JPH041079A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、操作者が位置する側がら印刷用紙の供給、取
出が可能な、所謂前面操作型の孔版印刷装置に関するも
のである。

（ロ）従来の技術 従来の孔版印刷装置では、具体例を挙げるまでもなく、
操作者の側がら見て装置本体の右側面に給紙台や給紙カ
セットが装着され、反対側の左側面に排紙台が装着され
たり、また左右が逆になっている。

また、給紙カセットや排紙台は装置本体に対して左右方
向に挿抜されるように構成されている。

従って、孔版印刷装置の使用時には給紙カセットや排紙
台が装置本体の左右がら突出するため、その突出寸法や
、給紙カセットや排紙台の挿抜作業を考慮したスペース
を必要とし、孔版印刷装置の設置スペースとして、左右
方向は装置本体の左右方向幅の３倍程度の広さのエリア
を必要としていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題 前述のように、従来の技術では、孔版印刷装置の使用時
には装置本体の鉛直方向の投影面積よりも遥かに広い設
置面積を必要としていたが、地価や事務所の賃貸費用が
高騰している昨今、孔版印刷装置の設置によって生じる
デッドスペースは極めて不経済である。

また、従来装置では、給紙部や排紙部が露出され、当該
露出部からの騒音が課題となっていた。

更に、給紙部と排紙部が相対向する側面に装着されてい
るので、給排紙作業は必然的に立ち作業になり、作業性
が悪かった。

本発明は、かかる従来の技術の有する課題に鑑みてなさ
れたもので、給紙手段と排紙手段が上下に設けられるこ
とによって実質的な設置面積を削減得ると共に、種々の
課題や問題点を解決し得る印刷装置を実現せんとするも
のである。

（ニ）課組を解決するための手段 第１の主要な発明は、装置本体の内部に印刷インキが収
納され外周に製版後の孔版原紙が巻着される版胴に印刷
用紙を圧接させることによって当該印刷用紙に書画像を
印刷する孔版印刷装置において、印刷用紙が積載収納さ
れている給紙手段と、給紙手段によって給送されてきた
印刷用紙の、給紙時に下面となる側を前記版胴に圧接す
る用紙圧接手段と既印刷の印刷用紙を反転させる用紙反
転手段と、反転された印刷用紙を載置する用紙載置手段
とが順次配置され、前記版胴の回転軸線は装置本体の操
作側の側面と平行する方向に延在し、用紙載置手段は給
紙手段の上方に位置していることを特徴とするものであ
る。

第２の主要な発明は、内部に印刷インキが収納され外周
に製版後の孔版原紙が巻着される版胴に、印刷用紙を圧
接させることによって当該印刷用紙に書画像を印刷する
孔版印刷装置において、印刷用紙が積載収納され当該印
刷用紙を１枚毎に給送する給紙手段と、給紙手段によっ
て給送されてきた印刷前の印刷用紙の表裏を反転させる
用紙反転手段と、前記印刷用紙の給紙時に下面となる側
を前記版胴に圧接する用紙圧接手段と、印刷された印刷
用紙を載置する用紙載置手段とが順次配置され、前記版
胴の回転軸線は装置本体の操作側の側面と平行する方向
に延在し、用紙載置手段は給紙手段の上方に位置してい
ることを特徴とするものである。

（ホ）作用 第１の主要な発明では、給紙手段によって給送されてき
た印刷用紙は、給紙時に下面となる側か版胴に圧接され
ることによって印刷インキが転写され、その後用紙反転
手段によって反転されて、印刷側が上面となる姿勢で、
前記給紙手段の上方位置に順次載置される。

第２の主要な発明では、給紙手段によって給送されてき
た印刷用紙は、用紙反転手段によって反転されて、給紙
時に下面となる側か版胴に圧接されることによって印刷
インキが転写され、印刷側が上面となる姿勢で、前記給
紙手段の上方位置に順次載置される。

（へ）実施例 第１図ないし第５図は第１の実施例を示し、第１図は内
部構成図、第２図は第１図とは異なる給紙台から給紙さ
れる状態の内部構成図、第３図は給紙手段を操作側に引
き出した状態の内部構成図、第４図は製版手段と予備用
紙収納手段を一体的に操作側に引き出した状態の内部構
成図そして第５図は設置状態の斜視図である。

