JPH04105196U - 自動締結用セグメントのボルト装着構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自動締結用セグメントを締結する長ボルトに
装着するシールリングをボルト孔に特別なシールの保持
機構を設けることなくボルト孔に簡単に取付けられるよ
うにする。 【構成】 セグメント本体１のボルト連結部５にボルト
孔６を形成し、内径ｄ₁が長ボルト７の外径ｄより小さ
く、ボルト孔６に挿入される部分３６の外径Ｄ₁がボル
ト孔６の内径Ｄに等しいかまたはそれより大きいシール
リング３３をボルト孔６に装着した。これによってシー
ルリング３３の外周はボルト孔６に密接し、シールリン
グ３３の孔３８は長ボルト７の外周に密接する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動締結用セグメントのボルト装着構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

トンネルの構築にはシールド掘進工法が一般的に実施されている。この工法は 、シールド掘進機前端のカッタでトンネル切羽の掘削を行い、同時にシールド掘 進機内部後方で円弧板状をした鉄筋コンクリート製のセグメントをトンネル切羽 に合うようボルト締結によりリング状に組立て、且つ、組立てたセグメントを既 設のセグメントにボルト締結により継ぎ足して行き、そして、組立てたセグメン トを足場としてシールドジャッキを伸長動させることによりシールド掘進機を前 進させつつトンネル切羽の掘削を進め、以下、上記を繰り返すことによりトンネ ルの覆行を完成する工法である。

【０００３】 従来から一般に用いられているセグメントの締結構造を図６の要部断面図によ って説明すると、隣接するセグメント本体１，２の連結面３から所要間隔ｌを有 するボルト連結部５を隔てた内側にボルト箱穴４を設け、隣接するセグメント本 体１，２のボルト連結部５を互に連通するボルト孔６，６を形成してボルト孔６ ，６に長ボルト７を挿通し、長ボルト７の両端をナット８，８で締め付けること により、セグメント本体１，２を締結している。

【０００４】 この場合、連結のための長ボルト７が長くなるので、セグメントを配置してか らでは長ボルト７をボルト孔６に挿通させることができない。これはセグメント 強度が低下するためボルト箱穴４を余り大きくできないことに関係している。

【０００５】 このため、図示するようにセグメント本体１，２のボルト箱穴４に関してボル ト孔６とは反対側に、ボルト孔６に対して一直線となるようボルト収容孔９を形 成し、該ボルト収容孔９とボルト箱穴４とボルト孔６の部分にかけて予め長ボル ト７を収容させておくようにしている。そしてナット８は締結用の器具によって 締付ける。

【０００６】 そのため図７に示すように、案内パイプ１０のボルト箱穴４側の端部を拡径し てテーパ状のシールリング保持部１１を形成し、案内パイプ１０のシールリング 保持部１１端部にフランジ１２を溶接固定して、シールリング保持部１１とフラ ンジ１２によって囲まれる空間内部に長ボルト７の外径寸法より内径が小さいシ ールリング１３を収容し、且つ案内パイプ１０の連結面３側の端部を拡径してテ ーパ状のフレアー部１４を形成することにより自動締結補助金具１５を構成し、 該自動締結補助金具１５をセグメント本体１，２のボルト連結部５，５に埋め込 んで、自動締結補助金具１５の内部空間によってボルト孔６を形成させている。

【０００７】 或いは、図８に示すように、案内パイプ１０を拡径してシールリング保持部１ １を形成する代りに、案内パイプ１０のボルト箱穴４側の端部にシールリング保 持部材１６を溶接固定して自動締結補助金具１５を構成することもある。

【０００８】 そして、図９に示すように、セグメント本体１のボルト連結部５に形成された ボルト孔６に連結面３側から長ボルト７一端のネジ部１７を差込み、長ボルト７ を図中左側へ押込んで長ボルト７一端のネジ部１７がボルト箱穴４側へ出てきた ら、該ネジ部１７にゆるみ防止剤を塗付した後、回り止め用の凹凸１８（図７参 照）が付いた座金一体型のナット１９を螺着する。

【０００９】 続いて、図１０に示すように、上記ナット１９が螺着された側と反対側のネジ 部２０が連結面３から出ないように、ナット１９ごと長ボルト７一端のネジ部１ ７をボルト収容孔９に押し込む。セグメントはこの図１０の状態で取り扱われる 。この時、ボルト孔６に差込まれた長ボルト７は、シールリング１３が外嵌され て動きが拘束されることになるので、セグメントの移動時等に長ボルト７の脱落 が防止される。

