JPH04109895U - ウエブ製品製造機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ナイフ研磨時に発生する研磨粉が砥石に焼付
きにくくするとともに、ナイフ研磨時に発生する摩擦熱
による悪影響を少なくする。 【構成】 連続して供給されるウエブを、連続走行する
ナイフ５４によって順次連続的に切断してウエブ製品を
製造するようにしたウエブ製品製造機において、ナイフ
５４の刃先５４aを研磨する砥石６０を有するナイフ研
磨装置６と、ノズル８１から砥石６０の研磨面に向けて
圧縮空気を吹き付けて刃先研磨時に発生する研磨粉を吹
きとばす研磨粉除去装置８とを備え、研磨粉が砥石研磨
面に付着しにくくするとともに、該圧縮空気で砥石６０
を冷却する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、特にサーモプラスチックのような熱熔融性のある化学繊維製の帯状 ウエブからウエブ製品を製造するのに適したウエブ製品製造機に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

図６には、１枚の方形状単葉を折畳んでなる折畳みティッシュを示しているが 、このような折畳みティッシュは、従来から図４及び図５に示すような製造機に よって製造される。この図４及び図５に示す従来の折畳みティッシュ製造機は、 例えば紙幅が１７０〜１８０mm程度の連続ウエブをロール状に巻回してなるウエ ブロールＡをウエブ巻き解き装置１によって順次連続して巻き解き、その巻き解 いた連続ウエブＢの両側縁を縁折り装置２によって折畳み、その縁折り済みの連 続ウエブＣを一対のフィードロール３間を通過させた後、ウエブ折畳み装置４に よってジグザグに折畳み、その折畳みウエブＤの中間部をウエブ切断装置５で２ 分割して、図６に示すような折畳みウエブ製品(折畳みティッシュ)Ｅを連続して 製造し得るようになっている。

【０００３】 ウエブ切断装置５は、上下２つのホイール５２,５３に巻き掛けされた環状の バンドナイフ５４をモータ５１によって循環走行せしめ、ウエブ折畳み装置４部 分から送り出されてくる折畳みウエブＤがバンドナイフ５４の走行部分を通過す るときに該折畳みウエブＤを左右に２分割するようになっている。又、バンドナ イフ５４は、その刃先５４aを定期的にナイフ研磨装置６(砥石６０,６０)で研磨 する必要があるが、その場合、バンドナイフ５４を走行させながらその刃先部分 に左右から砥石６０,６０を押し当てることによって行なわれる。

【０００４】 ところで、砥石６０でバンドナイフ５４の刃先５４aを研磨するときには、バ ンドナイフ５４及び砥石６０から発生する研磨粉の一部が砥石６０の研磨面に焼 付いてしだいに砥石６０の研磨面が目詰りするようになるが、このように砥石研 磨面の目詰りが進行すると、バンドナイフの刃先５４aに対する研磨作用が低下 するとともに、研磨時により大きな摩擦熱が発生して、バンドナイフの刃先に熱 歪みが発生したり、あるいはバンドナイフ５４が異常に高温状態まで加熱されて 、該バンドナイフ５４の熱で切断されるウエブに悪影響を及ぼすという問題が生 じる。特に、熱溶融性のあるサーモプラスチック単独原料(一例としてナイロン ６６やポリプロピレンなどがある)あるいはセルロース繊維中にサーモプラスチ ック繊維をを混入させてなる混合原料で製造したウエブを使用した場合には、ウ エブ切断時に、ウエブ中の切断部分にあるサーモプラスチックが高温状態のバン ドナイフ５４に接触し、そのナイフ接触部分のサーモプラスチックが熱溶融して 、切断されたウエブ製品Ｅの切断縁Ｅa(図６参照)に多数の微小な溶融塊ができ たり(商品価値が低下し、不良品として処分せざるを得ない)あるいはバンドナイ フに溶融プラスチックが付着してウエブの切断が不能となる。

【０００５】 このように、砥石研磨面に目詰りが生じたときには、従来では、作業員がブラ シなどの砥石研磨具を直接砥石６０の研磨面に押し当てて目詰りを除去していた 。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、図４及び図５に示す従来のウエブ製品製造機では、ナイフ研磨時に おける砥石研磨面への目詰り防止手段は何ら備えていないために、比較的短期間 で砥石研磨面に研磨粉が焼付いてしまい、作業員による目詰り除去作業を頻繁に 行なう必要があるとともに、その目詰り除去作業時(研磨具押し当て時)に砥石研 磨面から剥離させた粉塵が作業員の近くで浮遊するようになり、粉塵吸引などの 衛生面での問題もあった。又、砥石研磨面に研磨粉が焼付いたままでナイフ研磨 作業が行なわれると、上記したようにバンドナイフの刃先に熱歪みが発生したり 、バンドナイフが異常に高温状態まで加熱されて、特にサーモプラスチックを混 入したウエブを切断する場合には、その切断されるウエブに悪影響を及ぼすよう になる。