これらの図において、１は装置本体で、その内部の、操
作側の側面Ｃ（図中右側の側面）から見て奥側（図中左
側）に、支持軸２が水平方向で且つ操作側の側面Ｃと平
行な方向に突出形成され、当該支持軸２に、円筒状に類
似する形状の筒体にてなる版胴３の一端面が回転自在に
装着されている。また、版胴３の一端面には従動ギアが
固着されており、これを反時計方向に回転駆動する駆動
モータ４に、タイミングベルト等（図示せず）を介して
接続されている。前記駆動モータ４は、その回転数等を
制御する制御回路５に接続されている。

前記版胴３は、周側壁に多数の小孔が穿孔され網状に形
成された金属若しくはプラスチック製の円筒状の基体と
、当該基体の外周側表面に巻着されている絹、木綿、合
成ｍ維等にて形成された布製のスクリーンとによって構
成された周知のものである。

前記版胴３の、操作側の側面Ｃから見て手前側には、サ
イズの異なる２種類の印刷用紙６が収納されている２個
の給紙カセット７ａ、７ｂが上下２段に積載されている
。上段の給紙カセット７ａにはＡ４サイズの印刷用紙６
が収納され、下段の給紙力セラ）７ｂにはＢ４サイズの
印刷用紙６が収納されている。これらの給紙カセット７
ａ、７ｂは、一体的に鉛直方向に上下動可能に構成され
ると共に、上段の給紙カセット７ａは水平方向に前後動
可能に構成されている。

そして、下段の給紙カセット７ｂから給紙する場合には
、第１図に示すように、下段の給紙カセット７ｂが後述
する用紙給送ローラ８に接近しており、当該給紙力セラ
）７ｂの底板９の下流側が持上がり得るように構成され
ている。また、前記底板９の下流側端部の下部には当該
底板９の下流側も持上げるための圧縮コイルバネ１０が
備えられている。従って、印刷用紙６が減量するに伴い
前記底板９の下流側端部は漸次持ち上がることになる。

また、上段の給紙カセット７ａから給紙する場合には、
第２図に示すように、上段の給紙カセット７ｂが用紙給
送ローラ８に接近している。なお当該上段の給紙カセッ
ト７ａも、前記下段の給紙カセット７ｂと同様の構造に
なっている。

これらの給紙力セラ）７ａ、７ｂの構成については、本
件出願人の実用新案登録願（実願平２−２８８１０号）
の明細書、図面に詳しい。

給紙カセット７ａ、７ｂの手前側には蓋体１１が開閉自
在に装着され、当該蓋体１１を開放することによって、
第３図に示すように、配給紙カセット７ａ、７ｂを給紙
ユニットＰとして一体的に手前側に引き出すことが可能
となる。

前記給紙力セラ）７ｂの、印刷用紙６の給送方向に沿っ
て下流側端縁部の上方には、給紙カセ・ノド７ｂ内に積
載されている未印刷の印刷用紙６を１枚ずつ分離して、
印刷部（版胴３の右上部）に向けて給送するための用紙
給送ローラ８が設けられ、当該用紙給送ローラ８の下流
側（左上方）には、この用紙給送ローラ８によって給送
されてきた印刷用紙６を一旦停止させた後、タイミング
を見計らって再給送するためのレジスタローラ対１２．
１３が相互に圧接されている。

前記レジスタローラ対１２．１３の下流側で、版胴３の
右上部には、レジスタローラ対１２．１３によって給送
されてきた印刷用紙６を、版胴３の印刷領域（孔版原紙
の巻着領域）に圧接させるためのプレッシャローラ１４
が備えられている。

前記プレッシャローラ１４は版胴３に従動し、当該版胴
３の回転と同期してその印刷領域にのみ圧接されるよう
、即ち版胴３の非印刷領域に備えられている前記クラン
パ１５等に接触しないように版胴３に対して接離可能に
備えられている。

なお、前記プレッシャローラ１４は、印刷用紙６の、給
紙時における下面を版胴３に圧接させるように、版胴３
の回転中心（支持軸２）含む水平面より上方に備えられ
ている。

給紙カセット７ａ、７ｂの下方には、リール１６が回転
自在に装着され、当該リール１６に帯状の孔版原紙１７
がロール状に巻回されている。この孔版原紙１７は、熱
収縮性フィルムと多孔性薄膜がラミネートされた周知の
ものである。

