JPH0410549B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、床板の型枠工事における施工法に関
する。

（従来の技術） 床板の施工工程は、型枠施工工程と配筋工程と
コンクリート打込工程とに大別できるが、従来よ
り型枠施工工程においては、床板下の作業空間を
広く取ることが課題であつた。そこで従来の施工
法を第６図に基づいて説明すると、支柱枠Ｋを組
立てた後、支柱枠の左右両側にかつ縦列方向に足
場１５ａ…を２列毎に連続して配置して足場帯１
５を形成し、ついで足場帯の各足場の上端にパイ
プサポート１６…を立設し、サポート上で床板
K₁を受けると共に足場帯１５，１５間のパイプ
サポート間にはり１７を架設し、はり上で床枠板
K₁を受けるものである。足場帯１５，１５間の
空間が作業通路R₁（点描図示部分）となる。また
他の従来例を第７図に基づいて説明する。まず支
柱枠Ｋの左右両側に足場１８を対向して設置し、
各足場の縦列方向の足場間にわく組支柱を組立て
たステージ１９を設設し、ステージの両側と足場
との間は作業通路R₂となり得る空間をあけ、そ
して隣り合う足場の間、ステージの間に作業通路
となりうるだけの空間をあけてステージ２０を設
置し、各ステージと足場１８上に立設したサポー
トで床枠板K₁を受ける。

（発明が解決しようとする問題点） 前者の施工法によると、床板下の作業空間も１
スパン内の床面積に占める割合が約56％であつて
空間効率の点で改善の余地があり、さらに作業通
路も相互に連らなることがなくそれぞれ独立して
おり、しかも第６図矢印方向に示すように２方向
に限られ、作業範囲が狭くなる課題があり、さら
に足場やパイプサポートの数量が多くなり、これ
が組立・解体の作業能率に影響を与えている。ま
た後者の施工法によると、各通路は第７図矢印に
示すように四方向に連らなりそれだけ作業範囲が
広くなるから作業がしやすくなるが、作業通路は
狭く、長物の材料の運搬には特に不便であり、作
業空間は52％と前者よりも小さくなつており、支
保工構成部材も多い。したがつていずれの施工法
においても、床板下の作業空間を広く取る点、支
保工構成部材を少なくする点で、なお改善すべき
課題がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の施工法は、まず各柱の施工位置の両側
に足場２，２ａをそれぞれ対向的に設置するもの
である。ついで足場２，２ａの対向方向と直交す
る縦列方向において隣り合う足場の外側部間をつ
なぎ材３で連結する。この連結により、対となる
１組のつなぎ材３，３間には第１の作業通路Ｒが
形成される。連結作業の際、第１作業通路Ｒと交
差する第２の作業通路Raを確保するために、第
２作業通路に設定した部分に直交しかつ通行の妨
げとなる位置にくるつなぎ材は取り除いておく。
つなぎ材３による連結作業後に、つなぎ材に沿つ
てサポート５を所定間隔を置いて立設し、そして
各サポートを上記つなぎ材に連結すると共にこの
つなぎ材と直交する方向に隣り合うサポート間を
つなぎ材４でつなぐ。その後、上記縦列方向に並
んでいるサポート５上端に、上記作業通路Ｒ、
Raを利用して持ち込んだチヤンネル、Ｉ形鋼等
の大引材８を持ち上げて架設する。そして大引材
８間及び第１作業通路Ｒを挟んで位置する大引材
間に水平支保梁１２を渡し、この梁上で床枠板
Kaを受けるのである。サポート５を立設する際、
サポートのうち第２作業通路Ra上に位置するサ
ポート５ａは当初は設置することなく、スラブコ
ンクリートＣを打設する前に立設して、打設前に
おける第２作業通路を確保しておく。

