JPH04108643A

JPH04108643A - 粉粒状原料の流動層焼成方法および装置

Info

Publication number: JPH04108643A
Application number: JP22977890A
Authority: JP
Inventors: Isao Hashimoto; 勲橋本; Mikio Murao; 村尾　三樹雄; Noboru Ichitani; 昇市谷; Kazuo Tsutsumi; 香津雄堤
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-04-09
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH0791096B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、サスペンシヨンプレヒータに投入された粉粒
状原料を予熱し、この予熱粉粒状原料を流動層焼成炉に
投入焼成するようにした粉粒状原料の流動層焼成方法、
および、その装置の改善に間する。

［従来技術とその課題］石灰石、または、ドロマイトなどの粉粒状原料を、複数
のサイクロンを多段的に配設したサスペンシヨンプレヒ
ータを用い、流動Ｎ焼成炉の排ガスを用いて予熱し、そ
の予熱された粉粒状原料を流動層焼成炉に導いて生石灰
、または、酸化マグネシウムを得る。この反応は次式に
示される。

ＣａＣ０：＋　−’）　ＣａＯ＋Ｃ０２１Ｃ０２ｌ：＋
→Ｍ、ｇＯ＋ｃ０２２サスペンシヨンプレヒータでは、６００〜８００℃の温
度域において、排ガスに同伴される焼成された粉粒体と
、その排ガスに含まれている炭酸ガスとが次式で示され
るように再炭酸化反応を生じる。

ＣａＯ＋ＣＯ２→ＣａＣＯ３３Ｍｇ０＋ＣＯ□→ＭｇＣＣｈ　　　　　　　　　４この
ような再炭酸化反応によって再生する炭酸カルシウムや
炭酸マグネシウムは微粉化されていることから、サスペ
ンシヨンプレヒータを構成する前記温度域におけるサイ
クロンの内壁には硬質の付着物が生成し易く、これによ
って長期間にわたる連続運転ができなくなるということ
が知られている。

また、サスペンシヨンプレヒータではダクト内での原料
の滞留時間が短いため、排ガスとの熱交換が不十分て、
排ガス温度が上昇し、熱消費が多大となるという課題が
ある。

このような課題を解決する手段として、ダクトの中途部
を紋った形状の噴流層構造とし、排ガス流と原料とを交
流接触させて滞留時間を長くし、熱交換率を向上させる
手段が特開昭５３−１１０６２４号公報に開示されてい
る。しかしながらこの予熱手段は、管路構造のダクトに
絞りを形成して、原料の滞留時間の増加を計ったもので
あるがダクト内の排ガス流速は、約４　ｍｍ径の原料を
吹き上げるに必要な３５〜４０ｍ／ｓなので、ダクト内
での原料滞留時間はきわめて短く、排ガスとの熱交換が
不十分で、熱消費が多大となるという課題を解決できな
い。また、上段のサイクロンから大量の原料が役人供給
された場合には、一部が次段のサイクロンに直落し、製
品に生原料が混入されるという不都合もある。

また、サスペンシヨンプレヒータを構成する多段的なサ
イクロンのうち、再炭酸化反応が生じる６００〜８００
℃の温度域となる特定の部位のサイクロンを複数の並列
型構造とし、この並列複数のサイクロンを取替ることに
より連続運転を可能とする装置（実公昭６３−１１９６
号公報）や、並列複数のサイクロンを切換え使用するこ
とにより連続運転を可能とした装置（特開平２−６３５
４４号公報）がある。この種のものは、流動層焼成炉に
おける焼成温度条件や、サスペンシヨンプレヒータにお
ける熱交換が不十分であると、排ガス温度が高くなり、
設定した並列複数の特定サイクロンだけでなく、このサ
イクロンより上位のサイクロンにも再炭酸化反応による
コーチングが発生することから、これらサイクロンも並
列複数構造とし、取替え、または、切換える必要があり
、初期の目的が達成し得ないという課題が残されている
。

