JPH04110152A - フォーム印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子計算機用ビジネスオーム用の用紙を作成す
るフオーム印刷機に関するものである。

現在のフオーム印刷機の構成は、給紙部、オフセット印
刷部、凸版印刷部、フレキソ印刷部、加工部、折畳み部
である。　まず原紙ロールを給紙部に取り付け、送り出
しロールで送り出され、各印刷部で印刷する。

印刷されたものを、加工部の受は渡しロールで引っ張ら
れ両サイドにピンホールを加工し１ミシンを加工する。

そして両サイドをスリッタで落とした後、折畳み用の横
ミシンを加工し、折部の引きロールで引っ張られ、折畳
み部で折り畳んで出てくる。以上の様な系統で仕上げる
。

印刷見当の精度及び加工精度を安定させる為に、まずい
かに紙の張力を安定させた状態で走行させるかである。

それと各部の回転ムラをなくすことである。

その為送り出しロール、受は渡しロール、引きロールで
紙を走行させるが、途中の印刷、加工の影響を受けない
様に、ゴムで作られた押さえコマで、押さえてスリップ
が発生しないように、走行させる。又各ロールをメツシ
ュ加工を施したり、細工をする事もある。

原紙ロールの繰り出し制御には、原紙ロールを紙管シャ
フトに取り付けて、紙管シャフトにブレーキを掛ける事
で行っている。しカルトルク制御の為に、原紙ロールの
直径によりブレーキ力が変わり、張力が変化してしまう
。

それを解消する為にブレーキにバラダブし・−キを使用
し実際の張力を検出し、その信号を制御盛肉で演算して
、パウダブレーキを電気的に制御している。

しかし原紙ロールそのものは、均一に巻かれている事が
稀であると同時に、保管の状態その他の諸条件により、
片伸び及びイビツ径に、なっている事が大半である。

実際の紙の走行状態を観察すると、巻出し紙管シャフト
とガイドロール間で、紙が上下に不規則に震動している
。

フオーム印刷機で使用される紙は、複写用紙、感圧紙、
上質紙、その他、多種あり紙の厚さ及び張力による伸縮
もまちまちである。

送り出しロールより送り出される量は、送り出しロール
に巻き付けている関係で、厚さと張力によって変化する
が送り出しロールそのものを、何の制御もしない時、紙
質により送り出し量が変化する。例えば紙の厚みだけを
考えてみても、送り出しロールの直径をＤとし、紙の厚
みをｔと紙圧がｔからｔ”に変化すると、送り出される
量は、πＤ＋πｔ′になり、送り出し量の変化は、わか
る。

回転ムラについては、他の機械同様にギヤの精度そして
にインキを転写し、ブランケット胴と、圧胴との間に紙
を挟んで、印刷するのである。圧胴に紙を、巻き付けて
いるので、圧胴との接触面は大きく、ブランケット胴と
は、接線で紙に接触している。

圧胴は表面が滑らかなメツキ層であり、ブランケット胴
の表面はゴム層である。又ブランケット表面には、印刷
インキが常に着いている状態である。

印刷時はブランケット表面に着いたインキを、圧胴で、
紙を押し付けて、インキを付着するのであるが、紙の表
面にも凹凸が有り、ブランケット表面に着いたインキを
、全部紙に転写するには、ゴム層が紙の凹部迄、押し付
けられる必要がある。

送り出し部で送り出された紙のみを、印刷で送る必要が
あるが、送り出し部とオフセット印刷部の、紙の走行量
を同じにする為、印刷部の圧胴の径を変える事がある。

しかし摩擦抵抗はブランケットのゴム層の方がはるかに
、圧胴のメツキ層より、大きい事は誰もが予測できる。

その為オフセット印刷部の紙の走行量は、印刷中は圧胴
の径に無関係に、ブランケット胴の径によるものと、判
断できる。印刷中はと断ったのは、印刷していない時に
は、ブランケット胴は、紙から離れている為である。た
だ圧胴径を変える事により、先程の厚みによる送り出し
量変化の状態により、ある紙質に対しては良い状態に併
せる事ができる。しかしフオーム印刷は多種多様な紙質
の紙に印刷又折りサイズ事に折りギヤの交換を必要とし
、操作が多くなるばかりでなく、セット時間が増える原
因となる。

折り畳まれた紙は、連続して、コンベアの上を斜めに、
流れてくるだけなので、人の手によりセット数事に、切
断し真っすぐに積み重ねなくてはならない。積み重ねる
のになかなか素人には難しく経験を必要とする。

