JPH04110389A - 蛍光ランプ - Google Patents
蛍光ランプInfo
- Publication number
- JPH04110389A JPH04110389A JP23041190A JP23041190A JPH04110389A JP H04110389 A JPH04110389 A JP H04110389A JP 23041190 A JP23041190 A JP 23041190A JP 23041190 A JP23041190 A JP 23041190A JP H04110389 A JPH04110389 A JP H04110389A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- coating liquid
- phosphor
- amount
- alumina
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 34
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 abstract description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 8-amino-4-hydroxynaphthalene-2-sulfonic acid Chemical compound C1=C(S(O)(=O)=O)C=C2C(N)=CC=CC2=C1O GGZZISOUXJHYOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000031700 light absorption Effects 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Luminescent Compositions (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は蛍光ランプの蛍光体膜形成方法に係り、特に水
溶性媒体を用いて蛍光体膜を強固かつ均質に形成する方
法に関する。
溶性媒体を用いて蛍光体膜を強固かつ均質に形成する方
法に関する。
［従来の技術］
従来、蛍光ランプの蛍光体膜の形成には、二１へロセル
ローズをバインダーとして有機溶剤に溶かし、これに蛍
光体粉末を分散させた塗布液をガラス管内面に塗布して
自然乾燥する方法が行われていたが、有機溶剤は、引火
の危険性や臭気等の問題があった。この為最近はポ１ｙ
アクリル酸エステル、カルボキシルメチルセルローズ、
ポリエチレンオキサイド等の水溶性媒体を水に溶解し、
これに蛍光体粉末を分散させた水溶性の塗布液を使用す
る傾向にある。そして」二記塗布液にはアルミナ微粉末
を接着増強剤として、蛍光体粉末の重量に対して約１〜
４％混入し、塗膜の接着強度を得ていた（特公昭５３−
８７１参照）。又、一般に水溶性塗布液は水の乾燥速度
が有機溶剤に比べて著しく遅いため、同一バルブの上下
の塗布厚さが不均一となり易いものである。
ローズをバインダーとして有機溶剤に溶かし、これに蛍
光体粉末を分散させた塗布液をガラス管内面に塗布して
自然乾燥する方法が行われていたが、有機溶剤は、引火
の危険性や臭気等の問題があった。この為最近はポ１ｙ
アクリル酸エステル、カルボキシルメチルセルローズ、
ポリエチレンオキサイド等の水溶性媒体を水に溶解し、
これに蛍光体粉末を分散させた水溶性の塗布液を使用す
る傾向にある。そして」二記塗布液にはアルミナ微粉末
を接着増強剤として、蛍光体粉末の重量に対して約１〜
４％混入し、塗膜の接着強度を得ていた（特公昭５３−
８７１参照）。又、一般に水溶性塗布液は水の乾燥速度
が有機溶剤に比べて著しく遅いため、同一バルブの上下
の塗布厚さが不均一となり易いものである。
［発明が解決しようとする課題］
以上のように、安全面、経済性で優れた特徴を有する水
溶性媒体を用いた蛍光体膜の形成は、塗＋ｉ強度、塗膜
厚さの均質化の点において問題点を内在しており蛍光ラ
ンプの安定した製造ができ難いものであった。
溶性媒体を用いた蛍光体膜の形成は、塗＋ｉ強度、塗膜
厚さの均質化の点において問題点を内在しており蛍光ラ
ンプの安定した製造ができ難いものであった。
例えば、前者の蛍光体膜の塗膜強度もせいぜいＯ、Ｏ′
７ｋｇ／ｃｍｔ程度であり、衝撃が小さい低速の製造ラ
インにおいては問題を生じないが、５，０００本／時以
