JPH04110148A

JPH04110148A - 艶消しポリエステルフィルム

Info

Publication number: JPH04110148A
Application number: JP2228953A
Authority: JP
Inventors: Satoyuki Kotani; 小谷　智行
Original assignee: Diafoil Co Ltd
Current assignee: Diafoil Co Ltd
Priority date: 1990-08-30
Filing date: 1990-08-30
Publication date: 1992-04-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は優れた艶消し効果を有し、かつ強靭性に優れた
積層ポリエステルフィルムに関する。

〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕艶消
しポリエステルフィルムは、優れた強靭性、耐久性、耐
熱性、透明性および耐薬品性等を有することから、転写
箔用、建材用、表示板用、ラベル用等の広い用途に使用
されている。

艶消しポリエステルフィルムを得るには、ポリエステル
に不活性な粒子を添加し二軸延伸する方法が有効である
。しかしながら、フィルムの光沢度Ｇｓ　（６０°）が
低いほど、すなわち艶消し効果が大きいほど、フィルム
の強靭性が消失する。

従って、比較的高強度が要求される用途、例えば転写箔
用途では、艶消しフィルムを用いることができなかった
。

（課題を解決するための手段〕本発明者は上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、少な（
とも２層以上が共押出により積層されてなる、ある特定
の物性を有するポリエステルフィルムが、艶消し効果と
強靭性とを併せて有することを見いだし、本発明を完成
するに至った。

すなわち本発明の要旨は、共押出により２層以上積層し
た複合フィルムであって、フィルムの片面（Ａ面）の光
沢度Ｏｓ　（６０°）が１０〜９０％であり、Ａ面を構
成する層のフィルム全体に対する厚み比が０．４以下で
あり、かつフィルムの縦方向および横方向の破断強度の
和が３６１ｇ　／　Ｗｚ以上であることを特徴とする艶
消しポリエステルフィルムに存する。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

本発明でいうポリエステルとは、テレフタル酸またはそ
のエステルと、エチレングリコールを主たる出発原料と
して得られるポリエステルを指すが、他の第三成分を含
有していてもよい。この場合、ジカルボン酸成分として
、例えばイソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、テレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸
、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸成
分の一種または二種以上を用いることが可能である。

グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、ブタンジオール、１，４シクロヘキサ
ンジメタツール、ネオペンチルグリコール等の一種また
は二種以上を用いることができる。いずれにしても本発
明のポリエステルは繰り返し構造単位の８０％以上がエ
チレンテレフタレート単位を有するポリエステルである
ことが好ましい。

また、ポリエステルに任意の添加剤、例えば、熱安定剤
、ブロッキング防止剤、酸化防止剤、着色剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤などを含有させてもよい。

さらに、上記ポリエステルに対し、ポリエステル以外の
ポリマー、例えばポリカーボネート、ポリオレフィン、
ポリアミド等を本発明の要旨を越えない範囲、例えば全
体の３０ｗｔ％以下であれば添加、混合してもよい。こ
のように、他種のポリマーを添加、混合することにより
フィルム表面を粗面化し、好適な表面光沢性、筆記性を
与える方法も、本発明を具現化するための一手法として
挙げられる。

フィルムに易滑性、表面光沢性等を付与するために、有
機、無機等の微粒子を含有させることも好ましく、必要
に応じて安定剤、着色剤、酸化防止剤、消泡剤、静電防
止剤等の添加剤をフィルム中に含有するものであっても
よい。フィルムに滑り性、表面光沢性を付与する微粒子
としては、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化ケ
イ素、テレフタレ酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸
化チタン、リン酸カルシウム、フン化リチウム、カーボ
ンブラック等の公知の不活性外部粒子、ポリエステル樹
脂の溶融製膜に際して不溶な高融点有機化合物、架橋ポ
リマーおよびポリエステル合成時に使用する金属化合物
触媒、例えばアルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化
合物などによってポリエステル製造時にポリマー内部に
形成される内部粒子が挙げられる。

本発明のフィルムに表面光沢性を付与するために含有さ
せる微粒子としては、酸化ケイ素の微粒子を主体とする
ものが好ましく、該粒子の含有により、所望の表面光沢
性、筆記性が効率良く付与される。