前記リール１６の、孔版原紙１７の移動方向に沿って下
流側には（第１図中左方向）には、テンションローラ１
８が回転自在に設けられ、このテンションローラ１８の
更に下流側に、前記孔版原紙１７に所望の書画像を穿孔
形成するための、前記版胴３の支持軸２の延在方向と平
行な方向に延在するサーマルヘッド１９が備えられ、当
該サーマルヘッド１９の下方から、プラテンローラ２０
が軽く圧接されている。

前記サーマルヘッド１９の下流側には、孔版原紙５を所
定の長さ寸法（例えばＢ４サイズの長子方向寸法）に切
断するための、回転円形刃を有するカッタ装置２１が備
えられ、当該カッタ装置２１の下流側（左上方）には、
前記孔版原紙１７を版胴３の装着位置（右側部）まで搬
送するための搬送ローラ２２および相対向する１対の原
紙搬送コンベア２３．２４が備えられている。この原紙
搬送コンベア２３．２４は複数のローラにて保持され駆
動されている。

前記原紙搬送コンベア２３．２４の下流側（左上方）に
は、孔版原紙１７の下流側端縁部を、前記版胴３の非印
刷領域に揺動可能に装着されているクランパ１５の挟持
位置まで搬送するための、原紙供給ローラ２５が原紙搬
送コンベア２４を会してガイド板２６上に軽く圧接され
ている。

なお、前記リール１６に巻回されている孔版原紙１７の
手前側（図中右側）には、印刷書画像を試験的に感熱印
刷用紙５９に印刷し印刷内容が所望の通りに形成される
か否かをチエツクするための、第２リール２７および第
２サーマルヘッド２８、第２プラテンローラ２９が備え
られている。

当該第２サーマルヘツド２８には、前記サーマルヘッド
１９に入力される信号と同一の信号が入力されるように
構成されている。

前記第２サーマルヘツド２８の下流側（右側）には、感
熱印刷後の感熱印刷用紙５９を排出するための排出孔６
０が開設されている。なお、排出孔６０の内側上縁部に
、当該感熱印刷用紙５９を切断するためのカッタ（図示
せず）が備えられている。

第２サーマルヘツド２８から奥側のカッタ装置２１まで
は、製版ユニッ）Ｍとして一体的に構成されており、後
述する予備用紙載置台３０と共に操作側から見て手前側
に引き出し得るように構成されている。

前記プレッシャローラ１４の下流側斜め上方には、既印
刷の印刷用紙６を版胴３から分離するための分離爪（図
示せず）と、版胴３と既印刷の印刷用紙６との間に空気
を圧送して、版胴３から印刷用紙６を分離し易くするた
めの、排紙ファン３１が設けられている。

版胴３の頂部には、小径ローラ３３と用紙反転手段とし
ての大径ローラ３２との間に張架されたバキウムコンベ
ア３４が設けられている。このバキウムコンベア３４に
は多数の開孔が穿設されており、内部が負圧となるよう
に構成されている。

また、前記大径ローラ３２の周側にも多数の開孔が穿設
されており、内部が負圧となるように構成されている。

従って、バキウムコンベア３４等が作動すると、当該バ
キウムコンベア３４や大径ローラ３２の内部が負圧とな
り、各開孔がら空気が吸引されることになる。

なお、前記大径ローラ３２内の右側には、部分的に空気
の吸引を阻止するために、開孔を閉塞するカバー３５が
設けられている。

前記大径ローラ３２の右方で、前記給紙カセット７ａ、
７ｂの上方には、印刷後の印刷用紙６が載置される用紙
載置台３６が設けられている。

なお、前記用紙載置台３６は一般的な事務机の上面と略
同−の高さに設定されている。

而して、印刷がなされた印刷用紙６は、分離爪等で分離
されると、前記バキウムコンベア３４によって吸着され
て上方に搬送されると共に、大径ローラ３２によって反
転されて、印刷面が上側となる姿勢で前記用紙載置台３
６上に載置されるなお、前述のように、大径ローラ３２
内の右側には、空気の吸引を阻止するためのカバー３５
が設けられているので、印刷用紙６は当該部分にて吸引
力から解放され排出される。

