JPH04106272A - 自動配筋装置 - Google Patents

自動配筋装置

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Publication number
JPH04106272A
JPH04106272A JP22228290A JP22228290A JPH04106272A JP H04106272 A JPH04106272 A JP H04106272A JP 22228290 A JP22228290 A JP 22228290A JP 22228290 A JP22228290 A JP 22228290A JP H04106272 A JPH04106272 A JP H04106272A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reinforcement
main
stirrup
arrangement
reinforcing bars
Prior art date
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Pending
Application number
JP22228290A
Other languages
English (en)
Inventor
Hitoshi Sato
等 佐藤
Tadayoshi Honda
本田 忠義
Yasuo Kajioka
梶岡 保夫
Tomio Kishino
富夫 岸野
Yoichi Seki
洋一 関
Yoji Moroi
陽児 諸井
Shigeki Otsuka
大塚 成喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
Original Assignee
Shimizu Construction Co Ltd
Shimizu Corp
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Publication date
Application filed by Shimizu Construction Co Ltd, Shimizu Corp filed Critical Shimizu Construction Co Ltd
Priority to JP22228290A priority Critical patent/JPH04106272A/ja
Publication of JPH04106272A publication Critical patent/JPH04106272A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、梁の主筋、腹鉄筋その他の鉄筋を配筋して先
組鉄筋を組み立てる自動配筋装置に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、梁を有する建築構造物を構築する場合、粱の主筋
、腹鉄筋その他の鉄筋を、建築現場において配筋してい
た。斯かる配筋は、梁型枠内に主筋及び腹鉄筋を1本づ
つ人力により取り付けることにより行っている。しかし
、斯かる作業は高所で行うため作業に危険が伴い、また
施工効率が悪いという欠点かあった。
斯かる欠点を解消するために開発された工法が先組工法
である。先組工法は工場あるいは建設現場に近設した組
立場所(地上)において、予め梁の主筋、腹鉄筋その他
の鉄筋を配筋して先組鉄筋を組み立てそれを現場に搬送
し架設し、当該先組鉄筋にコンクリートを打設すること
により梁を構築するものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、先組工法においても人力により配筋作業
を行うため相当の労力を要するという問題点があった。
また先組工法における配筋作業は高度な技術を要するた
め技能工でなければ正確な配筋を行うことは困難である
という問題点があつを二。
なお、小梁のみを対象とした自動配筋装置ら開発実施さ
れているか、大梁については従来技術により配筋してい
るのか現状である。
本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたしのであり、
その課題とするところは、従来技術に比べて配筋作業J
こ要する労力を軽減するとともに、技能工でなくとも正
確な配筋作業を行うことかてきる自動配筋装置を提供す
る点にある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の要旨は、粱の主筋、腹鉄筋その他の鉄筋を配筋
することにより先組鉄筋を組み立てる自動配筋装置であ
って、軌道と、当該軌道の一縁部lこ設けた、前記主筋
の配筋位置を決める主筋位置決め装置と、他縁部に設け
た、前記主筋位置決め手段に主筋を配筋する主筋配筋装
置と、前記軌道上を移動しつつ前記腹鉄筋を配筋し前記
主筋と結束する腹鉄筋配筋結束手段とを備えたことを特