上記態様において、酸化ケイ素微粒子に加えて他の微粒
子、例えば酸化チタンを含有することも好ましいＳ様の
一つである。

本発明のフィルムにおいて、表面光沢性を付与する層に
含有させる微粒子の平均粒径は、通常、０．５〜１０μ
ｍの範囲である。平均粒径が０．５μｍ未満の場合、所
望の表面光沢性を持つフィルムが得られず不適当である
。また、平均粒径が１０μｍを超えると、フィルム表面
の凸凹が大き過ぎ、実用的でない。フィルム中に含まれ
る微粒子の平均粒径は好ましくは１．０〜１０８ｍ１さ
らに好ましくは１．５〜１０μｍ、特に好ましくは２．
０〜７．０μｍの範囲である。

本発明のフィルムにおいて、表面光沢性を付与する層に
含有させる微粒子の量は、好ましくは０゜２〜１０重量
％、さらに好ましくは、０．２〜７．０重量％、特に好
ましくは０．２〜５．０重量％の範囲である。

本発明のポリエステルフィルムの極限粘度は、好ましく
は０．５０以上、さらに好ましくは０．６０以上である
。フィルムの極限粘度が０．５０未満の場合、十分な機
械的強度を有するフィルムが得られず好ましくない。

本発明のフィルムの片面（Ａ面）の光沢度Ｇｓ（６０°
）は１０〜９０％の範囲であることが必要である。Ｇｓ
（６０°）が１０％未満では、フィルム表面が粗過ぎ、
実用的でない。一方、Ｑｓ（６０’）が９０％を超える
場合、艷消し効果が不十分である。Ａ面の光沢度０ｓ（
６０°）は好ましくは、１０〜６０％、さらに好ましく
は１０〜４０％の範囲である。

本発明のフィルムにおいて、フィルムの縦方向および横
方向の破断強度の和は、３６ｋｇ／ｍｓ２以上である。

フィルムの縦方向および横方向の破断強度の和が３６ｂ
／ｍ２未満の場合、機械的強度が不十分であり実用に供
することができない。フィルムの縦方向および横方向の
破断強度の和は、好ましくは、４０ｋｇ／ｗｍ２以上さ
らに好ましくは、４５呟／　ｗ　”以上、特に好ましく
は５０ｋｇ／鶴２以上である。また本発明のフィルムは
、縦方向または横方向に高強度化されているフィルムで
あってもよい。

本発明のフィルムは少なくとも２層以上が共押出により
積層されていることが必要である。通常の単層フィルム
ではフィルム表面の光沢度Ｇｓ（６０’）とフィルムの
機械的強度を共に改良することができない。

Ａ面を構成する層のフィルム全体に対する厚み比は、０
．４以下である。かかる厚み比は、好ましくは、０．３
以下、さらに好ましくは０．２以下である。厚み比が０
．４を超えると、積層によるフィルム強度の改良効果が
小さいため好ましくない。

本発明のフィルムの厚さは特に限定されないが、転写箔
用、建材用、ラベル用、表示板用等のへ一スフィルムと
して好ましく用いられる厚さは５〜５００μｍ、さらに
好ましくは、５〜２００μｍ、特に好ましくは５〜７５
μｍの範囲である。

次に本発明のフィルムの製造法を具体的に説明するが、
本発明の構成要件を満足する限り、以下の例示に特に限
定されるものではない。

表面光沢性を付与するために、無機粒子等を必要に応じ
て通量含有するポリエステル原料（ａｌと、別途調製し
たポリエステル原料（′ｂ）とを、それぞれ別々にホン
パードライヤー、パドルドライヤーオーブン等の通常用
いられる乾燥機または真空乾燥機等を用いて乾燥した後
、別々の押出機により２００〜３２０℃で溶融押出し、
共押出法により、原料（ａｌで構成される層が少なくと
も片面において表層となるよう複合化し、キャスティン
グドラム上で冷却固化させて、２層以上の層からなる無
定形シートを形成する。この際、常法の静電印加法を用
いると該無定形シートの厚さ斑が向上するので好ましい
。

次いで得られた無定形シートを縦および横方向に面積倍
率で１３倍以上延伸して、二軸配向ポリエステルフィル
ムとし、さらに２１０〜２５０℃の範囲の温度で熱処理
する。

熱処理工程において、熱処理の最高温度のゾーンおよび
／または熱処理出口のクリーングゾーンにて横方向およ
び／または縦方向に０．１〜３０％の弛緩を行うことも
本発明においては好ましい態様の１つである。特に横方
法においては、５〜３０％の弛緩を行うことが好ましい
。また、熱処理工程において、二段熱処理を行ってもよ
い。

