JPH04107498A

JPH04107498A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH04107498A
Application number: JP2226065A
Authority: JP
Inventors: Takeo Yokoyama; 武夫横山
Original assignee: Pilot Corp; Pilot Pen Co Ltd
Current assignee: Pilot Corp
Priority date: 1990-08-28
Filing date: 1990-08-28
Publication date: 1992-04-08
Anticipated expiration: 2015-11-20
Also published as: JP3110742B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、外部からの磁界作用により容器に記録表示が
できる玩具用の磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術〕

従来、２枚の基材間内に微小磁性材と分散媒と微粒子増
稠剤を主成分とする分散液体を封入してなり、外部から
の磁界作用により分散液体中の微小磁性材の配向して、
基材へ入射した光を基材から反射させるように、または
基材内へ拡散させるようにして、基材表面におけるコン
トラスト差により、基材に記録表示を行う磁気パネル（
例えば、特公昭４８−４１２２１号や特公昭５１−３２
７９６号）がある。ところで、こうした構成のものは、
基板に表示された記録を消去するには、再度、外部から
の磁界作用により分散液体中の微小磁性材を配向を元の
状態に戻すことにより行っていた。

〔本発明が解決しようとする課題〕

本発明は前述したような分散液体中の微小磁性材の配向
により記録表示を行える磁気記録媒体において、その磁
気記録媒体を振ることにより、分散液体中の微小磁性フ
レークの配向を元の状態に戻して表示された記録を消去
できる、小型の磁気記録媒体を提供することにある。

〔問題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明者の磁気記録媒体は
、閉塞された空間を形成し、少なくとも一部に透明また
は半透明部分を有する容器の内壁面に、微小磁性フレー
クと、分散媒と、微粒子増稠剤を主成分とする透明また
は半透明の降伏値が２ｄｙｎｅ／ｃ＋ｆ１以上である分
散液体の層を形成してなる磁気記録媒体である。

本発明は分散液体中の微小磁性フレークの向きを変化さ
せ、容器に入射した光を反射させた部分と、透過させた
部分のコントラストの差を生じさせることにより、記録
を表示及び消去させるので、■分散液体と微小磁性フレ
ークとの間にはその微小磁性フレークの分散と沈降防止
にすくれた作用効果を奏するためと、 ■磁気作用による微小磁性フレークの適切なる配向およ
び凝集防止のために、分散液体の降伏値（本発明で用いる降伏値とは、液体に
応力を加えて、その液体に流動を起こさせるのに必要な
応力の限界値を指し、第１図に示す液体の流動曲線にお
いてＡ点で示される応力である。）は２ｄｙｎｅ／ｃＪ
以上でなければならない。

本発明に用いる容器は、少なくとも一部分に透明または
半透明部分を有したものであって、また容器の内壁面に
前述した分散液体の層を形成した後に、容器内を密封で
きるものでなければならない。好ましくは、そうした作
業のやり易さから容器本体と蓋とからなるものがよい。

容器の形状は直方体、円筒体、円錐体、多面体等でもよ
く、大きさについても特に限定されない。材質としては
ポリスチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の各種プ
ラスチックやガラス等がある。また、容器に子供が持ち
易いように取手をつけてもよい。

微小磁性フレークとしては、ステンレスフレーク（商品
名５Ｐ７７００．５Ｐ８５００、用鉄ファインケミカル
■製）、ニッケルフレーク（商品名ＨＣＡ−１、ＣＨＴ
、ＮＯＶＡＭＥＴ■製）などがある。磁界作用により適
切に配向するためには、微小磁性フレークの大きさは１
０〜１００μｍの範囲が良い。好ましくは２０〜５０μ
ｍの範囲である　分散液体中の微小磁性フレークの使用
量は後述の分散媒１００重量％に対して１〜６重量％が
好ましい。これ以下では、容器の内面−面に分散液体の
層を形成しても、分散液体中に微小磁性フレークが散在
した状態となり、容器の表面上に記録用表示磁石で表示
した文字や模様を消去するために容器を振っても、微小
磁性フレークが記録用表示磁石で描いた軌跡を隙間なく
ぎっしりとうめるだけの量に足りないので、文字や模様
を完全に消去することができない。