また、実操業においては、生産量、焼成温度なとの操業
条件の変更、粉粒状原料の粒径の変化やサスペンシヨン
プレヒータ系内における循環ダクト員の増加などにより
、並列複数の切換え構造としたサイクロンの直上サイク
ロンも再炭酸化反応温度６００〜８００℃以上となり、
微粉の付着成長が発生し、延いては長時間連続運転を阻
害することがある。これに対して、当該サイクロンも並
列複数の切換え構造として使用する手段も考えられるが
、装置全体が複雑化され、付着物の清掃作業も倍加する
という：！題がある。また、当該サイクロンの入口側に
、冷風導入、あるいは、散水による降温手段もあるが、
大幅に熱消費が悪化し、生産能力が低下する。

本発明の目的は、サスペンシヨンプレヒータを構成する
最上段サイクロンの入口側に粉粒状原料を投入する手段
の他に、排ガスに含まれている部分が再炭酸化反応を起
す部分に対応するサイクロンの直上サイクロンの入口側
にも粉粒状原料を投入することにより、当該サイクロン
の排ガス温度を６００〜８００℃の再炭酸化反応温度域
より低下させ、熱消費効率を悪化させることなく再炭酸
化反応の拡大域を合理的に抑制させ、流動ＰＭ成装置の
長時間連続運転を可能とした方法、および、装置を提供
せんとするものである。

［課題を解決するための手段］従来技術の課題を解決する本考案の構成は、サイクロン
を多段的に配設して構成せるサスペンシヨンプレヒータ
に、流動層焼成炉の排ガスを導き、上記サスペンシヨン
プレヒータを構成する最上段のサイクロンの人口側に投
入される粉粒状原料を系内に循環して予熱し、この予熱
された粉粒状原料を上記流動Ｎ焼成炉に投入焼成する粉
粒状原料の流動層焼成方法において、上記サスペンシヨ
ンプレヒータを構成するサイクロンのうち、排ガス中の
成分が再炭酸化反応を起す部分に対応するサイクロンの
直上サイクロンの人口側に、別途粉粒状原料を投入して
排ガス温度を再炭酸化反応温度域より低下させ、当該サ
イクロンにおける成分の付着成長を防止すること、およ
び、流動層焼成炉の上方に、複数のサイクロンを多段的
に配設して構成せるサスペンシヨンプレヒータを連設し
、該サスペンシヨンプレヒータの最上段サイクロン入口
側ダクトに粉粒状原料の原料投入シュートを設け、サス
ペンシヨンプレヒータ系内に上記流動Ｐｉ焼成炉の排ガ
スを導き、系内を循環する粉粒状原料を予熱し、この予
熱された粉粒状原料を流動層焼成炉に投入し焼成する粉
粒状原料の焼成装置において、上記サスペンシヨンプレ
ヒータを構成するサイクロンのうち、排ガス中の成分が
再炭酸化反応を起す部分に対応するサイクロンの直上サ
イクロンの入口側ダクトに、粉粒状原料の原料投入シュ
ートを別途設けたものである。

［作　用コサスペンシヨンプレヒータは、これを構成する最上段サ
イクロンの入口側から系内に投入された粉粒状原料を排
ガス流によって系内を循環させながら予熱し、流動層焼
成炉に粉粒状原料を供ｗｉ焼成させる。また、上記粉粒
状原料の投入シュート以外から、再炭酸化反応が生じ易
い部位のサイクロンの直上サイクロンの入口側系内に投
入される粉粒状原料は、当該サイクロンの排ガス温度を
再炭酸化反応温度域（６００〜８００℃）以下に低下さ
せ、排ガスに含まれている成分を付着成長させない作用
があり、流動層焼成装置の長時間連続運転を可能とする
。

［実施例コ次に、図面について本発明実施例の詳細を説明する。

第１図は、特定サイクロンを並列複数型構造とした流動
層焼成装置の一部切欠正面図、第２図は、粉粒状原料の
分岐投入手段の要部の正面図、第３図は、同上要部の断
面図、第４図は、４段サイクロン構造からなるサスベン
ジ３ンブレヒータをもつ流動層焼成装置の一部切欠正面
図、第５図は５段サイクロン構造からなるサスペンシヨ
ンプレヒータをもつ流動層焼成装置の一部切欠正面図、
第６図は、３段サイクロン構造からなるサスペンシヨン
プレヒータをもつ流動Ｎ焼成装置の一部切欠正面図であ
る。

