JPH04109909A - 昇降装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 二の発明は、昇降棚や昇降収納庫等における昇降装置に
関するものである。

［従来の技術］ 従来、一般家庭や事務所等において、天井付近の高い位
置に収納棚を設置した場合には、収納物を出し入れする
際に、脚立等を使用する必要があって非常に面倒であっ
た。そのため、例えば第２７図に示すような昇降装置を
備えた昇降棚が、従来から提案されている。

この従来構成においては、前面に開放部２を有する箱形
の固定枠体１内に、複数段の棚部５を有する箱形の可動
枠体３が四節リンク機構１０９を介して回動可能に収容
支持され、可動枠体３の棚部５に収容物を出し入れする
際には、可動枠体３を固定枠体１の開放部２から前方下
方に引き出し下降させて、低い位置で作業できるように
なっている。

ところが、この従来構成においては、可動枠体３が四節
リンク機構１０９を介して回動されて、固定枠体ｌ内の
格納位置と固定枠体１前方下方の引き出し位置とに移動
されるようになっているため、固定枠体ｌと可動枠体３
との間に、可動枠体３０回動軌跡との干渉を避けるため
の大きなデッドスペース１１０を設ける必要があって、
空間の利用効率が極めて悪いと共に、可動枠体３の格納
位置と引き出し位置との間の昇降ストロークが、四節リ
ンク機構１０９のリンク長により制限されて、可動枠体
３を低い位置まで十分に引き出し下降させることができ
なかった。

又、前記可動枠体３の引き出し位置を低くするために、
四節リンク機構１０９のリンク長を大きくすると、可動
枠体３の回動半径が大きくなって、可動枠体３が引き出
し時に固定枠体１の前方へ大きく突出することになり、
その可動枠体３との干渉を避けるために、固定枠体ｌの
前方に大きな空間を確保する必要が生じた。

このような従来の技術に存在する問題点に着目して、こ
の出願の発明者は、先の特許出願（特願平２−２３０４
９号）において次のような昇降装置を提案した。

この先願の昇降装置は、第２８図に示すように構成され
、固定枠体Ｉと可動枠体３との間に大きなデッドスペー
スを設ける必要がなくて、空間の有効利用を図ることが
できると共に、可動枠体３の格納位置と引き出し位置と
の間の昇降ストロークを大きくとることができて、可動
枠体３を低い位置まで十分に引き出し下降させることが
でき、しかも、可動枠体３の引き出し時における固定枠
体１前方への突出量が小さくなって、固定枠体ｌの前方
に大きな空間を確保しなくても使用することができ、さ
らには、従来構成に比較して可動枠体３を軽い力でスム
ーズに出し入れ操作できるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この先願の昇降装置においても、垂直案
内装置８が可動枠体３の左右両側板の外面に取り付けら
れていて、可動枠体３を固定枠体１から引き出した際に
、垂直案内装置８の垂直レール２０．２１が可動枠体３
の両側面に露出してしまうため、外観を損ねて家具とし
ての見栄えが非常に悪くなると共に、可動枠体３の垂直
方向への移動操作時に、この垂直レール２０．２１に手
や指や衣服を挟んだり引っ掛けたりする危険があって、
それらを汚したり径長をしたりするという問題があった
。

又、一般に可動枠体３が板材で組み立てられた木製の箱
体であるため、剛性に乏しくて傾きやすいと共に、引き
出し及び垂直移動操作時にガタ付きを生じやすくて操作
性が非常に悪（、しかも、壊れやすい等の寿命の点でも
劣るという問題があった。

さらに、可動枠体３０両両側面に垂直案内装置８を取り
付けなければならないため、可動枠体３の左右の大きさ
に影響を受けて、昇降装置を種々の大きさの可動枠体３
に対応することができず、可動枠体３の大きさに応じて
昇降装置の各部品を作り変える必要があるという問題が
あった。

さらには、固定枠体１及び可動枠体３に対して、昇降装
置の個々の部品を組み付けなければならないため、組み
立てが非常に繁雑で製造コストが高くなるという問題も
あった。

この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に
着目してなされたものであって、その目的とするところ
は、家具としての外観を損なうことがなくて見栄えが良
好であり、しかも、可動枠体の移動繰作時に、手や指や
衣服を挟んだり引っ掛けたりする危険がなくて、それら
を汚したり径長をしたりするおそれを確実に防止するこ
とができると共に、操作性もすこぶる良好であり、その
上、組み立ても簡単で種々の大きさの可動枠体にも対応
することができる安価な昇降装置を提供することにある
。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するために、この発明においては、少
なくとも一面に開放部を有する箱形の固定枠体内に、そ
の開放部を通して引き出し可能で、且つその引き出し位
置において上下方向に移動可能な可動枠体を収容する昇
降装置において、一対の第１水平レール及びその各第１
水平レールにそれぞれ水平移動可能に連結された第２水
平レールによって構成され、前記可動枠体の水平移動を
案内するための水平案内装置と、一対の第１垂直レール
及びその各第１垂直レールにそれぞれ垂直移動可能に連
結された第２垂直レールによって構成され、前記可動枠
体の垂直移動を案内するための垂直案内装置と、左右一
対の垂直部材を少なくとも一つの橋絡部材により連結し
て構成され、その各垂直部材に、前記水平案内装置の一
対の第２水平レールを固定すると共に、前記垂直案内装
置の一対の第１垂直レールを固定する支持用枠体と、前
記垂直案内装置の一対の第２垂直レールに取り付けられ
た取付部材と、その取付部材と前記支持用枠体との間に
設けられ、前記可動枠体側の重量を軽減するための重量
軽減装置とによって、一つの水平及び垂直可動ユニット
を構成し、そのユニット中の一対の第１水平レールをそ
れぞれ前記固定枠体の対向各内面に固定すると共に、そ
のユニットの取付部材に前記可動枠体を取り付けるもの
である。