分散媒としては、有機溶剤、油類などの非極性分散媒の
いずれでも用いることができる。なかでも、脂肪族炭化
水素溶剤、とくにイソパラフィン系溶剤が良い。

増稠材は分散液体の降伏値を出すために用い、例えば、
（イ）無水けい酸、含水けい酸、含水けい酸カルシウム
、含水けい酸ルミニウム、シリカ粉、けいそう土、カオ
リン、ハードクレー、ソフトクレー、ヘンナイト、有機
ペンナイトなどの微粉けい酸および微粉けい酸塩、（ロ
）微粉アルミナ、（ハ）極微細炭酸カルシウム、軽微細
炭酸カルシウム、極微細活性カルシウム、（ニ）含水塩
基性炭酸マグネシウムなどの微粉炭酸マグネシウム（ホ
）硫酸バリウム、（へ）ヘンチジソイエロ（ト）ポリエ
チレン、低分子量ポリエチレンなどのオレフィン重合体
、（チ）エチレン−酢ビ共重合体、エチレン−アクリル
酸エチル共重合体、エチレン−不飽和有機酸共重合体な
どのオレフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合
体、（す）ポリアルキルスチレン、（ヌ）ワックス、（
ル）金属石鹸、（オ）脂肪酸アミド、（ワ）デキストリ
ン酸脂肪酸エステル、（力）ヒドロキシプロピルセルロ
ースエステル、（ヨ）ショ糖脂肪酸ステル、（夕）アシ
ルアミノ酸ステル、（し）デンプン脂肪酸エステル、（
ソ）ジヘンジリデンソルビトールなどがある。これらの
増稠材を単独または併用して用いることができる。使用
量は分散媒や増稠材の種類により多少変わるが、天体分
散媒１００重量％に対して０．５重量％以上の添加によ
り２　ｄｙｎｅ　／　ｃ＋ＩＴ以上の降伏値を得ること
ができる。

これらの増稠材のなかでオレフィン重合体、オレフィン
共重合体、ワックス、金属石鹸、アシルアミノ酸エステ
ルを使用するか、あるいはオレフィン重合体、オレフィ
ン共重合体、ワックス、金属石鹸、デキストリン脂肪酸
エステルから選んだ少なくとも１種と微粉けい酸を併用
すると、異物が混入した場合でも分散液体の降伏値が変
動です、常に再現性のある良好な結果をえることができ
る。

また、界面活性剤を前記分散液体の必須成分に若干添加
すると降伏値の調整ができる。ここで、使用する界面活
性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレンアルキエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェノールエーテルなどがある。なお、本発明
で用いる界面活性剤はいずれも増稠効果を伴わないもの
である。

本発明で用いる微小磁性フレークを分散する液体は透明
なものが望ましいが、半透明のものも使用できる。この
ため、色調を有する増稠剤、例えば硫酸バリウム、ベン
チジンイエローを選んだり、別途染料、顔料、蛍光染料
などの着色剤を添加したりして半透明状の液体を調整し
てもよい。

本発明の磁気パネルに用いる表示用磁石としては、永久
磁石、電磁磁石の両方が使用できる。これらの表示磁石
は磁束密度が２５〜２０００ガウスの範囲のものを微小
磁性フレークの飽和磁気モーメントの大きさに合わせて
適宜選択して使用する。　また、目的に応じて接触面積
を適宜調整する必要があるが、通常は１〜３ｍｍ径のも
のが好適である。勿論、大きい文字などを描いたりスタ
ンプとして用いる場合は１０から８０ｍｍ程度のものも
使いやすい。

本発明の磁気記録媒体の製造方法を図面を用いて例示す
る。もちろん、本発明はこの製造法に限られるものでは
ない。

本発明は、先ず、分散媒と微粒子増稠剤を必須成分とす
る透明または半透明の塑性分散液体に微小磁性フレーク
を加えて、降伏値が２ｄｙｎｅ／ｃｒＮ以上の分散液体
を作る。この分散液体を、第２図に示すように、全体が
透明または半透明な直方体の容器本体１１と蓋１□の組
み合わせの箱状の容器１に充填し、容器本体ＩＩと蓋１
２を接着剤で接着したり、または融着して中を密封し、
液漏れのないようにする。次に、容器１を振って、分散
液体を容器１の壁２の内面全体に付着させて分散液体の
層３を形成し、分散液体中の微小磁性フレーク４の配向
を容器内面に対して平行になるようにし、容器を微小磁
性フレークの色に着色した。

