JPH04106577A - 画像形成機構のトナー回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複写機、レーザープリンタ等の画像形成機構
のトナー回収装置に関する。

〈従来技術〉 従来の複写機におけるトナー回収装置の廃トナー検知機
構として、実公昭５９−１２３４号公報に、廃トナー搬
送用スクリュシャフトが軸方向に移動可能とされ、回収
容器に廃トナーが満杯になると、スクリュシャフトが廃
トナーから過負荷を受けて移動することにより満杯を検
知する技術か開示されている。

〈　発明が解決しようとする課題　〉 ところで、感光体とクリーニング装置が一体形成された
プロセスユニットにおいては、廃トナー容器がプロセス
ユニット内に内蔵されているため、廃トナーの重量によ
る満杯検知を行なうことができない。

そのため、上記従来技術におけるスクリュシャフトの移
動により満杯検知を行なおうとした場合、廃トナーが大
量に詰まると、スクリュシャフト自体が回転できず軸方
向に移動しなくなり、検知機能が働かないため、モータ
等に負荷がかかり、安全性を確保できないといった問題
がある。

本発明は、上記に鑑み、廃トナーの満杯を確実に検出で
きることで安全性を高めｒ二画像形成機構のトナー回収
装置の提供を目的する。

〈　課題を解決するための手段　〉 本発明による課題解決手段は、第１．２図の如く、感光
体ｌ上から除去された残留トナーを廃トナー容器１１に
搬送するトナー搬送回転体１２を備えた画像形成機構の
トナー回収装置において、前記トナー搬送回転体Ｉ２の
駆動軸１３に接続され互いに連結された一対の回転トル
ク検知用第一第二ギヤ１４．１５と、廃トナーの詰まり
による駆動軸１３の回転トルクの増大により前記第一ギ
ヤ１４を第二ギヤ１５から逃がす移動手段１６と、前記
第一ギヤ１４の移動により作動して廃トナーの詰まりを
報知する廃トナー詰まり検出器１７とが設けられたもの
である。

〈作用〉 上記課題解決手段において、感光体１上から掻き落とさ
れた廃トナーは、トナー搬送回転体１２の回転により廃
トナー容器１１内に送り込まれて回収される。

そして、廃トナー容器１１内に廃トナーが蓄積されてく
ると、トナー搬送回転体１２は廃トナー容器１１内に多
く搬送できなくなり、トナー搬送回転体１２に負荷かか
かってきて、駆動軸１３の回転トルクが増大してくる。

すると、第二ギヤ１５は回転しにくくなり、第一ギヤ１
４は空回りするような形となり、移動手段１６により第
一ギヤ１４は第二ギヤ１５から離間する方向に移動され
る。しかし、第二ギヤ１５はまだ回転しているため、す
ぐに元の通常回転時の状態に戻る。

これが毎回も繰り返えされて、次第にトナー搬送回転体
１２にかかる負荷が大きくなり、廃トナーが満杯になっ
たとき、トナー搬送回転体１２は回転できなくなる。そ
して、駆動軸１３にかかる回転トルクが最大となり、第
二ギヤ１５に対して第一ギヤ１４は回転自在となり、第
一ギヤ１４の移動回数が増えて、頻繁に廃トナー詰まり
検出器１７と接触することになる。そのため、廃トナー
詰まり検出器１７が連続して信号を出力することになり
、操作パネルに廃トナーが満杯になったことが表示され
る。

したかって、従来のようにトナー搬送回転体１２が回転
しなくなり、廃トナーの満杯を検知できなくなるという
ことがなくなり、確実に廃トナーの満杯を検出てき、ト
ナー回収装置に負荷をかけることかなく安全性の向上を
図ることができる。

〈実施例〉 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すトナー回収装置におけ
るトナー搬送回転体の駆動部の平面図、第２図は同じく
回転トルク検知用ギヤの斜視図、第３図は本発明に係る
画像形成機構の全体構成図、第４図はプロセスユニット
の平面図である。

本実施例に係る画像形成機構は、第３図の如く、光学系
による原稿の反射光により表面に静電潜像を形成する感
光体１と、該感光体１の静電潜像を顕微化する現像装置
２と、該現像装置２から供給されるトナーを感光体ｌ上
に帯電させる帯電装置３と、顕微化されたトナー像を転
写紙に転写する転写装置４と、転写紙を除電するための
除電板５と、感光体ｌから転写紙を剥離させる剥離爪６
と、感光体ｌ上に残留するトナーを除去するクリーニン
グ装置７と、転写紙を定着装置に搬送する搬送ローラ８
とから構成されている。なお、図中、９は剥離爪用ばね
、１０は剥離レバーである。

