JPH04107909A - コンデンサ電極棒の接続方法 - Google Patents
コンデンサ電極棒の接続方法Info
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- JPH04107909A JPH04107909A JP2226886A JP22688690A JPH04107909A JP H04107909 A JPH04107909 A JP H04107909A JP 2226886 A JP2226886 A JP 2226886A JP 22688690 A JP22688690 A JP 22688690A JP H04107909 A JPH04107909 A JP H04107909A
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Landscapes
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、コンデンサの製造工程において、蓄電用金属
箔と蓄電気取出し用電極棒とを接続し、充分な導通を確
保する方法に関する。
箔と蓄電気取出し用電極棒とを接続し、充分な導通を確
保する方法に関する。
（従来の技術）
従来からコンデンサは、蓄電機能を有するアルミ箔のよ
うな薄い金属箔と、薄い絶縁紙等とを重ねてのり巻状に
巻回し、末端より銅の電極棒を通じて、金属箔に蓄電さ
れた電気を取出すように構成されており、その蓄電容量
に応じて各種のものが製作されている。
うな薄い金属箔と、薄い絶縁紙等とを重ねてのり巻状に
巻回し、末端より銅の電極棒を通じて、金属箔に蓄電さ
れた電気を取出すように構成されており、その蓄電容量
に応じて各種のものが製作されている。
そして、このようなコンデンサの蓄電用アルミ箔と銅電
極棒との接続部においては、取出される電気容量の損失
（ロス）を最少限にするために、電気抵抗をできるだけ
小さくする必要があり、また取扱い時の損傷を防止する
ために、充分な機械的強度を持つことが必要とされてい
る。
極棒との接続部においては、取出される電気容量の損失
（ロス）を最少限にするために、電気抵抗をできるだけ
小さくする必要があり、また取扱い時の損傷を防止する
ために、充分な機械的強度を持つことが必要とされてい
る。
コンデンサ端末部における、アルミ箔と電極棒との従来
の接続方法を、第３図に示す。
の接続方法を、第３図に示す。
すなわち従来は、蓄電用アルミ箔１の端部に銅電極棒２
を銀ペーストのような導電性接着剤３により接着し、そ
の上に補強用アルミ箔４を重ねて同じく導電性接着剤３
を用いて接着する方法が行われていた。
を銀ペーストのような導電性接着剤３により接着し、そ
の上に補強用アルミ箔４を重ねて同じく導電性接着剤３
を用いて接着する方法が行われていた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながらこのような接続方法では、リード線の取扱
い時の張力や導電性接着剤３の接着力にばらつきや熱に
よる膨張、収縮があるため、アルミ箔１と電極棒２とが
充分な強度で接着されないおそれがあったり或いは充分
な強度で接着されたものでも冷〜熱を繰り返すと、接着
度が落ちて密着度が失われることがあった。そして、こ
のように密着強度が充分でないと、接続部の電気抵抗が
大きくなり、取出される電気容量のロスが大きくなると
いう問題があった。
い時の張力や導電性接着剤３の接着力にばらつきや熱に
よる膨張、収縮があるため、アルミ箔１と電極棒２とが
充分な強度で接着されないおそれがあったり或いは充分
な強度で接着されたものでも冷〜熱を繰り返すと、接着
度が落ちて密着度が失われることがあった。そして、こ
のように密着強度が充分でないと、接続部の電気抵抗が
大きくなり、取出される電気容量のロスが大きくなると
いう問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたも
ので、蓄電用の金属箔と取出し用の電極棒とを確実に接
続し、電気抵抗が小さくロスの少ない安定した接続部を
得るためのコンデンサ電極棒の接続方法を提供すること
を目的とする。
ので、蓄電用の金属箔と取出し用の電極棒とを確実に接
続し、電気抵抗が小さくロスの少ない安定した接続部を
得るためのコンデンサ電極棒の接続方法を提供すること
を目的とする。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明は、蓄電用金属箔の端末に、電極棒を接続するに
あたり、前記金属箔と電極棒とを、他の接合材料を介す
ることなく直接圧接して溶着することを特徴とする、コ
ンデンサ電極棒の接続方法である。
あたり、前記金属箔と電極棒とを、他の接合材料を介す
ることなく直接圧接して溶着することを特徴とする、コ
ンデンサ電極棒の接続方法である。
（作用）
本発明のコンデンサ電極棒の接続方法においては、蓄電
用の金属箔と蓄電された電気を取出すための電極棒とか
、導電性接着剤のような接合材料を介することな（、超
音波溶接やスポット溶接等の方法により直接溶着される
ので、接続部の電気抵抗が小さく、充分な導通が保たれ
る。したがって、電極棒による蓄電気取出しの際のロス
か極めて小さい。
用の金属箔と蓄電された電気を取出すための電極棒とか
、導電性接着剤のような接合材料を介することな（、超
音波溶接やスポット溶接等の方法により直接溶着される
ので、接続部の電気抵抗が小さく、充分な導通が保たれ
る。したがって、電極棒による蓄電気取出しの際のロス
か極めて小さい。
また、接続部の機械的強度か大きいので、取扱いの際に
損傷を受けることがない。
損傷を受けることがない。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。
実施例においては、第１図および第２図に示すように、
コンデンサの蓄電用アルミ箔５の端末部において、アル
ミ箔５の上に取出し用の銅電極枠６を載せ、これらの当
接部を、以下に示すようにスポット溶接する。
コンデンサの蓄電用アルミ箔５の端末部において、アル