〔作用〕

本発明の磁気記録媒体は前述のように構成されているの
で、第３図に示すように、表示用磁石５で容器１の壁２
上を筆記すると、壁２の内面に形成された分散液体の層
３中の壁２面に対して水平に存在している微小磁性フレ
ーク４が、表示用磁石５の磁界６の作用により、一部の
微小磁性フレーク４が壁２面に対して垂直に配向して、
その姿勢を保持する。したがって、第４図に示すように
、微小磁性フレーク４の壁２に対する配向の差により、
壁２または分散液体の層３に入射した光７を透過させた
り、または分散液体の層３より反射させて、壁２の表面
におけるコントラスト差により、容器１の壁２上に記録
表示を行うことができる。

また、その記録表示を消去するには、容器１を左右に振
ることにより、壁２の内面に形成された分散液体の層３
中の壁２面に対して垂直に存在している微小磁性フレー
ク４が水平に配向して、壁２の表面におけるコントラス
トの差がなくなり、記録表示を消去することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を述べる、本発明は本実施例に限定され
るものではない。部は重量部を示す。

実施■土分散媒としてアイソパーＭ（米国エッソ化学社製のイソ
パラフィン溶剤）９７．０部と、分散剤のニューポール
Ｌ１３−３０００　（、三洋化成■製）０．５部と、帯
電防止剤のＡＳＡ−３（シェル化学社製）０．１部とを
、Ｔ、にホモミキサー（特殊機化工業■製の湿式分散機
）で約１分間稼働させて溶解した後、これに微粒子増稠
剤としてアエロジル−２００（日本アエロジル■製の微
粉末げい酸）２．４部を加え、Ｔ、にホモミキサーで１
０分間攪拌して塑性分散液とした。この塑性分散液に微
小のステンレスフレーク５Ｐ７７００　（用鉄ファイン
ケミカル社製）８部を加え混合分散して、本発明で使用
する降伏値が２７　ｄｙｎｅ　／　ｃｒＭの分散液体を
得た。

この分散液体２５ｇを透明の塩化ビニル（厚み０．５ｍ
ｍ）で形成した、高さ５ｍｍ、長さ３００ｎｏｎ、幅２
００ｍｍの直方体の容器本体と蓋の組み合わせの箱状の
容器に充填し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着
して中を密封し、液漏れのないようにした。

接着剤が硬化した状態で容器を振って、分散液体を容器
の壁内面の全体に付着させて分散液体の層を形成し、分
散液体中の微小のステンレスフレークの配向を容器の壁
に対して平行にし、容器全体が銀色になるようにして、
本発明の磁気記録媒体を得た。

本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が１２０
０ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文
字や画像を描いたら、その部分の微小のステンレスフレ
ークが容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微
小のステンレスフレークの銀色面に対し黒色のコントラ
ストのよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振
ったら、微小のステンレスフレークが容器の表面に対し
て水平に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上
記の文字や画像を消去することができた。

災旌炎１実施例１と同様にして、分散媒としてアイソパーＭ　（
米国エッソ化学社製のイソパラフィン溶剤）９７．４部
と、分散剤のニューポールＬ　Ｂ〜３００（三洋化成■
製）０６５部と、帯電防止剤のＡＳＡ−３（シェル化学
社製）０．１部と、微粒子増稠剤としてアエロジル−２
００（日本アエロジル■製）２．０部とからなる塑性分
散液に、微小のニッケルフレーク（ＣＨ’ｌ：ノハメッ
ト社製）６部を加え混合分散して、本発明で使用する降
伏値が１３６ｙｎｅ／ｃｆの分散液体を得た。

この分散液体１５ｇを透明のポリスチレン（厚み１．０
ｍｍ）で形成した、高さ１５０ｍｍで一辺５０ｍｍの五
角柱の容器本体と蓋の組み合わせからなる容器に充填し
、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を密封
し、液漏れのないようにした。

以下、実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体を
得た。

本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が１２０
０ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文
字や画像を描いたら、その部分の微小のニッケルフレー
クが容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小
のニッケルフレークの銀色面に対し黒色のコントラスト
のよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のニッケルフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。