先づ、第１図について装置の構成を説明しながら焼成方
法を説明する。複数のサイクロンＣＩ、Ｃ２１Ｃ３１Ｃ
４は、多段的に配設されてサスペンシヨンプレヒータ１
を構成している。上記最上段サイクロンＣ４の入口側ダ
クト２に設けた原料投入シュート３から投入される石灰
石、または、ドロマイトなとの粉粒状原料は、流動層焼
成炉４からの排ガスによって予熱され、その予熱された
粉粒状原料は順次上記流動層焼成炉４に導かれて焼成さ
れる。流動層焼成炉４において焼成された製品はＬバル
ブ５をもつシュート６、および、上記流動層焼成炉４に
直結した捕集サイクロンＣ８のシュート７などを経て流
動層クーラ８において冷却され、コンベア９から製品と
して取出し回収される。

この第１図に示した実施例は、サスペンシヨンプレヒー
タ１を構成するサイクロン自〜ｃ４のうち、再炭酸化反
応の温度域６００〜８００”Ｃの温度条件下で付着物の
生成を、切換え可能構造（特開平２−６３５４４号公報
参照）としたサイクロンＣ２ａ、　Ｃ２ｂに特定したも
ので、このサイクロンＣ，ａ、　Ｃ２ｂは、弁１０ａ、
ｌＯｂをもつダクト１１によって並列に接続され、弁１
０ａ　、　ＩＯｂの切換えにより、一方のサイクロンＣ
２ａが運転中は、他方のサイクロンＣｚｂが休止される
ように構成しである。また、上記原料投入シュート３か
ら系内に投入された粉粒状原料は、ダクト２からサイク
ロンＣ４に導かれて捕集され、共通のシュート１２から
分岐シュート１３、または、１４を経てダクト１５、ま
たは、１６に供給され、サイクロンＣ３によって粉粒状
原料は捕集せしめられる、そして、このサイクロンＣ３
で捕集された粉粒状原料は、シュー）＋７からダクト１
８に投入され、上記ダクト１１を介してサイクロンＣ２
ａ、または、Ｃ，ｂに導かれる。

上記サイクロンＣ２ａ、または、Ｃ２ｂで捕集された粉
粒状原料は、シュー）１９、または、２０からサイクロ
ンＣ３の人口側ダク）２１に投入供給され、このサイク
ロンＣ３で捕集された粉粒状原料は、シュート２２から
上記流動層焼成炉４に供給焼成せしめられる。流動層焼
成炉４では、分散板２３上に予熱された粉粒状原料が貯
留され、この粉粒状原料をバーナ２４によって加熱する
とともに、風箱２５からの空気によって流動化されなが
ら焼成せしめられ、この焼成製品は、シュート６から上
記Ｌバルブ５を介して上記流動層クーラ８に導かれる。

上記流動層クーラ８は、分散板２６を備え、仕切板２７
によって仕切られた２個の空気Ｍ２８には、押込みファ
ン２９がら空気が圧送される。また、上記流動層クーラ
８からの空気は、ダク）３０．３１からクーラサイクロ
ン３２．３３を経てダクト３４から上記流動層焼成炉４
の風箱２５に燃焼用空気として供給される。そして、上
記一方のクーラサイクロン３２で捕集された製品は、シ
ュート３５から上記流動層クーラ８に導かれ、また、他
方のクーラサイクロン３３で捕集した製品は、シュート
３６から上記コンベア９上に導かれる。図中３７は、上
記ダクト３４から流動層焼成炉４の風箱２５に導かれた
ダストを上記流動層クーラ８に投入供給するシュート、
３８゜３９は、霧化された水分を供給する霧化手段、４
０゜４１は、サイクロンＣ２ａ、　Ｃ，ｂから剥離流下
した付着物を貯留する容器、４２．４３は付着物の破砕
機で、破砕された付着物はシュー）４４．４５から流動
層焼成炉４に投入焼成される。４６は排ガスファンであ
る。