（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

まず、第１Ａ図に示すように柱筋１を施工した
後に、柱筋の左右両側に対向的に足場２，２ａを
組み、左右の対向方向と直交する方向すなわち縦
列方向の足場２と２、２ａと２ａの外側部間の上
下をつなぎ材である単管３でつなぐ。これによ
り、対となる１組の単管と隣り合う１組の単管と
の間に第１作業通路Ｒ（図面中、点描で示す部分）
が形成される。つなぎ作業に際して、第１作業通
路Ｒと直交する第２作業通路Ra（第１Ｂ図）を確
保するために、第２作業通路に当たる部分であつ
て通行の妨げとなる範囲内の下段の単管は取り除
いておく。

ついで、第１Ｂ図に示すように柱筋１の外周に
柱型枠Ｋを組み立てた後、各単管３，３の外側に
かつこの単管に沿つてサポート５を2400mmのピツ
チで左右のサポートが対となるように配置し、各
サポートを上下２段の単管３，３につなぎ、そし
て対となる左右のサポート間もその上下２個所を
つなぎ材である単管４…で連結する。サポート５
を立設する際、サポートのうち第２作業通路Ra
上に位置することゝなるサポート５ａは、所定の
設置位置に立設することなく、この設置位置に最
も近い両側のサポートのいずれか一方のサポート
の近傍に立設しておき、通行の障害とならないよ
うにしておく。

各サポート５…は、第２，３図に示すように角
サポートであつて、上下両端にジヤツキホルダー
５１，５１ａが取り付けてあり、下端部にサポー
トの高さ調整をするためのジヤツキ５２が取り付
けてある。ジヤツキ５２はハンドル５３により動
作可能である。また第４図に示すようにサポート
５の上下２個所にホルダ６を介してクランプ７が
取り付けてあり、このクランプで足場２，２ａを
つなぐ単管３を把持し、これにより各サポートは
立設状態が固定されている。単管３へのサポート
５の連結方法の他の例として、第５図に示すよう
にサポート５の上下２個所にボルト６を貫通させ
て、ボルト先端に取り付けたクランプ７ａで単管
３を把持する方法もあるが、この方法を採用して
もよい。

クランプ７ａはナツト６ｂの締付けでサポート
５に固定される。

左右方向の対となるサポートも同様の方法（ク
ランプ７又は７ａ）によつて単管４を介して相互
に連結している。

そして第１ｃ図に示すようにサポート５を設置
固定した後、足場２と２、２ａと２ａとの間に足
場板Ｐ、Ｐを敷き込み、クレーン車Ａを用いて作
業通路Ｒ，Ra上を所定位置まで移動させ、クレ
ーンAaによつてチヤンネル８を揚重し、縦列方
向に沿つて並ぶサポート５上にセツトする。

セツト方法について説明すると、第２，３図に
示すようにサポート５の上方に位置するジヤツキ
ホルダ５１の一側部に、予め振止めアングルピー
ス９を載せてクランプ１０のボルトを締付けて固
定しておいてから、チヤンネル８の下側フランジ
をジヤツキホルダ上の他側部に載せて、クランプ
１０ａでフランジをホルダ上に仮止めし、そして
チヤンネルの背面下部をアングルピースの垂直部
にボルト１１で連結固定する。

その後、第１Ｄ図に示すように揚重車A₁を利
用して通路Ｒ，Ra上を適宜位置まで移動させて
から、水平支保梁１２を足場板Ｐの上方まで持ち
上げ、通路Ｒを挟んで隣り合うサポート５のチヤ
ンネル８，８間に架設する。梁１２の支持方法
は、第２，３図に示すようにチヤンネル８の上部
フランジに予め取り付けてある溝形の支持枠８１
内に梁の両端をセツトするものである。同様にし
て、対となるサポート５上のチヤンネル８，８間
にも梁１２を架設する。