前記用紙載置台３６の上部には、印刷状態を目視するた
めの透明な蓋体３７が、開閉自在に装着されている。前
記蓋体３７の下面には、載置された印刷後の印刷用紙６
の下流側端部（手前側端部）を規制するための規制板３
８が前後動可能に装着されている。３９はソータテープ
の吐出口である。

前記製版ユニットＭの下方には、例えばＡ３サイズの印
刷用紙６が積載収納されている予備の給紙力セラ）７ｃ
が載置される予備用紙載置台３０が設けられている。な
お、給紙カセット７Ｃは給紙方向に長寸であるので、当
該給紙力セラ）７ｃを使用して印刷する場合には、前記
蓋体１１は若干開放状態となされる。

予備用紙載置台３０の奥側（図中左側）には、印刷後の
不要となった孔版原紙１７が収納される廃板収納箱４０
が、着脱自在に搭載されている。

前記予備用紙載置台３０の手前側には蓋体４１が開閉自
在に装着され、当該蓋体４１を開放することによって、
第４図に示すように、製版ユニットＭや廃板収納箱４０
を一体的に手前側に引き出すことが可能となる。

版胴３の下方には、所定枚数の印刷を終了し不要になっ
た孔版原紙１７を、版胴３から剥離して収納するための
、排版ローラ対４２．４３および前述の廃板収納箱４０
が備えられている。前記排版ローラ対４２．４３のうち
、可動ローラ４３は揺動レバー４４の自由端部に装着さ
れており、当該可動ローラ４３は、版胴３から孔版原紙
１７の下流側端縁部を剥離し始める際に当該版胴３（孔
板原紙１７）に圧接され、剥離開始後は固定ローラ４２
に圧接されるように構成されている。

排版ローラ対４２．４３の下部には、剥離された後の孔
版原紙１７を細断するためのシュレッダ４５．４６が備
えられている。

従って、剥離開始後は、孔版原紙１７は前記排版ローラ
対４２．４３によって挟圧され順次排出されて、シュレ
ッダ４５．４６によって細断された後、廃板収納箱４０
に収納される。

前記廃板収納箱４０の開口の上方には、廃板収納箱４０
内の孔版原紙１７を下方に圧縮して収納効率を高めるた
めの、原紙圧縮部材４７が上下動可能に装着されている
。なお、この原紙圧縮部材４７には、廃板収納箱４０内
に孔版原紙１７が充満したことを検出するセンサ（図示
せず）が備えられている。

装置本体ｌの上部奥側には、原稿の下面側に形成されて
いる書画像を読取り、電気信号に変換するための、原稿
読取装置４８が設けられている。

原稿読取装置４８には原稿の書画像を読取る密着型のラ
インセンサ４９が内蔵されており、当該ラインセンサ４
９の上流側（右側）に、原稿の下流側端部を検出するた
めの透過型の７オトインタラプタ５０．５１が設けられ
ている。またこの７オトインタラプタ５０．５１の更に
上流側には、原稿給送ローラ対５２．５３が相互に圧接
配備されている。

前記原稿給送ローラ対５２．５３の上流側には原稿位置
修正ローラ５４が備えられ、当該原稿位置修正ローラ５
４の更に上流側に、原稿レジストローラ対５５．５６が
設けられている。なお、装置本体１の上部の蓋体３７は
原稿供給台を兼用している。

前記ラインセンサ４９の下流側（左側）には、原稿排出
ローラ対５７．５８が設けられている。

而して、前記蓋体３７から供給された原稿は、先ず原稿
始動ローラ対５５．５６および原稿供給ローラ５４、次
いで原稿給送ローラ対５２．５３にて順次左方に給送さ
れる。そして、その下流側端縁が前記７オトインタラプ
タ５０．５１にて検出され、所定時間が経過すると、ラ
インセンサ４９による原稿読取動作が開始される。そし
て原稿の上流側端縁が前記フォトインタラプタ５０．５
１にて検出された後、所定時間が経過し、前記原稿がラ
インセンサ４９の上部から完全に下流側に移動した時点
で、原稿読取動作が終了するように制御される。