上の高速ラインでは蛍光膜の剥離を生じることがあった
。尚、膜強度の測定法は下記の方法にて測定する。
７ｋｇ／ｃｍｔ程度であり、衝撃が小さい低速の製造ラ
インにおいては問題を生じないが、５，０００本／時以
上の高速ラインでは蛍光膜の剥離を生じることがあった
。尚、膜強度の測定法は下記の方法にて測定する。
バルブ内壁より１０ｎＴ１１離れた位置の２ｎｗｎφの
ノズルからエアを除々に出し蛍光膜が剥離しはじめたエ
ア圧を読み取り膜強度とする。又、後者の塗膜厚さも、
流し塗布におい−Ｃバルブの上方側が簿くなり易い問題
があった。
ノズルからエアを除々に出し蛍光膜が剥離しはじめたエ
ア圧を読み取り膜強度とする。又、後者の塗膜厚さも、
流し塗布におい−Ｃバルブの上方側が簿くなり易い問題
があった。
従って、本発明はかかる水溶性媒体を用いた蛍光体膜の
塗膜強度の向上と塗膜厚さの均質化を目的とし、以って
高速製造設備で安定に蛍光ランプを製造せしめることに
ある。
塗膜強度の向上と塗膜厚さの均質化を目的とし、以って
高速製造設備で安定に蛍光ランプを製造せしめることに
ある。
［課題を解決するための手段］
上記１］的を達成するため、本発明は水溶性媒体を水に
溶解した水溶性バインダ溶液に蛍光体粉末を分散させた
塗布液を塗布してバルブ内面に蛍光体膜を形成する方法
において、前記塗布液は粉径が１５０ｍμ以下のアルミ
ナを蛍光体粉末に対して５〜２０重量％混入したもので
ある。又、上記塗布液はＰ Ｉ−Ｉ調整剤（Ｍ酸、等）
によりＩ） Ｈ値を４〜６に調整したものである。
溶解した水溶性バインダ溶液に蛍光体粉末を分散させた
塗布液を塗布してバルブ内面に蛍光体膜を形成する方法
において、前記塗布液は粉径が１５０ｍμ以下のアルミ
ナを蛍光体粉末に対して５〜２０重量％混入したもので
ある。又、上記塗布液はＰ Ｉ−Ｉ調整剤（Ｍ酸、等）
によりＩ） Ｈ値を４〜６に調整したものである。
［作用コ
蛍光体膜はアルミナ微粉末の膜強度増強剤を塗布液に混
入し、その混入量を増加することにより、接着性を改良
できるが、その混入量は蛍光体粉′末の重量に対してせ
いぜい１〜４％程度であり、それ以」二混入しても接着
性はそれ程改善されず、かえって発光効率が低下するも
のと考えられていた。本発明者は検討を重ねた結果、特
に紫外線に対して反射特性のよいアルミナ（ＡΩ２０３
）を１５０ｍμ以下の微粒子にすると塗布液調整時、増
粘効果が生じ、その分水溶性媒体の使用量を低減できる
為、塗布時乾燥が早まり、流し塗りによるガラスバルブ
上下位置の膜厚さが均質となることを見出した。又、膜
強度増強剤に１５０ ｒｎμ以下の微粒子のアルミナを
用いた塗布液は酢酸のＰ■■調整剤を所定量混入し、そ
のＰＨ値を４〜６の酸性にすることによりアルミナの混
入量を蛍光体粉末に対し５〜２０重量％混入しても、き
おめて良好に分散させることができ、蛍光体塗布液とし
て適正に調合でき、以って効率をほとんど低下させるこ
となく膜強度を飛躍的に向」ニさせることを見出した。
入し、その混入量を増加することにより、接着性を改良
できるが、その混入量は蛍光体粉′末の重量に対してせ
いぜい１〜４％程度であり、それ以」二混入しても接着
性はそれ程改善されず、かえって発光効率が低下するも
のと考えられていた。本発明者は検討を重ねた結果、特
に紫外線に対して反射特性のよいアルミナ（ＡΩ２０３
）を１５０ｍμ以下の微粒子にすると塗布液調整時、増
粘効果が生じ、その分水溶性媒体の使用量を低減できる
為、塗布時乾燥が早まり、流し塗りによるガラスバルブ
上下位置の膜厚さが均質となることを見出した。又、膜
強度増強剤に１５０ ｒｎμ以下の微粒子のアルミナを
用いた塗布液は酢酸のＰ■■調整剤を所定量混入し、そ
のＰＨ値を４〜６の酸性にすることによりアルミナの混
入量を蛍光体粉末に対し５〜２０重量％混入しても、き
おめて良好に分散させることができ、蛍光体塗布液とし
て適正に調合でき、以って効率をほとんど低下させるこ
となく膜強度を飛躍的に向」ニさせることを見出した。
このように多量に混入しても、効率をほとんど低下させ
ない理由は明確ではないが、紫外線反射性に加えて１５
０ｒｎμ以下の微粒子は可視光を散乱する効果が高く、
光吸収による損失を低減させることによるものと推定さ
れる。
ない理由は明確ではないが、紫外線反射性に加えて１５
０ｒｎμ以下の微粒子は可視光を散乱する効果が高く、
光吸収による損失を低減させることによるものと推定さ
れる。
又、酢酸のＰＨ調整剤を混入することにより、微粒子の
紫外線反射物質が塗布液に極めてよく分散するため膜強