【００１０】 セグメント組立時に、既設のセグメント本体２に対してセグメント本体１の位 置決めを行ない、それが済んだら、セグメント本体１側のボルト箱穴４に、図１ １に示すような、図示しないセグメント自動組立装置に支持部材２３によって支 持されたエアベンダー２６のシール板２１を、シール材２２を介して押付け、前 記シール板２１に形成した給気口２４を通じて給気管２５からボルト箱穴４内に 圧縮空気を供給する。

【００１１】 これと同時に、既設のセグメント本体２側のボルト箱穴４に、図１３に示すよ うな、ソケット２７，２７に磁力等により吸着したナット８，８をギア２８，２ ９，３０を介してモータ３１により回転駆動するようにしたナットランナー３２ を挿入配置して、ナットランナー３２で保持しているナット８，８を長ボルト７ のネジ部２０に対して位置合せして待機させておく。

【００１２】 すると、ボルト孔６は長ボルト７とシールリング１３によってシールされてい るので、エアベンダー２６から供給された圧縮空気によってボルト箱穴４とボル ト収容孔９内の圧力が上昇し、長ボルト７のナット１９を螺着したネジ部１７の ボルト収容孔９側の面がナット１９の反対側の面よりも大きな圧力を受けるため に、長ボルト７は圧縮空気によって既設のセグメント本体２側へ押され、よって 長ボルト７他端のネジ部２０がセグメント本体１，２のボルト連結部５，５を貫 通してセグメント本体２のボルト箱穴４へ頭を出し、該ネジ部２０に前記ナット ランナー３２によってソケット２７に支持されて回転しているナット８が図１２ に示すように螺着される。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の自動締結用セグメントのボルト装着構造では、図９、図１０に 示すように、各ボルト孔６ごとにシールリング１３を収容する構造が必要なため セグメントがコスト高となり、またボルト箱穴４内の作業がしにくい箇所で一つ 一つのボルト孔６にシールリング１３を収容する手間が煩雑で時間がかかる。

【００１４】 本考案はこのような従来の欠点を改善し、簡単に装着が可能で、しかもシール 性に優れたシールリングを備えた自動締結用セグメントのボルト装着構造を提供 することを目的とするものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案の自動締結用セグメントのボルト装着構造は、互に隣接するセグメント 本体の連結面から離れた位置にそれぞれボルト箱穴を設けてボルト連結部を形成 し、該ボルト連結部に互に連通して長ボルトにより締結可能なボルト孔を形成し 、内径が長ボルトの外径より小さく外径が段付となっていてボルト孔に挿入され る部分の外径がボルト孔の内径に等しいかまたはそれより大きいシールリングを ボルト孔に装着したことを特徴とするものである。

【００１６】

【作用】

シールリングをボルト孔に装着するだけの簡単な手間でシールリングを取付け ることができ、シールリングは長ボルトとボルト孔とに密接し、シール性が向上 する。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１８】 図１は本考案の一実施例の要部拡大断面図であって、１はセグメント本体、４ は図示しない連結面からボルト連結部を隔てて設けたボルト箱穴、６はボルト孔 、７は長ボルト、１２はフランジ、１７は長ボルト７のネジ部、３３はシールリ ングである。

【００１９】 シールリング３３の外方端部（図１の左方端部）の外周には、拡開する斜面３ ４を有する断面三角形状の抜け止めつば３５が形成されており、抜け止めつば３ ５よりも内方端部（図１の右方端部）側はボルト孔に挿入される部分３６になっ ていて、抜け止めつば３５に隣接している箇所のボルト孔に挿入される部分３６ の外径Ｄ₁は、ボルト孔６の内径Ｄに等しいかまたはわずかに大きく作られてい る。

【００２０】 シールリング３３の中心部に設けてある孔３８の内径部（長ボルト７の外径部 と接する部分）３９の断面は円形状に形成されその内径ｄ₁は長ボルト７の外径 ｄよりもわずかに小さく作られている。