以上の如く機械の走査が非常に難しく、なかなか経験を
必要とし、精度の向上にも問題があった。又セット時間
もかかると同時に自動化が難しい。

本発明は、前記の欠点を解消するものであって、これを
図面について説明すれば 第１図は各ユニットの配置図である。第２図は巻き出し
ユニットの構成図であり、紙管シャフト（ＡＯＯ）に取
り付けた原紙は、検出器（Ａ０１）で紙の張力を検出す
る。

その信号を制御盤（Ａ０２）で演算し、紙管シャフトに
連結されたパウダーブレーキ（Ａ０３）を制御して、紙
管シャフトより出る紙の張力を、安定にする。

安定された張力で出てきた紙を更に検出器（Ａ０４）で
張力を再度検出し、信号を制御盤（Ａ０５）で演算し、
パウダーブレーキ（Ａ０６）を制御する。

可動にはスライド用トルクモータ（Ｂ０３）を使用し、
ネジシャフト（Ｂ０４）を回し、印刷シリンダーユニッ
ト（Ｃ０１）を押さえ付けて固定する。

印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）を、交換する時には
インキングユニット（Ｂ０１）が上昇し、上限付近の処
でインキングユニット（Ｂ０１）の下の処に取り付けら
れたブロック（Ｂ０８）が、脱着レール（Ｂ０７）を少
々押し上げる。　印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）が
、圧胴（Ｂ０２）より完全に切り離される。

脱着レール（Ｂ０７）は、印刷される紙の上側にある為
又印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）は、圧胴（Ｂ０２
＞とは別なものであるので、紙を切る必要がない。

印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）の交換は脱着レール
（Ｂ０７）の先端に台車を取り付は脱着レール（Ｂ０７
）上をスライドするので交換も自動化する事が可能であ
る。

インキングユニット（Ｂ０１）の駆動は、スプライン軸
（Ｂ０６）より取る事で、インキングユニット（Ｂ０１
）が上下にスライドしても手動でギヤを、噛み合わせる
必要がなく操作が楽である。これら一連の操作を、押し
ボタン（Ｂ０９）で行う。

ピンホイールギヤＤ０６）を取り付ける。

更にブツシュホイールギヤ（Ｄ０５）と、中間ギヤ（Ｄ
０８）が離れないように、ブラケット（Ｄ２６＞をブツ
シュホイール軸（Ｄ０３）に取り付ける。

同じくピンホイールギヤ（Ｄ０６）と、中間ギヤ（Ｄ０
７）が離れないようにピンホイール軸（Ｄ０４）にブラ
ケット（Ｄ２６＞を取り付ける。

そして尚中間ギ−ｒ（Ｄ０７）と（Ｄ０８）も、離れな
いように中間ギヤ軸にブラケット（Ｄ２７＞を取り付け
る。

駆動はプッシュホイールギ−？（Ｄ０５）に、横ミシン
胴（Ｄ１２）の、外側のギ忙Ｄ１８）より連動されたギ
ヤ（Ｄ２３）を常に噛み合わせる。

第９図は横ミシンユニットの構成図であり、横ミシンユ
ニットの横ミシン胴（Ｄ１２＞の下側の紙面より上に、
レール（Ｄ１３）を取り付ける。

横ミシン胴（ＤＩ２）の、交換時には、トルクモータ（
Ｄ１５）で、ハンドル（Ｄ１４）　を、回すことにより
レール（ＤＩ３）が、少々上下する。

又横ミシン胴（ＤＩ２）の固定に、横ミシンロックネジ
（Ｄ１６）をトルクモータ（Ｄ１５）で回し、横ミシン
胴（ＤＩ２＞に取り付けた、ブロック（Ｄ２８）に横ミ
シンロックネジ（Ｄ１６）が、喰い込み締め付ける。

横ミシン胴（Ｄ１２）の取り外しには、ボタン操作でト
ルクモータ（Ｄ１５）を回し、横ミシンロックネジ（Ｄ
１６）とハンドル（Ｄ１４）を回す。　　　横ミシンロ
ックネジ（Ｄ１６）が、ブロック（Ｄ２８）より、離れ
るとハンドル（Ｄ１４）力釈レール（Ｄ１３）を押し上
げ、横ミシン胴（Ｄ１２）のギヤ（Ｄ１７）が、横ミシ
ン圧胴（Ｄ２９）のギヤ（Ｄ３０）より、切り離される
。

