JPH04105913A - 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 - Google Patents
樹脂成形装置及び樹脂成形方法Info
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- JPH04105913A JPH04105913A JP2225807A JP22580790A JPH04105913A JP H04105913 A JPH04105913 A JP H04105913A JP 2225807 A JP2225807 A JP 2225807A JP 22580790 A JP22580790 A JP 22580790A JP H04105913 A JPH04105913 A JP H04105913A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- substrate
- mold
- molded
- parts
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂成形に関わるものであり、特に互いに隣接
して噛み合ったギアや転接するカム等を、基板上で噛み
合った状態・転接した状態で成形することができる樹脂
成形装置及び樹脂成形方法に関するものである。
して噛み合ったギアや転接するカム等を、基板上で噛み
合った状態・転接した状態で成形することができる樹脂
成形装置及び樹脂成形方法に関するものである。
従来の技術
近蝦 多くの製品に成形部品 なかでも樹脂の成形部品
が用いられるようになり、より高精度なより高能率の樹
脂成形が行われるようになってきている。しかしながら
成形において（よ 部品を個別の独立した状態で成形し
同一成形部品を収容した後、所要の構造を形成するに
必要な部品を改めて収集配列して、何等かの組み立て手
段によって、上記所要の構造に組み立てる方法がとられ
るのが通常であり、いわゆる多色成形力支 軸・軸受は
等のはめ合いゃ層状の構造を、複数回の成形プロセスを
実施することによって、成形プロセス中で作っているも
のへ 例えば互いに噛み合ったギアや転接するカム等に
は多色成形は適用できずミ上述した通常の成形・組み立
ての方法をとらざるを得なかっ九 以下図面を参照しながら、上述した従来の樹脂成形方法
による部品の成形と組み立てについて説明する。
が用いられるようになり、より高精度なより高能率の樹
脂成形が行われるようになってきている。しかしながら
成形において（よ 部品を個別の独立した状態で成形し
同一成形部品を収容した後、所要の構造を形成するに
必要な部品を改めて収集配列して、何等かの組み立て手
段によって、上記所要の構造に組み立てる方法がとられ
るのが通常であり、いわゆる多色成形力支 軸・軸受は
等のはめ合いゃ層状の構造を、複数回の成形プロセスを
実施することによって、成形プロセス中で作っているも
のへ 例えば互いに噛み合ったギアや転接するカム等に
は多色成形は適用できずミ上述した通常の成形・組み立
ての方法をとらざるを得なかっ九 以下図面を参照しながら、上述した従来の樹脂成形方法
による部品の成形と組み立てについて説明する。
第３図は成形した部品を用いて組み立てられる構造を示
す平面は 第４図は上記第３図の構造をつくるために従
来の樹脂成形方法によって成形された成形部品をしめず
平面図である。第３図 第４図において、 ５０は基板
５１は主力へ５２は主カム５１を回転可能に軸支する
銖 ５３は主カム５１に転接する従力な ５４は従カム
５３を回転可能に軸支する銖 ５５は部品成形時のラン
ナ脈 ５６はスプル一部である。第３図において、軸５
２に軸支された主カム５１は軸５４に軸支された従カム
５３に転接するように配列構成されている。このような
構成を作るための部品である主カム５１および従カム５
３（戴 組み立てられる時に占める位置には無関係にラ
ンナ５５につながって成形され 成形後に上記ランナ５
５から切り離され 個別に収容される。
す平面は 第４図は上記第３図の構造をつくるために従
来の樹脂成形方法によって成形された成形部品をしめず
平面図である。第３図 第４図において、 ５０は基板
５１は主力へ５２は主カム５１を回転可能に軸支する
銖 ５３は主カム５１に転接する従力な ５４は従カム
５３を回転可能に軸支する銖 ５５は部品成形時のラン
ナ脈 ５６はスプル一部である。第３図において、軸５
２に軸支された主カム５１は軸５４に軸支された従カム
５３に転接するように配列構成されている。このような