【０００７】 尚、このような砥石研磨面の目詰りに関する問題は、円盤刃物を使用したウエ ブ製品製造機におけるナイフ研磨装置にも共通して発生するものである。

【０００８】 本考案は、上記した従来のウエブ製品製造機の問題点に鑑み、ナイフ研磨時に 発生する研磨粉が砥石の研磨面に焼付きにくくできるように、例えばサーモプラ スチック入りのウエブからウエブ製品を製造する場合でも支障なく行えるように したウエブ製品製造機を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、連続して供給されるウエブを、連続走行するナイフを備えたウエブ 切断装置によって順次連続的に切断してウエブ製品を製造するようにしたウエブ 製品製造機において、前記ナイフの刃先に接触して該刃先を研磨する砥石を有す るナイフ研磨装置と、ノズルから前記砥石の研磨面に向けて圧縮空気を吹き付け て刃先研磨時に発生する研磨粉を吹きとばす研磨粉除去装置とを備えたことを特 徴としている。

【００１０】

【作用】

本考案のウエブ製品製造機によれば、連続供給されるウエブを、循環走行する ナイフで順次連続的に切断してウエブ製品を製造し得るようになっている。

【００１１】 又、ナイフの刃先は定期的にナイフ研磨装置で研磨する必要があるが、ナイフ 研磨装置の砥石が連続走行中のナイフの刃先に接触したときに、該ナイフ及び砥 石から研磨粉が発生する。

【００１２】 ところで、ナイフ研磨時には、同期して研磨粉除去装置のノズルから、砥石の 研磨面に向けて圧縮空気が吹き付けられ、その圧縮空気によって上記研磨粉が吹 きとばされるようになっており、従って、ナイフ研磨時に発生する研磨粉が砥石 の研磨面に付着しなくなって該砥石研磨面に研磨粉による焼付きが長期に亘って 生じにくくなる。

【００１３】 又、このように、砥石研磨面に研磨粉による焼付きが長期に亘って生じにくく すると、ナイフ研磨時に発生する摩擦熱も少なくなり、ナイフがさほど高温状態 まで加熱されることがなくなる。

【００１４】 さらに、研磨粉除去装置のノズルから吹き出される圧縮空気により、砥石及び ナイフ研磨部分を冷却する作用もある。

【００１５】

【考案の効果】

本考案のウエブ製品製造機では、ナイフ研磨時において、ナイフ及び砥石から 発生する研磨粉を、研磨粉除去装置のノズルから吹き付けられる圧縮空気により 吹きとばすことができるようになっているので、砥石の研磨面に研磨粉が長期に 亘って焼付かなくなり、砥石研磨面の目詰り除去作業を不要にできるかあるいは その作業間隔を大幅に長くすることができるという効果がある。

【００１６】 又、上記ノズルから吹き出される圧縮空気は、砥石を冷却し且つナイフ研磨時 において砥石とナイフ間で発生する熱を冷却する作用があるため、ナイフがさほ ど高温状態まで加熱されることがなくなり、ナイフでウエブを切断するときに、 ウエブに対してナイフの熱による悪影響が生じにくくなる。例えば、使用される ウエブとして、熱溶融性のあるサーモプラスチックを混入したものであっても、 ナイフがさほど高温にならないために、ウエブ切断時においてナイフの熱によっ てサーモプラスチックに悪影響(サーモプラスチックの溶融)を及ぼすことがない という効果がある。

【００１７】

【実施例】

図１ないし図３を参照して本考案の実施例を説明すると、この実施例のウエブ 製品製造機は、図６に示すような折畳みティッシュを製造するためのもので、図 ４に示す従来のウエブ製品製造機のものに、バンドナイフ５４を冷却するための ナイフ冷却装置７と、バンドナイフ５４の刃先を研磨する砥石６０,６０が研磨 粉で目詰りするのを防止するための研磨粉除去装置８を備えて構成されている。

【００１８】 即ち、この実施例のウエブ製品製造機は、従来技術の項でも説明したように、 図４において、所定幅の連続ウエブを巻回してなるウエブロールＡからウエブ巻 き解き装置１によって順次連続ウエブＢを巻き解き、その連続ウエブＢの両側縁 部をそれぞれ縁折り装置２で折畳み、その縁折り済の連続ウエブＣをフィードロ ール３を介してウエブ折畳み装置４によって順次ジグザグに折畳み、そのジグザ グに折畳んだ連続ウエブＤの中間部を環状のバンドナイフ５４を有するウエブ切 断装置５で切断(２分割)して、図６に示すように小さく折畳んだウエブ製品(折 畳みティッシュ)Ｅを連続して製造し得るようになっている。