以上のことを技術的背景として本発明を述へると、粉粒
状原料の流動層焼成装置に付設するサスペンシヨンプレ
ヒータ１は、通常４段のサイクロンＣ１，Ｃ２，Ｃ３，
Ｃ４構造とすることがもつとも経済的であるが、６００
〜８００℃の温度域で再炭酸化反応した、例えば、Ｃａ
ＣＯ３微粉がサイクロン内面に付着成長し、装置の長時
間連続運転を困難とする課題がある。これに対して上述
のように、再炭酸化反応が生じ易い部位に対応するサイ
クロンＣ２を並列複数のサイクロンＣ２ａ、　Ｃ２ｂと
し、夫々のサイクロンＣ，ａ、　Ｃ，ｂを切換え方式と
して連続運転を可能としているが、生産量、焼成温度な
どの操作条件の変更により、サイクロンＣ，ａ、　Ｃ，
ｂより上位のサイクロンＣ３も再炭酸化反応温度域にな
り、微粉がサイクロンＣ２ａ、　Ｃ２ｂ直上のサイクロ
ンＣ３の内面に付着成長することがある。

この場合、第１図に示すように、上記最上段サイクロン
Ｃ４の入口例ダクト２に粉粒状原料を投入する原料投入
シュート３に接続した原料供給装置４７を設け、この原
料供給装置４７の分岐シュート４８から粉粒状原料をス
クリューコンヘア４９に供給しこのスクリューコンベア
４９に接続された流量調整弁５０．５１をもつ原料投入
シュー）５２．５３を介して上記サイクロンＣ３の入口
側ダクト１５、または、１６に粉粒状原料を別途投入し
、サイクロンＣ３の排ガス温度を再炭酸化反応温度域で
ある６００〜８００℃以下に低下させ、当該サイクロン
Ｃ３における微粉の付着成長を阻止し、再炭酸化反応を
上記サイクロンＣ，ａ、　Ｃ２ｂに規制するものである
。また、サイクロンＣ３における排ガス温度をセンサー
（図示路）により検出し、この排ガス検知信号により上
記スクリューコンベア４９、流量調整弁５０．５１をコ
ントロールして原料投入量を調節し、サイクロンＣ３の
排ガス温度を再炭酸化反応温度以下に自動制御する。

尚、この実施例においては、粉粒状原料をサイクロンＣ
４，Ｃ３の人口側ダク）　２．１５．１６に投入手段と
して、原料供給装置ｔ　４７．分岐シュート４８．スク
リューコンヘア４９．流量調整弁５０．５１をもつ原料
投入シュート５２．５３よりなる構成としたが、第２．
３図に示すように、原料供給装置５４に逆Ｙ字形の２又
の分岐シュート５５を使用し、これの分岐部５５ａに切
換え弁５６を設け、この切換え弁５６の角度調整により
サイクロンＣ，，Ｃ３への原料投入量を調整するように
したもので、上記切換え弁５６は、サイクロンＣ３の排
ガス温度の検知信号により駆動手段５７により調整され
る。このように、サイクロンＣ３，Ｃ，に粉粒状原料を
投入する手段は種々考察されることから、図示実施例に
特定されるものではない。

上述した第１実施例は、再炭酸化反応が起る部位に対応
するサイクロンを、並列複数の切換え構造、即ち、サイ
クロンＣ２ａ、　Ｃ２ｂを切換え可能としたものである
が、第４〜６図に示す実施例は、並列複数サイクロンの
切換え構造を採用しないサスペンシヨンプレヒータを付
設した流動層焼成装置に間するものである。

第４図に示した第２実施例は、４段のサイクロンＣＩｌ
　Ｃ２＋　（−１＋　Ｃ４により構成されたサスペンシ
ヨンプレヒータ１ａを流動層焼成炉４の上方に配設した
もので、サイクロンＣ４の入口側ダクト２に原料投入シ
ュート３を設ける他に、原料供給装置４７、分岐シュー
ト４８．スクリューコンベア４９．流量調整弁５８をも
つ原料投入シュート５９介して粉粒状原料を、再炭酸化
反応を起し易い部位のサイクロンＣ２直上のサイクロン
Ｃ３の人口側ダク）６０に投入し、該サイクロンＣ３の
排ガス温度を再炭酸化温度である　６００℃以下に制御
するものである。サイクロンＣ３の排ガス温度を検知し
、この検知信号により上記流量調整弁５８を制御して投
入量をコントロールせしめ、サイクロンＣ３の排ガス温
度を６００℃以下に自動制御することは、上記第１実施
例と同様であるし、また、第１実施例と同一の部分には
同一の符号を付すことにより構成、および、作用の説明
は省略する。尚、図中６１は熱交換器、６２はバッグフ
ィルタである。

