JPH04110326A - 加硫ゴムチップ成型体 - Google Patents
加硫ゴムチップ成型体Info
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- JPH04110326A JPH04110326A JP2231213A JP23121390A JPH04110326A JP H04110326 A JPH04110326 A JP H04110326A JP 2231213 A JP2231213 A JP 2231213A JP 23121390 A JP23121390 A JP 23121390A JP H04110326 A JPH04110326 A JP H04110326A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Road Paving Structures (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加硫ゴムチップ成型体に関し、特に、歩道、
ゴルフ場、テニスコート、プールサイドなどに敷きつめ
られた弾性ブロックに係わる。
ゴルフ場、テニスコート、プールサイドなどに敷きつめ
られた弾性ブロックに係わる。
従来の技術
従来より市販されている弾性舗装用成型品は、タイヤ修
正装置によって削り取られる糸状ゴムの粉末ゴムや、古
タイヤ等の廃ゴムの粉砕によって作られた粉末ゴムを、
合成樹脂バインダーにて硬化成型させたものが知られて
いる（特開平１−１９７５１７号公報参照）。
正装置によって削り取られる糸状ゴムの粉末ゴムや、古
タイヤ等の廃ゴムの粉砕によって作られた粉末ゴムを、
合成樹脂バインダーにて硬化成型させたものが知られて
いる（特開平１−１９７５１７号公報参照）。
また、タイヤの粉末ゴムを使用した成型物は殆どが黒色
であるため、黒色以外の成型物を得る場合は、バインダ
ーに顔料を配合させ硬化と同時に粉体の表面を有色化さ
せる方法が主に行なわれている。
であるため、黒色以外の成型物を得る場合は、バインダ
ーに顔料を配合させ硬化と同時に粉体の表面を有色化さ
せる方法が主に行なわれている。
さらに、多層構造物を形成する場合は、表面層を着色塗
料等を用いて成型後に塗布（コーティング）を行なう方
法等がとられている。
料等を用いて成型後に塗布（コーティング）を行なう方
法等がとられている。
なお、第２図は、従来の単層構造からなる粉砕ゴム成型
体の斜視図であって、同図中１は構造層、２は表面部（
踏面部）を示している。
体の斜視図であって、同図中１は構造層、２は表面部（
踏面部）を示している。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような従来技術のように合成樹脂バ
インダーを用いた成型体では、表面（踏面）層の摩耗や
、酸、オゾン（ｏ３）等によって劣化し易い。特に、タ
イヤ粉砕ゴムや再生ゴムチップをベースに使用した物な
どもオゾンや光等に対して抵抗力が弱い。また、美観向
上を目的として、表面層を有色化させるために、バイン
ダーに顔料などを添加した場合、バインター固有の強度
が顔料の添加前に比例して減殺される問題点を有してい
た。さらに、表面層を塗装着色化させる方法では、着色
部分は極端に薄く、塗装の剥れ等により美観を損われる
問題点があった。
インダーを用いた成型体では、表面（踏面）層の摩耗や
、酸、オゾン（ｏ３）等によって劣化し易い。特に、タ
イヤ粉砕ゴムや再生ゴムチップをベースに使用した物な
どもオゾンや光等に対して抵抗力が弱い。また、美観向
上を目的として、表面層を有色化させるために、バイン
ダーに顔料などを添加した場合、バインター固有の強度
が顔料の添加前に比例して減殺される問題点を有してい
た。さらに、表面層を塗装着色化させる方法では、着色
部分は極端に薄く、塗装の剥れ等により美観を損われる
問題点があった。
本発明は、このような従来の問題点に着目して創案され
たものであって、長期にわたり、歩行者や自然条件等に
起因する表面層の変色、摩耗、劣化を抑止し、表面層の
美観及び成型体自体の強度を保つことができる加硫ゴム
チップ成型体を得んとするものである。
たものであって、長期にわたり、歩行者や自然条件等に
起因する表面層の変色、摩耗、劣化を抑止し、表面層の
美観及び成型体自体の強度を保つことができる加硫ゴム
チップ成型体を得んとするものである。
課題を解決するための手段
そこで、本発明は、加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチッ
プ成型体において、少なくとも表面層は、可加硫液状組
成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダーとして用い
られていることを、その解決手段としている。
プ成型体において、少なくとも表面層は、可加硫液状組
成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダーとして用い
られていることを、その解決手段としている。
作用
加硫粉砕ゴム（ゴム粉体）と可加硫液状組成物は、加硫
剤により架橋反応を起し、少なくとも表面層は、耐候性
、耐オゾン性を備え、強度（接合力）が向」ニする。こ
のため、耐摩耗性も向」ニする。
剤により架橋反応を起し、少なくとも表面層は、耐候性
、耐オゾン性を備え、強度（接合力）が向」ニする。こ
のため、耐摩耗性も向」ニする。
特に、表面層や成型体自体のカラー化を施しても、上記
したように架橋による強度向上のため、摩耗。
したように架橋による強度向上のため、摩耗。