徴とした自動配筋装置に存する。
〔作用〕 作業員が直接配筋作業を行うものではないので、従来技
術に比べて配筋作業に要する労力を軽減することができ
るとと乙に、配筋に係る技能工てなくとム配筋作業を行
うことかできろ。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例につLlて図面を参照して詳細に
説明する。fコたし、本実施例に記載されて【)る構成
部品の寸法、材質、形状、その相対配置なとは、特に特
定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれらの
みに限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎ
ない。
まず、本実施例に係る自動配筋装置の構成について第1
図ないし第2図(ハ)を用いて説明する。
当該自動配筋装置Aは大梁の先組鉄筋を組み立てるもの
で第1図に示すように、軌道32と、前記軌!32の一
縁部に沿設してなる主筋位置決め装置10と、他縁部に
沿設してなる主筋配筋装置20と、前記軌道32上を移
動するスターラップ配筋結束装置30とを備え、施工現
場に近設した工場内又は直接施工現場内に設置したもの
である。
n記主筋位置決め装置10は、梁の主筋Mを配筋する位
置に水平方向に突出する腕部I+と、当該腕部11をそ
の長手方向(水平方向)に移動自在に支持する支持部1
2とを有する?!数の保持装置13からなるものである
。前記各保時装置I3は、各腕部11が平行をなすよう
に列設したものである。府記各腕N1+は、主筋Mの配
筋位置に主筋配筋本数に合わせた溝11aを上面に形成
してなり、一端を前記支持部12に固設してなるもので
ある。前記支持部I2は工場内又は直接施工現場の床面
に垂設したものである。
前記主筋配筋装置20は、支持台21と、複数の配筋部
22とを有するものである。前記支持台21は外形直方
体をなし外輪郭正方形の枠体21λを長手方向に等間隔
をおいて設けてなる枠状体であり、長手方向を配筋すべ
き主筋Mの軸方向に平行となるようにしている。前記各
配筋部22は、第2図(イ)ないし第2図に示すように
ケーシング22aと、水平移送部22bと、垂直移送部
22cと、可動ト送部22dとをaし、前記支持台21
の両端及び前記各枠体21ユの上部にそれぞれ一基つつ
設けたらのである。面記水平移送部22bはチェーンコ
ンヘアeか水平方向に、前記垂直移送部22cはチェー
ンコンヘア〔が垂直方向に、前記可動移送部22dはチ
ェーンコンベアgか水平方向に駆動するものである。萌
記ケーンノグ22aは正面視略し字状であって、前記可
動移送部22dかL字の横棒部分に相当する部分の内部
を出入するものである。
前記スターラップ配筋結束装置30は、主筋Mの軸方向
に貫通する開口部3]を有し、軸道32上を移動するも
のである。また内部には結束装置(図示略)を有する。
さらに本実施例においては前記軌道32の内側に沿設し
たレール41上を移動するスターラップセット装置40
を備えている。当接スターラップセット装置40は、正
面視において外輪郭長方形をなし、内部にスターラップ
Sの保持杆42を有するものである。当該保持杆42は
前方(第1図におけるX矢視方向)に突出してなる棒状
体である。
次に、以上のように構成した自動配筋装置Aの作用につ
いて説明する。
前記主筋位置決め装置IOは、主筋Mの配筋位置を決め
る。
前記配筋部22は第2図(ハ)の状態で梁下側主筋を前
記支持部I+の上面に一形成した下側の溝11aに主筋
Mを載置する。さらに、第2図(ロ)の状体で梁下側主
筋を前記支持部11の上面に形成した上側のit I 
I aに主筋Mを載置する。
前記スターラップ配筋結束装置30は、前記主筋位置決
め装置10か配筋した主筋Mにスターラップ(腹鉄筋)
Sを配筋する。
前記スターラップ配筋結束装置30は、前記開口部31
において前記スターラップ−配筋結束装置30によりス
ターラップSを主筋Mに配筋し、市j記結束装置により
結束する。また、前記軌道32の上を走行することによ
りスターラップSの各配筋位置に配筋し結束することが
できる。
前記スターラップセット装置40は、前記スターラップ
Sを前記スターラップ配筋結束装置30にセットする。
次に、以上のように構成された自動配筋装置Aを用いた
先組鉄筋の組立工程について第3図(イ)ないし第3図
(ハ)を用いて説明する。
まず、前記スターラップセット装置40にスターラップ
Sをセットし、第3図(イ)に示すように、前記スター
ラップ配筋結束装置i[30にセットする。また前記水
平移送部22bに主筋Mを載置する。
次いで、府記スターラップ配NFJ結束装!!30を稼
働して第3図(ロ)に示すように、前記主筋位置決め装
置IOの′FJ記各腕部1■の谷溝11&に配筋する。
次いで、第3図(ハ)に示すように、前記スターラップ
配筋結束装置30を移動させながら前記開口[(31内
でスターラップSの配筋及び主筋Mとの結束を行う。そ
