材受け部６は濾
材１の円周の１／３以上で接触しており、さらに下受は
台３の濾材受け部６の深さは濾材ｌの径より大きく形成
し、上部を上蓋２で覆うものである。このように治具を
形成すると、第６図（ａ）のように上蓋２を載置しこれ
を段積することにより濾材ｌを焼成する方法のほか、上
蓋２を載置せず下受は台３に濾材ｌを収納しこれを段積
して焼成することも可能である。
さらに第７図（ａ）（ｂ）の例では、下受は台３の濾材
受け部６は、濾材ｌを下方より二点で支持するものであ
るが、この場合、濾材直下の空間２２に充填材２３を詰
めることにより、濾材ｌの円周の１／３以上が焼成用治
具および充填材２３と接触するものである。この場合も
、第６図と同様に、焼成用治具に上蓋２を載置しこれを
段積することにより濾材ｌを焼成する方法のほか、上蓋
２を載置せず下受は台３に、濾材ｌを収納しこれを段積
して焼成することも可能である。
受け部６は、濾材ｌを下方より二点で支持するものであ
るが、この場合、濾材直下の空間２２に充填材２３を詰
めることにより、濾材ｌの円周の１／３以上が焼成用治
具および充填材２３と接触するものである。この場合も
、第６図と同様に、焼成用治具に上蓋２を載置しこれを
段積することにより濾材ｌを焼成する方法のほか、上蓋
２を載置せず下受は台３に、濾材ｌを収納しこれを段積
して焼成することも可能である。
なお、本発明における焼成用治具の材質としては、濾材
の焼成中に濾材と固着しないようなものか好ましく、例
えば、炭化珪素質、アルミナ質、ムライト質、窒化珪素
質などが挙げられる。
の焼成中に濾材と固着しないようなものか好ましく、例
えば、炭化珪素質、アルミナ質、ムライト質、窒化珪素
質などが挙げられる。
以下、具体的な実施結果を説明する。
（実施例１）
平均粒子径的１．１ｍ■、純度９９％のＡｆＬ２０３骨
材１００重量部に対して、結合材（８２０３４０重量％
、Ａｎ、０，３０重量％、Ｃａ０２０重量％、Ｍｇ０１
０重量％の組成）１５重量部を添加し、水を加えて混練
機で混合・混線を行なったものを、長さ９００ｍｍ、外
径１００■■、内径６０ｍｍて、一方の端部に底を設け
たチューブ状に成形し、１０５℃で乾燥後、第４図に示
す焼成用治具、および第８図に示すようなレンガ製の焼
成用ボックス２０に濾材１を入れ、充填材２１を充填し
た従来の焼成用治具に、それぞれ濾材１０本を納め、再
焼成用治具によって焼成用窯詰を行ない、最高温度１３
５０°Ｃ（定温過程温度）で焼成した。
材１００重量部に対して、結合材（８２０３４０重量％
、Ａｎ、０，３０重量％、Ｃａ０２０重量％、Ｍｇ０１
０重量％の組成）１５重量部を添加し、水を加えて混練
機で混合・混線を行なったものを、長さ９００ｍｍ、外
径１００■■、内径６０ｍｍて、一方の端部に底を設け
たチューブ状に成形し、１０５℃で乾燥後、第４図に示
す焼成用治具、および第８図に示すようなレンガ製の焼
成用ボックス２０に濾材１を入れ、充填材２１を充填し
た従来の焼成用治具に、それぞれ濾材１０本を納め、再
焼成用治具によって焼成用窯詰を行ない、最高温度１３
５０°Ｃ（定温過程温度）で焼成した。
得られた焼成体について、縦方向の直径変化率を測定し
て寸法変化率を求め、更に、濾材表面の長平方向をムラ
イト質の１１００Ｘ１００Ｘ１５■の板にてｌ ｋｇ／
ｃ■２の圧力て５往復摺動させ、その時の骨材粒子の脱
粒数を調べた。
て寸法変化率を求め、更に、濾材表面の長平方向をムラ
イト質の１１００Ｘ１００Ｘ１５■の板にてｌ ｋｇ／
ｃ■２の圧力て５往復摺動させ、その時の骨材粒子の脱
粒数を調べた。
その結果を表１に示す。
（実施例２）
第５図の焼成用治具を用いた以外は実施例１と同様の条
件で濾材の焼成体を作製し、実施例１と同様の方法て評
価した。その結果を表１に示す。
件で濾材の焼成体を作製し、実施例１と同様の方法て評
価した。その結果を表１に示す。
（実施例３）
結合材の組成なり２０３１０重量％、Ａ ｌ ２０３２
５重量％、５ｉ０２４０重量％、Ｃａ０１５重量％、Ｍ
ｇ０１０重量％とした以外は、実施例１と同様の焼成用
治具を用い、実施例１と同じ条件で濾材の焼成を行ない
、得られた焼成体について縦方向の直径変化率および骨
材粒子脱落数を求めた。その結果を表１に示す。
５重量％、５ｉ０２４０重量％、Ｃａ０１５重量％、Ｍ
ｇ０１０重量％とした以外は、実施例１と同様の焼成用
治具を用い、実施例１と同じ条件で濾材の焼成を行ない
、得られた焼成体について縦方向の直径変化率および骨
材粒子脱落数を求めた。その結果を表１に示す。
（実施例４）
第６図（ａ） （ｂ）に示す焼成用治具を用いた以外は
全て実施例１と同様の方法で濾材の焼成体を作製し、実
施例１と同様の方法で評価した。その結果を表１に示す
。
全て実施例１と同様の方法で濾材の焼成体を作製し、実
施例１と同様の方法で評価した。その結果を表１に示す
。
表１
（実施例５）
第７図（ａ）（ｂ）に示すような形状の焼成用治具を使
用し、１！材直下の空間２２に充填材２３を詰め、濾材
１の円周の１／３以上を焼成用治具および充填材２２と
接触させた以外は実施例１と同様の方法で濾材の焼成体
を作製し、実施例１と同様の方法で評価した。その結果
を表１に示す。
用し、１！材直下の空間２２に充填材２３を詰め、濾材
１の円周の１／３以上を焼成用治具および充填材２２と
接触させた以外は実施例１と同様の方法で濾材の焼成体
を作製し、実施例１と同様の方法で評価した。その結果
を表１に示す。
（以下、余白）
註） ｎ・−・濾材の本数