変色、劣化を防止することが可能どなる。
実施例
以下、本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の詳細を説明
する。
する。
本発明は、加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチップに、再
加硫液状・組成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダ
ーとして用いられたものであって、少なくとも表面層を
このように形成する。
加硫液状・組成物と、加硫剤と、加硫促進剤がバインダ
ーとして用いられたものであって、少なくとも表面層を
このように形成する。
（第１実施例）
次に、本発明を単層構造の加硫ゴムチップ成型体に適用
した第１実施例の配合例を示す。
した第１実施例の配合例を示す。
タイヤ粉砕ゴムチップ １００重量部液状ポリマー
（液状ＥＰＤＭ）５〜５０重量部加硫剤（硫黄）０．１
〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部このよう
な配合で、キャビティに制別を仕込んでコンプレッショ
ン成型を１４０〜１８０’Ｃの温度で、３〜４０分間行
なった。
（液状ＥＰＤＭ）５〜５０重量部加硫剤（硫黄）０．１
〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部このよう
な配合で、キャビティに制別を仕込んでコンプレッショ
ン成型を１４０〜１８０’Ｃの温度で、３〜４０分間行
なった。
本実施例においては、加硫粉砕ゴムとしてタイヤ粉砕ゴ
ムチップを用いたが、他の再生ゴムチップを用いてもよ
い。
ムチップを用いたが、他の再生ゴムチップを用いてもよ
い。
（第２実施例）
第１図は、本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の第２実
施例の斜視図である。同図中２は表面部（踏面部）、３
は表面層、４は接地層を示している。
施例の斜視図である。同図中２は表面部（踏面部）、３
は表面層、４は接地層を示している。
本実施例は、２層）ｌｆ【１造であるため、キャビティ
に表面層材料を仕込んで平坦化した後、接地層材料を仕
込んでコンプレッション成型を施して形成する。なお、
このコンプレッション成型の際の温度・時間は、上記第
１実施例と同様である。
に表面層材料を仕込んで平坦化した後、接地層材料を仕
込んでコンプレッション成型を施して形成する。なお、
このコンプレッション成型の際の温度・時間は、上記第
１実施例と同様である。
本実施例の配合例を表面層３と接地層４とに分けて以下
に示す。
に示す。
（表面層の配合例）
タイヤ粉砕ゴムチップ １０’Ｏ重量部液状ポリマー
（液状ＮＢＲ）５〜５０重量部顔料
０〜２５重量部加硫剤（硫黄）０．１〜１０重迅部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（１妾地
層の配合例） タイヤ粉砕ゴムチップ １００重量部加硫剤（硫黄）
０．１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（第３実
施例） 本実施例は、第２実施例と同様に２層構造であって、成
型温度及び時間も同様である。
（液状ＮＢＲ）５〜５０重量部顔料
０〜２５重量部加硫剤（硫黄）０．１〜１０重迅部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（１妾地
層の配合例） タイヤ粉砕ゴムチップ １００重量部加硫剤（硫黄）
０．１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（第３実
施例） 本実施例は、第２実施例と同様に２層構造であって、成
型温度及び時間も同様である。
以下、配合例を示す。
（表面層の配合例）
カラーゴムチップ １００重量部液状ポリマ
（ＣＲラテックス）５〜５０重量部加硫剤（硫黄）０．
１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（接地層
の配合例） タイヤ粉砕ゴムチップ １００重景部加硫剤（硫黄）
０．１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部本実施例
は、表面層材料にカラーゴムチップを用いたため、別途
顔料を加える必要がなく、また、第２実施例と同様に接
地層はそれはと強度を必要としないために、接地層別科
に再加硫液状組成部としての液状ポリマーは配合されて
いないので安価に作成することかできる。
（ＣＲラテックス）５〜５０重量部加硫剤（硫黄）０．
１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部（接地層
の配合例） タイヤ粉砕ゴムチップ １００重景部加硫剤（硫黄）
０．１〜１０重量部 加硫促進剤 ０．１〜１０重量部本実施例
は、表面層材料にカラーゴムチップを用いたため、別途
顔料を加える必要がなく、また、第２実施例と同様に接
地層はそれはと強度を必要としないために、接地層別科
に再加硫液状組成部としての液状ポリマーは配合されて
いないので安価に作成することかできる。
本実施例においては、表面層と接地層を構成する加硫粉
砕ゴムが異なるが、成型品における両層の接合力は、可
加硫液状組成物としての液状ポリマーの架橋により強度
を有しているものが得られた。
砕ゴムが異なるが、成型品における両層の接合力は、可
加硫液状組成物としての液状ポリマーの架橋により強度
を有しているものが得られた。
