JPH04110137A - 繊維強化樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH04110137A JPH04110137A JP2228761A JP22876190A JPH04110137A JP H04110137 A JPH04110137 A JP H04110137A JP 2228761 A JP2228761 A JP 2228761A JP 22876190 A JP22876190 A JP 22876190A JP H04110137 A JPH04110137 A JP H04110137A
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- resin
- fiber
- thermoplastic resin
- reinforced resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、繊維強化樹脂成形品の製造方法に係り、特
に内部に熱可塑性樹脂の層を形成した繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関する。
に内部に熱可塑性樹脂の層を形成した繊維強化樹脂成形
品の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、この種の製造方法として、例えば、特開昭６１−
２４４３５号公報に開示されたものがある。
２４４３５号公報に開示されたものがある。
これは、金型に熱可塑性樹脂を粉体塗装した後に、この
金型に強化繊維を巻き付けて繊維強化樹脂成形品を製造
する方法であった。
金型に強化繊維を巻き付けて繊維強化樹脂成形品を製造
する方法であった。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、上記の従来の製造方法には、次に述べる問題
があった。
があった。
すなわち、あらかしめ金型に熱可塑性樹脂を粉体塗装す
るものであるので、この粉体塗装する時間が多くかかる
といった問題があった。
るものであるので、この粉体塗装する時間が多くかかる
といった問題があった。
このために、生産性が悪かった。
また、塗装むらができて、均一な塗装層を得ることがで
きないといった問題があった。
きないといった問題があった。
この発明の課題は、上記従来の問題を解決することにあ
る。
る。
すなわち、熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維に粉体の
熱可塑性樹脂を付着させることによって、生産性が良く
て、内部にむらのない熱可塑性樹脂層を形成した繊維強
化樹脂成形品を得ることができる繊維強化樹脂成形品の
製造方法を提供することである。
熱可塑性樹脂を付着させることによって、生産性が良く
て、内部にむらのない熱可塑性樹脂層を形成した繊維強
化樹脂成形品を得ることができる繊維強化樹脂成形品の
製造方法を提供することである。
（課題を解決するための手段）
この発明は、上記課題を解決するために、フィラメント
ワインディング成形法で繊維強化樹脂成形品を製造する
方法であって、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後
に、粉体状の熱可塑性樹脂を付着させ、その後に、この
ようになした強化繊維を製品形状をした金型に層状に巻
き付け、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度で熱可
塑性樹脂を融着させるとともに熱硬化性樹脂を硬化させ
て、内部に熱可塑性樹脂の層を形成したものとした。
ワインディング成形法で繊維強化樹脂成形品を製造する
方法であって、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後
に、粉体状の熱可塑性樹脂を付着させ、その後に、この
ようになした強化繊維を製品形状をした金型に層状に巻
き付け、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度で熱可
塑性樹脂を融着させるとともに熱硬化性樹脂を硬化させ
て、内部に熱可塑性樹脂の層を形成したものとした。
（作用）
したがって、生産性が良くて、内部にむらのない熱可塑
性樹脂層を形成した繊維強化樹脂成形品を得ることが可
能である。
性樹脂層を形成した繊維強化樹脂成形品を得ることが可
能である。
（実施例）
以下、この発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法を
、その実施態様を示す図面に基づいて説明する。
、その実施態様を示す図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法
を実施するときに使用する製造装置の一例を示す概略説
明図、第２図はこの発明によって製造された繊維強化樹
脂成形品の一例を示す縦断面図、第３図は繊維強化樹脂
成形品の他の例を示す縦断面図である。
を実施するときに使用する製造装置の一例を示す概略説
明図、第２図はこの発明によって製造された繊維強化樹
脂成形品の一例を示す縦断面図、第３図は繊維強化樹脂
成形品の他の例を示す縦断面図である。
この発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法について、第
１図に基づいて、各工程毎に説明する。
１図に基づいて、各工程毎に説明する。
まず、強化繊維１に熱硬化性樹脂６を含浸させる。
これは、ロービング３，３より引き出された多数の強化
繊維ｌを複数のロール４・・・を介して前方に移送する
。