【００１９】 ウエブ切断装置５は、従来技術の項でも説明したように上下２つのホイール５ ２,５３にバンドナイフ５４を巻き掛け、その一方のホイール５３をモータ５１ で回転させることによってバンドナイフ５４を循環駆動させるようになっている 。尚、符号５５は、バンドナイフ５４が後方に逃げるのを防止するためのバック アップローラで、このバックアップローラ５５(合計３箇所ある)は、バンドナイ フ５４における刃先５４aとは反対側の端面に当てがわれている。

【００２０】 ナイフ研磨装置６は、この実施例では、図１に示すようにバンドナイフ５４に おける下向き走行部分と上向き走行部分の２箇所に設置されている。この各ナイ フ研磨装置６,６は、固定台６１と、該固定台６１上において図３に示すように バンドナイフ５４のナイフ幅方向に進退可能に設けられたスライド台６２と、該 スライド台６２を進退操作するシリンダ６３と、スライド台６２上におけるバン ドナイフ５４を左右から挟む位置に設けた一対の砥石取付部材６４,６４と、該 各砥石取付部材６４,６４の軸６５先端部に取付けられた一対の砥石６０,６０と を備えている。

【００２１】 各砥石取付部材６４,６４は、スライド台６２に対して所定角度範囲内で左右 に首振り可能に固定されており、砥石６０のバンドナイフ５４に対する接触角度 を調整し得るようになっている。又、砥石取付部材６４には、砥石出没量を調整 するための調整ボルト６６が設けられている。砥石取付軸６５は回転自在となっ ており、砥石６０がバンドナイフ５４の刃先５４aに接触したときに該砥石６０ が回動し得るようにしている。固定台６１には、スライド台６２の後退操作時に 、砥石６０がバンドナイフ５４の刃先５４aに接触する位置で該スライド台６２ を停止させるためのストッパーボルト６７が設けられている。

【００２２】 そして、このナイフ研磨装置６は、非研磨時には、シリンダ６３が伸長してい て、図３においてスライド台６２を鎖線６２′で示す前進位置に位置せしめ(各 砥石が鎖線６０′の位置にあってバンドナイフから離間している)、研磨時には 、シリンダ６３を縮小させることによりスライド台６２を実線図示位置に位置せ しめ、各砥石６０,６０をバンドナイフ５４の左右からそれぞれ刃先５４aに接触 させて研磨するようになっている。又、バンドナイフ５４を連続してあるいは短 時間間隔でもって研磨する必要がある場合は、一対のナイフ研磨装置６,６の各 シリンダ６３,６３を交互に作動させるとよい。このようにすると、各砥石６０ のバンドナイフ５４に対する非接触時間間隔が長くなり、該砥石６０を自然冷却 させる時間を長くとれる(砥石が過度に加熱されずナイフ研磨時にバンドナイフ への熱影響が小さくなる)。尚、このナイフ研磨装置６の作動間隔(シリンダ６３ の作動間隔)はタイマー設定されている。

【００２３】 このウエブ製品製造機には、砥石６０の研磨面が研磨粉で目詰りするのを防止 するための研磨粉除去装置８を備えている。この研磨粉除去装置８は、各砥石６ ０,６０の研磨面に向けて圧縮空気を吹き付けるノズル８１,８１を有しており、 砥石６０による刃先５４aの研磨時に、それと同期して各ノズル８１,８１から圧 縮空気を砥石６０,６０の研磨面に吹き付けて研磨粉を吹き飛ばすように作用す る。このように研磨時に発生する研磨粉を研磨粉除去装置８で吹きとばすように すると、砥石６０の研磨面に研磨粉が付着しなくなり(あるいは付着する研磨粉 の量が極端に少なくなり)、長期に亘って該砥石６０の研磨面に研磨粉が焼付き にくくなる。又、砥石研磨面に向けて圧縮空気を吹き付けることにより、砥石６ ０を冷却することができる。

【００２４】 このウエブ製品製造機では、連続運転しているとウエブ切断時に発生する摩擦 熱がバンドナイフ５４に蓄積されるようになる。このバンドナイフ５４に蓄積さ れる熱は、該バンドナイフ５４が循環走行していることにより、ある程度までは 自然放出されるが、切断作用が連続して行なわれているので、バンドナイフ５４ はかなりの高温状態のままで運転される。特に、バンドナイフ５４の刃先５４a をナイフ研磨装置６の砥石６０,６０で研磨するときには、切断時の摩擦熱に加 えて一層大きな摩擦熱が発生する。