以上、各実施例について説明したが、これらに限らず、
構成の要旨にイ」随する各種の設計変更が可能である。
構成の要旨にイ」随する各種の設計変更が可能である。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明に係る加硫ゴム
チップ成型体は、加硫粉砕ゴムに可加硫液状組成物を配
合して加硫されているため、結合強度が大きく表面層（
踏面層）の耐候性及び機械的強度が高くなる効果がある
。このため、長期に＝７− わたり、歩行者や、自然斎件等に起因する表面層の変色
、摩耗、劣化を防止し得ると共に、表面層の美観及び成
型体の強度を保つ弾性ブロック成型体が作成出来る効果
がある。
チップ成型体は、加硫粉砕ゴムに可加硫液状組成物を配
合して加硫されているため、結合強度が大きく表面層（
踏面層）の耐候性及び機械的強度が高くなる効果がある
。このため、長期に＝７− わたり、歩行者や、自然斎件等に起因する表面層の変色
、摩耗、劣化を防止し得ると共に、表面層の美観及び成
型体の強度を保つ弾性ブロック成型体が作成出来る効果
がある。
第１図は本発明に係る加硫ゴムチップ成型体の第２実施
例を示す斜視図、第２図は従来の単層構造からなる粉砕
ゴム成型体の斜視図である。 ２・・表面部、３・・・表面層、４・・接地層。
例を示す斜視図、第２図は従来の単層構造からなる粉砕
ゴム成型体の斜視図である。 ２・・表面部、３・・・表面層、４・・接地層。
Claims (1)
- （１）加硫粉砕ゴムからなる加硫ゴムチップ成型体にお
いて、 少なくとも表面層は、可加硫液状組成物と、加硫剤と、
加硫促進剤がバインダーとして用いられていることを特
徴とする加硫ゴムチップ成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121390A JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23121390A JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110326A true JPH04110326A (ja) | 1992-04-10 |
| JPH0662787B2 JPH0662787B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16920103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23121390A Expired - Lifetime JPH0662787B2 (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 加硫ゴムチップ成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662787B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041055A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Anthony Lewis Farmer | Process for the production of rubber products |
| USD524952S1 (en) | 2003-10-14 | 2006-07-11 | Fergus Johnathan Ardern | Constructional or ground covering panel |
| US7162838B2 (en) | 2003-10-04 | 2007-01-16 | Fergus Jonathan Ardern | Construction panels |
| USD556921S1 (en) | 2005-07-21 | 2007-12-04 | Fergus Johnathan Ardern | Surface covering tile |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23121390A patent/JPH0662787B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999041055A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Anthony Lewis Farmer | Process for the production of rubber products |
| US7162838B2 (en) | 2003-10-04 | 2007-01-16 | Fergus Jonathan Ardern | Construction panels |
| USD524952S1 (en) | 2003-10-14 | 2006-07-11 | Fergus Johnathan Ardern | Constructional or ground covering panel |
| USD556921S1 (en) | 2005-07-21 | 2007-12-04 | Fergus Johnathan Ardern | Surface covering tile |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662787B2 (ja) | 1994-08-17 |
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