JPH04109113U

JPH04109113U - 射出成形機用パージシヤツタ装置

Info

Publication number: JPH04109113U
Application number: JP1701491U
Authority: JP
Inventors: 修一横山
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1991-03-01
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1992-09-21
Anticipated expiration: 2005-11-22
Also published as: JPH0751297Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、射出成形機用パージシャッタ装置に
関し、特に、低粘度から高粘度までの溶融樹脂に対する
パージ作業を確実に行うことを特徴とする。【構成】射出装置のノズルから射出された溶融樹脂をパ
ージシャッタ部で受けるようにした射出成形機用パージ
シャッタ装置において、パージシャッタ部に冷却ジャケ
ットを設けると共に、溶融樹脂の射出パージ方向とパー
ジシャッタ部の受面の面方向とが非垂直状態に配設され
ている構成である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、射出成形機用パージシャッタ装置に関し、特に、低粘度から高粘度までの溶融樹脂に対するパージ作業を確実に行うための新規な改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、用いられていたこの種の射出成形機用パージシャッタ装置としては種々あるが、その中で代表的なものについて述べると、図５、図６に示す通りである。

【０００３】すなわち、図５、図６において符号１で示されるものは射出装置２に設けられたノズルであり、このノズル１から射出された溶融樹脂４は、ノズル１の前方に配設されたパージシャッタ部３の受面３ａにパージされるように構成されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来の射出成形機用パージシャッタ装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、溶融粘度の低い樹脂を射出パージした場合、図５に示すように、射出パージ方向Ａとパージシャッタ部の受面の面方向Ｂとが符号Ｃの位置で垂直となるように配設されていたため、数回射出パージを繰返すと、受面にａ〜ｄで示すように多層状に付着し、温度分布Ｄより明らかなように、それらが冷却して付着力を失うまでに相当の時間を要していた。

【０００５】また、溶融粘度の高い樹脂を射出パージした場合、図６に示すように、受面の面方向Ｂと射出パージ方向Ａとが垂直であるが故に、パージされた溶融樹脂が放射状に広がり、流れ方向を失ってノズルの方向に四方八方に盛り上がってしまうことになり、特に、パージ量が多く、パージシャッタ部がノズルに近接している場合等は、ノズルに溶融樹脂がかぶさってしまうこともあり、射出成形機の無人化連続運転時には、その処理に多大の手間を要していた。そのため、高圧、高速処理は不可能であった。また、受面に付着した溶融樹脂を早く冷却させるためには、比熱の関係でパージシャッタ部の板厚を厚くし、質量を多くする必要があった。

【０００６】本考案は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、低粘度から高粘度までの溶融樹脂に対するパージ作業を確実に行うようにした射出成形機用パージシャッタ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

射出装置のノズルから射出された溶融樹脂をパージシャッタ部で受けるようにした射出成形機用パージシャッタ装置において、前記パージシャッタ部に冷却用ジャケットが設けられている構成である。

【０００８】さらに詳細には、前記溶融樹脂の射出パージ方向と前記パージシャッタ部の受面の面方向とが非垂直状態である構成である。

【０００９】さらに詳細には、前記パージシャッタ部に液体を供給するためのノズルを有する構成である。

【００１０】さらに詳細には、前記パージシャッタ部は、移動用シリンダにより移動自在な構成である。

【００１１】さらに詳細には、前記パージシャッタ部は、断面形状が円筒をなす構成である。

【００１２】さらに詳細には、前記パージシャッタ部は、断面形状がＵ形をなす構成である。

【００１３】

【作用】

本考案による射出成形機用パージシャッタ装置において、射出装置のノズルより射出された粘着性の高い溶融樹脂は、その前方にある斜め下向きにセットされたパージシャッタ部の受面に当たり、一次的に放射状の広がりを見せるが、後方からの樹脂に押されその流れ安い方向へと付着しながら移動していく。すなわちベクトルの関係と樹脂の自重から斜め下向きの受面に沿って溶融樹脂は流れる。その後、パージが完了すると、これまで付着していた溶融樹脂はパージシャッタ部の背面に設けられた冷却用ジャケットの冷却水（冷却媒体）の比熱効果により、そのスキン層が冷却され、やがて接着力を失い、自重により前記受面に沿って滑り落ちる。また、粘度が高く粘着性の低い樹脂は、受面に当たり一次的にはね返るが、横又は上方へ飛散する事なく受面に沿って、下方へ流れる。仮に飛散した場合は、その側面に設けられたガイド板で内側へ戻される。

【００１４】

【実施例】

以下、図面と共に本考案による射出成形機用パージシャッタ装置の好適な実施例について詳細に説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。図１から図４までは、本考案による射出成形機用パージシャッタ装置を示すもので、図１は全体構成を示す断面図、図２は回路図、図３、図４はパージシャッタ部の他の実施例を示す斜視図である。

【００１５】まず、図１において符号１で示されるものは射出装置２に設けられたノズルであり、このノズル１から射出された溶融樹脂４は、ノズル１の前方に配設されたパージシャッタ部３の受面３ａにパージシャッタされるように構成されている。

【００１６】前記パージシャッタ部３の背面３ｂには、冷却媒体を案内するための冷却用ジャケット５が設けられていると共に、このパージシャッタ部３の受面３ａの両方向Ｂは、溶融樹脂４の射出パージ方向Ａに対して非垂直状態となるように構成されている。