原稿読取装置４８からの原稿の書画像信号は、そのまま
若しくは一旦メモリに格納された後、増幅されて前記サ
ーマルヘッド１９若しくは第２サーマルヘツド２８へ出
力されるように構成されており、原稿の書画像は、前記
ラインセンサ４９によって読取られると同時若しくはそ
の後、前記サーマルヘッド１９によって孔版原紙１７に
製版されたり、第２サーマルヘツド２８によって感熱印
刷用紙５９に感熱印刷される。

本実施例では、製版ユニットＭは予備用紙載置台３０と
共に、操作側に引き出し得るように構成されているが、
製版ユニットＭのみを、別途操作側に引き出し得るよう
に構成することも可能である。

なお、第５図は原稿読取装置４８が搭載されていない実
施例の斜視図であるが、この図から明らかなように、装
置本体には左右に給紙部や排紙部は突出しないので、装
置本体の左右にＯＡ機器やテーブルを密着配置すること
が可能・となり、ワープロやパソコンとオンラインで連
結して書画像の入力も可能となる。

次に、第６図および第７図に従い本発明の第２の実施例
について説明する。第６図は内部構成図で第７図は平面
図である。当該第２の実施例が前記第１の実施例と異な
る点は、第１の実施例では印刷後の印刷用紙を反転させ
るのに対し、第２の実施例においては印刷前に印刷用紙
を反転させる点である。なお、第２の実施例において、
前記第１の実施例と実質的に同一部分には図面に同一の
符号を付して各部の説明は略し、異なる点のみ説明する
。

第２の実施例においては、カッタ装＠２１の下流側に原
紙搬送ローラ対６１．６２が相互に圧接配備されており
、当該原紙搬送ローラ対６１．６２の下流側に原紙給送
ローラ６３が設けられている。前記原紙給送ローラ６３
は用紙給送ローラ８の上方に位置している。

なお、サーマルヘッド１９から原紙搬送ローラ対６１．
６２までは、一体的に、上下方向に節度的に揺動し得る
ように構成されており、メンテナンス時には下方に位置
させてこれを行い得るようになっている。

前記原紙給送ローラ６３の左方で、版胴３の下方には、
版胴３に類似した形状の用紙反転ローラ６４が、回転可
能に設けられており、当該用紙反転ローラ６４には版胴
３のクランパ１５と同様な原紙クランパ６５および用紙
クランパ６６が開閉自在に装着されている。これらの原
紙クランパ６５および用紙クランパ６６は、給送されて
きた製版後の孔版原紙１７や未印刷の印刷用紙６を、用
紙反転ローラ６４に択一的に巻着保持させるためのもの
である。

なお、版胴３と用紙反転ローラ６４は同一直径であるこ
とが好ましいが、これらの直径が同一でない場合には、
版胴３のクランノ月５と原紙クランパ６５や用紙クラン
パ６６とが同期して接近するように構成されていればよ
い。

そして、用紙反転ローラ６４が印刷用紙６を反転移送す
る際には、先ず用紙クランパ６６が下方に位置した状態
で用紙反転ローラ６４が一旦停止し、当該用紙クランパ
６６が印刷用紙６の下流側端縁を挟持した後、当該印刷
用紙６を若干たぐらせてから回転を開始する。従って、
印刷用紙６のレジスト手段としての働きをも実行するこ
とになる。

用紙反転ローラ６４が孔版原紙１７を移送する際には、
先ず原紙クランパ６５が右斜下方に位置した状態で用紙
反転ローラ６４が一旦停止し、孔版原紙１７の下流側端
縁が挟持部に到来したことが、センサ（図示せず）にて
検出されることによって、原紙クランパ６５が孔版原紙
１７を挟持するように構成されている。

版胴３と用紙反転ローラ６４との間には、前記用紙反転
ローラ６４によって保持されている孔版原紙１７若しく
は印刷用紙６を、当該用紙反転ローラ６４から剥離して
版胴３に移載するためのガイドローラ６７．６８および
移載ガイド７５が設けられている。前記ガイドローラ６
７は用紙反転ローラ６４に従動するように圧接されてお
り、用紙クランパ６６が開放状態となった後も、前記孔
版原紙１７を版胴３に向けて移載しつづけると共に、用
紙反転ローラ６４からの浮上がりを防止するものである
。