構成を作るための部品である主カム５１および従カム５
３（戴 組み立てられる時に占める位置には無関係にラ
ンナ５５につながって成形され 成形後に上記ランナ５
５から切り離され 個別に収容される。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような成形方法では 成形された部
眞 主カム５１、従カム５３を成形後に切り離し 切り
離した部品を収容し その部品を再収集した後に組み立
て衣 という多くの手間がかかり、成形そのものの高能
率性に対して、著しく作業能率を低下させるという問題
点を有してい九 課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の樹脂成形装置は
成形部品を配列載置する第１、第２の基板をそれぞれ保
持する第１基板保持部と第２基板保持部とを有する第１
の型と、上記基板に配列載置される第１の部品の成形形
状を与える第１Ａ成形部及び第１Ｂ成形部を有する第２
の型と、上記第２の型との対向面に第２の型と共に上記
第１の部品の成形形状を与える第２成形撤 及び上記第
１の型との対向面に上記基板に配列載置される第２の部
品の成形形状を与える第３成形部を有する第３の型と、
上記第１の成形部品を第１Ａ成形部から突き出す第１突
き出し手段と、上記第１の部品を第１Ｂ成形部から突き
出す第２突き出し手段と、上記第３の型を上記第１の型
と第２の型の間に設けられた 第１の成形位置と第２の
成形位置との間を移動させるための移動手段とを具備し
た構成である。
眞 主カム５１、従カム５３を成形後に切り離し 切り
離した部品を収容し その部品を再収集した後に組み立
て衣 という多くの手間がかかり、成形そのものの高能
率性に対して、著しく作業能率を低下させるという問題
点を有してい九 課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の樹脂成形装置は
成形部品を配列載置する第１、第２の基板をそれぞれ保
持する第１基板保持部と第２基板保持部とを有する第１
の型と、上記基板に配列載置される第１の部品の成形形
状を与える第１Ａ成形部及び第１Ｂ成形部を有する第２
の型と、上記第２の型との対向面に第２の型と共に上記
第１の部品の成形形状を与える第２成形撤 及び上記第
１の型との対向面に上記基板に配列載置される第２の部
品の成形形状を与える第３成形部を有する第３の型と、
上記第１の成形部品を第１Ａ成形部から突き出す第１突
き出し手段と、上記第１の部品を第１Ｂ成形部から突き
出す第２突き出し手段と、上記第３の型を上記第１の型
と第２の型の間に設けられた 第１の成形位置と第２の
成形位置との間を移動させるための移動手段とを具備し
た構成である。
作用
本発明は上記した構成によって、互いに転接している二
つの部品を、転接する面と直角の方向にずらした位置で
略同時に成形し 成形後に一方の部品を型から突き出す
動作によって他方の部品と転接する位置に移送すること
によって、成形プロセス中で組み立てを行えるようにす
ると共Ｅ、 部品の成形部を複数個設けることにより
、成形の能率を低下させることなく、上記組み立てを行
えるものであり、成形後の部品の切り離し 切り離した
部品の収容 その部品の再収夷 という多くの手間を削
減し 作業能率を向上せしめるものである。
つの部品を、転接する面と直角の方向にずらした位置で
略同時に成形し 成形後に一方の部品を型から突き出す
動作によって他方の部品と転接する位置に移送すること
によって、成形プロセス中で組み立てを行えるようにす
ると共Ｅ、 部品の成形部を複数個設けることにより
、成形の能率を低下させることなく、上記組み立てを行
えるものであり、成形後の部品の切り離し 切り離した
部品の収容 その部品の再収夷 という多くの手間を削
減し 作業能率を向上せしめるものである。
実施例
以下本発明の一実施例の樹脂成形装置及び樹脂成形方法
について、説明に便利なように従来例と同様に互いに転
接する二つのカムを作る場合を取り上げて、図面を参照
しながら説明する。
について、説明に便利なように従来例と同様に互いに転
接する二つのカムを作る場合を取り上げて、図面を参照
しながら説明する。
第１図は本発明の実施例における樹脂成形装置の構成を
示す正面医 第２図は上記樹脂成形装置を用いた樹脂成
形方法の動作を示すプロセス図である。第１図において
、 １は第１の訊 ２は上記第１の型に設けられた第１
基板保持仏 ３は２と同様の第２基板保持部で、上記１
および２は成形部品を配列載置する基板を上記第１の型