梁１２を設置した後、第１Ｅ図に示すように梁
上に床枠板Kaを敷設する。そして第２作業通路
Ra上に設置すべきサポート５ａを所定の位置に
戻す。

そして第１Ｆ図に示すように垂直ブレース１３
及び上部つなぎ材１４を入れてから、床枠板Ka
上にスラブコンクリートＣを打設して、床板を施
工する。

養生後は、再び第２作業通路Raを確保するた
めにサポート５ａを取り除いておいてから、解体
作業に入る。作業中は、型枠運搬は作業車を使つ
て、通路Ｒ，Ra上を走行させる。

組立や解体時に作業車を使うか否かは床板の耐
力に左右され、その選択は任意である。施工する
にあたり、図示するように大引材にチヤンネル、
水平支保梁にトラス梁、サポートに角パイプ、つ
なぎ材として単管を用いれば支保工構成部材の重
量を軽量化することができる。因みに第１従来例
の重量を１とすると、第２従来例が約1.15である
のに対して上例では約0.78であつた。そして構成
部材数でも、従来例の約1/2ですんだ。さらに１
スパンの床面積に対する作業空間（通行可能床面
積）の比率も、上述した如く第１の従来例が56
％、第２従来例が52％であるのに対し、上例では
75％と高くなつた。さらに足場板を設置でき幅広
い足場板を敷設できるから作業が安全に行える。

また上例では、作業通路は第１作業通路Ｒと第
２作業通路Raとが交差する十字形に設定したが、
通路の設計計画によつては搬入口から目的地点ま
での過程で、例えば第２作業通路の一方を閉鎖し
たＴ字形になることがある。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によれば、作業通路
を任意の方向に設定でき、作業空間を従来例に比
較して広く取ることができるから、組立、解体作
業が能率的かつ効率的に行え、型枠材の場内運搬
が容易となり、作業の安全性を確保でき、そして
支保工構成部材の数量を少なくできそれだけ作業
を迅速に行え、したがつて特に階高の高い建物、
フラツトスラブ等の現場作業時の荷重の大きい建
物に有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１Ｆ図は施工工程を段階的に示す
図、第２図はチヤンネルの取付け状態を示す断面
図、第３図はチヤンネルの取付け状態を示す側面
図、第４図は縦列方向の単管を把持するクランプ
の取付け状態を示す斜視図、第５図は縦列方向の
単管を把持するクランプの他の実施例の取付け状
態を示す断面図、第６図及び第７図はそれぞれ従
来例の支保工の配置状態を示す説明図である。 ２，２ａ……足場、３，４……つなぎ材、５，
５ａ……サポート、８……大引材、１２……水平
支保梁、Ｃ……スラブコンクリート、Ｒ……第１
作業通路、Ra……第２作業通路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ まず各柱の施工位置の両側に足場をそれぞれ
   対向的に配置し、 ついで足場の対向方向と直交する縦列方向にお
   いて隣り合う足場外側部をつなぎ材で連結し、対
   となる１組のつなぎ材と隣接するつなぎ材との間
   に第１作業通路を形成し、このつなぎ材のうち、
   第１作業通路に連らなる第２作業通路に設定した
   部分に直交しかつ通行の妨げとなる位置にくるつ
   なぎ材は取り除いておき、 つなぎ材によるつなぎ作業後、このつなぎ材に
   沿つてサポートを所定間隔を置いて立設し、そし
   て各サポートを上記つなぎ材に連結すると共にこ
   のつなぎ材と直交する方向に隣り合うサポート間
   をつなぎ材でつなぎ、 そして上記縦列方向に並ぶサポート上端に大引
   材を架設し、 架設後、サポート間及び第１作業通路を挟んで
   対向位置する大引材間に水平支保梁を渡して、こ
   の梁上で床枠板を受けるものであつて、 上記サポートを立設する際、サポートのうち第
   ２作業通路上に位置するサポートは当初は設置す
   ることなく、スラブコンクリート打設前に所定位
   置に立設するものであることを特徴とする床板の
   施工法。