なお、この段階では、孔版原紙１７や印刷用紙６には印
刷インキは付着していないので、当該孔版原紙１７や印
刷用紙６の印刷インキ付着予定面にガイドローラ６７．
６８が当接しても問題はない。ガイドローラ６８は印刷
用紙６の移載時には移載ガイド７５から離間しており、
孔版原紙１７の移載時にのみ移載ガイド７５に圧接され
るように構成されていて、孔版原紙１７のような薄紙で
も確実に移載できるように配慮されている。

前記移載ガイド７５の上流側端縁と下流側端縁には複数
の凹所が形成されている。そして上流側端縁（左下）の
凹所を開放状態にある原紙クランパ６５や用紙クランパ
６６の自由端部が通過し、下流側端縁（右上）の凹所を
開放状態にある版胴３のクランパ１５の自由端部が通過
し得るように構成されており、孔版原紙１７や印刷用紙
６の移載がスムーズとなるように配慮されている。

なお、この実施例では原紙クランパ６５および用紙クラ
ンパ６６は別個に構成されているが、これらを兼用して
、１個のクランパで孔版原紙１７と印刷用紙６とを選択
的に挟持してもよい。この場合同一のクランパであって
も、孔版原紙１７を挟持するときと、印刷用紙６を挟持
するときで、その挟持位置は異なることになる。

第２の実施例では、プレッシャローラ１４は、印刷用紙
６の、給紙時における下面を版胴３に圧接させるように
、版胴３の回転中心（支持軸２）含む水平面より下方に
備えられている。

なお、印刷用紙６が積載される用紙積載台６９は、モー
タ（図示せず）にて上下動し得る様に構成され、当該用
紙積載台６９の上方に、サーマルヘッド１９等の製版手
段や孔版原紙１７が位置している。

また、装置本体１の最も奥側に、所定数の印刷が終了し
版胴３から剥離された孔版原紙１７をシュレダ４５．４
６まで下方に搬送するための排版コンベア７０．７１が
設けられている。

更に、原稿レジストローラ対５５．５６の上流側には、
原稿供給用の原稿台７２が着脱可能に傾斜立設されてい
る。なお、書画像が読取られた原稿は、用紙載置台３６
の上方に設けられている原稿載置台７３上に順次載置さ
れる。

更にまた、用紙載置台３６や透明なプラスチック製の蓋
体３７は上下方向に開閉揺動自在に構成されており、ロ
ール状の孔版原紙１７等を着脱交換する際には、これら
の用紙載置台３６等を開放してこれを行う。７４は操作
パネルである。

而して、製版後の孔版原紙１７を版胴３に巻着する場合
には、原紙給送ローラ６３にて給送されてきた孔版原紙
１７の下流側端縁が、前記原紙クランパ６５にて挟持さ
れた状態で、用紙反転ローラ６４が時計方向に回転し、
孔版原紙１７が用紙反転ローラ６４に順次巻着される。

そして原紙クランパ６５が、ガイドローラ６７．６８の
手前側に到達した時点で孔版原紙１７を解放し、解放さ
れた孔版原紙１７の下流側端縁は、ガイドローラ６７．
６８等によって案内され版胴３の側に移載されて、版胴
３のクランパ１５によって挟持される。その後の動作は
第１の実施例と異なるところはない。

一方、印刷用紙６に印刷を行う場合には、用紙給送ロー
ラ８にて給送されてきた印刷用紙６の下流側端縁が、前
記用紙クランパ６６にて挟持された状態で、用紙反転ロ
ーラ６４が時計方向に回転し、印刷用紙６が用紙反転ロ
ーラ６４に順次巻着される。そして、用紙クランパ６６
がガイドローラ６７．６８の手前側に到達した時点で印
刷用紙６を解放し、解放された印刷用紙６の下流側端縁
は、ガイドローラ６７等によって更に駆動案内され版胴
３の側に移載され、プレッシャローラ１４によって版胴
３に圧接され印刷される。なお、この際、ガイドローラ
６８は離間している。その後の動作は第１の実施例と実
質的に異なるところはない。

（ト）発明の効果 第１の主要な発明では、給紙手段によって給送されてき
た印刷用紙は、給紙時に下面となる側か版胴に圧接され
ることによって印刷インキが転写され、その後用紙反転
手段によって反転されて、印刷側が上面となる姿勢で、
前記給紙手段の上方位置に順次載置される。