災旌炎主実施例１と同様の塑性分散液１００部に、微小のブライ
トフレーク（５ＯＮＭ３０：日本化学工業■製、Ｎｉ被
覆微粉体）８部を加え混合分散して、本発明で使用する
降伏値が２５　ｄｙｎｅ　／　ｃ＋ｆｌの分散液体を得
た。

この分散液体１０ｇを透明のポリスチレン（厚み１．０
ｍｍ）で形成した、直径１５０ｍｍで長さ２０ｍｍの円
筒状の容器本体と蓋の組み合わせからなる容器に充填し
、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を密封
し、液漏れのないようにした。

本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が１２０
０ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文
字や画像を描いたら、その部分の微小のブライトフレー
クが容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小
のブライトフレークの銀色面に対し黒色のコントラスト
のよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のブライトフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。

北較■上分散媒としてアイソパーＭ（米国エッソ化学社製のイソ
パラフィン溶剤）５部と、分散剤のポリブデン（ＨＶ−
３５：日本石油化学■製、流動ゴム）１０部と、帯電防
止剤のＡＳＡ−３（シェル化学社製）０．１部とからな
る塑性分散液に、微小のステンレスフレーク（ＳＰ−７
７００：用鉄ファインケミカル社製）１部を加え混合分
散して、降伏値が０ｄｙｎｅ／（］ｆｌの分散液体を得
た。

この分散液体２５ｇを透明の塩化ビニル（厚み０．５ｍ
ｍ）で形成した、高さ５ｍｍ、長さ３００ｍｍ、幅２０
０ｍｍの直方体の容器本体と蓋の組み合わせの箱状の容
器に充填し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着し
て中を密封し、液漏れのないようにした。

以下、実施例１と同様にして、本磁気記録媒体を得た。

本磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が１２００ガウ
スの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字や画
像を描いたら、その部分の微小のステンレスフレークが
容器の表面に対して垂直になり、容器の表面にコントラ
スト及び解像性の良くない文字や画像が得られた。しか
し、短時間放置しただけで、微小のステンレスフレーク
が分散液体中を流れだし文字や画像が崩れ、判読困難の
状態となった。また、文字や画像が得られた後、容器を
振って文字や画像を消去しようとしても、文字や画像の
一部が残留してしまった。

北較玉１実施例１において、微粒子増稠剤としてアエロジル−２
００（日本アエロジル■製の微粉末けい酸）を加えない
以外は同様にして、降伏値が０ｄｙｎｅ／ｃ＋ｆｌの分
散液体を得た。

この分散液体２５ｇを実施例１と同様の客器に充填し、
容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を密封し
、液漏れのないようにした。

以下、実施例１と同様にして、本磁気記録媒体を得た。

〔発明の効果〕

本発明の磁気記録媒体は前述のように構成されているの
で、磁界作用により微小磁性フレークの配向を容器の表
面に対して垂直になるようにすることにより、容器の表
面上に鮮明なコントラスト差による記録表示を行うこと
ができ、また磁気記録媒体を振って、分散液体中の微小
磁性フレークの配向を容器の表面に対して水平の元の状
態に戻すことにより、容器に表示された記録を消去する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の磁気記録媒体における分散液体の降伏
値を説明する歪速度と応力の関係図、第２図は本発明の
実施例の断面図、第３図は表示用磁石により、磁気記録
媒体内の磁性フレークの配向の変移状態を示す図、第４
図は磁気記録媒体の容器へ入射した光の状態を示す図で
ある。１・・・容器、　　　　　　１．・・・容器本体、１゜
・・・蓋、　　　　　　２・・・壁、３・・・分散液体
の層、４・・・微小磁性フレーク、５・・・記録用表示磁石、　６・・・磁界。特許出願人　　　株式会社　パイロット第図一しズ（力第図幣図第図

Claims

【特許請求の範囲】

　閉塞された空間を形成し、少なくとも一部に透明また
は半透明部分を有する容器の内壁面に、微小磁性フレー
クと、分散媒と、微粒子増稠剤を主成分とする透明また
は半透明の降伏値が２ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以上である分
散液体の層を形成してなる磁気記録媒体。