【００２１】 図２は、図１に示した長ボルト７のネジ部１７に螺合するナット４１を部分的 に切断して示した側面図であって、フランジ１２（図１参照）に接する当接面４ ２には円錐状の突起４３が突設されており、雌ねじ孔４４の当接面４２側端部に は、拡開する面取り４５が設けられている。

【００２２】 図１のシールリング３３のボルト孔６に挿入される部分３６を図３に示すよう にボルト箱穴４側からボルト孔６に挿入し、接着剤で固定する。次に長ボルト７ を連結面３側からボルト孔６に矢印Ａで示すように差し込んでシールリング３３ の孔３８を貫通させ、ネジ部１７をボルト箱穴４内に突出させてナット４１を螺 合し、さらに長ボルト７を矢印Ａ方向に押して、図４に示すようにナット４１と 共に長ボルト７一端のネジ部１７をボルト収容孔９に押し込み、長ボルト７のナ ット４１が螺合された側と反対のネジ部２０が連結面３から出ないようにする。

【００２３】 この状態では、図１で説明したようにボルト孔に挿入される部分３６の外周が ボルト孔６に密接し、長ボルト７の外径ｄよりも小さい内径ｄ₁のリップ部３９ が長ボルト７の外周に密接するので、ボルト箱穴４とボルト孔６との間のシール が十分に行われることになる。

【００２４】 以後は従来と同様に連結面３が既設のセグメント本体２と接するようにセグメ ント本体１の位置決めを行い、従来と同様に図１３のナットランナー３２と図１ １のエアベンダー２６とを使用し、図１１、図１２に示す手順でネジ部２０にナ ット８を螺合すると、図５に示すようにセグメント本体１，２は締結されること になる。そして設計トルクで締結された後は、ナット４１の突起４３はフランジ １２に没入し、シールリング３３の斜面３４（図１参照）は、ナット４１の面取 り４５（図２参照）内に収納され、抜け止めつば３５がつぶれることはない。

【００２５】

【考案の効果】

本考案のシールリングは、従来のようにシールリング保持部１１（図７参照） やシールリング保持部材１６（図８参照）を設ける必要がなく、シールリングを ボルト孔に直接挿入して外周をボルト孔に密接させた状態で簡単に取付けること ができる。

【００２６】 またシールリングの内径は長ボルトの外径より小さくなっており、且つ長ボル トの外径との接触面が円形状に形成されているので軽い挿入力で長ボルトの挿入 が可能であり、また長ボルトを挿入時に長ボルトが斜めになっても挿入力の変化 がなく、しかもシールリングの孔は長ボルトの外周に密接して、十分なシールを 行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の要部拡大断面図である。

【図２】ナットを部分的に切断して示した側面図であ
る。

【図３】長ボルトをボルト孔に挿入した状態の断面図で
ある。

【図４】長ボルトをボルト収容孔に押し込んだ状態の断
面図である。

【図５】セグメントを締結した状態を示す断面図であ
る。

【図６】従来のセグメント締結構造を示す断面図であ
る。

【図７】従来のセグメント締結構造の要部拡大断面図で
ある。

【図８】従来のセグメント締結構造の他の例の要部拡大
断面図である。

【図９】長ボルトをボルト孔に挿入した状態を示す断面
図である。

【図１０】長ボルトをボルト収容孔に押し込んだ状態を
示す断面図である。

【図１１】長ボルトにナットを螺合する状態を示す断面
図である。

【図１２】従来のボルト締結構造によってセグメント本
体を締結した状態を示す断面図である。

【図１３】ナットランナーの断面図である。

【符号の説明】

１，２ セグメント本体 ３ 連結面 ４ ボルト箱穴 ５ ボルト連結部 ６ ボルト孔 ７ 長ボルト ３３ シールリング ３６ ボルト孔に挿入される部分 Ｄ，ｄ₁ 内径 Ｄ₁，ｄ 外径

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互に隣接するセグメント本体の連結面か
   ら離れた位置にそれぞれボルト箱穴を設けてボルト連結
   部を形成し、該ボルト連結部に互に連通して長ボルトに
   より締結可能なボルト孔を形成し、内径が長ボルトの外
   径より小さく外径が段付となっていてボルト孔に挿入さ
   れる部分の外径がボルト孔の内径に等しいかまたはそれ
   より大きいシールリングをボルト孔に装着したことを特
   徴とする自動締結用セグメントのボルト装着構造。