第２の主要な発明では、給紙手段によって給送されてき
た印刷用紙は、用紙反転手段によって反転されて、給紙
時に下面となる側か版胴に圧接されることによって印刷
インキが転写され、印刷側が上面となる姿勢で、前記給
・紙手段の上方位置に順次載置される。

従って、いずれの発明においても、装置本体には左右に
給紙部や排紙部は突出せず、孔版印刷装置の設置面積は
従来のものに比較して、極端に狭いものとなり（１／２
〜ｌ／４）、孔版印刷装置の設置によって生じるデッド
スペースは削減される。

また、装置本体がらの騒音が排出されやすい給紙部や排
紙部を蓋体にて密封し得るので、静寂性が向上し、通常
の事務室にも設置することが可能となる。

更に、完全な前面操作が可能となり、かつ印刷物が上部
に排出されるので座した状態で印刷確認でき、作業性が
向上するばかりでなく、意匠的効果も大となる。

更にまた、装置本体の左右にワープロやパソコン等の他
の機器が載置でき、操作者は当該機器を操作しつつその
場で本装置を直ちに操作することができる。

特に、第２の主要な発明では、印刷前、即ち印刷用紙に
印刷インキが付着する以前に反転されるので、この用紙
反転工程では印刷用紙の印刷予定面をガイドやローラで
規制することができ、設計の自由度や信頼性が向上する
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は第１の実施例を示し、第１図は内
部構成図、第２図は第１図とは異なる給紙台から給紙さ
れる状態の内部構成図、第３図は給紙手段を操作側に引
き出した状態の内部構成図、第４図は製版手段と予備用
紙収納手段を一体的に操作側に引き出した状態の内部構
成図そして第５図は設置状態の斜視図である。 第６図および第７図は第２の実施例を示し、第６図は内
部構成図、第７図は平面図である。 １・・・装置本体、２・・・支持軸、３・・・版胴、４
・・・駆動モータ、５・・・制御回路、６・・・印刷用
紙、７ａ、７ｂ、７ｃ・・・給紙カセット、８・・・用
紙給送ローラ９・・・底板、１０・・・圧縮コイルバネ
、１１・・・蓋体１２．１３・・・レジスタローラ対、
１４・・・プレッシャローラ、１５・・・クランパ　１
６・・・リール、１７・・・孔版原紙、１８・・・テン
ションローラ、１９・・・サーマルヘッド、２０・・・
プラテンローラ、２１・・・カッタ装置、２２・・・搬
送ローラ、２３．２４・・・原紙搬送コンベア、２５・
・・原紙供給ローラ、２６・・ガイド板、２７・・・第
２リール、２８・・・第２サーマルヘツド、２９・・・
第２プラテンローラ、３０・・・予備用紙載置台、３１
・・・排紙ファン、３２・・・大径ロー−ｙ、３３・・
・小径ローラ、３４・・・パキウムコンベア、３５・・
・カバー　３６・・・用紙載置台、３７・・・蓋体、３
８・・・規制板、３９・・・ソータテープの吐出口４０
・・・廃板収納箱、４１・・・蓋体、４２．４３排版ロ
ーラ対、４４・・・揺動レバー　４５．４６・・・シュ
レッダ、４７・・・原紙圧縮部材、４８・・・原稿読取
装置、４９・・・ラインセンサ、５０．５１・・・７オ
トインタラプタ、５２．５３・・・原稿給送ローラ対５
４・・・原稿位置修正ローラ、５５．５６・・・原稿レ
ジストローラ対、５７．５８・・・原稿排出ローラ対、
５９・・・感熱印刷用紙、６０・・・排出孔、６１．６
２・・・原紙搬送ローラ対、６３・・・原紙給送ローラ
６４・・・用紙反転ローラ、６５・・・原紙クランパ６
６・・・用紙クランパ、６７．６８・・・ガイドローラ
６９・・・用紙積載台、７０．７１・・・排版コンベア
７２・・・原稿台、７３・・・原稿載置台、７４・・・
操作パネル、７５・・・移載ガイド、Ｃ・・・操作側、
Ｍ・・・製版ユニット、Ｐ・・・給紙ユニット。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部に印刷インキが収納され外周に製版後の孔版原
   紙が巻着される版胴に、印刷用紙を圧接させることによ
   って当該印刷用紙に書画像を印刷する孔版印刷装置にお
   いて、 印刷用紙が積載収納されている給紙手段と、給紙手段に