以上の各実施例の結果より、本発明の焼成用治具を使用
することにより、縦方向の直径変化率は１％程度と極小
となり、従来の充填材を使用する埋焼方法に比べて、同
品質の濾材を能率よく製造できることがわかる。
することにより、縦方向の直径変化率は１％程度と極小
となり、従来の充填材を使用する埋焼方法に比べて、同
品質の濾材を能率よく製造できることがわかる。
［発明の効果コ
以上説明したように、本発明の金属溶湯用濾材焼成用治
具を用いることにより、濾材の自重を均等に分散するこ
とができ、充填材を使用した場合と同様、焼成中におけ
る濾材の変形を防止することがてきる。
具を用いることにより、濾材の自重を均等に分散するこ
とができ、充填材を使用した場合と同様、焼成中におけ
る濾材の変形を防止することがてきる。
従来の充填材を使用する場合には、焼成後、充填材が濾
材の表面に全面的に固着するため、これを取り除くため
に多くの手間を要していたか、本発明ではその必要がな
くなり、効率よく濾材の焼成を行なうことがてきる。
材の表面に全面的に固着するため、これを取り除くため
に多くの手間を要していたか、本発明ではその必要がな
くなり、効率よく濾材の焼成を行なうことがてきる。
第１図は本発明における焼成用治具の下受は台に濾材を
収納した一例を示す斜視図てあり、第２図（ａ）は下受
は台に上蓋をした場合の横断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）の縦断面図で、濾材受は部の断面形状が半円の
場合、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）の縦断面図て、濾材
受は部の断面形状が多角形の場合を示す。第３図は焼成
用治具を複数段積み重ねた状態を示す断面図である。第
４図（ａ）は焼成用治具の他の例を示す斜視図、第４図
（ｂ）は同上縦断面図、第５図（ａ）は本発明の焼成用
治具の更に他の例を示す縦断面図であり、第５図（ｂ）
は第５図（ａ）の一部拡大図である。第６図（ａ）は焼
成用治具のさらに他の例を示す縦断面図であり、第６図
（ｂ）はその斜視図である。第７図（ａ）は焼成用治具
のさらに別の例を示す縦断面図であり、第７図（ｂ）は
その斜視図である。第８図は従来の埋焼方法を示す断面
図である。 １−・・金属溶湯用濾材、２・・・上蓋、３・−・下受
は台４・−・焼成用治具、５−・敷板、６・−・濾材受
は部、ｌＯ・・・凹部、１１−・凹部、１２−・・隙間
、１３−−−一体物、２０−・焼成用ボックス、２１−
・・充填材、２２・・・空間、２３−・・充填材。 第１図
収納した一例を示す斜視図てあり、第２図（ａ）は下受
は台に上蓋をした場合の横断面図、第２図（ｂ）は第２
図（ａ）の縦断面図で、濾材受は部の断面形状が半円の
場合、第２図（Ｃ）は第２図（ａ）の縦断面図て、濾材
受は部の断面形状が多角形の場合を示す。第３図は焼成
用治具を複数段積み重ねた状態を示す断面図である。第
４図（ａ）は焼成用治具の他の例を示す斜視図、第４図
（ｂ）は同上縦断面図、第５図（ａ）は本発明の焼成用
治具の更に他の例を示す縦断面図であり、第５図（ｂ）
は第５図（ａ）の一部拡大図である。第６図（ａ）は焼
成用治具のさらに他の例を示す縦断面図であり、第６図
（ｂ）はその斜視図である。第７図（ａ）は焼成用治具
のさらに別の例を示す縦断面図であり、第７図（ｂ）は
その斜視図である。第８図は従来の埋焼方法を示す断面
図である。 １−・・金属溶湯用濾材、２・・・上蓋、３・−・下受
は台４・−・焼成用治具、５−・敷板、６・−・濾材受
は部、ｌＯ・・・凹部、１１−・凹部、１２−・・隙間
、１３−−−一体物、２０−・焼成用ボックス、２１−
・・充填材、２２・・・空間、２３−・・充填材。 第１図
Claims (5)
- （１）骨材粒子を無機質結合材で結合させてなる多孔質
チューブ状金属溶湯用濾材の焼成方法であって、該金属
溶湯用濾材を、凹部を有する焼成用治具にて下方より支
持し、焼成することを特徴とする金属溶湯用濾材の焼成
方法。 - （２）金属溶湯用濾材を焼成用治具にて密封し、雰囲気
に非接触状態で焼成する請求項１記載の焼成方法。 - （３）金属溶湯用濾材の焼成方法に用いるための焼成用
治具であって、該濾材を下方より支持する下受け台から
成り、該下受け台における濾材受け部が該濾材を下方よ
り少なくとも断面方向において二点以上で支持するよう
に形成されていることを特徴とする金属溶湯用濾材の焼
成用治具。 - （４）金属溶湯用濾材の焼成方法に用いるための焼成用
治具であって、上蓋と下受け台よりなる二つ割り構造と
し、下受け台における金属溶湯用濾材受け部が、該濾材
を下方より少なくとも断面方向において二点以上で支持
するように形成されていることを特徴とする金属溶湯用
濾材の焼成用治具。 - （５）金属溶湯用濾材の焼成方法に用いるための焼成用
治具であって、上面側に一以上の金属溶湯用濾材支持用
の凹部を設けるとともに、下面側に金属溶湯用濾材の上
蓋として機能する凹部を設けたことを特徴とする金属溶
湯用濾材の焼成用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219749A JP2828750B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 金属溶湯用濾材の焼成方法及びそれに用いる焼成用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2219749A JP2828750B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 金属溶湯用濾材の焼成方法及びそれに用いる焼成用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04104963A true JPH04104963A (ja) | 1992-04-07 |
