JPH0410513B2

JPH0410513B2 -

Info

Publication number: JPH0410513B2
Application number: JP58212296A
Authority: JP
Priority date: 1982-11-12
Filing date: 1983-11-11
Publication date: 1992-02-25
Also published as: DE3363600D1; ES527185A0; EP0109209A3; ATE19898T1; EP0109209A2; CA1204255A; ES8505066A1; US4529653A; GB2130263B; ZA838228B; JPS59100182A; AU554609B2; AU2064383A; EP0109209B1; GB2130263A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ガスケツト、特に内燃機関の排気マ
ニホルド用のガスケツトの製造用に適した可撓性
シート材料に関する。このような材料は、通常デンプンである結合剤
と共に結合された石綿の繊維か一般に製造されて
いる。この材料は、長網抄紙機のような従来の製
紙機械を用いて製造され、しかも事実「石綿紙」
と呼ばれることが多い。この排気マニホルドガス
ケツトの製造において、石綿紙（通常厚さ0.3mm
ないし1.3mmの範囲内）はリールから取り出され、
次いでガスケツトの支持要素を形成する金属のシ
ート（例えばブリキ板）と共に２枚のシートを、
金属シート上の浅いタングを紙に押し込むことに
よるように、互いに連結させるローラー間を通
す。このように形成された複合シートからブラン
クを所望の形状に切断さる。前記の複合シート
は、通常３種の形で製造される。すなわち片面
（金属支持体の層と紙の１層）、両面紙、および両
面金属である。使用さる紙は、通常ガスケツトの
３種類のすべてに役立つように製造される。本発明は、石綿のベース成分を有しないが、排
気マニホルドガスケツトに使用するに必要な性
質、特にその結着性を失うことなくガスケツトに
形成するに耐える可撓性および引張強さ、排気マ
ニホルド温度（600℃ないし700℃）に耐える能
力、および使用時に受ける温度の一定の変動にも
かかわらずそのシール能を保つ能力を有する紙を
提供する。さらに、紙は、新しい排気系が取りつ
けられる場合排気マニホルドフランジから容易に
はずすことのできることが望ましい。本発明の非石綿可撓性シート材料は、従来の製
紙方法によるが、特別の割合で用いられる特別の
成分の水性製紙スラリーを用いて製造される。従
来の方法は、紙の種々の成分の水性スラリーを透
水性コンベヤー上で層として漸次脱水し、次いで
脱水層を圧縮および乾燥するものとしてまとめる
ことができる。本発明の方法に用いられる新しい
水性製紙スラリーは、下記の成分を乾燥重量で下
記の割合：ボールクレー 25〜44％雲母または緑泥石 25〜40％黒鉛 10〜30％セルロース繊維３〜15％合成ゴム１〜10％デンプン１〜５％で含有する。未焼成状態で用いられるボールクレーは、その
基本的凝集性を可撓性と組み合せて仕上げ紙に与
える成分である。さらに、その存在は、製紙機の
透水性コンベヤー上に良好な「生強さ」の層の形
成を助長する。ボールクレーの好ましい割合は、
水性スラリーの乾燥重量％で30％ないし40％であ
る。適当に雲母または緑泥石である非繊維層ケイ
酸塩材料は、仕上げ紙に耐熱性を与える。ケイ酸
塩の好ましい割合は乾燥重量で25％ないし35％で
ある。黒鉛は、仕上げ紙に良好な剥離性を与える。黒
鉛の好ましい割合は、乾燥重量で15％ないし25％
である。セルロース繊維の機能は、抄紙機の透水性コン
ベヤー上のウエブの形成を助けることである。セ
ルロース繊維は、シヨツパー・リグラー40゜ない
し90゜のろ水度において適当に用いられる。セル
ロースの好ましい割合は乾燥重量で５％ないし12
％である。好ましくはフアリナデンプであるデンプンおよ
び合成ゴムの両者は他のすべての成分の結合剤と
して働く。さらに、デンプンは、製造の脱水工程
前にフロキユレーシヨンを助け、しかも合成ゴム
は仕上げ紙の可撓性を向上させる。合成ゴムは、
ブタジエン含量25重量％ないし75重量量％が適当
であるアクリロトリル−ブタジエン共重合体のよ
うなニトリルゴムが好ましい。この紙の製造にお
いて、合成ゴムは、分散された形で水性スラリー
に混入され、この水性スラリーは、適当に分散剤
を含有する市販ラテツクスを使用して漸次脱水さ
れる。合成ゴムの好ましい割合は、スラリーの乾
燥重量で１％ないし５％である。スラリーは、またレーヨン繊維の固形分小割
合、適当には１重量％ないし10重量％、好ましく
は１重量％ないし５重量％の範囲内をも含有して
抄紙機の乾燥シリンダー上の紙に可撓性およびき
裂抵抗を与え、また仕上げ紙にさらに強さをも与
える。生成された紙の密度は通常800Kg／m²ないし
1500Kg／m³の範囲内である。本発明は、さらに下記の例によつて具体的に説
明される。例１この例は、下記の組成重量％ボールクレー 35 緑泥石 30 黒鉛 20 セルロース繊維 7.5 デンプン２ニトリルゴム３レーヨン繊維 2.5 の水性スラリーからの非石綿ガスケツトの製造を
具体的に説明する。 A.スラリーの製造シート形のラポニアパルプ（さらし針葉樹硫
酸塩パルプ）を固形分約３重量％の水性スラリ
ーにして、そのろ水度がシヨツパー・リグラー
80゜までデイスクリフアイナーで処理した。（乾燥重量750ｇ＝湿重量25Kg）のパルプ
を混合槽中で60℃の水113.5に加え、次いで
希釈されたパルプを１分激しく撹拌した。次いで激しく撹拌しながらボールクレー（窒素吸収による表面積20m²／
ｇ、0.6重量％より少量が開口直径125μm
のふるい上に保たれるような粒径）、黒鉛（炭素含量98％、灰分２％、少なくとも96
％が開口直径90μmのふるいを通過するよ
うな粒径の天然黒鉛）、緑泥石（公称、開口直径250μmのふるいを98％が
通過）を加え、次いでさらに５分撹拌後、さらに
温水159を加え、次いで低下した撹拌でレーヨン繊維（繊維長６mmまで細断された３デ
ール）、フアリナデンプン（95℃において５分ないし10
分加熱することによつて製造された５％水
溶液）を加えた。最後に、市販アクリロトリル−ブタジエン共重
合体水性ラテツクス（PH9.5ないし12、固形分30
％ないし34％、共重合体のアクリロトリル含量33
％）をそれ自体の容量の５倍の水で希釈した。ミキサー中のスラリーのPHを、次いで、製紙
ミヨウバン（硫酸アルミウム）の添加によつて
約4.5に低下した。撹拌を停止した場合に残存
した上澄み液は透明であり、ラテツクスの分散
ゴム粒子がセルロース繊維上およびボールクレ
ー、黒鉛および緑泥石の微粒子上に沈殿したこ
とが分かつた。さらに60℃の水181.5を３分
間撹拌しながら加えた。Ｂ紙の製造上記Ａのスラリーを、従来の陰イオンポリアク
リルアミド凝集剤およびあわ止め剤を用いて、長
網抄紙機（Fourdrinier flate wire paper
machine）上で、ジユリアス・グラント（Julius
Grant）、ジエームズ・エイツチ・ヤング
（James H.Young）およびバリー・ジー，ワト
ソン（Barry G.Watson）による「ペーパー・ア
ンド・ボード・マニユフアクチユア（Paper and
Board Manufacture）」〔発行者、テクニカル・
デイビジヨン（Technical Division）、ザ．ブリ
テイツシユ・ペーパー・アンド・ボード・インダ
ストリー・フエデレーシヨン（The British
Paper and Board Industry Federation）1978
年ロンドン所在〕の第10章および第11章に記載さ
れたように、完全に従来の方法で可撓性シート材
料材料に作られた。スラリーは抄紙機の透水性コ
ンベヤー上を走行するにつれて漸次脱水され、次
いで脱水された材料はローラーの間でプレスする
ことによつて強化された。このように形成された
シート材料は、加熱シリンダー上で乾燥され、次
いでリールに巻かれた。Ａのスラリーから得られた種々の可撓性シート
材料の性質は