   よって給送されてきた印刷用紙の、給紙時に下面となる
   側を前記版胴に圧接する用紙圧接手段と、印刷後の印刷
   用紙を反転させる用紙反転手段と、反転された印刷用紙
   を載置する用紙載置手段とが順次配置され、前記版胴の
   回転軸線は装置本体の操作側の側面と平行する方向に延
   在し、用紙載置手段は給紙手段の上方に位置しているこ
   とを特徴とする孔版印刷装置。 ２、給紙手段は、版胴の操作側に備えられている請求項
   １記載の孔版印刷装置。 ３、給紙手段は、操作側の側面から手前側に引き抜き得
   るように構成されている請求項１若しくは請求項２記載
   の孔版印刷装置。 ４、給紙手段には、最上部の印刷用紙を給送するための
   給紙ローラと、少なくとも２段の給紙台が備えられ、各
   給紙台が択一的に給紙ローラに接近するように構成され
   ている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の孔版
   印刷装置。 ５、給紙手段の下方に、印刷書画像に対応する書画像が
   製版される孔版原紙が収納されている請求項１ないし請
   求項４のいずれかに記載の孔版印刷装置。 ６、給紙手段の下方に、孔版原紙に印刷書画像に対応す
   る書画像を製版するための製版手段が備えられている請
   求項１ないし請求項５のいずれかに記載の孔版印刷装置
   。 ７、印刷用紙以外の用紙に、印刷書画像と同一の書画像
   を形成するための書画像形成手段が備えられている請求
   項１ないし請求項６のいずれかに記載の孔版印刷装置。 ８、印刷用紙以外の用紙は感熱印刷用紙で、書画像形成
   手段はサーマルヘッドである請求項７記載の孔版印刷装
   置。 ９、孔版原紙と製版手段は、一体的に操作側の側面から
   手前側に引き抜き得るように構成されている請求項５若
   しくは請求項６記載の孔版印刷装置。 １０、給紙手段および用紙載置手段はいずれも閉蓋され
   ている請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の孔版
   印刷装置。 １１、印刷用紙は、版胴の回転中心を含む水平面より上
   方にて版胴に圧接される請求項１ないし請求項１０のい
   ずれかに記載の孔版印刷装置。 １２、内部に印刷インキが収納され外周に製版後の孔版
   原紙が巻着される版胴に、印刷用紙を圧接させることに
   よって当該印刷用紙に書画像を印刷する孔版印刷装置に
   おいて、 印刷用紙が積載収納され当該印刷用紙を１枚毎に給送す
   る給紙手段と、給紙手段によって給送されてきた印刷前
   の印刷用紙の表裏を反転させる用紙反転手段と、前記印
   刷用紙の給紙時に下面となる側を前記版胴に圧接する用
   紙圧接手段と、印刷された印刷用紙を載置する用紙載置
   手段とが順次配置され、前記版胴の回転軸線は装置本体
   の操作側の側面と平行する方向に延在し、用紙載置手段
   は給紙手段の上方に位置していることを特徴とする孔版
   印刷装置。 １３、給紙手段は、版胴の操作側下方に備えられている
   請求項１２記載の孔版印刷装置。１４、給紙手段の上方
   に、印刷書画像に対応する書画像が製版される孔版原紙
   が収納されている請求項１２若しくは請求項１３に記載
   の孔版印刷装置。 １５、給紙手段の上方に、孔版原紙に印刷書画像に対応
   する書画像を製版するための製版手段が備えられている
   請求項１１ないし請求項１４のいずれかに記載の孔版印
   刷装置。 １６、製版後の孔版原紙が用紙反転手段によって反転さ
   れて版胴に供給されるように構成されている請求項１５
   記載の孔版印刷装置。 １７、印刷用紙は、版胴の回転中心を含む水平面より下
   方にて版胴に圧接される請求項１２ないし請求項１６の
   いずれかに記載の孔版印刷装置。 １８、給紙手段および用紙載置手段はいずれも閉蓋され
   ている請求項１２ないし請求項１７のいずれかに記載の
   孔版印刷装置。