１内に保持する。４は第２の甑 ５は上記第２の型４に
設けられ 主カム５１を成形するモめの第１Ａ成形敵
６は５と同様の第１Ｂ成形餓 ７は成形された部品を第
１Ａ成形部から突き出すための第１突き出し手段、 ８
は成形された部品を第１Ｂ成形部から突き出すための第
２突き出し手段、 ９は第３のべ １０は上記第３の型
９の上記第２の型４との対向面に設けられ 第２の型４
と共に上記第１の部品の成形形状を与える第２成形訊
１１は上記第３の型９の上記第１の型１との対向面に設
けられ 上記基板に配列載置される従カムの成形形状を
与える第３成形部であり、上記第３の型９は図示してい
ない移動手段によって、実線で示した第１の成形位置と
一点鎖線で示した第２の成形位置との間を移動可能に構
成されている。以上のように構成された樹脂成形装置に
ついて、以下第１諷 第２図を用いてその成形方法を説
明する。
示す正面医 第２図は上記樹脂成形装置を用いた樹脂成
形方法の動作を示すプロセス図である。第１図において
、 １は第１の訊 ２は上記第１の型に設けられた第１
基板保持仏 ３は２と同様の第２基板保持部で、上記１
および２は成形部品を配列載置する基板を上記第１の型
１内に保持する。４は第２の甑 ５は上記第２の型４に
設けられ 主カム５１を成形するモめの第１Ａ成形敵
６は５と同様の第１Ｂ成形餓 ７は成形された部品を第
１Ａ成形部から突き出すための第１突き出し手段、 ８
は成形された部品を第１Ｂ成形部から突き出すための第
２突き出し手段、 ９は第３のべ １０は上記第３の型
９の上記第２の型４との対向面に設けられ 第２の型４
と共に上記第１の部品の成形形状を与える第２成形訊
１１は上記第３の型９の上記第１の型１との対向面に設
けられ 上記基板に配列載置される従カムの成形形状を
与える第３成形部であり、上記第３の型９は図示してい
ない移動手段によって、実線で示した第１の成形位置と
一点鎖線で示した第２の成形位置との間を移動可能に構
成されている。以上のように構成された樹脂成形装置に
ついて、以下第１諷 第２図を用いてその成形方法を説
明する。
第２図において、 （ａ）で第３の型９は第１の成形位
置にあり、第１の型１の第１基板保持部２に第１基板５
０Ａが挿入保持さり、 （ｂ）で第１の型１、第２の
型４、第３の型９の型締めが行われ 上記第１Ａ成形部
５と上記第１Ｂ成形部１０とでの主カム５１の成形と、
上記第３成形部１１と上記第１基板５０Ａとでの第１基
板５０Ａ上への従カム５３の成形とを略同時に成形する
第１の成形が行われる。 （Ｃ）で上記第１、第２、第
３の型の型を開き、 （ｄ）で上記第３の型９の第２の
成形位置への移動と、第１の型１の第２基板保持部３へ
の第２基板５０Ｂの挿入保持がなされる。
置にあり、第１の型１の第１基板保持部２に第１基板５
０Ａが挿入保持さり、 （ｂ）で第１の型１、第２の
型４、第３の型９の型締めが行われ 上記第１Ａ成形部
５と上記第１Ｂ成形部１０とでの主カム５１の成形と、
上記第３成形部１１と上記第１基板５０Ａとでの第１基
板５０Ａ上への従カム５３の成形とを略同時に成形する
第１の成形が行われる。 （Ｃ）で上記第１、第２、第
３の型の型を開き、 （ｄ）で上記第３の型９の第２の
成形位置への移動と、第１の型１の第２基板保持部３へ
の第２基板５０Ｂの挿入保持がなされる。
（ｅ）で上記第１、第２、第３の型を型締め・し上記第
１Ｂ成形部６と上記第２成形部１０とでの主カム５１の
成形と、上記第３成形部１１と上記第２基板５０Ｂとで
の第２基板上５０Ｂ上への従カム５３の成形とを略同時
に成形する第２の成ゑ及び上記第１の成形で成形された
主カム５１の第１突き出し手段７による突き出しと、こ
の突き出し動作による第１基板５０Ａ上への挿入配列が
行わｈ （ｆ）で上記第１、第２、第３の型の型開き
と、上記主カム５１、従カム５３を配列載置された第１
基板５０Ａの取り出しが行われる。 （ｇ）では上記第
３の型９の第１の成形位置への移動と、−〇− １〇− 第１の型１の第１基板保持部２への第１基板５０Ａの挿
入保持が行わｈ （ｈ）で上記第１．第２、第３の型
が締められ 上記第１Ａ成形部５と上記第２成形部１０
とでの主カム５１の成形と、上記第３成形部１１と上記
第１基板５０Ａとての第１基板５０Ａ上への従カム５３
の成形とを略同時に成形する第１の成形 及び上記第２
の成形で成形された主カム５１の第２突き出し手段８に
よる突き出しと、この突き出し動作による第２基板５０
Ｂ上への挿入配列が行われる。この後、樹脂成形装置の
状態は（ｃ）に戻り、上記第１、第２、第３の型の型開
