JPH04108174U - プレート式吸収凝縮器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シェル１、同シェルの中に平行に配列された
複数枚のプレート３、および同プレートに散布孔から希
釈液を散布する希釈液散布手段２を備えたプレート式吸
収凝縮器において、希釈液をプレートの面に均一に散布
する。 【構成】 希釈液散布手段２の散布孔をプレート３の上
部あるいは上方に設け、かつ同散布孔をプレート間の隙
間のプレート幅方向から食み出さない位置に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はプレート式吸収凝縮器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図９は従来のプレート式吸収凝縮器の平面図、図１０は同凝縮器の側面図、図 １１は図１０のXI-XI 断面図である。図において、１はシェル、３はプレート、 １０，１１、および１２はプレート間に介装されているパッキン、５は蒸気流路 、８は冷媒流路、２は散布管、１４は散布管に設けられている散布用の孔である 。４は蒸気の流れ、６は散布管を経て放出される希釈液の流れ、７は冷媒の流れ 、である。また、９はシェル下部に設けられている復液溜である。

【０００３】 本装置において、熱媒である蒸気４は、図示していないラインより導かれて、 シェル１に入る。また希釈液６は、図示されていないラインより導かれて、散布 管２に入り、同管の孔またはノズル）１４より噴射され、プレート３間の蒸気流 路５に入るものと、プレート３の側面に沿って流下するか、或いは直接復液溜９ に達するものとに分れる。蒸気流路５に入った希釈液６は、冷媒７によりプレー ト３を介して冷却され、蒸気４を吸収凝縮しながらプレート３表面に沿って流下 し、下端より復液溜９に達する。一般的に冷媒７と蒸気４との間のシールに用い られるパッキン１０，１１，１２は熱抵抗が大きい。このためにプレート３の側 面に沿って流下する希釈液６と冷媒７との熱交換量は極僅かで、ほとんど蒸気４ を吸収凝縮しない。又直接復液溜９に達する希釈液６も、同じくほとんど蒸気４ を吸収凝縮しない。復液溜９に溜った希釈液６は、図示していない次のラインへ と導かれる。

【０００４】 一方図示していないラインより導かれた冷媒７は、冷媒流路５を、上記の熱交 換をしながら流れ、図示していない次のラインへと導かれる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

プレート式吸収凝縮器はプレート３表面に散布した希釈液６に蒸気４を吸収凝 縮させ、その際蒸気４が放熱した熱量、又は希釈液６が受熱した熱量をプレート ３を介して冷媒７に吸熱させると言う思想のものである。従って伝熱面であるプ レート３の表面を流下しない希釈液６は当然伝熱にほとんど寄与しないことは明 らかであり、仮りにプレート３の表面に散布されたとしてもプレート３の表面を 流下する希釈液６と蒸気４の接触時間が短かければ、希釈液６が飽和濃度に達す る前にプレート３の下端より復液溜９に流下し、何れも伝熱性能の低下につなが る。また熱交換器のコンパクト化を目指し単位体積当りの伝熱面積を大きく、即 ちプレート３を密に重ね合せるため、一般的にプレート間の隙間は数ミリメート ル以下である。

【０００６】 以上より装置では下記の問題点が考えられる。 (1) プレート式吸収凝縮器は冷媒７と蒸気４（又は希釈液６）の流路が交互に 存在するために、プレート３の側面から希釈液６を噴射した場合、少なくとも冷 媒流路８の側面に衝突した希釈液６はプレート間の隙間に入らない。又、効率良 く隙間に入れるためには隙間に対して平行に噴射す必要があるが、現実にそのよ うな噴射孔（又はノズル）を製作するのは困難であり、特に希釈液流量と噴射圧 の関係から噴射孔（又はノズル）の数が限定され、隙間の数に対して噴射孔（又 はノズル）の数が少ない程、噴射角度を大きく取らざるを得なく、プレート側面 に衝突し隙間に入らない希釈液６の割合いが大きくなる。

【０００７】 (2) プレート３の鉛直方向に噴射角度の大きい噴射孔（又はノズル）では下側 に噴射された希釈液６程、又、特に噴射孔（又はノズル）が複数段の場合は下段 に位置する噴射孔（又はノズル）から噴射された希釈液６程、蒸気４との接触時 間が短かくなり、飽和濃度に達する前に復液溜９に流下することがある。

【０００８】 (3) 伝熱面を有効に活用するためには、プレート間の隙間に入った希釈液６を プレート３の奥行方向に均一に分散、流下させるのが好ましいが、プレート側面 より噴射する方式では奥行方向に希釈液量均一に分散コントロールするのが難し い。

【０００９】 本考案は上記従来技術の欠点を解消し、希釈液を効率良くプレートの隙間に入 れ、かつプレートの奥行方向にも均一に分散させ、さらに短時間で流下しないよ うにしたプレート式吸収凝縮器を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記課題を解決したものであって、シェル、同シェルの中に平行に配 列された複数枚のプレート、および同プレートに散布孔から希釈液を散布する希 釈液散布手段を備えたプレート式吸収凝縮器において、上記希釈液散布手段の散 布孔を上記プレートの上部あるいは上方に設け、かつ同散布孔をプレート間の隙 間のプレート幅方向から食み出さない位置に設けたことを特徴とするプレート式 吸収凝縮器に関するものである。