また、仮想線で示すように、サイクロンＣ２の人口側ダ
クト６３に原料投入シュート６４を設け、この原料投入
シュート６４から制御された流量の粉粒状原料を投入す
ることによりサイクロンＣ７の排ガス温度を６００℃以
下に制御し、サイクロンＣ２における微粉の付着成長を
減少させることも可能である第５図に示す第３実施例は
、５段のサイクロンＣ＋−Ｃｓから構成されるサスペン
シヨンプレヒータ１ｂを流動層焼成炉４の上方に配設し
たもので、サイクロンＣ４にダクト６５を介してサイク
ロンＣ５を連設し、この最上段サイクロンＣ５を微粉の
捕集効率の優れた集塵装置とし、捕集した高温ダストを
そのままシュート６６により流動層焼成炉４に再投入す
るようにしたもので、その他は、上記第２実施例と同様
であるので詳細な説明は省略する。

第６図に示した第４実施例は、３段のサイクロンＣ，，
Ｃ，、Ｃ，により構成されたサスペンシヨンプレヒータ
１ｃを流動層焼成炉４の上方に配設したもので、サイク
ロンＣ３の入口側のダクト６７に設けた原料投入シュー
ト６８から投入された粉粒状原料は、サイクロンＣ３で
捕集され、この捕集された粉粒状原料をシュート６９か
らサイクロンＣ２の入口側ダクト７０に投入供給し、こ
の投入された粉粒状原料は、更に、サイクロンＣ２で捕
集されてシュート７１からサイクロンＣ７の入口側ダク
ト７２に投入せしめられ、サイクロンＣ１で捕集される
。以上のように、サスペンシヨンプレヒータ１ｃの系内
を循環し予熱された粉粒状原料は、シュート７３を経て
上記流動層焼成炉４に投入焼成せしめられる。ここで焼
成された製品は、Ｌバルブ５をもつシュート６を経て流
動層クーラ（図示路）へ回収され、また、排ガスととも
に飛散した製品は、捕集サイクロンｃｏで捕集されてシ
ュート７を経て流動層クーラに回収せしめられる。

この実施例では、上記原料投入シュート６８の他に、再
炭酸化反応が生じ易いサイクロンｃ２の入口側ダクト７
０に原料投入シュート７４を設け、第１実施例と同様に
投入シュート７４から粉粒状原料をダクト７０に投入し
、サイクロンＣ２の排ガス温度を再炭酸化反応温度であ
る６００℃以下にコントロールせしめ、当該サイクロン
Ｃ２における再炭酸化反応による微粉の付着成長を阻止
する。このように、サイクロンＣ２の人口側ダクト７０
に粉粒状原料を分岐投入することにより、微粉が付着成
長するサイクロンがなくなり、サスペンシヨンプレヒー
タ１ｃを構成するサイクロンに対して、微粉の付着成長
防止手段を施すことがない流動Ｎ焼成装置、および、そ
の運転方法が得られる。

［発明の効果］上述のように未発明の構成によれば、次のような効果が
得られる。

（ａ）複数のサイクロンを多段的に配設して構成せるサ
スペンシヨンプレヒータに、流動層焼成炉の排ガスを導
き、上記サスペンシヨンプレヒータを構成する最上段の
サイクロン入口側に投入せる粉粒状原料を系内に循環し
て予熱し、この予熱された粉粒状原料を上記流動層焼成
炉に投入焼成するに際し、上記サスペンシヨンプレヒー
タを構成するサイクロンのうち、排ガス中の成分が再炭
酸化反応を起す部分に対応するサイクロンに対しては、
流動Ｎ焼成装置の長時間連続運転を可能とするため微粉
の付着防止手段。

排除手段、並列複数サイクロンの切換え手段などが配慮
されているが、生産量、流動Ｎ焼成炉の焼成温度なとの
操作条件の変更により、上記特定のサイクロンの直上の
サイクロンが再炭酸化反応温度域になったとき、該サイ
クロンの人口側に粉粒状原料を別途投入することにより
、当該サイクロンの排ガス温度を再炭酸化反応温度、即
ち、６００℃以下に下げ、当該サイクロンにおける微粉
の付着成長を防止し、流動層焼成装置の長時間連続運転
を更に一層確実にすることができる。