きと、上記主カム５１、従カム５３を配列載置された第
２基板５０Ｂの取り出しがおこなわれる。以降（ｄ）か
ら（ｈ）のステップを繰り返し行うことにより、基板上
に主カム５１と従カム５３とを配列載置した状態で成形
を続けることができる。
１Ｂ成形部６と上記第２成形部１０とでの主カム５１の
成形と、上記第３成形部１１と上記第２基板５０Ｂとで
の第２基板上５０Ｂ上への従カム５３の成形とを略同時
に成形する第２の成ゑ及び上記第１の成形で成形された
主カム５１の第１突き出し手段７による突き出しと、こ
の突き出し動作による第１基板５０Ａ上への挿入配列が
行わｈ （ｆ）で上記第１、第２、第３の型の型開き
と、上記主カム５１、従カム５３を配列載置された第１
基板５０Ａの取り出しが行われる。 （ｇ）では上記第
３の型９の第１の成形位置への移動と、−〇− １〇− 第１の型１の第１基板保持部２への第１基板５０Ａの挿
入保持が行わｈ （ｈ）で上記第１．第２、第３の型
が締められ 上記第１Ａ成形部５と上記第２成形部１０
とでの主カム５１の成形と、上記第３成形部１１と上記
第１基板５０Ａとての第１基板５０Ａ上への従カム５３
の成形とを略同時に成形する第１の成形 及び上記第２
の成形で成形された主カム５１の第２突き出し手段８に
よる突き出しと、この突き出し動作による第２基板５０
Ｂ上への挿入配列が行われる。この後、樹脂成形装置の
状態は（ｃ）に戻り、上記第１、第２、第３の型の型開
きと、上記主カム５１、従カム５３を配列載置された第
２基板５０Ｂの取り出しがおこなわれる。以降（ｄ）か
ら（ｈ）のステップを繰り返し行うことにより、基板上
に主カム５１と従カム５３とを配列載置した状態で成形
を続けることができる。
この時、第１の型１及び第２の型４にそれぞれ２箇所の
部品成形部 即ち主カム成形に対する第１Ａ成形部５と
第１Ｂ成形部６、従カム成形に対する第１基板保持部２
と第２基板保持部３、を設けていることによって、一方
の部品成形時に他方の部品の基板上への挿入配列を行う
ことができ、基板への部品の配列載置のためのみに余分
な動作を付加する必要がなく、成形の高能率性を保つこ
とができる。
部品成形部 即ち主カム成形に対する第１Ａ成形部５と
第１Ｂ成形部６、従カム成形に対する第１基板保持部２
と第２基板保持部３、を設けていることによって、一方
の部品成形時に他方の部品の基板上への挿入配列を行う
ことができ、基板への部品の配列載置のためのみに余分
な動作を付加する必要がなく、成形の高能率性を保つこ
とができる。
なおりムの成形について説明したがギア等についても同
様に行ない得ることは勿論である。
様に行ない得ることは勿論である。
また 上記実施例では部品成形部を２箇所としているカ
ミ 成形する部品の数が３個以上ある場合東 成形する
部品の数が２個でｋ いわゆる多数個取り成形をする場
合等（よ 例えば型の形状を円盤状にする等して、多く
の部品成形部と成形部品の突き出し手段を設（す、上記
円盤状型を回転動作せしめることによって連続した成形
及び成形部品の基板への挿入配列を行うことができる。
ミ 成形する部品の数が３個以上ある場合東 成形する
部品の数が２個でｋ いわゆる多数個取り成形をする場
合等（よ 例えば型の形状を円盤状にする等して、多く
の部品成形部と成形部品の突き出し手段を設（す、上記
円盤状型を回転動作せしめることによって連続した成形
及び成形部品の基板への挿入配列を行うことができる。
発明の効果
以上のように本発明（よ 成形部品を配列載置する第１
、第２の基板をそれぞれ保持する第１基板保持部と第２
基板保持部とを有する第１の型と、上記基板に配列載置
される第１Ｑ一部品の成形形状を与える第１Ａ成形部及
び第１Ｂ成形部を有する第２の型と、上記第２の型との
対向面に第２の型と共に上記第１の部品の成形形状を与
える第２成形服 及び上記第１の型との対向面に上記基
板に配列載置される第２の部品の成形形状を与える第３
成形部を有する第３の型と、上記第１の成形部品を第１
Ａ成形部から突き出す第１突き出し手段と、上記第１の
部品を第１Ｂ成形部から突き出す第２突き出し手段と、
上記第３の型を上記第１の型と第２の型の間に設けられ
た 第１の成形位置と第２の成形位置との間を移動させ
るための移動手段とを具備した構成とすることにより、
互いに転接している二つの部品を転接する面と直角の方
向にずらした位置で略同時に成形し 成形後に一方の部
品を型から突き出す動作によって、他方の部品と転接す
る位置に移送することによって、成形プロセス中で組み
立てを行えるようにすると共に 部品の成形部を複数個
設けることにより、成形の能率を低下させることなく、