の際、前記スターラップ配筋結束装置30が位置するこ
ととなる前記保持装置13の前記腕部11を縮退させ、
前記スターラップ配筋結束装置30の走iテの妨げとな
らないようにする。
以上の工程により大梁の先組鉄筋を組み立てることがで
きろ。
次に、以上のように構成した自動配筋装置Aの効果につ
いて説明する。
作業員が直接配筋作業を行うのではないので、従来技術
に比べて配筋作業に要する労力を軽減することができ、
配筋に係る技能工でなくとも正確な配筋作業を行うこと
ができる。
なお、本実施例においては大梁の先組について適用した
が、本発明の範囲をそれに限定する趣旨ではな−く、本
発明においては他のもの、倒木ば小梁、柱の先組等、本
発明を実施するうえで好適なものに適用することができ
る。
また、腹鉄筋としてスターラップSを用いているか、本
発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、本発明にお
いては他のもの、例えば斜め引張鉄筋、帯筋等、本発明
を実施するうえで好適なものを用いろことかできる。
〔発明の効果〕
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
作業員か直接配筋作業を行うのではないので、従来技述
に比べて配筋作業に要する労力を軽減することかでき、
配筋に係る技能工でなくとも正確な配筋作業を行うこと
ができる。
その結果、本発明によれば従来技術に比べて配筋作業の
効率を向上させるとと乙に、配筋精度を向上させること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図乃至第3図(ハ)は本発明の一実施例を示すしの
であり、第1図は自動配筋装置の斜視図、第2図(イ)
ないし第2図(ハ)は配筋部の動作を示す図、第3図(
イ)ないし第3図(ハ)は工程図である。 A・・自動配筋装置、M・・主筋、S・・・スターラッ
ブ(腹鉄筋)、lO・・・主筋位置決め装置、20・・
・主筋配筋装置、30・スターラップ配筋結束装置、4
0・・スターラップセット装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 梁の主筋、腹鉄筋その他の鉄筋を配筋することにより先
    組鉄筋を組み立てる自動配筋装置であって、軌道と、当
    該軌道の一縁部に設けた、前記主筋の配筋主筋の位置を
    決める主筋位置決め装置と、他縁部に設けた、前記主筋
    位置決め手段に主筋を配筋する主筋配筋装置と、前記軌
    道上を移動しつつ前記腹鉄筋を配筋し前記主筋と結束す
    る腹鉄筋配筋結束手段と、を備えたことを特徴とした自
    動配筋装置。
JP22228290A 1990-08-23 1990-08-23 自動配筋装置 Pending JPH04106272A (ja)

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JP22228290A JPH04106272A (ja) 1990-08-23 1990-08-23 自動配筋装置

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JP22228290A JPH04106272A (ja) 1990-08-23 1990-08-23 自動配筋装置

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JPH04106272A true JPH04106272A (ja) 1992-04-08

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JP22228290A Pending JPH04106272A (ja) 1990-08-23 1990-08-23 自動配筋装置

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009074297A (ja) * 2007-09-20 2009-04-09 Shimizu Corp 鉄筋ユニット先組装置及び鉄筋ユニット先組方法
JP2013204257A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Ohbayashi Corp 鉄筋組立て装置及び鉄筋組立て方法
JP2017089182A (ja) * 2015-11-06 2017-05-25 株式会社大林組 鉄筋支持装置及び鉄筋組立方法

Cited By (3)

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JP2013204257A (ja) * 2012-03-27 2013-10-07 Ohbayashi Corp 鉄筋組立て装置及び鉄筋組立て方法
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