| JP2828750B2 JP2828750B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16740393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2219749A Expired - Lifetime JP2828750B2 (ja) | 1990-08-21 | 1990-08-21 | 金属溶湯用濾材の焼成方法及びそれに用いる焼成用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828750B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016136088A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三井金属鉱業株式会社 | 円筒形ターゲット材の製造方法、円筒形スパッタリングターゲットおよび焼成用治具 |
| JP2021068769A (ja) * | 2019-10-19 | 2021-04-30 | 株式会社村田製作所 | チップ状電子部品用ジグ |
| JPWO2022176297A1 (ja) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935376B1 (fr) * | 2008-09-01 | 2011-06-10 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage moyennement refractaire de pieces en materiaux a base de sic par brasage non reactif sous atmosphere oxydante, compositions de brasure, et joint et assemblage obtenus par ce procede. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107953A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | 多孔性セラミツクス円筒体の焼成法 |
| JPH0251472A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | セラミックス押出長尺形材の焼成方法 |
| JPH03103363A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-30 | Showa Denko Kk | セラミックス成形体の焼結方法および焼結用治具 |
-
1990
- 1990-08-21 JP JP2219749A patent/JP2828750B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59107953A (ja) * | 1982-12-08 | 1984-06-22 | 東洋ゴム工業株式会社 | 多孔性セラミツクス円筒体の焼成法 |
| JPH0251472A (ja) * | 1988-08-12 | 1990-02-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | セラミックス押出長尺形材の焼成方法 |
| JPH03103363A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-30 | Showa Denko Kk | セラミックス成形体の焼結方法および焼結用治具 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016136088A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2016-09-01 | 三井金属鉱業株式会社 | 円筒形ターゲット材の製造方法、円筒形スパッタリングターゲットおよび焼成用治具 |
| JPWO2016136088A1 (ja) * | 2015-02-25 | 2017-12-07 | 三井金属鉱業株式会社 | 円筒形ターゲット材の製造方法、円筒形スパッタリングターゲットおよび焼成用治具 |
| JP2021068769A (ja) * | 2019-10-19 | 2021-04-30 | 株式会社村田製作所 | チップ状電子部品用ジグ |
| JPWO2022176297A1 (ja) * | 2021-02-22 | 2022-08-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2828750B2 (ja) | 1998-11-25 |
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