本実施例のトナー回収装置は、感光体ｌ上から除去され
た残留トナーを廃トナー容器ＩＩに搬送するトナー搬送
回転体１２を備え、該トナー搬送回転体１２の駆動軸１
３に接続され互いに連結された一対の回転トルク検知用
第一、第二ギヤ１４゜１５と、廃トナーの詰まりによる
駆動軸１３の回転トルクの増大により前記第一ギヤ１４
を第二ギヤ１５から逃がす移動手段１６と、前記第一ギ
ヤ１４の移動により作動して廃トナーの詰まりを報知す
る廃トナー詰まり検出器１７とが設けられたたちのであ
る。

そして、第４図の如く、前記感光体１とトナー回収装置
とが一体に形成され、プロセスユニットｌ８とされてい
る。

前記クリーニング装置７は、ウレタンゴム製のブレード
２０からなり、該ブレード２０が感光体ｌに当接するよ
う保持板２１によりプロセスユニット１８に取付けられ
ている。

前記廃トナー容器１１は、感光体ｌの長平方向に平行に
配置された箱体て、感光体ｌ側の前面に前記ブレード２
０で掻き落とされたトナーを受は入れるための受入口２
２が開口され、後側に廃トナー容器ｌｌ内に溜まった廃
トナーを排出するための開閉蓋２３が着脱自在に取付け
られている。

前記トナー搬送回転体１２は、廃トナー容器１１の受入
口２２近傍に配され、断面三角形状のローラが駆動軸１
３に外嵌固定されたもので、駆動軸１３は廃トナー容器
１１の左右側壁２４に回転自在に支持されている。また
、感光体１も同様に側壁２４に回転自在に支持されてい
る。

そして、第１図の如く、前記駆動軸１３の一端に、回転
ギヤ２５が外嵌され、該回転ギヤ２５に噛合された中間
ギヤ２６に前記第二ギヤ１５が噛合され、該第二ギヤ１
５に第一ギヤ１４が対向して連結されている。該第−ギ
ヤ１４および第二ギヤ１５は、固定軸２７に回転自在に
支持され、第一ギヤ１４は固定軸２７に対して摺動自在
とされる。まｒこ、前記中間ギヤ２６は、回転軸２６ａ
に外嵌固定されている。

前記移動手段１６は、第２図の如く、前記第一ギヤ１４
および第二ギヤ１５の互いに対向する面に突設された略
台形状の大凸部３０と、該大凸部３０より低い小凸部３
１とからなり、大凸部３０と小凸部３１とが９０度ずつ
ずらして同−半径上に交互に配されている。

そして、第一ギヤ１４と第二ギヤ１５とは、第一ギヤ１
４を圧縮ばね３２により第二ギヤ１５の方向に押圧して
、大凸部３０および小凸部３Ｉとを組み合わせて連結さ
れている。

ここで、第一ギヤ１４および第二ギヤ１５は、通常の回
転駆動時には、お互いの大凸部３０と小凸部３Ｉとが当
接して回転している。しかし、駆動軸１３に負荷がかか
つて回転トルクが増大した時は、第一ギヤ１４と第二ギ
ヤ１５との間に回転差が生じ、第一ギヤ１４の大凸部３
０が第二ギヤ１５の小凸部３１を乗り越えて大凸部３０
と当接しながら回転する。また、小凸部３１は、駆動軸
１３にかかる回転トルクの変動を小さく抑える役割を果
たしている。

また、前記固定軸２７および回転軸２６ａは、一端が画
像形成機構側フレーム３３に固定され、他端がプロセス
ユニット１８に対して着脱自在とされ、プロセスユニッ
ト１８を画像形成機構に装着したとき、固定軸２７がプ
ロセスユニット１８に挿着される。

前記廃トナー詰まり検出器１７は、画像形成機構側フレ
ーム３３に前記第一ギヤ１４に対向して取付けられたマ
イクロスイッチで、第一ギヤ１４と接触する毎に信号を
出力して、連続して信号が出力されたときに操作パネル
部に廃トナー満杯を表示するよう制御されている。

そして、前記トナー搬送回転体１２の駆動は、画像形成
機構側フレーム３３に固定されたモータ３４の駆動力が
、モータ軸３４ａに接続された二段ギヤ３５から隣接し
た二段ギヤ３６．３７を経て第一ギヤ１４から第二ギヤ
１５に伝達され、中間ギヤ２６を介して回転ギヤ２５に
伝達され、駆動軸１３が回転される。また、第一ギヤ１
４は、二段ギヤ３７に対して摺動自在に噛合されており
、各二段ギヤ３５，３６．３７は、前記中間軸２６ａと
同様にそれぞれフレーム３３に回転自在に支持された支
持軸３５ａ、３６ａ、３７ａに外嵌固定されている。

上記構成において、感光体１上に現像装置２からトナー
が供給され、転写装置４によりトナーが転写紙に転写さ
れる。転写後、感光体ｌ上に残留したトナーは、ブレー
ド２０により掻き落とされる。