【表】

【表】上記の可撓性試験に合格するためには、紙の試
料（50mm×230mmで230mmの辺は列理に平行（を、
直径50mmのマンドレルと接触して保つに丁度十分
な力を用いてこのマンドレルのまわりに180℃曲
げた場合に破壊の微候を示してはならない。例２一般に例１の操作に従つて、組成重量％ボールクレー 35 雲母 30 黒鉛 20 セルロース繊維 10 デンプン２ニトリルゴム３の水性スラリーから非アスベスト紙を製造した。使用した黒鉛は、一層粗大（粒子の少なくとも
20％が開口直径106μmのふるいに保たれた）であ
つた点で例１のものと異なり、またゴムラテツク
スはPH10.3、固形分40％、共重合体のブタジエン
含量55％のスチレン−ブタジエン−アクリロニト
リル共重合体ラテツクスであつた。使用した雲母
は、開口直径180μmのふるいを通過する白雲母で
あつた。製造された２種の可撓性シート材料の性質は下
記のとおりであつた。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１透水性コンベヤー上において水性スラリーの
層を脱水し、次いで脱水された層を圧縮および乾
燥することによつて製造され、その際使用された
水性スラリーが下記の成分を乾燥重量で下記の割
合：ボールクレー 25〜44％雲母または緑泥石 25〜40％黒鉛 10〜30％ルロース繊維３〜15％合成ゴム１〜10％デンプン１〜５％で含有するものであることを特徴とする、非石綿
可撓性シート材料。２スラリーがまたレーヨン繊維をも含有する、
特許請求の範囲第１項に記載の非石綿可撓性シー
ト材料。３レーヨン繊維がスラリーの乾燥重量１％〜10
％を形成する、特許請求の範囲第２項に記載の非
石綿可撓性シート材料。４透水性コンベヤー上において水性スラリーの
層を脱水し、次いで脱水された層を圧縮および乾
燥することによつて製造され、その際使用された
水性スラリーが下記の成分を乾燥重量で下記の割
合：ボールクレー 25〜44％雲母または緑泥石 25〜40％黒鉛 10〜30％セルロース繊維３〜15％合成ゴム１〜10％デンプン１〜５％で含有する非石綿可撓性シート材料を金属支持体
に固着したガスケツト。５スラリーがまたーヨン繊維をも含有する、特
許請求の範囲第４項に記載のガスケツト。６レーン繊維がスラリーの乾燥重量１〜10％を
形成する、特請求の範囲第５項記載のガスケツ
ト。