レール（Ｄ１３）の先端に台車を取り付けて横ミシン胴
（Ｄ１２）を引き出す。

以上の作業をボタン操作で可能なため、自動化する事が
出来る。

横ミシン胴（Ｄ１２）に、ギヤ（Ｄ１７）を取り付け、
横ミシン圧胴（Ｄ２９）の、ギヤ（Ｄ３０）に噛み合い
、駆動される。

又ギヤ（Ｄ１７）の外側に、横ミシン胴のサイズに関係
なく、同一のギヤ（Ｄ１８）を取り付け、それにアイド
ルギヤ（Ｄ１９）を噛み合わせる。

（Ｆ０７）に、取り付けられたクシ状の支え板（Ｆ０８
）が、スパイラル（Ｅ１５）の下より紙の前方まで飛び
出し一時紙を支える。

紙押さえ金具（Ｆ０９）が前方より、エアーシリンダ（
ＦＩＯ）によって飛び出し、支え板（Ｆ０８）の上下の
紙を押さえ付ける。

カッタモータ（Ｆ１１）が棒ネジ（Ｆ１２＞を回し、棒
ネジ（Ｆ１２）及びガイド（Ｆ１３）に、取り付けたナ
イフ（Ｆ１４）が、紙押さえ金具（Ｆ０９＞の間をスラ
イドして、紙を切断する。

ナイフ（Ｆ１４）が元の位置に戻り、次いで押さえ金具
（Ｆ０９）が元の位置に戻る。

エレベータモータ（Ｆ０３）が早く回り、チェーン（Ｆ
０４）を動かし、エレベータ板（Ｆ０１）が下がり、常
に動いているベルトコンベア（Ｆ１５）の上に、積み重
ねた紙を乗せる。

エレベータ板（Ｆ０１）は、チェーン（Ｆ０４）の動き
に添って、ベルトコンベア（Ｆ１５）の下より、給紙側
に動いた後上昇し、そして前に突き出され、紙を積み重
ねる為の所定の位置で止まる。

その間も支え板（Ｆ０８）は、カウンタ（Ｆ０２＞のセ
ット数毎に、徐々に下がっているのだが、エレベータ板
（Ｆ０１）の僅かに下まで来た時、移動モータ（Ｆ０６
）が早く回る。