［作　用］ 上記のように構成された昇降装置においては、水平及び
垂直可動ユニット中の一対の第１水平レールが固定枠体
の対向内面にそれぞれ固定されると共に、そのユニット
の取付部材に可動枠体が取り付けられているため、可動
枠体を固定枠体内の格納状態から開放部側に引っ張ると
、水平案内装置の第２水平レールが第１水平レールに対
して水平方向に相対移動されて、可動枠体が固定枠体の
開放部から引き出される。

そして、この可動枠体が固定枠体の開放部から引き出さ
た位置において、垂直案内装置の第２垂直レールの垂直
移動が許容され、その第２垂直レールが第１垂直レール
に対して垂直方向に相対移動されて、可動枠体が下降さ
れる。この可動枠体の下降時には、可動枠体を含む可動
枠体側の重量が重量軽減装置により軽減されるため、可
動枠体が重力作用で急激に下降されるおそれはない。

又、前記の操作とは逆順に、可動枠体を下降位置から上
方へ垂直移動させた後に、固定枠体の開放部側へ水平移
動させれば、可動枠体を固定枠体内に格納することがで
きる。この可動枠体の上昇移動時においても、可動枠体
側の重量が重量軽減装置により軽減されるため、可動枠
体を軽い力で容易且つスムーズに持ち上げることができ
る。

［実施例］ 以下、この発明の昇降装置を具体化した昇降棚の第１実
施例を、第１図〜第１５図に基づいて詳細に説明する。

第１図〜第４図に示すように、固定枠体１は前面に開放
部２を有する箱形に形成され、一般家庭や事務所等にお
ける天井付近の高い位置に設置される。前面を開放した
箱形の可動枠体３は移動案内装置４を介して固定枠体１
内に開放部２から引き出し可能に収容され、その内部に
は物品を収納するための複数段の棚部５が設けられると
共に、下端前縁には把手６が配設されている。前記移動
案内装置４は、可動枠体３の引き出し方向への水平移動
を案内するための水平案内装置７と、可動枠体３の昇降
方向への垂直移動を案内するための垂直案内装置８とを
組み合わせて構成されている。

第３図、第４図及び第５図に示すように、前記水平案内
装置７は、固定枠体１の両側内面に取り付けられた水平
に延びる第１水平レール９と、その第１水平レール９に
中間レール１０を介して水平方向へ相対移動可能に連結
された第２水平レールｌｌとより構成されでいる。一対
の係合体１２は中間レール１０の上下両端縁に設けられ
、この係合体１２と第１及び第２水平レール９，１１と
の間には複数の球体１３が保持板１４を介して所定の配
列状態で回転自在に介装されている。

各一対の抜は止め用突起１５は第１及び第２水平レール
９．１１の両端付近に切欠形成され、この突起１５と保
持板１４の両端との保合によって、第１水平レール９と
中間レール１０との相対移動範囲及び中間レール１０と
第２水平レール１１との相対移動範囲が規制される。又
、第１水平レール９と第２水平レール１１との間に中間
レールｌＯが介在するため、水平案内装置７の伸長量を
大きくとることができ、可動枠体３の引出し量を充分に
確保できる。

第３図、第４図、第７図〜第１０図に示すように、支持
用枠体１６は左右一対の垂直部材１７と両垂直部材１７
の上端部間を橋絡する橋絡部材１８とにより、前記固定
枠体１の開放部２側から見て下方に開放したほぼ門形に
形成され、その両垂直部材１７の開放端部間には連結板
１９が取り付けられている。そして、この支持用枠体１
６の各垂直部材１７が前記水平案内装置７の各第２水平
レール１１に取付支持板１１ａを介して固定され、第４
図に示すように、第２水平レール１１が前方に引き出さ
れたとき、それに伴って支持用枠体１６も前方へ移動さ
れるようになっている。

第４図、第６図、第８図、第１０図及び第１１図に示す
ように、前記垂直案内装置８は、支持用枠体１６の各垂
直部材１７に固定された第１垂直レール２０と、その第
１垂直レール２０に垂直方向へ相対移動可能に連結され
た第２垂直レール２１とより構成されている。係合体２
２は第１垂直レール２０と第２垂直レール２１との間に
設けられ、この保合体２２と各垂直レール２０．２１と
の間にはそれぞれ複数の球体２３が保持板２４を介して
所定の配列状態で回転自在に介装されている。各一対の
抜は止め用突起２５は第１及び第２垂直レール２０．２
１の両端付近に切欠形成され、この突起２５と保持板２
４の両端との保合によって、第１垂直レール２０と第２
垂直レール２１との相対移動範囲が規制される。

第７図〜第１０図に示すように、チャンネル状の連結体
２６は前記垂直案内装置８の左右一対の第２垂直レール
２１間に架設固定され、両第２垂直レール２１の下端部
を相互に連結している。背面形はぼ門形の取付板２７は
垂直案内装置８の第２垂直レール２１間に取り付けられ
、この取付板２７と連結体２６とにより可動枠体３を取
り付けるための取付部材が構成されている。その取付板
２７と連結体２６とは組立前に溶接等の手段によって一
体化される。そして、連結体２６及び取付板２７の前面
に可動枠体３の裏板２８を対面させた状態で、可動枠体
３の前方側から裏板２日に形成された孔を通して、連結
体２６及び取付板２７に複数のネジ２９を螺合すること
により、可動枠体３が予め一体化された連結体２６及び
取付板２７に固定されている。

第１図、第２図、第９図及び第１３図に示すように、一
対の滑動案内ローラ３０は適宜の支持手段により前記取
付板２７の下端両側に左右方向へ延びる軸線の周りで回
転可能に支持されている。

そして、可動枠体３が固定枠体ｌ内から前方へ引き出さ
れるまでは、この滑動案内ローラ３０が固定枠体１の底
板上面を滑動して、可動枠体３の水平移動が案内される
と共に、垂直案内装置８の第１垂直レール２０に対する
第２垂直レール２１の垂直移動が阻止される。又、可動
枠体３が固定枠体１の前方に引き出されたときには、滑
動案内ローラ３０が固定枠体１の底板上面から離脱して
、第２垂直レール２１の垂直移動が許容され、可動枠体
３の下方への移動が可能になる。