繊維ｌを複数のロール４・・・を介して前方に移送する
。
この移送中に、含浸層５内に入っている熱硬化性樹脂６
を、含浸層５に浸かった回転ローラ７の回転によって、
多数の強化繊維１の間に含浸させる。
を、含浸層５に浸かった回転ローラ７の回転によって、
多数の強化繊維１の間に含浸させる。
次に、熱硬化性樹脂６を含浸させた強化繊維１に粉体状
の熱可塑性樹脂８を付着させる。
の熱可塑性樹脂８を付着させる。
これは、強化繊維１の移送軌道に向けて配置されたホッ
パー９内の粉体状の熱可塑性樹脂８を定量フィーダー１
０を通しエアーガンで吹きつけて、熱硬化性樹脂６を含
浸させた強化繊維１に付着させて、繊維強化樹脂１１と
なす。
パー９内の粉体状の熱可塑性樹脂８を定量フィーダー１
０を通しエアーガンで吹きつけて、熱硬化性樹脂６を含
浸させた強化繊維１に付着させて、繊維強化樹脂１１と
なす。
その後に、このようになした繊維強化樹脂１１を製品形
状をした金型１２に層状に巻き付ける。
状をした金型１２に層状に巻き付ける。
尚、符号１３は、繊維強化樹脂１１を金型１２に層状に
巻き付けるときに、この繊維強化樹脂１１を金型１２の
軸方向前後に移動案内させるガイド輪である。
巻き付けるときに、この繊維強化樹脂１１を金型１２の
軸方向前後に移動案内させるガイド輪である。
この層状に巻き付けた状態で、熱可塑性樹脂８の溶融温
度以上の温度で熱可塑性樹脂８を融着させるとともに熱
硬化性樹脂６を硬化させる。
度以上の温度で熱可塑性樹脂８を融着させるとともに熱
硬化性樹脂６を硬化させる。
これは、金型１２に層状に巻き付けられた繊維強化樹脂
１１を硬化炉（図示せず）に入れて、この硬化炉内で、
熱可塑性樹脂８の溶融温度以上の温度で熱可塑性樹脂８
を融着させるとともに熱硬化性樹脂６を硬化させる。
１１を硬化炉（図示せず）に入れて、この硬化炉内で、
熱可塑性樹脂８の溶融温度以上の温度で熱可塑性樹脂８
を融着させるとともに熱硬化性樹脂６を硬化させる。
その後に、冷却して脱型する。
脂１１の成形品が得られる。
強化繊維１としては、ガラス繊維が好ましい。
また、ガラス繊維の他に、炭素繊維等の無機繊維やアラ
ミド繊維等の有機合成繊維等を用いてもよい。
ミド繊維等の有機合成繊維等を用いてもよい。
熱硬化性樹脂６としては、不飽和ポリエステルが好まし
い。
い。
また、不飽和ポリエステルの他に、エポキシ樹脂やビニ
ールエステル樹脂等を用いてモヨい。
ールエステル樹脂等を用いてモヨい。
熱可塑性樹脂８としては、塩化ビニール樹脂やポリエチ
レン樹脂が好ましい。
レン樹脂が好ましい。
また、これらの樹脂の他に、ポリプロピレン樹脂等でも
よい。
よい。
熱硬化性樹脂６が含浸された強化繊維ｌへの粉体状熱可
塑性樹脂８の付着は、目的に応じた部分的な付着でもよ
い。例えば、内部のみに熱可塑性樹脂８の層を形成する
ときには、熱硬化性樹脂６が含浸された強化繊維１の内
側だけ粉体状熱可塑性樹脂８をイ」着させるとよい。
塑性樹脂８の付着は、目的に応じた部分的な付着でもよ
い。例えば、内部のみに熱可塑性樹脂８の層を形成する
ときには、熱硬化性樹脂６が含浸された強化繊維１の内
側だけ粉体状熱可塑性樹脂８をイ」着させるとよい。
次に、より具体的な実施例について、説明する。
強化繊維１として、ガラス繊維のロービングを用いた。
このロービングは番手２２３０ｇ／ｋｍのものである。
熱硬化性樹脂６として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂に脂環式酸無水物系硬化剤と促進剤とを加えて混合し
たものを用いた。
脂に脂環式酸無水物系硬化剤と促進剤とを加えて混合し
たものを用いた。
熱可塑性樹脂８として、粉体状のポリエチレン（Ｐ Ｅ
）樹脂を用いた。
）樹脂を用いた。
そして、上記した製造工程を経て、内部に熱可塑性樹脂
８０層を有する繊維強化樹脂１１の製品を得た。
８０層を有する繊維強化樹脂１１の製品を得た。
この時使用した金型１２は、バイブ形状のものであり、
この金型１２に１層１３５ｎの繊維強化樹脂１１を３層
巻き付けた。
この金型１２に１層１３５ｎの繊維強化樹脂１１を３層
巻き付けた。
エアーガンで粉体状の熱可塑性樹脂８を付着させる時間
は、１層目巻き付は完了までのものと３層目巻き付は完
了までのものとの２種類に分けて行った・ そして、金型１２に繊維強化樹脂１１を巻き付けた後に
、硬化炉内において１４０°Ｃで２時間硬化させ、冷却
後に脱型した。
は、１層目巻き付は完了までのものと３層目巻き付は完
了までのものとの２種類に分けて行った・ そして、金型１２に繊維強化樹脂１１を巻き付けた後に
、硬化炉内において１４０°Ｃで２時間硬化させ、冷却
後に脱型した。
この結果、第２図、第３図に示すように、内部にポリエ
チレン（ＰＥ）樹脂からなる熱可塑性樹脂８の層が形成
されたパイプ（製品）を得ることができた。
チレン（ＰＥ）樹脂からなる熱可塑性樹脂８の層が形成
されたパイプ（製品）を得ることができた。
このように、生産効率が良く （前記した従来の製造方
法に比べて時間的に２割短縮された）、内部に熱可塑性
樹脂８の層が形成された製品を得ることができた。
法に比べて時間的に２割短縮された）、内部に熱可塑性
樹脂８の層が形成された製品を得ることができた。
また、前記した従来のフィラメントワインディング成形
法で繊維強化樹脂成形品を製造する方法では、肉厚方向
に２〜３層重ねる場合に、内側の層の熱可塑性樹脂が抜
は易くなるために、最内層の熱可塑性樹脂の繊維体積含
有率（Ｖｆｌ）と最外層の熱可塑性樹脂の繊維体積含有
率（Ｖｆ２）とでは大きく異なっていた（Ｖ ｆｌ ＞
Ｖ ｆ２ ）。
法で繊維強化樹脂成形品を製造する方法では、肉厚方向
に２〜３層重ねる場合に、内側の層の熱可塑性樹脂が抜
は易くなるために、最内層の熱可塑性樹脂の繊維体積含
