JPH04108621A - ガラスの成形方法 - Google Patents
ガラスの成形方法Info
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- JPH04108621A JPH04108621A JP22571790A JP22571790A JPH04108621A JP H04108621 A JPH04108621 A JP H04108621A JP 22571790 A JP22571790 A JP 22571790A JP 22571790 A JP22571790 A JP 22571790A JP H04108621 A JPH04108621 A JP H04108621A
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- JP
- Japan
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- glass
- molding
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- molded product
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Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0302—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds between opposing full-face shaping moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/033—Apparatus for opening score lines in glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/40—Product characteristics
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ガラスの熱間成形方法に関する。
ガラスを熱間で成形する手法は、古くから多く用いられ
ており、ビンや装飾品の成形法としては極めて一般的で
ある。又、近年は第４図に示す様に、非球面レンズの成
形法としても用いられる様〔発明が解決しようとする課
題〕 しかしながら、従来のこの様な成形法は、１回の成形に
対して、必ず１つのガラス素材を用いるために、ガラス
素材の熱間における切り離しや、秤量等の手間を必要と
する課題を有していた。
ており、ビンや装飾品の成形法としては極めて一般的で
ある。又、近年は第４図に示す様に、非球面レンズの成
形法としても用いられる様〔発明が解決しようとする課
題〕 しかしながら、従来のこの様な成形法は、１回の成形に
対して、必ず１つのガラス素材を用いるために、ガラス
素材の熱間における切り離しや、秤量等の手間を必要と
する課題を有していた。
そこで本発明はこのよ５な課題を解決しようとするもの
で、その目的とする七ころは、ガラス成形における原料
素材の供給を簡県にし、安価なガラス成形品が製造でき
るガラスの成形方法を提供するところにある。
で、その目的とする七ころは、ガラス成形における原料
素材の供給を簡県にし、安価なガラス成形品が製造でき
るガラスの成形方法を提供するところにある。
上記課題を解決するために、本発明のガ１スの成形方法
は、ガラスの加熱成形において、少なくとも２回以上の
加熱成形に用いられる該ガラスの原料素材が連続体とし
て供給されることを特徴とする特 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、ガラス素材１は左から右へ順送され、成
形室２内で加熱され、上型３及び下型４によって加圧成
形される。成形品５は徐冷室６を通って取り出される。
は、ガラスの加熱成形において、少なくとも２回以上の
加熱成形に用いられる該ガラスの原料素材が連続体とし
て供給されることを特徴とする特 〔実施例〕 以下に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第
１図において、ガラス素材１は左から右へ順送され、成
形室２内で加熱され、上型３及び下型４によって加圧成
形される。成形品５は徐冷室６を通って取り出される。
このように原料素材を連続して供給することにより、供
給の際の原料の切り離しや秤量が不要になるばかりでな
く、原料供給の機構を大幅に簡略化できる利点が生ずる
。高温で軟化したガラスの切１）Ｍしを行うには、耐熱
性に優れた素材を用いたハサミ状のものを用いるａｔ普
通だが、高価である上に高温による劣化のため、メイン
テナンス費用も高額となりてしまう。又、原料素材の型
内への供給を行う機構は、通常エアシリンダやモーター
を用いるが、複雑になるために高価になってしまう。そ
の上、高温で使用されるために故障も多い。第１図に示
す本発明のガラスの成形方法においては、前述したよう
なガラスの切シ離しが不要になる上、原料素材自体がガ
ラスの供給機構の役割を担う為、極めて簡略な構造とす
ることができる。
給の際の原料の切り離しや秤量が不要になるばかりでな
く、原料供給の機構を大幅に簡略化できる利点が生ずる
。高温で軟化したガラスの切１）Ｍしを行うには、耐熱
性に優れた素材を用いたハサミ状のものを用いるａｔ普
通だが、高価である上に高温による劣化のため、メイン
テナンス費用も高額となりてしまう。又、原料素材の型
内への供給を行う機構は、通常エアシリンダやモーター
を用いるが、複雑になるために高価になってしまう。そ
の上、高温で使用されるために故障も多い。第１図に示
す本発明のガラスの成形方法においては、前述したよう