第１２図〜第１４図に示すように、昇降案内装置３１は
前記支持用枠体１６の各垂直部材１７の下端に設けられ
、可動枠体３の引き出し位置において、可動枠体３の後
方への移動を阻止すると共に、昇降方向への垂直移動を
案内するようになっている。この昇降案内装置３１は、
支持用枠体１６の各垂直部材１７の下端に取り付けられ
た垂直方向に延びる筒体３２と、その筒体３２内に回転
可能及び垂直移動可能に嵌入された軸体３３と、その軸
体３３の下端に設けられたほぼＬ字状の支持腕３４と、
その支持腕３４の先端に軸体３３の軸線と直交する方向
へ延びる軸線の周りで回転可能に支持された回転ローラ
３５と、軸体３３を下方に向かつて付勢するために筒体
３２内の上部に設けられたバネ３６と、筒体３２の周壁
に設けられ、９０度の範囲において右下がりの螺旋状に
形成された螺旋状溝部３８及びその螺旋状溝部３８の両
端から上方及び下方に延びるように形成された垂直溝部
３９．４０よりなる軸体回転用溝３７と、その軸体回転
用溝３７に嵌入するように軸体３３の外周に突設された
ピン４１とから構成されている。

そして、常には第１４図に実線で示すように、前記軸体
３３がバネ３６の付勢力により下方に押圧されて、ピン
４１が軸体回転用溝３７の下垂直溝部４０に嵌合し、回
転ローラ３５の回転軸線が左右方向となるように、回転
ローラ３５が支持用枠体１６の後方に突出配置される。

又、同図に鎖線で示すように、バネ３６の付勢力に抗し
て軸体３３を上方に移動させると、ピン４１が下垂直溝
部４０から螺旋状溝部３８に沿って移動され、その螺旋
状溝部３８の作用により軸体３３が回動されて、支持腕
３４が左右方向の内側に移動され、ピン４１が下垂直溝
部３９に嵌合したとき、回転ローラ３５の回転軸線が可
動枠体３の引き出し方向となるように、回転ローラ３５
が支持用枠体１６の内方に配置される。

第１３図に示すように、作動体４２は前記取付板２７の
左右両側に設けられ、可動枠体３が上方位置にあって滑
動案内ローラ３０が固定枠体１の底板上面に接触してい
るときには、この作動体４２が前記支持腕３４の下端に
係合して、軸体３３がハネ３６の付勢力に抗して上方位
置に継続保持されている。そして、可動枠体３を固定枠
体ｌ内から引き出すと共に下方に移動させるときには、
作動体４２が支持腕３４から離間して、軸体３３がバネ
３６の付勢力により下方位置に移動され、回転ローラ３
５が固定枠体１の前端縁に設けられた受は金具４３に係
合して、可動枠体３の後方への移動が阻止されると共に
、可動枠体３の引き出し位置における昇降方向への垂直
移動が案内される。又、可動枠体３を下降位置から上昇
移動させるときには、作動体４２が支持腕３４の下端に
係合して軸体３３が上方位置に移動され、回転ローラ３
５が固定枠体１の前端縁の受は金具４３から離脱して、
可動枠体３の後方への移動が許容され、可動枠体３を固
定枠体１内に格納することができる。

第７図〜第１１図及び第１５図に示すように、重量軽減
装置としての一対の定荷重バネ装置４４は前記可動枠体
３の後部に左右方向へ所定間隔をおいて配設され、支持
用枠体１６の連結板１９にブラケット４５を介して水平
軸線の回りで回転可能に支持されたドラム４６と、その
ドラム４６に巻装されて巻回方向に付勢力が付与された
帯状バネ鋼板４７とから構成されている。そして、この
定荷重バネ装置４４の帯状バネ鋼板４７の引き出し端部
４７ａがネジ４８により連結体２６に固定され、可動枠
体３が引き出し位置において下降又は上昇されるとき、
帯状バネ鋼板４７がその付勢力に抗して又は付勢力によ
り、ドラム４６に対して引き出し又は巻回されながら、
可動枠体３を含む可動枠体３例の重量が軽減されると共
に、帯状バネ鋼板４７の巻回付勢力がその引き出し量に
関係なく、常にほぼ一定に維持されるようになっている
。

又、この実施例においては、一対の定荷重バネ装置４４
が可動枠体３の後部に所定間隔をおいて配設されている
ため、可動枠体３の重量をバランスよく軽減支持するこ
とができるが、この定荷重バネ装置４４は、可動枠体３
の左右中央に１つだけ設けてもよく、さらに、可動枠体
３内に重量の大きなものを収納する場合には、それに応
じて３個以上備えてもよい。

なお、この実施例の昇降棚においては、前記固定枠体１
の開放部２に、図示しない一対の観音開き状の開閉蓋が
、適宜の蝶番等により開閉可能に取り付けられている。

次に、前記のように構成された昇降装置の組立方法につ
いて説明する。

さて、この昇降装置の組立時には、まず、水平案内装置
７の左右各第２水平レール１１に取付支持板１１ａを介
して支持用枠体１６の両垂直部材１７を固定すると共に
、その支持用枠体１６の両垂直部材エフに垂直案内装置
ｆ８の左右各第１垂直レール２０を固定し、その第１垂
直レール２０に予め一体化された連結体２６及び取付板
２７を固定する。

次に、支持用枠体１６の連結板１９に定荷重バネ装置４
４を取り付けると共に、その定荷重ハネ装置４４の帯状
バネ鋼板４７の引き出し端部４７ａをネジ４８により連
結体２６に固定する。さらに、支持用枠体１６及び取付
板２７に滑動案内ローラ３０、昇降案内装置３１及び作
動体４２等を取り付けることにより、水平及び垂直可動
ユニットが組み立てられる。