掻き落とされた廃トナーは、廃トナー容器ＩＩの受入口
２２に落下して、トナー搬送回転体１２の回転により廃
トナー容器１１内に送り込まれて回収される。

そして、廃トナー容器１１内に廃トナーが蓄積されてく
ると、トナー搬送回転体１２は廃トナー容器１１内に多
く搬送できなくなり、トナー搬送回転体１２に負荷がか
かつてきて、駆動Ｉ［ｌ１１３の回転トルクが増大して
くる。

すると、第二ギヤ１５は回転しにくくなり、第一ギヤ１
４は空回りするような形で、第二ギヤ１５の小凸部３１
を第一ギヤ１４の大凸部３０が乗り越えて、第二ギヤ１
５の大凸部３０に当接する。

このとき、第一ギヤ１４は、圧縮ばね３２の付勢力に抗
して第二ギヤ１５から離間する方向に移動し、第一ギヤ
１４が廃トナー詰まり検出器１７に接触して、廃トナー
詰まり検出器１７は信号を出力する。しかし、第二ギヤ
１５はまだ回転しているため、すぐに元の通常回転時の
状態に戻る。

これが毎回も繰り返えされて、次第にトナー搬送回転体
１２にかかる負荷が大きくなり、廃トナーが満杯になっ
たとき、トナー搬送回転体１２は回転できなくなる。そ
して、駆動軸１３にかかる回転トルクが最大となり、第
二ギヤ１５に対して第一ギヤ１４は回転自在となり、第
一ギヤ１４の大凸部３０が第二ギヤ１５の大凸部３０に
接触する回数が増え、第一ギヤ１４の移動回数が増えて
、頻繁に廃トナー詰まり検出器１７と接触することにな
る。そのため、廃トナー詰まり検出器１７か連続して信
号を出力することになり、操作パネルに廃トナーが満杯
になったことが表示される。

したがって、廃トナーを廃トナー容器１１に搬送するト
ナー搬送回転体１２にかかる回転トルクの変動を検知す
る回転トルク検知用第一、第二ギヤ１４．１５を設け、
回転トルクの増大により第一ギヤ１４を第二ギヤ１５か
ら逃がすことにより、従来のようにトナー搬送回転体１
２が回転しなくなって、廃トナーの満杯を検知できなく
なるということがなくなり、確実に廃トナーの満杯を検
出でき、トナー回収装置のモータ３４に負荷をかけるこ
とかなく安全性の向上を図ることができる。

しかも、移動手段１６の小凸部３１を設けることにより
、回転トルクの変動を吸収できるので、回転トルクのば
らつきを小さく抑えることができる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

例えば、廃トナー詰まり検出器１７からの出力信号によ
りトナー搬送回転体１２を駆動するモータ３４を停止さ
せるよう制御してもよい。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本発明によると、感光体
上から除去された残留トナーを廃トナー容器に搬送する
トナー搬送回転体を備え、該トナー搬送回転体の駆動軸
に接続され互いに連結された一対の回転トルク検知用第
一、第二ギヤと、廃トナーの詰まりによる駆動軸の回転
トルクの増大により前記第一ギヤを第二ギヤから逃がす
移動手段と、前記第一ギヤの移動により作動して廃トナ
ーの詰まりを報知する廃トナー詰まり検出器とが設けら
れているので、従来のようにトナー搬送回転体が回転し
なくなって、廃トナーの満杯を検知できなくなるという
ことがなくなり、確実に廃トナーの満杯を検出でき、ト
ナー回収装置のモータに負荷をかけることがなく安全性
の向上を図ることができるといった優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すトナー回収装置におけ
るトナー搬送回転体の駆動部の平面図、第２図は同じく
回転トルク検知用ギヤの斜視図、第３図は本発明に係る
画像形成機構の全体構成図、第４図はプロセスユニット
の平面図である。 ｌ、感光体、１１：廃トナー容器、１２：トナー搬送回
転体、１３：駆動軸、１４・回転トルク検知用第一ギヤ
、１５：回転トルク検知用第二ギヤ、１６：移動手段、
１７：廃トナー詰まり検出器。 出　願　人　　シャープ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光体上から除去された残留トナーを廃トナー容器に搬
   送するトナー搬送回転体を備えた画像形成機構のトナー
   回収装置において、前記トナー搬送回転体の駆動軸に接
   続され互いに連結された一対の回転トルク検知用第一、
   第二ギヤと、廃トナーの詰まりによる駆動軸の回転トル
   クの増大により前記第一ギヤを第二ギヤから逃がす移動
   手段と、前記第一ギヤの移動により作動して廃トナーの
   詰まりを報知する廃トナー詰まり検出器とが設けられた
   ことを特徴とする画像形成機構のトナー回収装置。