（ｂ）当該サイクロンの排ガス温度を検知し、この検知
信号により粉粒状原料の分岐投入量を投入し、最少の熱
消費悪化で長時間連続運転を可能とすることができ、ま
た、その運転操作、および、！！置もきわめて簡単であ
る。

（ｃ）３段サイクロン構造からなるサスペンシヨンプレ
ヒータにおいては、再炭酸化反応による微粉の付着成長
防止手段を配慮するサイクロンが皆無となり、装置は勿
論のこと、運転方法の大巾な簡略化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、特定サイクロンを並列複数型構造とした流動
層焼成装置の一部切欠正面図、第２図は、粉粒状原料の
分岐投入手段の要部の正面図、第３図は、同上要部の断
面図、第４図は、４段サイクロン構造からなるサスペン
シヨンプレヒータをもつ流動層焼成装置の一部切欠正面
図、第５図は５段サイクロン構造からなるサスペンシヨ
ンプレヒータをもつ流動Ｎ焼成装置の一部切欠正面図、
′！ｓ６図は、３段サイクロン構造からなるサスペンシ
ヨンプレヒータをもつ流動層焼成装置の一部切欠正面図
である。Ｃｏ”’捕集サイクロン＋　ＣＩＴ　Ｃ２１Ｃ２ａ、　
Ｃ２ｂ、　Ｃ３＋Ｃ４，Ｃ，・・・サイクロン＋　　１
１１ａ、ｉｂ、ｌｃ−・・サスペンシヨンプレヒータ、
２・・・ダクト、３・・・原料投入シュート、４・・・
流動層焼成炉、５・・・Ｌバルブ６・・・シュート、７
・・・シュート、８・・・流動層クーラ、９・・・コン
ヘア、４７・・・原料供給装置、４８・・・分岐シュー
ト、４９・・・スクリューコンベア、　５０．５１・・
・流量調整弁、　５２．５３・・・原料投入シュート、
５８・・・流量調整弁、５９・・・原料投入シュート、
６８・・・原料投入シュート、７４・・・原料投入シュ
ート。特　　許　　出　　願　　人川崎重工業株式会社代理人佐野義雄、ｇｓｑ了’！＝　ａ’ｆ　＋’Ａ−’ｆｌ。Ｃ：分服シヱート第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）サイクロンを多段的に配設して構成せるサスペン
シヨンプレヒータに、流動層焼成炉の排ガスを導き、上
記サスペンシヨンプレヒータを構成する最上段のサイク
ロンの入口側に投入される粉粒状原料を系内に循環して
予熱し、この予熱された粉粒状原料を上記流動層焼成炉
に投入焼成する粉粒状原料の流動層焼成方法において上
記サスペンシヨンプレヒータを構成するサイクロンのう
ち、排ガス中の成分が再炭酸化反応を起す部分に対応す
るサイクロンの直上サイクロンの入口側に、別途粉粒状
原料を投入して排ガス温度を再炭酸化反応温度域より低
下させ、当該サイクロンにおける成分の付着成長を防止
することを特徴とする粉粒状原料の流動層焼成方法。
（２）流動層焼成炉の上方に、複数のサイクロンを多段
的に配設して構成せるサスペンシヨンプレヒータを連設
し、該サスペンシヨンプレヒータの最上段サイクロン入
口側ダクトに粉粒状原料の原料投入シュートを設け、サ
イクロンプレヒータ系内に上記流動層焼成炉の排ガスを
導き、系内を循環する粉粒状原料を予熱し、この予熱さ
れた粉粒状原料を流動層焼成炉に投入し焼成する粉粒状
原料の焼成装置において、上記サスペンシヨンプレヒータを構成するサイクロンの
うち、排ガス中の成分が再炭酸化反応を起す部分に対応
するサイクロンの直上サイクロンの入口側ダクトに、粉
粒状原料の原料投入シュートを別途設けたことを特徴と
する粉粒状原料の流動層焼成装置。