そして、この水平及び垂直可動ユニットにおける水平案
内装置７の両第１水平レール９を、複数のネジ等により
固定枠体１の左右両側板の内面に固定し、その後、同ユ
ニット中の連結体２６及び取付板２７に可動枠体３を前
方よりネジ２９によって取り付ける。これにより、可動
枠体３が固定枠体１に対し、水平及び垂直可動ユニット
を介して昇降可能に取り付けられる。なお、可動枠体３
が前方へ不意に飛び出すのを防止するために、前記水平
案内装置７の第１水平レール９を固定枠体１に対して、
後側下方へ僅かに傾斜するように取り付けてもよい。

以上のように、この実施例においては、昇降装置をユニ
ット化したので、その組立を非常に簡単に行うことがで
きる。又、垂直案内装置８を可動枠体３の後側部に配置
することができるため、外観を損なうことがないと共に
、可動枠体３の垂直移動操作時に、その垂直案内装置８
に手や指や衣服等を挟んだり引っ掛けたりする危険もな
い。

次に、前記のように構成された昇降棚について動作を説
明する。

さて、第１図〜第３図は、可動枠体３が固定枠体１内に
格納された状態を示すものである。この状態において、
把手６を持って可動枠体３を固定枠体１内の格納位置か
ら前方に引っ張ると、水平案内装置７の第２水平レール
１１が第１水平レール９に対し中間レール１０を介して
水平方向に相対移動されて、可動枠体３が固定枠体Ｉの
開放部２から前方に引き出される。この可動枠体３の引
き出し時には、支持用枠体１６も一緒に引き出され、滑
動案内ローラ３０が固定枠体１の底板上で滑動されて、
可動枠体３の水平移動が案内されると共に、垂直案内装
置８の第２垂直レール２１が第１垂直レール２０に対し
て垂直方向へ相対移動されるのが阻止される。又、この
可動枠体３の引き出し時には、第２垂直レール２１に定
荷重バネ装置４４の付勢力が作用しているため、滑動案
内ローラ３０が固定枠体１の底板上面から浮上する傾向
にある。従って、可動枠体３を固定枠体１内の格納位置
から固定枠体１前方の引き出し位置へスムーズに水平移
動させることができる。

そして、第４図に鎖線で示すように、可動枠体３が固定
枠体１の開放部２がら前方に引き出されると、滑動案内
ローラ３０が固定枠体１の底板上から離脱して、第２垂
直レール２１の垂直移動が許容され、その第２垂直レー
ル２１が第１垂直レール２０に対して垂直方向に相対移
動されて、可動枠体３が固定枠体１の前方引き出し位置
から支持用枠体１６を残して下降される。この可動枠体
３の下陣時には、作動体４２が昇降案内装置３１の支持
腕３４から離間して、軸体３３がバネ３６の付勢力によ
り下降されると共に、ピン４１と軸体回転用溝部３７と
の係合により回転され、回転ローラ３５が後方の突出位
Ｉに配置されて固定枠体ｌの前端縁の受は金具４３に係
合する。これにより、可動枠体３の垂直移動が案内され
ると共に、可動枠体３の下降位置における後方への移動
が阻止される。

又、この可動枠体３の下降時には、第８回及び第１０図
に示すように、可動枠体３を含む可動枠体３側の重量が
、定荷重バネ装置４４に加わって、その定荷重バネ装置
４４の作用により軽減される。

従って、可動枠体３が重力作用で急激に下降されるおそ
れはなく、把手６を持って下方へ僅かに弓っ張るだけの
操作により、可動枠体３を固定枠体１の前方引き出し位
１がら下降位置へ容易且つ安全に垂直移動させることが
できる。

このように、可動枠体３が下降値１に移動されると、第
４図、第８図及び第１０図に示すように、可動枠体３が
定荷重バネ装置４４と可動枠体３例の重量との釣り合い
バランスにより、下降位置に静止保持される。従って、
可動枠体３が下降位置から上方へ無闇に移動することは
なく、この下降位置にある可動枠体３の棚部５に対して
、物品の出し入れ等を容易に行うことができる。

又、前記の操作とは逆順に、把手６を持って可動枠体３
を下降位置から上方へ垂直移動させた後に後方へ水平移
動させれば、可動枠体３を固定枠体１内の格納位置に戻
すことができる。この可動枠体３の上昇移動時において
も、回転ローラ３５と固定枠体Ｉの前端縁の受は金具４
３との保合により、可動枠体３の後方への移動が阻止さ
れると共に、垂直案内装置８により可動枠体３の垂直移
動が案内され、しかも、可動枠体３側の重量が定荷重ハ
ネ装置４４により軽減される。従って、可動枠体３を軽
い力で容易に持ち上げることができる。

なお、この実施例においては、可動枠体３を下降位置に
保持するために、定荷重バネ装置４４を可動枠体３例の
重量と釣り合うように構成したが、定荷重バネ装置４４
の上方への付勢力を可動枠体３例の重量よりも大きく設
定してもよい。この場合には、可動枠体３が下降位置か
ら上方へ移動しようとするが、可動枠体３への物品の出
し入れの間、把手６等に手を添えて可動枠体３を下降位
置に保持したり、固定枠体ｌとの間に設けられた保持手
段により、可動枠体３を下降位置に保持したすすればよ
い。

以上のように、この実施例の昇降棚においては、可動枠
体３が固定枠体ｌ内の格納位置と固定枠体ｌ前方の引き
出し位置との間で水平移動されると共に、固定枠体ｌ前
方の引き出し位置と下降位置との間で垂直移動されるよ
うに構成されているため、固定枠体１と可動枠体３との
間に干渉を避けるための大きなデッドスペースを設ける
必要がなくて、可動枠体３を固定枠体ｌとほぼ同一寸法
に形成することができ、空間の有効利用を図ることがで
きる。

又、この実施例の構成によれば、可動枠体３が直線的に
上下動するため、その可動枠体３の昇降ストロークを大
きくとることができる。このため、可動枠体３を低い位
置まで十分に下降させることができ、可動枠体３を低い
下降位置に配置した状態で、物品の出し入れ等を容易に
行うことができる。さらに、可動枠体３の引き出し時に
は可動枠体３はその奥行分だけ突出すればよく、固定枠
体１の前方へ大きく突出しないため、固定枠体１の前方
に大きな空間を確保する必要がなく、昇降棚を狭い場所
に設置しても、可動枠体３の出し入れ操作を容易に行う
ことができる。