【００１７】前記受面３ａの側部には、溶融樹脂４を案内するためのガイド板６が設けられていると共に、このパージシャッタ部３の上部３ｃには、溶融樹脂付着防止剤（液体）又は冷却促進を目的とした物質（液体）の噴射又は滴下用としての供給ノズル７および支軸８を介して回転自在に設けられコロ又はローラ等の第１回転体９が設けられている。

【００１８】前記パージシャッタ部３の下部３ｄに位置する冷却用ジャケット５には、支軸１０を介してコロ又はローラ等の第２回転体１１が設けられており、これらの各回転体９，１１は、固定盤１２に設けられた一対の支持片１３，１４に設けられた一対のガイド溝１５，１６に摺接している。

【００１９】前記冷却用ジャケット５の背面には、前記固定盤１２に支持された移動用シリンダ１７が設けられており、この移動用シリンダ１７の作動により、前記パージシャッタ部３は、前記各回転体９，１１および各ガイド溝１５，１６を介して図１の図面と直交する方向に移動することができる。なお、前記移動用シリンダ１７は、エア電磁弁２０に接続され、このエア電磁弁２０は、エア源２１に接続されたエアユニット２２に接続されている。

【００２０】前述の構成において、射出装置２のノズル１から射出された粘度性の高い溶融樹脂４は、この射出パージ方向Ａと非垂直であるパージシャッタ３の受面３ａの初期受面Ｃに当たり、一次的に放射状の広がりを見せるが、後方からの樹脂に押され、その流れやすい方向へと付着しつつ移動していく。すなわち、ベクトルの関係と樹脂の自重から斜め下向きの受面３ａに沿って溶融樹脂４は流れる。

【００２１】その後、射出パージが完了すると、これまで付着していた溶融樹脂４は、パージシャッタ部３の背面３ｂに設けられた冷却用ジャケット５の冷却水（冷却媒体）の比熱効果により、そのスキン層が冷却され、やがて接着力を失い、自重により受面３ａに沿って滑り落ちる。

【００２２】また、粘度が高く粘着性の低い溶融樹脂４は、受面３ａに当たり一時的にはね返るが、横又は上方へ飛散することなく、受面３ａに沿って下方へ流れる。仮に飛散した場合には、その側部に設けられたガイド板６により内側へ戻されて案内される。従って、図１で示されるように、溶融樹脂４の粘度の高低に拘わらず、符号ａ〜ｄで示されるように、受面３ａに沿って一層状に安定して流れることができる。

【００２３】また、図３に示すパージシャッタ部３の他の実施例においては、断面形状が円筒の円筒形シャッタを構成しており、図４に示すパージシャッタ部３の他の実施例においては、断面形状がＵ形のＵ形シャッタを構成している。なお、前述の実施例は１例を示したもので、この実施例に限ることなく、各部の形状等を若干変更した場合についても同等の作用効果を得ることができることは述べるまでもないことである。

【００２４】

【考案の効果】

本考案による射出成形機用パージシャッタ装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、パージシャッタ部の受面の面方向を射出パージ方向に対して非垂直とし、パージシャッタ部を冷却用ジャケットで冷却するようにしたため、低粘度から高粘度までの溶融樹脂の流れを安定させることができ、完全無人化のハイサイクル成形が可能となる。さらに、低粘度から高粘度樹脂まで全てこのパージシャッタ部で対応できるため、多品種、少量生産による材料替、色替が多い場合の効果は絶大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による射出成形機用パージシャッタ装置
を示す断面図である。

【図２】移動用シリンダの回路図である。

【図３】パージシャッタ部の他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図４】パージシャッタ部の他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図５】従来のパージシャッタ装置を示す断面図であ
る。

【図６】従来のパージシャッタ装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ノズル２射出装置３パージシャッタ部４溶融樹脂５冷却用ジャケット７供給ノズル 17 移動用シリンダ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】射出装置(2)のノズル(1)から射出された
溶融樹脂(4)をパージシャッタ部(3)で受けるようにした
射出成形機用パージシャッタ装置において、前記パージ
シャッタ部(3)に冷却用ジャケット(5)が設けられている
ことを特徴とする射出成形機用パージシャッタ装置。
【請求項２】前記溶融樹脂(4)の射出パージ方向(A)と
前記パージシャッタ部(3)の受面(3a)の面方向(B)とが非
垂直状態に構成されていることを特徴とする請求項１記
載の射出成形機用パージシャッタ装置。
【請求項３】前記パージシャッタ(3)に液体を供給す
るための供給ノズル(7)を有することを特徴とする請求
項１又は２記載の射出成形機用パージシャッタ装置。
【請求項４】前記パージシャッタ部(3)は、移動用シ
リンダ(17)により移動自在であることを特徴とする請求
項１ないし３の何れかに記載の射出成形機用パージシャ
ッタ装置。
【請求項５】前記パージシャッタ部(3)は、断面形状
が円筒をなすことを特徴とする請求項１ないし４の何れ
かに記載の射出成形機用パージシャッタ装置。
【請求項６】前記パージシャッタ部(3)は、断面形状
がＵ形をなすことを特徴とする請求項１ないし４の何れ
かに記載の射出成形機用パージシャッタ装置。