また、高強度のために、縦方向または横方向に再延伸す
ることも好ましい。

上記延伸工程中または延伸後に、フィルムに表面光沢性
、接着性、帯電防止性、滑り性、離型性等を付与するた
めに、フィルムの片面または両面に塗布層を形成したり
、コロナ放電処理等を施したりしても構わない。特に、
フィルムに表面光沢性を付与するためにフィルム表面に
塗布層を形成することは好ましい態様である。フィルム
に表面光沢性を付与するために、塗布層を形成する場合
、塗布層中に有機、無機等の微粒子、例えば、酸化ケイ
素微粒子等を含有させることが好ましい。塗布層中に含
まれる微粒子の含有量は、好ましくは５、０〜５０ｉｖ
ｔ％、さらに好ましくは１０〜４０ｗｔ％、特に好まし
くは１０〜３０−ｔ％の範囲であり、その平均粒径は、
好ましくは塗布層厚みの０゜１〜３．０倍、さらに好ま
しくは塗布層厚みの０．５〜２．０倍の範囲である。

また、延伸工程中または延伸後に形成する塗布層が、二
種以上の機能、例えば表面光沢性と離型性を兼ね備えて
いてもよく、また、二層以上の多層塗布層であってもよ
い。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説明するが、
本発明はその要旨を越えない限り、これらの実施例に限
定されるものではない。

なお、フィルムの評価方法を以下に示す。

（１）　　フィルムの光沢度０ｓ（６０°）日本電色工
業■製ＶＧＳ−１００１ＤＰ型光型光針を用いて、６０
度鏡面光沢度Ｇｓ（６０’）をＪＩＳ　　Ｚ　　８７４
１に準じて測定した。すなわち、入射角、反射角６０度
における黒色標準板の反射率を基準に試料の反射率を求
め光沢度とした。

（２）　　フィルム厚みフィルム断面の写真から測定した。

（３）破断強度 ■インテスコ製引張試験機インテスコモデル２００１型
を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨに調節された室
内において、長さ５０ｍ、幅１５寵の試料フィルムを、
２００■／　ｍ　ｉ　ｎの速度で引張り、下記式に従い
次の各個を求めた。

引張破断強度 σ＝Ｆ／Ａ実施例１平均粒径２．４μｍの無定形シリカ粒子を０．０５重量
％含有するポリエチレンテレフタレートを原料（Ａ、）
とし、該粒子を２．７重量％含有するポリエチレンテレ
フタレートを原料（Ｂ、）とした。

上記原料（Ａ１）と原料（Ｂ１）とをそれぞれ別々に常
法により乾燥した後、別個の溶融押出機により、原料（
Ｂ、）を外層、原料（ＡＩ　）を内層とし、厚み比Ｂｌ
　／ＡＩ　／Ｂｌ　＝１．２５／２２゜５／１．２５で
３層複合化させて無定形シートを製造した。

このシートを縦方向に８５℃で３．６倍延伸した後、横
方向に９５℃で４．０倍延伸して、２３０℃で熱固定を
行い、平均厚さ２５μｍのフィルムを得た。

実施例２実施例１の原料（Ａ、）と原料（Ｂ＋）を重量比で３５
：６５の割合でブレンドしたポリエチレンテレフタレー
トを原料（Ｃ）とした。

原料（Ｃ）と原料（Ａ１）をそれぞれ別々に常法により
乾燥した後、別個の押出機により、原料（Ｃ）と原料（
Ａ、）を厚み比Ｃ／ＡＩ　＝５／２０で２層複合化させ
て、無定形シートを製造した。

このシートを用い、縦延伸倍率を３．８倍に変更する以
外は実施例１と全く同様に延伸製膜を行い、平均厚さ２
５μｍのフィルムを得た。

比較例１実施例１の原料（Ａ、）を常法により乾燥した後、押出
機を用いて単層にて押出し、急冷固化して無定形シート
を得た。得られたシートを実施例２と全く同様に延伸製
膜を行い、平均厚さ２５μｌのフィルムを得た。

以上、得られた結果をまとめて下記表−１に示す。

〔発明の効果〕

本発明のフィルムは、優れた艶消し効果を有し、かつ強
靭性に優れており、高強度が要求される用途、例えば転
写箔用等のベースフィルムとして、好適であり、その工
業的価値は高い。

出願人ダイアホイル株式会社代理人

Claims

【特許請求の範囲】

（１）共押出により２層以上積層した複合フィルムであ
って、フィルムの片面（Ａ面）の光沢度Ｇｓ（６０゜）
が１０〜９０％であり、Ａ面を構成する層のフィルム全
体に対する厚み比が０．４以下であり、かつフィルムの
縦方向および横方向の破断強度の和が３６ｋｇ／ｍｍ＾
２以上であることを特徴とする艶消しポリエステルフィ
ルム。