さらに、この実施例においては、可動枠体３を固定枠体
１内に格納したとき、昇降案内装置３１の回転ローラ３
５を支持する支持腕３４が、第１０図及び第１３図に示
す後方の突出位置から、第９図及び第１２図に示す左右
内側の折り畳み位置に回動されるため、可動枠体３の裏
板２８と固定枠体１の裏板４９との間に大きな空間を確
保する必要がなく、可動枠体３の奥行きを大きくとって
物品の収納量を増大することができる。

［別の実施例〕 次に、この発明の別の実施例を第１６図〜第２３図に基
づいて説明する。

まず、第１６図及び第１７図に示す第２実施例において
は、昇降案内装置３１の構成が前述した第１実施例と相
違している。すなわち、この実施例の昇降案内装置３１
は、支持用枠体１６の各垂直部材１７の下端に垂直軸線
の周りで回動可能に取着された回動板５１と、その回動
板５１の自由端に水平軸線の周りで回動可能に支持され
た支持腕５２と、その支持腕５２の先端に水平軸線の周
りで回転可能に支持された回転ローラ５３と、回動板５
１を後方の突出位置に向かつて付勢する第１バネ５４と
、支持腕５２の先端を下方に向かつて付勢する第２バネ
５５と、支持腕５２を第２八ネ５５の付勢力に抗して所
定位置に保持するために回動板５１に設けられた保持片
５６とから構成されている。又、固定枠体１の裏板４９
の内面には傾斜作動体５７が設けられ、可動枠体３を固
定枠体１内に格納したとき、この傾斜作動体５７が支持
腕５２に係合して、その支持腕５２及び回動板５１を第
１バネ５４の付勢力に抗して左右内側の折り畳み位置に
回動配置させる。

従って、この実施例の昇降機において、可動枠体３を第
１７図に示す格納位置から引き出すと、支持腕５２が傾
斜作動体５７から離間して、その支持腕５２及び回動板
５１が第１バネ５４の付勢力により後方の突出位置に回
動配置され、第１６図に鎖線で示すように、支持腕５２
が第２バネ５５の付勢力に抗して上方に回動された状態
で、回転ローラ５３が固定枠体Ｉの底板上面に沿って滑
動される。そして、可動枠体３が固定枠体１の前方に引
き出されると、可動枠体３が下方に移動し、その下方移
動に伴って作動体４２が支持腕５２から下方に解離する
。よって、第１６図に実線で示すように、支持腕５２が
第２バネ５５の付勢力により保持片５６と係合する下方
位置に回動され、回転ローラ５３が固定枠体１の前端縁
の受は金具４３に係合して、可動枠体３の後方への移動
が阻止されると共に、垂直案内装置８による可動枠体３
の下方位置への垂直移動が案内される。

又、可動枠体３を下方位置から上方位置に移動させると
、取付板２７の下端に設けられた作動体４２が支持腕５
２に係合して、その支持腕５２が第２バネ５５の付勢力
に抗して上方に回動され、回転ローラ５３が固定枠体１
の前端縁の受は金具４３から離脱されて、可動枠体３の
後方への移動が許容される。そして、この状態から可動
枠体３を固定枠体ｌ内の格納位置に向かって後方に移動
させると、第１７図に示すように、支持腕５２が傾斜作
動体５７に係合して、その支持腕５２及び回動板５１が
第１バネ５４の付勢力に抗して左右内側の折り畳み位置
に回動配置される。

次に、第１８図〜第２０図に示す第３実施例について述
べると、この第３実施例は昇降案内装置３１の構成にお
いて、前述した第１及び第２実施例と相違している。す
なわち、この実施例の昇降案内装置３１は、固定枠体ｌ
の底板上面に前後方向へ移動可能に且つ回転可能に支持
された側面形はぼ横１字状の移動部材６１と、その移動
部材６１に後方及び回転方向への付勢力を与える捩りバ
ネ６２と、移動部材６１上の２個の突出部６３゜６４が
水平となるように移動部材６１を捩りバネ６２の付勢力
に抗して保持する保持体６５とから構成されている。又
、可動枠体３の後面の取付板２７には作動ガイド６６が
可動枠体３の昇降方向に沿って延びるように設けられ、
移動部材６１上において内側突出部６４よりも長く形成
された外側突出部６３と保合可能に対向している。

従って、この実施例の昇降機において、可動枠体３を第
２０図に示す格納位置から引き出すと、作動ガイド６６
が移動部材６１の外側突出部６３に係合して、その移動
部材６１が捩りバネ６２の付勢力に抗して前方に引き出
される。そして、可動枠体３を固定枠体１の前方の引き
出し位置において下降させると、作動ガイド６６により
外側突出部６３が作動されて、第１８図及び第１９図に
示すように、移動部材６１が換りバネ６２の付勢力に抗
して回動され、両突出部６３．６４が下方に向かって延
長配置される。このとき、外側突出部６３が作動ガイド
６６の裏面に係合されると共に、内側突出部６４が固定
枠体１の前端縁に係合され、両突出部６３．６４間で可
動枠体３の後方への移動が阻止されると共に、垂直案内
装置８による可動枠体３の下方位置への垂直移動が案内
される。

又、可動枠体３を下方位置から上方位置に移動させると
、外側突出部６３が作動ガイド６６から離間され、捩り
バネ６２の付勢力により両突出部６３．６４が水平位置
に復帰回動されると共に、内側突出部６４が固定枠体１
の前端縁から離脱されて、可動枠体３の後方への移動が
許容される。

そして、この状態から可動枠体３を固定枠体１内の格納
位置に向かって後方に移動させると、それに伴って移動
部材６１が捩りバネ６２の付勢力により後方に移動され
て、固定枠体１内に格納される。