チェーン（Ｆ０７）に添って、支え板（Ｆ０８）は、所
定の位置まで移動し、次の紙の切断の準備に入る。

以上の作業を繰り返す排紙コンベアであるが、支え板（
Ｆ０８）とエレベータ板（Ｆ０１）は、クシ状になって
いて、互いにづれているので交差する事が出来る。

又ベルトコンベア（Ｆ１５）もエレベータ板（Ｆ０１）
とづれている為、交差する事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はユニットの配置図、第２図は巻き出しユニット
の構成図 （ＡＯＯ＞　　紙管シャフト （Ａ０１）　　検出器 （Ｂ０９）　　押しボタン （Ｃ０１）　　印刷シリンダーユニット第５図は印刷シ
リンダーユニットの構成図、第６図はブランケット取り
付は状態の断面図 Ｃ０１　　　印刷シリンダーユニット Ｃ０２版胴 Ｃ０３ブラン胴 Ｃ０４ブランケット Ｃ０５巻き込みシャフト Ｃ０６アンダシート Ｃ０７コロ 第７図は加工部の構成図、第８図はファイルパンチユニ
ットの構成図 Ｄ０１　　　ファイルパンチユニット Ｄ０２ハンドル Ｄ０３ブツシュホイール軸 Ｄ０４ピンホイール軸 Ｄ０５ブツシュホイールギヤ Ｄ０６ピンホイールギヤ Ｄ０７中間ギヤ ０８ 第９図は横 中間ギヤ 横ミシン胴 ギヤ ブツシュホイール ピンホイール ブラケット ブラケット 横ミシン圧胴 シンユニットの構成図 横ミシン胴 レール ハンドル トルクモータ 横ミシンロックネジ ギヤ ギヤ アイドルギヤ 駆動軸 ブロック 横ミシン圧胴 ０１ ＩＯ ｉｌ エレベータ板 カウンタ エレベータモータ チェーン カウンタ 移動モータ チェーン 支え板 紙押さえ金具 エアーシリンダ カッタモータ 棒ネジ ガイド ナイフ ベルトコンベア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （イ）巻出ユニット（Ａ）部の張力検出器（Ａ０４）で
   、再度紙の張力を検出して制御盤（Ａ０５）で演算させ
   てブレーキロール（Ａ０７）のパウダブレーキ（Ａ０６
   ）を電気的に制御する。 （ロ）オフ印刷ユニット（Ｂ）部のインキングユニット
   （Ｂ０１）が、印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）を交
   換時に上下する様に圧胴（Ｂ０２）のフレームと、別な
   ものにする。 インキングユニット（Ｂ０１）はスライド用トルクモー
   タ（Ｂ０３）でネジシャフト（Ｂ０４）を回し、ユニッ
   トガイド（Ｂ０５）にそって上下に可動し、一定トルク
   で印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）をおさえて固定す
   る。 インキングユニット（Ｂ０１）の駆動はスプライン軸（
   Ｂ０６）より行う。又印刷シリンダーユニット（Ｃ０１
   ）の駆動はインキングユニット（Ｂ０１）より取る。更
   に圧胴（Ｂ０２）の駆動は、印刷シリンダーユニット（
   Ｃ０１）のブラン胴（Ｃ０３）より取る。 インキングユニット（Ｂ０１）の上限付近で、印刷シリ
   ンダーユニット（Ｃ０１）の脱着レール（Ｂ０７）が上
   下する様に、インキングユニット（Ｂ０１）にブロック
   （Ｂ０８）を取り付ける。 （ハ）印刷シリンダーユニット（Ｃ０１）は、版胴（Ｃ
   ０２）とブラン胴（Ｃ０３）の２本を１セットとし、ブ
   ラン胴（Ｃ０３）はブランケットを巻込みの為巻込みシ
   ャフト（Ｃ０５）を取り付ける。 （ニ）加工（Ｃ）部のファイルパンチユニット（Ｄ０１
   ）は、ハンドル（Ｄ０２）を回す事でブッシュホイール
   軸（Ｄ０３）とピンホイール軸（Ｄ０４）はセンターを
   基準に上下する様にしてある、駆動はブッシュホイール
   ギヤ（Ｄ０５）に、横ミシン胴（Ｄ１２）の、外側ギヤ
   （Ｄ１８）より連動されたギヤ（Ｄ２３）が噛み合う。 ピンホイールギヤ（Ｄ０６）は、中間ギヤ（Ｄ０７）と
   （Ｄ０８）をブッシュホィールギヤ（Ｄ０５）との間に
   噛み合わせる。各中間ギヤは軸間が変化しても常に噛み
   合う様に、ピンホィールギヤ（Ｄ０６）と中間ギヤ（Ｄ
   ０７）、中間ギヤ（Ｄ０７）と（Ｄ０８）そして中間ギ
   ヤ（Ｄ０８）とブッシュホイールギヤ（Ｄ０５）とを一
   緒のフレーム上に組み込む。 （ホ）横ミシンユニットの、交換シリンダの、横ミシン
   胴（Ｄ１２）はレール（Ｄ１３）と台車にて引き出し交
   換するが、ハンドル（Ｄ１４）をトルクモータ（Ｄ１５
   ）をボタン操作で回す事によりレール（Ｄ１３）は上下
   し又一定の締付けトルク迄、ロックネジ（Ｄ１６）が回
   り横ミシン胴（Ｄ１２）を締め付ける。横ミシン胴（Ｄ
   １２）の駆動にギヤ（Ｄ１７）を取り付けてあるがそれ
   とは別に同一サイズのギヤ（Ｄ１８）を取り付ける又ア
   イドルギヤ（Ｄ１９）を（Ｄ１８）に噛み合わせ、ファ
   イルパンチ及び、折畳み用の駆動軸（Ｄ２０）を駆動さ
   せる。 （ヘ）折（Ｄ）部の折揺動駆動軸（Ｅ０６）ならびに折
   スパイラル駆動軸（Ｅ０７）の駆動は、横ミシン胴（Ｄ
   １２）より連動された駆動軸（Ｄ２０）で行う。 折揺動の大小は、セット用モータ（Ｅ１２）を回す事に
   より揺動ロッド（Ｅ１１）を揺動するクランクシャフト
   （Ｅ０９）のピンの位置を動かす事により行う。 （ト）折部の紙は折ガイド（Ｅ１４）及び折スパイラル
   （Ｅ１５）で真下に折られ、除々に下がるエレベータ板
   （Ｆ０１）の上に積み重ねられる。カウンタ（Ｆ０５）
   で、セットされた枚数になると、スパイラルの下にある
   支え板（Ｆ０８）が入り折り重ねを別なものに分ける。 紙押さえ金具（Ｆ０９）が飛出し、支え板（Ｆ０８）の
   上下の紙を押さえて、ナイフ（Ｆ１４）が移動し、紙を
   切断する。紙押さえ金具（Ｆ０９）とナイフ（Ｆ１４）
   は元の位置に素早く戻る。エレベータ板（Ｆ０１）の上
   に積み重ねられた、セット枚数の紙は、素早く下がりベ
   ルトコンベア（Ｆ１５）の上に乗せられる。 空になったエレベータ板（Ｆ０１）は次のセット枚数の
   紙をベルトコンベア（Ｆ１５）に乗せる為に、支え板（
   Ｆ０８）の下側に入る。 支え板（Ｆ０８）は、紙が積み重ねられ徐々に下がりエ
   レベータ板（Ｆ０１）の上まで来ると、エレベータ板（
   Ｆ０１）に乗せ換え、今度は早く動き次の紙の切断の準
   備に入る。