度が向上すると推定されるがＰＨ値を４以下にすると蛍
光体粉末自体が劣化してしまい、又Ｐ Ｈ値を７以上に
すると分散性が悪くなり、均質な塗膜ができないため、
充分な膜強度が得られないものと推定される。
紫外線反射物質が塗布液に極めてよく分散するため膜強
度が向上すると推定されるがＰＨ値を４以下にすると蛍
光体粉末自体が劣化してしまい、又Ｐ Ｈ値を７以上に
すると分散性が悪くなり、均質な塗膜ができないため、
充分な膜強度が得られないものと推定される。
［実施例コ
以下、本発明の実施例を詳述する。
まず、純水４００凹を秤量し、これに平均粒度５０ｍμ
の微粒子アルミナを所定量混入し更にＩ） Ｉ（調整用
に所定量の酢酸、硝酸バリウム２ｇ及び、界面活性剤Ｅ
Ｐ−１０，２ｇを加えて攪拌し、次液を調整する。一方
ポリエチレンオキサイド５％水溶液４００ｃｃを秤量し
、これにハロリン酸カルシウム蛍光体粉末４．’ＯＯｇ
を混入して攪拌しこれに上記−次液を混入し、更に攪拌
して塗布液を得る。このようにして得た塗布液を直径３
２φの４０ワツ１〜用のガラス管内面に塗布、乾燥して
蛍光体層を形成する。その後、通常の直営ランプ製造工
程を経て４０ワッ１〜白色蛍光ランプＦＬ４０ＳＷを製
造した。第１図は上記ランプの製造実験結果であり、膜
強度増強用微粒子アルミナの混入量（蛍光体粉末４００
ｇに対する重量％）をそれぞれＯｇ（％）、８ｇ（２％
）、２０ｇ （５％）、４−Ｏｇ（１０％）、８０ｇ
（２０％）に選定した膜強度試験結果を示している。こ
こで曲線Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ塗布液のＰＨＨ値、６．
４に対応しており、酢酸量により調整して得たものであ
る。尚、膜強度試験は前述の従来同様の方法で測定した
ものであ。
の微粒子アルミナを所定量混入し更にＩ） Ｉ（調整用
に所定量の酢酸、硝酸バリウム２ｇ及び、界面活性剤Ｅ
Ｐ−１０，２ｇを加えて攪拌し、次液を調整する。一方
ポリエチレンオキサイド５％水溶液４００ｃｃを秤量し
、これにハロリン酸カルシウム蛍光体粉末４．’ＯＯｇ
を混入して攪拌しこれに上記−次液を混入し、更に攪拌
して塗布液を得る。このようにして得た塗布液を直径３
２φの４０ワツ１〜用のガラス管内面に塗布、乾燥して
蛍光体層を形成する。その後、通常の直営ランプ製造工
程を経て４０ワッ１〜白色蛍光ランプＦＬ４０ＳＷを製
造した。第１図は上記ランプの製造実験結果であり、膜
強度増強用微粒子アルミナの混入量（蛍光体粉末４００
ｇに対する重量％）をそれぞれＯｇ（％）、８ｇ（２％
）、２０ｇ （５％）、４−Ｏｇ（１０％）、８０ｇ
（２０％）に選定した膜強度試験結果を示している。こ
こで曲線Ａ、Ｂ、Ｃはそれぞれ塗布液のＰＨＨ値、６．
４に対応しており、酢酸量により調整して得たものであ
る。尚、膜強度試験は前述の従来同様の方法で測定した
ものであ。
同図により膜強度はＰＨ値４〜６の酢酸を有する程良く
、かつ微粒子アルミナの混入と共に増加することがわか
る。ここで膜強度は過去の実験で０．１５ｋｇ／ａ（以
」二あれば高速ラインの衝撃に耐えることがわかってお
り、従って微粒子は蛍光体粉末に対して５％以上混入す
れば充分であることがわかる。
、かつ微粒子アルミナの混入と共に増加することがわか
る。ここで膜強度は過去の実験で０．１５ｋｇ／ａ（以
」二あれば高速ラインの衝撃に耐えることがわかってお
り、従って微粒子は蛍光体粉末に対して５％以上混入す
れば充分であることがわかる。
第２図は上記第１図の曲線Ｃ（ＰＨ値４）の場合のアル
ミナ混合量と全光束比の関係図であり、微粒子アルミナ
の混入しないものを１００として全光束比を示してい。
ミナ混合量と全光束比の関係図であり、微粒子アルミナ
の混入しないものを１００として全光束比を示してい。
同図から微粒子アルミナを混入すると、その混入量が１
２％程度以内では光量（全光束）はわずかであるが混入
しないものに比べて良くなっていることがわかる。混入
量２０％に増加するとごくわずかであるが減少する。
２％程度以内では光量（全光束）はわずかであるが混入
しないものに比べて良くなっていることがわかる。混入
量２０％に増加するとごくわずかであるが減少する。
第３図は蛍光体塗布後の軸方向の光学密度を示しており
（バルブ内に光源を配置し、外部より光量を測定したも
の）、曲線り、Ｅは塗布液のｒ−’ Ｉ−Ｉ値を６とし
て、蛍光体粉末に対してアルミナ混入量Ｏ％、２０％と
したものを示している。曲線りのアルミナ混入量Ｏ％の
ものはバルブの上方と下方で大きな差を有すると共に、