次に、第２１図〜第２３図に示す第４実施例について述
べると、この第４実施例では、前述した第１実施例とほ
ぼ同一構成の昇降案内装置３１の近傍にロック装２７１
が設けられ、可動枠体３を固定枠体ｌ内の格納位置から
前方に引き出したとき、このロック装置７１のロック作
用により可動枠体３の下降が阻止されているため、可動
枠体３の引き出し位置からの不用意な下降移動が防止さ
れる。そして、可動枠体３を前方に完全に引き出すこと
によって、以下の説明で明らかなように、前記ロック作
用の解除が可能となる。

すなわち、この実施例の昇降案内装置３１においては、
第１実施例とほぼ同一構成の筒体３２が、取付板７２を
介して支持用枠体１６の垂直部材１７の下端に取り付け
られ、この筒体３２に嵌入された軸体３３の下端には支
持腕３４を介して回転ローラ３５が軸体３３の軸線と平
行に延びる軸線の周りで回転可能に支持されると共に、
支持腕３４の一部には作動片７３が設けられている。そ
して、可動枠体３が固定枠体１から引き出されたときに
は、第２１図に示すように、軸体回転用溝３７とピン４
１との係合により、支持腕３４が後方の突出位置に回動
され、回転ローラ３５が固定枠体１内に設けられたガイ
ド部材７４の前端縁に係合して、可動枠体３の後方への
移動が阻止され、又、可動枠体３が固定枠体１内に格納
されるときには、回転ローラ３５がガイド部材７４の前
端縁から離脱してその内側面に係合し、支持腕３４が左
右内側の折り畳み位置（第２２図二点鎖線参照）に回動
配置される。

前記ロック装置７１のロック部材７５は支軸７６により
前記取付板７２の支持板部７２ａに回動可能に取り付け
られ、その上端にはピン７７及び係合ローラ７８が設け
られると共に、下端には上側前方に向かって開放したフ
ック部７９が形成されている。係止部材８０は支軸８１
により取付板７２の支持板部７２ａに回動可能に取り付
けられ、その上端にはロック部材７５のピン７７に係合
可能な係止段部８２が形成されると共に、下端には前記
支持腕３４の作動片７３に保合可能なピン８３が設けら
れている。

第１バネ８４は前記ロック部材７５と支持板部７２ａと
の間に設けられ、この第１バネ８４によりロック部材７
５が第２１図の反時計方向に回動付勢されている。第２
バネ８５は係止部材８０と支持板部７２ａとの間に設け
られ、この第２バネ８５により係止部材８０が同図の反
時計方向に回動付勢されて、常には係止部材８０の係止
段部８２とロック部材７５のピン７７との係合により、
第１バネ８４の付勢力に基づくロック部材７５の反時計
方向への回動が規制されている。押上部材８６はロック
部材７５上の係合ローラ７８と係合するように、前記可
動枠体３の後面の取付板２７に固定され、その−例下端
にはロック部材７５のフック部７９に保合可能なピン８
７が突設されている。

前記取付板２７の下端部には前記軸体３３と対応するよ
うに同軸体３３を前記ハネ３６の弾性力に抗して上方へ
移動するための押上板８８が水平に支持されている。

さて、この実施例の昇降棚において、可動枠体３が固定
枠体１内に格納されてル）る場合には、昇降案内装置３
１の支持腕３４が左右内側の折り畳み位置に回動配置さ
れて、支持腕３４上の作動片７３が係止部材８０のピン
８３から離間した状態にあり、ロック部材７５のフック
部７９が押上部材８６上のピン８７に係合すると共に、
係止部材８０の係止段部８２がロック部材７５上のピン
７７に係合した状態にある。

この状態から可動枠体３を固定枠体１の前方に引き出す
と、第２２図に示すように、軸体回転用溝３７とピン４
１との係合により、支持腕３４が後方の突出位置に回動
され、回転ローラ３５が固定枠体１内のガイド部材７４
の前端縁に係合して、可動枠体３の後方への移動が阻止
される。又、この支持腕３４の回動に伴い、作動片７３
が係止部材８０のピン８３に係合して、係止部材８０が
第２バネ８５の付勢力に抗して第２１図の鎖線位置から
実線位置に回動され、その係止部材８０の係止段部８２
がロック部材７５のピン７７から離脱する。ところが、
このときには依然として、ロック部材７５のフック部７
９が押上部材８６のピン８７に係合した状態にあって、
可動枠体３の下降が一時的に阻止されているため、可動
枠体３が引き出し位置から不用意に下條移動されること
はない。

そして、この状態から可動枠体３を上方へ僅かに移動さ
せると、押上部材８６が上方に移動されてピン８７がロ
ック部材７５のフック部７９から離脱され、ロック部材
７５が第１バネ８４の付勢力により第２１図の実線位置
から鎖線位置に回動される。これにより、可動枠体３の
下降移動が許容され、その可動枠体３を固定枠体１の前
方の引き出し位置から下降させることができる。

又、可動枠体３を下方位置から上方位置に移動させると
、押上板８８が軸体３３をハネ３６の付勢力に抗して上
方へ移動され、支持腕３４が軸体３３を中心に溝３７と
ピン４１の案内作用により作動位置から待機位置に回動
され、このとき作動片７３がピン８３から離間され、係
止部材８０が実線位置から鎖線位置へ回動され、ロック
可能な待機状態となる。そして、さらに可動枠体３が上
昇して押上部材８６が係合ローラ７８を上方へ移動させ
ると、ロック部材７５が第１バネ８４の付勢力に抗して
第２１図の二点鎖線位置から実線位置へ回動されて待機
状態に保持され、ロック部材７５のピン７７が係止部材
８０と係合される。その後、可動枠体３を若干下方へ移
動すると、押上部材８６のピン８７が少し下がってロッ
ク部材７５のフック部７６と係合して可動枠体３の下降
が阻止され、従って、この可動枠体３の上方位置におい
ても、可動枠体３が不用意に下降移動されるおそれはな
い。