ミ箔５の上に取出し用の銅電極枠６を載せ、これらの当
接部を、以下に示すようにスポット溶接する。
すなわち、前述のアルミ箔５と銅電極枠６とを銅または
銅合金からなる２枚の電極（図示を省略。
銅合金からなる２枚の電極（図示を省略。
）で挟み、加圧しながら大電流を短詩間通して直接溶着
する。なおこのとき、電極棒６は、アルミ箔５に接する
面積ができるたけ大きくなるように、下面が平らな形状
とすることが望ましい。
する。なおこのとき、電極棒６は、アルミ箔５に接する
面積ができるたけ大きくなるように、下面が平らな形状
とすることが望ましい。
また、こうしてアルミ箔５と電極棒６とを溶接した後、
溶接部の周囲の強度を高める目的で、電極棒６の上に補
強用アルミ箔７を当て、接着剤等により貼着する。
溶接部の周囲の強度を高める目的で、電極棒６の上に補
強用アルミ箔７を当て、接着剤等により貼着する。
このように構成される実施例の接続方法においては、蓄
電用アルミ箔５と銅電極枠６とが、スポット溶接により
直接溶着されるので、電気抵抗が小さく、完全に導通が
保たれた接続部が形成される。そして、アルミ箔５に蓄
電された電気の取出しは、このように確実に接続された
銅電極枠６を経て行われるので、取出しの際のロスが極
めて小さい。
電用アルミ箔５と銅電極枠６とが、スポット溶接により
直接溶着されるので、電気抵抗が小さく、完全に導通が
保たれた接続部が形成される。そして、アルミ箔５に蓄
電された電気の取出しは、このように確実に接続された
銅電極枠６を経て行われるので、取出しの際のロスが極
めて小さい。
また、こうして溶着された電極棒６の上には、補強用ア
ルミ箔７が貼着されるので、溶着部の周囲の機械的強度
がよりいっそう向上される。
ルミ箔７が貼着されるので、溶着部の周囲の機械的強度
がよりいっそう向上される。
なお、以上の実施例では、アルミ箔５と電極棒６とをス
ポット溶接により溶着したが、超音波溶接の方法により
溶着することも可能である。すなわち、アルミ箔５と電
極棒６とを局部的に圧接しながら、圧接点に常温で超音
波振動エネルギーを集中させることによっても、直接溶
着することができる。
ポット溶接により溶着したが、超音波溶接の方法により
溶着することも可能である。すなわち、アルミ箔５と電
極棒６とを局部的に圧接しながら、圧接点に常温で超音
波振動エネルギーを集中させることによっても、直接溶
着することができる。
［発明の効果］
本発明の方法によれば、コンデンサの蓄電用金属箔の端
末部に銅電極枠を、電気抵抗が小さ（はぼ完全に導通が
保たれた状態で接続される。また、接続部の機械的強度
が大きく、取扱い時に損傷を受けにくい。
末部に銅電極枠を、電気抵抗が小さ（はぼ完全に導通が
保たれた状態で接続される。また、接続部の機械的強度
が大きく、取扱い時に損傷を受けにくい。
したがって、蓄電気取出しのロスが極めて小さく、特性
の良好なコンデンサが製造される。
の良好なコンデンサが製造される。
第１図および第２図はそれぞれ本発明のコンデンサ電極
棒の接続方法の実施例を説明するための平面図および横
断面図、第３図は従来の電極棒の接続方法を説明するた
めの横断面図である。 ５・・・・・・・・・蓄電用アルミ箔 ６・・・・・・・・・銅電極棒 ７・・・・・・・・補強用アルミ箔
棒の接続方法の実施例を説明するための平面図および横
断面図、第３図は従来の電極棒の接続方法を説明するた
めの横断面図である。 ５・・・・・・・・・蓄電用アルミ箔 ６・・・・・・・・・銅電極棒 ７・・・・・・・・補強用アルミ箔
Claims (1)
- （１）コンデンサを構成する蓄電用金属箔の端末に、電
極棒を接続するにあたり、前記金属箔と電極棒とを、他
の接合材料を介することなく直接圧接して溶着すること
を特徴とするコンデンサ電極棒の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226886A JPH04107909A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | コンデンサ電極棒の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2226886A JPH04107909A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | コンデンサ電極棒の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107909A true JPH04107909A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16852126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2226886A Pending JPH04107909A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | コンデンサ電極棒の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04107909A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100922572B1 (ko) * | 2007-12-06 | 2009-10-21 | 비나텍주식회사 | 내진동성의 에너지 저장장치 및 그 제조방법 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2226886A patent/JPH04107909A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100922572B1 (ko) * | 2007-12-06 | 2009-10-21 | 비나텍주식회사 | 내진동성의 에너지 저장장치 및 그 제조방법 |
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