有率（Ｖｆｌ）と最外層の熱可塑性樹脂の繊維体積含有
率（Ｖｆ２）とでは大きく異なっていた（Ｖ ｆｌ ＞
Ｖ ｆ２ ）。
これに対して、この発明の製造方法では、粉体状の熱可
塑性樹脂８により樹脂の粘度が上がったので、樹脂抜け
がおこらず、肉厚方向に熱可塑性樹脂の繊維体積含有率
（Ｖｆ）が均一なものを得ることができた。
塑性樹脂８により樹脂の粘度が上がったので、樹脂抜け
がおこらず、肉厚方向に熱可塑性樹脂の繊維体積含有率
（Ｖｆ）が均一なものを得ることができた。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明は、フィラメントワイン
ディング成形法で繊維強化樹脂成形品を製造す為方法で
あって、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、粉
体状の熱可塑性樹脂を付着させ、その後に、このように
なした強化繊維を製品形状をした金型に層状に巻き付け
、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度で熱可塑性樹
脂を融着させるとともに熱硬化性樹脂を硬化させて、内
部に熱可塑性樹脂の層を形成したものであるから、以下
に述べる効果を奏する。
ディング成形法で繊維強化樹脂成形品を製造す為方法で
あって、強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、粉
体状の熱可塑性樹脂を付着させ、その後に、このように
なした強化繊維を製品形状をした金型に層状に巻き付け
、前記熱可塑性樹脂の溶融温度以上の温度で熱可塑性樹
脂を融着させるとともに熱硬化性樹脂を硬化させて、内
部に熱可塑性樹脂の層を形成したものであるから、以下
に述べる効果を奏する。
すなわち、熱硬化性樹脂を含浸させた強化繊維に粉体の
熱可塑性樹脂を付着させることによって、生産性が良く
て、肉厚方向に繊維体積含有率のむらのない熱可塑性樹
脂層を形成した繊維強化樹脂成形品を得ることができる
。
熱可塑性樹脂を付着させることによって、生産性が良く
て、肉厚方向に繊維体積含有率のむらのない熱可塑性樹
脂層を形成した繊維強化樹脂成形品を得ることができる
。
第１図はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法
を実施するときに使用する製造装置の一例を示す概略説
明図、第２図はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の製
造方法によって製造された・・・強化繊維 ・・・熱硬化性樹脂 ・・・熱可塑性樹脂 １・・・繊維強化樹脂 ２・・・金型 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図 第３図
を実施するときに使用する製造装置の一例を示す概略説
明図、第２図はこの発明に係る繊維強化樹脂成形品の製
造方法によって製造された・・・強化繊維 ・・・熱硬化性樹脂 ・・・熱可塑性樹脂 １・・・繊維強化樹脂 ２・・・金型 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１）馨 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）フィラメントワインディング成形法で繊維強化樹脂
成形品を製造する方法であって、 強化繊維に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、粉体状の熱
可塑性樹脂を付着させ、その後に、このようになした強
化繊維を製品形状をした金型に層状に巻き付け、前記熱
可塑性樹脂の溶融温度以上の温度で熱可塑性樹脂を融着
させるとともに熱硬化性樹脂を硬化させて、内部に熱可
塑性樹脂の層を形成したことを特徴とする繊維強化樹脂
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228761A JPH04110137A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228761A JPH04110137A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110137A true JPH04110137A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16881418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228761A Pending JPH04110137A (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101955303B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-03-08 | 김기동 | 방탄헬멧 제조장치와 그것을 이용하여 방탄헬멧을 제조하는 방법 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP2228761A patent/JPH04110137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101955303B1 (ko) * | 2017-12-27 | 2019-03-08 | 김기동 | 방탄헬멧 제조장치와 그것을 이용하여 방탄헬멧을 제조하는 방법 |
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