なガラスの切シ離しが不要になる上、原料素材自体がガ
ラスの供給機構の役割を担う為、極めて簡略な構造とす
ることができる。
第２図において、上型７には刃８が取り付けられており
、成形時に、ガラスに切り込みが入るようになっている
。こうすることにより、成形後、成形品の切り離しが容
易となる。
、成形時に、ガラスに切り込みが入るようになっている
。こうすることにより、成形後、成形品の切り離しが容
易となる。
第３図には、本発明の別の実施例を示す。第３図αに示
すように、ガラス原料素材１は、成形時に上型９に付属
の刃１１と下型１０に付属の受け１２とによって、切シ
離され、成形品１５となる成形が終了し、上型“９と下
型１Ｑが離れると、分離された成形品１３を取り出すこ
とが可能となる。成形品１５を分離した後の残りの原料
素材はそのまま右に順送される。以上のような構成とす
ることによって、成形品の切り離しを簡略にすることが
可能となる。通常、脆性材料であるガラスを切ったり、
分離する作業には危険が伴うが、第３図に示すように、
成形品の分離作業を熱間で行えば、ガラスの破片が飛散
することもな（安全である上、環境を汚染することもな
い為、非常に有効である。このように、原料素材を順送
して成形することによって、比較的簡略な装置で成形品
を大量に安価に供給することができるのである。
すように、ガラス原料素材１は、成形時に上型９に付属
の刃１１と下型１０に付属の受け１２とによって、切シ
離され、成形品１５となる成形が終了し、上型“９と下
型１Ｑが離れると、分離された成形品１３を取り出すこ
とが可能となる。成形品１５を分離した後の残りの原料
素材はそのまま右に順送される。以上のような構成とす
ることによって、成形品の切り離しを簡略にすることが
可能となる。通常、脆性材料であるガラスを切ったり、
分離する作業には危険が伴うが、第３図に示すように、
成形品の分離作業を熱間で行えば、ガラスの破片が飛散
することもな（安全である上、環境を汚染することもな
い為、非常に有効である。このように、原料素材を順送
して成形することによって、比較的簡略な装置で成形品
を大量に安価に供給することができるのである。
以上述べた本発明のガラスの成形方法によれば原料素材
が連続体であれば、原料素材の供給を複雑な供給装置を
用いずに行うことができるという効果を有する。
が連続体であれば、原料素材の供給を複雑な供給装置を
用いずに行うことができるという効果を有する。
また、素材を１個ずつ供給するための、ガラス素材の切
゛ジ離しゃ秤量を省略できるという効果も有する。
゛ジ離しゃ秤量を省略できるという効果も有する。
第１図は、本発明のガラスの成形方法を示す模式図。
第２図は、本発明のガラスの成形方法の第２の実施例を
示す模式図。 第３図は、本発明のガラスの成形方法の第３の実施例を
示す模式図であり、成形時の状態を示す模式図（α）と
成形後の状態を示す模式図Ｃｂ）。 第４図は従来のガラスの成形方法を示す模式図１・・・
・・・・・・ガラス素材 ２・・・・・・・・・成形室 ３・・・・・・・・・上 型 ４・・・・・・・・・下 型 ５・・・・・・・・・成形品 ６・・・・・・・・・徐冷室 ７・・・・・・・・・上 型 ８・・・・・・・・・刃 １・・・・・・・・・刃 ２・・・・・・・・・受 け ５・・・・・・・・・成形品 ４・・・・・・・・・レンズ 以上
示す模式図。 第３図は、本発明のガラスの成形方法の第３の実施例を
示す模式図であり、成形時の状態を示す模式図（α）と
成形後の状態を示す模式図Ｃｂ）。 第４図は従来のガラスの成形方法を示す模式図１・・・
・・・・・・ガラス素材 ２・・・・・・・・・成形室 ３・・・・・・・・・上 型 ４・・・・・・・・・下 型 ５・・・・・・・・・成形品 ６・・・・・・・・・徐冷室 ７・・・・・・・・・上 型 ８・・・・・・・・・刃 １・・・・・・・・・刃 ２・・・・・・・・・受 け ５・・・・・・・・・成形品 ４・・・・・・・・・レンズ 以上
Claims (1)
- ガラスの加熱成形において、少なくとも２回以上の加
熱成形に用いられる該ガラスの原料素材が連続体として
供給されることを特徴とするガラスの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22571790A JPH04108621A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | ガラスの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22571790A JPH04108621A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | ガラスの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108621A true JPH04108621A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=16833710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22571790A Pending JPH04108621A (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | ガラスの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04108621A (ja) |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP22571790A patent/JPH04108621A/ja active Pending
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