【００２５】 本願実施例のウエブ製品製造機においては、図１及び図２に示すようにバンド ナイフ５４の走行面に向けて冷却流体を吹き付け得るようにしたナイフ冷却装置 ７を備えている。このナイフ冷却装置７は、この実施例では、バンドナイフ５４ の走行部の左右両側にそれぞれノズル７１,７１を配置し、該各ノズル７１,７１ から冷却流体をバンドナイフの走行面に吹き付けることによって該バンドナイフ ５４を冷却し得るようにしている。又、上記冷却流体としてシリコンミストを採 用すれば、ナイフ冷却作用とともに切断時におけるバンドナイフ５４の摩擦抵抗 を減少せしめることができ、より一層のナイフ加熱防止効果が得られる。尚、各 ノズル７１,７１からの冷却流体の吹き付けは、この実施例では、タイマー設定 によって行なっている。特に、ナイフ研磨装置６によるナイフ研磨時には、バン ドナイフ５４に大きな摩擦熱が発生するので、ナイフ研磨中は同時にナイフ冷却 装置７による冷却作用(シリコンミスト吹き付け)を行なわせるようにするとよい 。

【００２６】 このように、バンドナイフ５４に対して冷却流体を吹き付けると、バンドナイ フによるウエブ切断時及びバンドナイフ研磨時においても、該バンドナイフ５４ に摩擦熱が過度に蓄積されることがなく、サーモプラスチック入りのウエブを使 用した場合であっても製造されるウエブ製品Ｅ(図６)の切断縁Ｅaはきれいにな る。又、該バンドナイフ５４をナイフ冷却装置７で冷却し得るので、サーモプラ スチック入りウエブを使用した場合でも運転スピードを低くする必要がない。

【００２７】 又、ナイフ研磨装置６によるナイフ研磨時には、砥石６０,６０がバンドナイ フ５４の刃先５４aに接触して、バンドナイフ５４に対する摩擦熱が大きくなる が、その研磨作用中にナイフ冷却装置７が連続作動するようにしているので、こ の場合(ナイフ研磨時)にもバンドナイフ５４がウエブ(特にサーモプラスチック 入りウエブ)に対して悪影響を及ぼすほど、温度が高くなることがない。

【００２８】 さらに、このウエブ製品製造機では、砥石６０に研磨粉が付着するのを防止す るための研磨粉除去装置８を備えているので、砥石６０の研磨面が長期に亘って 目詰りしにくくなり、それによってナイフ研磨時において砥石とバンドナイフ間 に発生する摩擦熱を低くすることができるとともに、手作業によって行なわれる 砥石研磨面の目詰り除去作業を不要にしたりあるいはその作業間隔を長くするこ とができる。又、この研磨粉除去装置８による圧縮空気吹き付けにより、砥石６ ０が冷却されるようになり、ナイフ研磨時においてバンドナイフ５４に対する熱 影響が小さくなる。

【００２９】 尚、この実施例のウエブ製品製造機では、バンドナイフ５４を使用したウエブ 切断装置５を採用しているが、他の実施例では、バンドナイフにかえて円盤刃物 式のウエブ切断装置を採用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかるウエブ製品製造機の概
略側面図(図４のＸ−Ｘ矢視相当図)である。

【図２】図１のウエブ製品製造機の一部斜視図である。

【図３】図１のＹ−Ｙ矢視拡大図である。

【図４】従来のウエブ製品製造機の概略平面図である。

【図５】図４の一部斜視図である。

【図６】図４のウエブ製品製造機で製造されたウエブ製
品の斜視図である。

【符号の説明】

４はウエブ折畳み装置、５はウエブ切断装置、６はナイ
フ研磨装置、７はナイフ冷却装置、８は研磨粉除去装
置、５４はバンドナイフ、６０は砥石、８１はノズルで
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続して供給されるウエブを、連続走行
   するナイフ(５４)を備えたウエブ切断装置(５)によって
   順次連続的に切断してウエブ製品を製造するようにした
   ウエブ製品製造機であって、前記ナイフ(５４)の刃先
   (５４a)に接触して該刃先(５４a)を研磨する砥石(６０)
   を有するナイフ研磨装置(６)と、ノズル(８１)から前記
   砥石(６０)の研磨面に向けて圧縮空気を吹き付けて刃先
   研磨時に発生する研磨粉を吹きとばす研磨粉除去装置
   (８)とを備えたことを特徴とするウエブ製品製造機。