上記組み立てを行えるものであり、成形後の部品の切り
離し 切り離した部品の収容 その部品の再収隻 とい
う多くの手間を削減し 作業能率を向上せしめるもので
ある。
、第２の基板をそれぞれ保持する第１基板保持部と第２
基板保持部とを有する第１の型と、上記基板に配列載置
される第１Ｑ一部品の成形形状を与える第１Ａ成形部及
び第１Ｂ成形部を有する第２の型と、上記第２の型との
対向面に第２の型と共に上記第１の部品の成形形状を与
える第２成形服 及び上記第１の型との対向面に上記基
板に配列載置される第２の部品の成形形状を与える第３
成形部を有する第３の型と、上記第１の成形部品を第１
Ａ成形部から突き出す第１突き出し手段と、上記第１の
部品を第１Ｂ成形部から突き出す第２突き出し手段と、
上記第３の型を上記第１の型と第２の型の間に設けられ
た 第１の成形位置と第２の成形位置との間を移動させ
るための移動手段とを具備した構成とすることにより、
互いに転接している二つの部品を転接する面と直角の方
向にずらした位置で略同時に成形し 成形後に一方の部
品を型から突き出す動作によって、他方の部品と転接す
る位置に移送することによって、成形プロセス中で組み
立てを行えるようにすると共に 部品の成形部を複数個
設けることにより、成形の能率を低下させることなく、
上記組み立てを行えるものであり、成形後の部品の切り
離し 切り離した部品の収容 その部品の再収隻 とい
う多くの手間を削減し 作業能率を向上せしめるもので
ある。
第１図は本発明の実施例における樹脂成形装置の構成を
示す正面医 第２図は同樹脂成形装置を用いた樹脂成形
方法の動作を示すプロセス医 第３図は成形した部品を
用いて組み立てられる構造を示す平面図 第４図は上記
第３図の構造をつくるために従来の樹脂成形方法によっ
て成形された成形部品を示す平面図である。 １・・・第１の監 ２・・・第１基板保持眼 ３・・・
第２基板保持耶 ４・・・第２の販 ５・・・第１Ａ成
形へ６・・・第１Ｂ成形ａ ７・・・第１突き出し手段
８・・・第２突き出し手段 ９・・・第３のを １０
・・・第２成形龜 １１・・・第３成形餓 ５０・・・
基板、 ５０Ａ・・・第１基板、 ５０Ｂ・・・第２基
板、 ５１・・・主力な ５２・・・執 ５３・・・従
力へ ５４・・・［５５・・・ラン九５６・・・スプル
ー訛 ｌ−・第ｔの型 ２−−一 ９巳 ｊ 基 板 イ呆 特 音１ＳＳ−
−−＠Ｚ し￥ζ 坂 イ矛 持 部４− 第２の型
− ５−第１Ａ底形昌Ｐ ６−パ第ｆＢ城形帥 ７−袷ｌ交♂已し乎醍 ８− 第Ｚ突き呂し手段 ９− 第３の！ ｌθ−第２Ａ形占ｐ ／／−一一第３八形帥 を諸 ｑシ ＜屯 −Ｎ的＋１／）喝ト斃さミミジジちち
示す正面医 第２図は同樹脂成形装置を用いた樹脂成形
方法の動作を示すプロセス医 第３図は成形した部品を
用いて組み立てられる構造を示す平面図 第４図は上記
第３図の構造をつくるために従来の樹脂成形方法によっ
て成形された成形部品を示す平面図である。 １・・・第１の監 ２・・・第１基板保持眼 ３・・・
第２基板保持耶 ４・・・第２の販 ５・・・第１Ａ成
形へ６・・・第１Ｂ成形ａ ７・・・第１突き出し手段
８・・・第２突き出し手段 ９・・・第３のを １０
・・・第２成形龜 １１・・・第３成形餓 ５０・・・
基板、 ５０Ａ・・・第１基板、 ５０Ｂ・・・第２基
板、 ５１・・・主力な ５２・・・執 ５３・・・従
力へ ５４・・・［５５・・・ラン九５６・・・スプル
ー訛 ｌ−・第ｔの型 ２−−一 ９巳 ｊ 基 板 イ呆 特 音１ＳＳ−
−−＠Ｚ し￥ζ 坂 イ矛 持 部４− 第２の型
− ５−第１Ａ底形昌Ｐ ６−パ第ｆＢ城形帥 ７−袷ｌ交♂已し乎醍 ８− 第Ｚ突き呂し手段 ９− 第３の！ ｌθ−第２Ａ形占ｐ ／／−一一第３八形帥 を諸 ｑシ ＜屯 −Ｎ的＋１／）喝ト斃さミミジジちち
Claims (2)
- （１）成形部品を配列載置する第１、第２の基板をそれ
ぞれ保持する第１基板保持部と第２基板保持部とを有す
る第１の型と、 上記基板に配列載置される第１の部品の成形形状を与え
る第１Ａ成形部及び第１Ｂ成形部を有する第２の型と、 上記第２の型との対向面に第２の型と共に上記第１の部
品の成形形状を与える第３成形部、及び上記第１の型と
の対向面に上記基板に配列載置される第２の部品の成形
形状を与える第３成形部を有する第３の型と、 上記第１の成形部品を第１Ａ成形部から突き出す第１突
き出し手段と、 上記第１の部品を第１Ｂ成形部から突き出す第２突き出
し手段と、 上記第３の型を上記第１の型と第２の型の間に設けられ