この状態から可動枠体３を固定枠体１内の格納位置に向
かって後方に移動させると、昇降案内装置３１の回転ロ
ーラ３５がガイド部材７４の前端縁から離脱してその内
側面に係合し、支持腕３４が左右内側の折り畳み位置に
回動配置される。そして、この支持腕３４の回動に伴い
、作動片７３が係止部材８０のピン８３から離間して、
係止部材８０が第２バネ８５の付勢力により第２１図の
実線位置から鎖線位置に回動され、係止部材８０の係止
段部８２がロック部材７５のピン７７に係合して、第１
バネ８４の付勢力に基づくロック部材７５の反時計方向
への回動が規制される。

次に、第２４図〜第２６図に示す第５実施例について述
べると、この第５寞施例では、前述した第４実施例のロ
ヅク装置７１の構成を、次のように変更して構成してい
る。

すなわち、第１規制レバー９１は支持用枠体１６を構成
する垂直部材１７の下端部側面に支軸９２により前後方
向の傾動可能に連結され、この第１規制レバー９１の上
端部にはピン９３によりアクチュエータ９４が連結され
ている。このアクチュエータ９４は固定枠体１の内側面
に回転可能に支持した止ガイド９５と受ガイド９６によ
り可動枠体３が前方へ引、き出された状態において、水
平状態に保持可能である。又、前記第１規制レバー９１
は第１バネ９８により前記ピン９３が可動枠体３の側面
に取り付けた第１ストツパ９７に係合する方向へ付勢さ
れている。そして、ピン９３が第１ストツパ９７に保合
した状態で可動枠体３が不用意に下降されないようにし
ている。

さらに、前記垂直部材１７の側面には前記支軸９２によ
り可動枠体３の後方への移動を規制するための第２規制
レバー９９が上下方向への回動可能に支持されている。

この第２規制レバー９９は、第２バネ１００により前記
取付板２７側にブラケッ）１０１を介して取り付けた第
２ストツパ１０２に係合する作動位置へ付勢されている
。又、前記垂直部材１７には前記第２規制レバー９９の
下方への回動位置を規制するための第３ストツパ１０３
が取付られている。

一方、前記固定枠体ｌの底部には前記第２規制レバー９
９の先端に設けたローラ１０５と対応するように規制案
内レール１０４が配置され、同規制案内レール１０４の
前端縁１０４ａに前記ローラ１０５が当接すると、可動
枠体３の後方への移動が阻止される。

次に、前記のように構成したロック装置について、その
動作を説明する。

第２４図はアクチュエータ９４の係止突起９４ａが止ガ
イド９５に当接され、第１規制レバー９１の上端に位置
するピン９３が第１ストツパ９７に係合され、第２規制
レバー９９先端のローラ１０５が規制案内レール１０４
の水平ガイド面１０４ｂの前端寄り上面に支持されてい
る。この状態において、可動枠体３を若干前方へ移動さ
せると、アクチュエータ９４の係止突起９４ａが止ガイ
ド９５に係止されているため、可動枠体３及び支持用枠
体１６が両規制レバー９１．９９とともに前方へ移動さ
れ、この結果、第２６図に示すように第１ストンパ９７
がピン９３から離隔され、可動枠体３が下方へ移動可能
になるとともに、第２規制レバー９９のローラ１０５が
前記水平ガイド面１０４ｂから離脱される。

さらに、この状態で第２６図に鎖線で示すように、可動
枠体３を下方へ移動すると、取付板２７とともに第２ス
トツパ１０２が下方へ移動され、第２規制レバー９９が
支軸９２を中心に第２バネ１００の付勢力により時計方
向へ回動され、その先端のローラ１０５が位置規制レー
ル１０４の前端縁１０４ａに係止されるとともに、垂直
部材１７に設けた第３ストツパ１０３により第２規制レ
バー９９が作動位置に停止されて、可動枠体３の後方へ
の移動が規制される。

なお、可動枠体３を上方へ移動した後、固定枠体１内へ
格納する場合には、前述した動作と全く逆の動作を行え
ばよい。

そして、第２４図に示す前方への引き出し状態から可動
枠体３を後方へ移動すると、アクチュエータ９４が止ガ
イド９５と受ガイド９６から離隔されて、アクチュエー
タ９４はピン９３を中心に時計回り方向へほぼ９０度回
動された状態に吊下保持されるとともに、第２規制レバ
ー９９が位置規制レール１０４の円弧状ガイド面１０４
ｃに沿ってほぼ起立状態に変位保持されるため、可動枠
体３の格納に際してアクチュエータ９４及び第２規制レ
バー９９が障害になることはない。

なお、この発明は前記各実施例の構成に限定されるもの
ではなく、次のように変更して具体化することも可能で
ある。

（１）この発明を、靴等の履物が収納される玄関用収納
庫に具体化すること。このようにすれば、玄関の上方空
間を利用して、玄関をより広く有効に使用することがで
きる。

（２）この発明を、電子レンジ、電気こんろ、流し台等
の厨房機器を載置するための載置台の昇降装置、あるい
は、洗たく機、衣類乾燥機等の昇降装置に具体化するこ
と。

（３）この発明を、システムキッチン等における上方の
棚に具体化すること。

［発明の効果］ この発明は、以上説明したように構成されているため、
次のような優れた効果を奏する。

（１）垂直案内装置が可動枠体の両側外面に露出しない
ため、外観を損なうことはなく、この昇降装置を家具等
に実施しても、違和感を与えるおそれは全くない。

（２）垂直案内装置が可動枠体の両側外面に取り付けら
れていないため、可動枠体の垂直移動操作時等において
、垂直案内装置の垂直レールに手や指や衣服等を挟んだ
り引っ掛けたりする危険はなく、それらを汚したり径長
をしたりするおそれを確実に防止することができる。

（３）可動枠体を板材で組み立てられた剛性の乏しい一
般的な木製の軽量な箱体から構成しても、その可動枠体
が昇降装置の構成部品とならないため、昇降装置に過大
な外力が作用することはなく、従って、可動枠体の引き
出し及び垂直移動操作を行う際に、それが傾いたりガタ
付いたりすることがなく、極めて堅牢であると共に操作
性もすこぶる良好である。又、このように可動枠体とし
て剛性の低いものを使用した場合には、却って可動枠体
が昇降装置により補強されることになって、寿命の点で
も効果が大である。