【００１１】

【作用】

散布孔がプレートの上部あるいは上方に設けられ、かつ同散布孔がプレートの 幅方向から食み出さない位置でプレート間の隙間に設けられているので、希釈液 は必らずプレートの上部または上方からプレート面に均一に散布され、効果的に 流下する。

【００１２】

【実施例】

図１は本考案の第１実施例の平面図、図２は同実施例の側面図、図３は図２の III-III 断面図、図４は同実施例の部分断面図である。図４において、１３はシ ールパッキン、３ａはプレート３に設けられた半円形凸部である。従来技術の対 応部材と同一機能の部材には、従来技術と同一の符号が付してあるので、説明を 省略する。散布管２はプレート３を直角に貫通しており、冷媒流路８の貫通部は 散布管２を環状に取りまくシールパッキン１３により蒸気流路５と冷媒流路８を 区分している。又、散布管２の直ぐ下の付近にプレート幅方向に半円形（又はそ れに近い）凸部３ａが設けられている。

【００１３】 本実施例では、散布管をプレート群の中を貫通させて設け、これによって散布 孔をプレート間の隙間のプレート幅方向から食み出さない位置に設けてあるので 、希釈液は全てプレート面上を流下し、伝熱に寄与しない希釈液がなくなる。又 投入位置を、プレート３の上端部に設けたことにより、蒸気４との接触時間もプ レート３の寸法、形状に対して最大値（或いはほぼ最大値）を取り得る。さらに プレート３の幅方向に希釈液を散布するよう、孔の径および配置を適切に行うこ とにより、プレート３の面上に、より均一に分散させることが可能である。また 、プレート３に凸部３ａを設けたのは、散布管２の孔１４より噴射された希釈液 ６が、一度凸部３ａに衝突し幅方向に広がってから下部へと流下するようにした ものである。すなわち希釈液６をプレート３幅方向により均一に分散させるため の効果的な形状としたものである。

【００１４】 図５は本考案の第２実施例の部分断面図、図６は同実施例の部分平面図である 。図において、１５は希釈液室、１６はトレイである。本実施例は第１実施例に おける散布管２の代りに、プレート３の上部に希釈液室１５とトレイ１６を設け 、トレイ１６の下部の孔から希釈液を散布するようにしたものであり、これ以外 の部分は第１実施例と同じである。

【００１５】 本実施例では、プレート３に貫通部を設ける必要が無く、希釈液室１５とプレ ート３上端面とのシール構造も比較簡単に行えるという利点がある。但し冷媒７ 出口部上部にはトレイ１６を取付けることが出来ないが、プレート３の形状を工 夫すれば、充分プレート面上幅方向により均一に分散可能である。

【００１６】 図７は本考案の第３実施例の部分断面図、図８は同実施例の部分平面図である 。図において、１７はプレート３の上部側方に設けられたヘッダ、１８は同ヘッ ダに連る細管である。これらは第１実施例の散布管の代りに設けられたものであ る。上記以外の部分は第１実施例と同じである。

【００１７】 細管１８はプレート３間の各隙間に挿入されており、図示していないが、細管 １８の管軸方向にプレート３面上幅方向により均一に希釈液６が分散するように 、散布孔を配置するか或は各隙間に長さの異る複数の細管１８を挿入し、細管１ ８管軸方向に散布孔は設けず、細管１８の先端より希釈液６を噴射する構造とす るものである。尚希釈液６のプレート面上幅方向の分散は、長さの異る複数の細 管１８を組合せることでコントロールする。

【００１８】 本実施例においてはヘッダ１７、細管１８共に、プレート３とは完全に切り離 されているため、シール部が無く、又、細管１８管軸方向に設ける散布孔の数を 多くすれば、より均一に希釈液６を分散させることができる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案のプレート式吸収凝縮器においては、上記希釈液散布手段を上記プレー トの上部あるいは上方に設け、かつ同手段の散布孔をプレート間の隙間のプレー ト幅方向から食み出さない位置に設けてあるので、希釈液をプレート面に均一に 散布することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例の平面図。

【図２】同実施例の側面図。

【図３】図２のIII-III 断面図。

【図４】同実施例の部分断面図。

【図５】本考案の第２実施例の部分断面図。

【図６】同実施例の部分平面図。

【図７】本考案の第３実施例の部分断面図。

【図８】同実施例の部分平面図。

【図９】従来のプレート式吸収凝縮器の平面図。

【図１０】同凝縮器の側面図。

【図１１】図１０のXI-XI 断面図。

【符号の説明】

１ シェル ２ 散布管 ３ プレート ３ａ 半円形凸部 ４ 蒸気 ５ 蒸気流路 ６ 希釈液 ７ 冷媒 ８ 冷媒流路 ９ 復液溜 １０ パッキン １１ パッキン １２ パッキン １３ シールパッキン １４ 孔 １５ 希釈液室 １６ トレイ １７ ヘッダ １８ 細管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松尾 篤二 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎研究所内 (72)考案者 神坂 光男 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎研究所内 (72)考案者 森 康 長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工業株式 会社長崎研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シェル、同シェルの中に平行に配列され
   た複数枚のプレート、および同プレートに散布孔から希
   釈液を散布する希釈液散布手段を備えたプレート式吸収
   凝縮器において、上記希釈液散布手段の散布孔を上記プ
   レートの上部あるいは上方に設け、かつ同散布孔をプレ
   ート間の隙間のプレート幅方向から食み出さない位置に
   設けたことを特徴とするプレート式吸収凝縮器。