た第１の成形位置と第２の成形位置との間を移動させる
ための移動手段と を具備した樹脂成形装置。 - （２）請求項１に記載の樹脂成形装置を用いて成形する
樹脂成形方法であって、 （イ）第１の型の第１基板保持部へ第１基板を挿入し保
持するステップ （ロ）第３の型を第１の成形位置に置いて第１、第２、
第３の型を型締めするステップ （ハ）第１Ａ成形部と第２成形部とで第１の部品の成形
及び、第３成形部と第１基板とで第１基板上への部品の
成形とを略同時に行なう第１の成形ステップ （ニ）第１、第２、第３の型を型開きするステップ （ホ）第３の型の第２の成形位置への移動及び、第１の
型の第２基板保持部へ第２基板を挿入し保持するステッ
プ （ヘ）第１、第２、第３の型を型締めするステップ （ト）第１Ｂ成形部と第２成形部とで第１の部品の成形
及び、第３成形部と第２基板とで第２基板上への部品の
成形とを略同時に行なう第２の成形、並びに上記第１の
成形で成形された第１の部品の第１突き出し手段による
突き出し及び第１基板上へ挿入し配列するステップ （チ）第１、第２、第３の型の型開き及び、第１、第２
の部品が配列載置された第１基板を取り出すステップ （リ）第３の型の第１の成形位置への移動及び、第１の
型の第１基板保持部へ第１基板を挿入し保持するステッ
プ （ヌ）第１、第２、第３の型を型締めするステップ （ル）第１Ａ成形部と第２成形部とで第１の部品の成形
及び、第３成形部と第１基板とで第１基板上への部品の
成形を略同時に成形する第１の成形、並びに上記第２の
成形で成形された第１の部品の第２突き出し手段による
突き出し及び第２基板上へ挿入し配列するステップ （ヲ）第１、第２、第３の型の型開き及び、第１、第２
の部品を配列載置された第２基板を取り出すステップ以
降（ホ）から（ル）のステップを繰り返し行うことによ
り、基板上に２個の部品を配列載置した状態で成形する
ことを特徴とする樹脂成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225807A JPH04105913A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2225807A JPH04105913A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04105913A true JPH04105913A (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=16835102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2225807A Pending JPH04105913A (ja) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04105913A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733464A3 (en) * | 1995-03-16 | 1997-12-29 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Method of and mold for producing resin-molded product |
-
1990
- 1990-08-27 JP JP2225807A patent/JPH04105913A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0733464A3 (en) * | 1995-03-16 | 1997-12-29 | SUMITOMO WIRING SYSTEMS, Ltd. | Method of and mold for producing resin-molded product |
| US5915760A (en) * | 1995-03-16 | 1999-06-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of producing resin-molded product |
| US6206681B1 (en) | 1995-03-16 | 2001-03-27 | Sumitomo Wiring | Mold for producing resin-molded product |
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