上方位置での光学密度７６と薄い。この光学密度は通常
７７以」−が良いことが実験的にわかっており、曲線Ｅ
はこの点でも優れていることがわかる。以上は水溶性バ
インダとしてポリエチレンオキサイドを用いたが他の水
溶性バインダを用いても同様でありアルミナ（ＡＱ２０
３）の他、ジルコニア（ＺｒＯ２）。
（バルブ内に光源を配置し、外部より光量を測定したも
の）、曲線り、Ｅは塗布液のｒ−’ Ｉ−Ｉ値を６とし
て、蛍光体粉末に対してアルミナ混入量Ｏ％、２０％と
したものを示している。曲線りのアルミナ混入量Ｏ％の
ものはバルブの上方と下方で大きな差を有すると共に、
上方位置での光学密度７６と薄い。この光学密度は通常
７７以」−が良いことが実験的にわかっており、曲線Ｅ
はこの点でも優れていることがわかる。以上は水溶性バ
インダとしてポリエチレンオキサイドを用いたが他の水
溶性バインダを用いても同様でありアルミナ（ＡＱ２０
３）の他、ジルコニア（ＺｒＯ２）。
マグネシア（ＭｇＯ）、チタニア（ＴｉＯ２）などの紫
外線反射物質も同様の効果が得られる。
外線反射物質も同様の効果が得られる。
［発明の効果］
以上のように、本発明によれば、蛍光体の膜強度増強剤
に１５０ｍμ以下の紫外線反射物質を蛍光体粉末に対し
５〜２０重量％混入することにより光束を低下すること
なく１漠強度の極めて良い、蛍光体膜が形成でき、高速
製造ラインで安定した蛍光ランプを製造することができ
る。
に１５０ｍμ以下の紫外線反射物質を蛍光体粉末に対し
５〜２０重量％混入することにより光束を低下すること
なく１漠強度の極めて良い、蛍光体膜が形成でき、高速
製造ラインで安定した蛍光ランプを製造することができ
る。
第１図は、本発明の実験例で微粒子アルミナ混合量と膜
強度の関係、第２図は本発明の実験例で微粒子アルミナ
混合量と全光束比の関係図、第３図は本発明の実験例で
ランプ管軸方向の光学密度図である。
強度の関係、第２図は本発明の実験例で微粒子アルミナ
混合量と全光束比の関係図、第３図は本発明の実験例で
ランプ管軸方向の光学密度図である。
Claims (2)
- （１）水溶性媒体を水に溶解した水溶性バインダ溶液に
蛍光体粉末を分散した塗布液を塗布した蛍光ランプにお
いて、前記塗布液は平均粒径１５０ｍμ以下のアルミナ
を蛍光体粉末に対し重量比で５〜２０％混入したことを
特徴とする蛍光ランプ。 - （２）塗布液のＰＨ値を４〜６に調整したことを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23041190A JPH04110389A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23041190A JPH04110389A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110389A true JPH04110389A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16907467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23041190A Pending JPH04110389A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110389A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263971A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Nichia Chem Ind Ltd | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体及びその蛍光ランプ |
| US6369502B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-04-09 | General Electric Company | Low pressure mercury vapor discharge lamp with doped phosphor coating |