（４）昇降装置がユニット化されているので、構造が簡
単であると共に組み立てに際して、取扱いが容易であり
、しかも部品の紛失が全くなく、安価且つ迅速に製作す
ることができる。

（５）昇降装置がユニット化されて、そのユニ・ントに
可動枠体を取り付けるようになっているため、可動枠体
の大きさに関係なく、昇降装置を共通化することができ
る。

さらに、この発明は次のような効果も期待することがで
きて、その実用効果は極めて大きい。

（６）固定枠体と可動枠体との間に大きなデッドスペー
スを設ける必要がなくて、可動枠体を固定枠体とほぼ同
一寸法に形成することができ、空間の有効利用を図るこ
とができる。

（７）可動枠体の格納位置と引き出し位置との間の昇降
ストロークを大きくとることができて、可動枠体を低い
位置まで十分に引き出し下降させることができ、可動枠
体を低い引き出し位置に配置した状態で便利に使用する
ことができる。

（８）可動枠体の引き出し時における固定枠体前方への
突出量が小さくなって、固定枠体の前方に大きな空間を
確保しなくても、可動枠体の出し入れ操作を容易に行う
ことができる。

（９）可動枠体をレールの案内作用によってスムーズに
出し入れ操作することができると共に、可動枠体を含む
可動枠体側の重量が軽減されて、可動枠体を軽い力で容
易に昇降させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の昇降装置を具体化した昇降棚の第１
実施例を示す正面図、第２図はその昇降棚の側面図、第
３図は第１図のＡ−Ａ線における断面図、第４図は可動
枠体を第３図の格納状態から引き出して示す断面図、第
５図は第３図のＢ−Ｂ線における部分拡大断面図、第６
図は第３図のＣ−Ｃ線における部分拡大断面図、第７図
は第１図のＤ−Ｄ線における断面図、第８図は可動枠体
を第７図の格納状態から引き出して示す断面図、第９図
は可動枠体を取り外した状態の正面図、第１０図は第８
図の可動枠体を引き出した状態において可動枠体を取り
外して示す正面図、第１１図は第７図のＥ−Ｅ線におけ
る断面図、第１２図は第１図のＦ−Ｆ線における断面図
、第１３図は可動枠体を第１２図の格納状態から引き出
して示す断面図、第１４図は昇降案内装置を拡大して示
す部分正面図、第１５図は重量軽減装置の拡大斜視図で
ある。 第１６図はこの発明を具体化した昇降棚の第２実施例を
示す部分側断面図、第１７図は可動枠体を第１６図の引
き出し状態から格納して示す部分断面図、第１８図はこ
の発明を具体化した昇降棚の第３実施例を示す側断面図
、第１９図は第１８図のＧ−Ｇ線における部分断面図、
第２０図は可動枠体を第１９図の引き出し状態から格納
して示す部分平面図、第２１図はこの発明の第４実施例
を示す昇降案内装置部分の側面図、第２２図は同昇降案
内装置の正面図、第２３図は同じく平面図である。第２
４図はこの発明の第５実施例を示す昇降案内装置部分の
ロック状態を示す側面図、第２５図は同昇降案内装置の
平断面図、第２６図は同昇降案内装置部分のロック解除
状態を示す側面図である。第２７図は従来の昇降棚を示
す側断面図、第２８図は先の特許出願にて提案した昇降
棚を示す側断面図である。 １・・・固定枠体、２・・・開放部、３・・・可動枠体
、４・・・移動案内装置、７・・・水平案内装置、８・
・・垂直案内装置、９・・・第１水平レール、１１・・
・第２水平レール、１６・・・支持用枠体、１７・・・
垂直部材、１８・・・橋絡部材、２０・・・第１垂直レ
ール、２１・・・第２垂直レール、２６・・・取付部材
を構成する連結体、２７・・・取付部材を構成する取付
板、４４・・・重量軽減装置を構成する定荷重バネ装置
。 特許出願人　　　　　ブラザーエ巣　株式会社余合住金
産業　株式会社 代理人　　弁理士　　恩１）博宣（ほか１名）ｇ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少なくとも一面に開放部（２）を有する箱形の固定
   枠体（１）内に、その開放部（２）を通して引き出し可
   能で、且つその引き出し位置において上下方向に移動可
   能な可動枠体（３）を収容する昇降装置において、 一対の第１水平レール（９）及びその各第１水平レール
   （９）にそれぞれ水平移動可能に連結された第２水平レ
   ール（１１）によって構成され、前記可動枠体（３）の
   水平移動を案内するための水平案内装置（７）と、 一対の第１垂直レール（２０）及びその各第１垂直レー
   ル（２０）にそれぞれ垂直移動可能に連結された第２垂
   直レール（２１）によって構成され、前記可動枠体（３
   ）の垂直移動を案内するための垂直案内装置（８）と、 左右一対の垂直部材（１７）を少なくとも一つの橋絡部
   材（１８）により連結して構成され、その各垂直部材（
   １７）に、前記水平案内装置（７）の一対の第２水平レ
   ール（１１）を固定すると共に、前記垂直案内装置（８
   ）の一対の第１垂直レール（２０）を固定する支持用枠
   体（１６）と、前記垂直案内装置（８）の一対の第２垂
   直レール（２１）に取り付けられた取付部材（２６、２
   ７）と、 その取付部材（２６、２７）と前記支持用枠体（１６）
   との間に設けられ、前記可動枠体（３）側の重量を軽減
   するための重量軽減装置（４４）とによって、一つの水
   平及び垂直可動ユニットを構成し、 そのユニット中の一対の第１水平レール（９）をそれぞ
   れ前記固定枠体（１）の対向各内面に固定すると共に、
   そのユニットの取付部材（２６、２７）に前記可動枠体
   （３）を取り付けることを特徴とする昇降装置。