| CN102618256A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-08-01 | 广东顺祥节能照明科技有限公司 | 一种机器喷涂用无极灯水涂粉及其制备和喷涂方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23041190A patent/JPH04110389A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11263971A (ja) * | 1998-03-19 | 1999-09-28 | Nichia Chem Ind Ltd | 鉄付活アルミン酸リチウム蛍光体及びその蛍光ランプ |
| US6369502B1 (en) * | 1999-11-29 | 2002-04-09 | General Electric Company | Low pressure mercury vapor discharge lamp with doped phosphor coating |
| EP1104007A3 (en) * | 1999-11-29 | 2002-07-31 | General Electric Company | Low pressure mercury vapor discharge lamp with doped phosphor coating |
| CN102618256A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-08-01 | 广东顺祥节能照明科技有限公司 | 一种机器喷涂用无极灯水涂粉及其制备和喷涂方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6187824B1 (en) | Zinc oxide sol and method of making | |
| CN104607654B (zh) | 一种基于银纳米颗粒的自组装材料及其制备方法 | |
| WO2018180286A1 (ja) | 金被覆銀平板状粒子、金被覆銀平板状粒子分散液及びその製造方法、塗布膜、並びに、反射防止光学部材 | |
| JP2004533656A (ja) | 光拡散フィルム | |
| JPH07304616A (ja) | 抗菌・抗カビ性複合微粒子分散液、その製造方法、および透明コーティング液 | |
| JPH04110389A (ja) | 蛍光ランプ | |
| JP2007180494A (ja) | 蛍光体膜形成方法及びこれを用いた発光ダイオードパッケージの製造方法 | |
| US4308186A (en) | Reflector coating composition for fluorescent lamps | |
| CN112920421B (zh) | 一种温度响应性聚合物接枝金纳米粒子复合量子点荧光探针及其制备方法和应用 | |
| JP2783077B2 (ja) | 蛍光ランプ用塗布液 | |
| CN108102642B (zh) | 一种紫外荧光粉膜层及其制备方法 | |
| JPH08339761A (ja) | 蛍光ランプの製造方法 | |
| JP2003139951A (ja) | 光学異方性薄膜およびその製造方法 | |
| CN109569457B (zh) | 亚微米级功能球及其制备方法和应用 | |
| CN116478768A (zh) | 一种复合香精微胶囊的制备方法及复合香精微胶囊 | |
| JP2008525178A (ja) | 粒状固体の粘度を低下させるための分散剤 | |
| US2921914A (en) | Preparation of blue colloidal silver dispersions for antihalo layer | |
| WO2009116408A1 (ja) | コア／シェル型半導体ナノ粒子の製造方法およびコア／シェル型半導体ナノ粒子 | |
| JP2017222806A (ja) | サーモクロミックフィルムの製造方法 | |
| CN112331754A (zh) | 光扩散剂及其制备方法、光扩散剂的应用 | |
| CN106147748B (zh) | 一种CdSeTe@SiO2核壳纳米材料及其制备方法 | |
| JP3613553B2 (ja) | 蛍光ランプの製造方法及び蛍光ランプ及び蛍光体塗布液 | |
| CN1654553A (zh) | 纳米改性紫外光固化树脂涂料的制备方法 | |
| JP2003268367A (ja) | 蛍光膜形成用蛍光体および蛍光体スラリー | |
| JP2001164136A (ja) | 高屈折率透明体の製造方法 |