JPH04110409A - 鉄鉱石の溶融還元法および設備 - Google Patents
鉄鉱石の溶融還元法および設備Info
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- JPH04110409A JPH04110409A JP23016090A JP23016090A JPH04110409A JP H04110409 A JPH04110409 A JP H04110409A JP 23016090 A JP23016090 A JP 23016090A JP 23016090 A JP23016090 A JP 23016090A JP H04110409 A JPH04110409 A JP H04110409A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鉄鉱石の溶融還元法およびその実施に好適
な設備に関する。
な設備に関する。
鉄鉱石の溶融還元では、溶融還元炉で発生する排ガスを
利用した鉱石の予備還元（及び予熱）が行われる。一般
に、この予備還元炉としては流動層形式の予備還元炉が
用いられる。
利用した鉱石の予備還元（及び予熱）が行われる。一般
に、この予備還元炉としては流動層形式の予備還元炉が
用いられる。
この予備還元炉は、その内部にガス噴出用の多数のノズ
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（還元ガス）が導入される。この排ガスは、分散
板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出され、
これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と予熱
がなされる。
ル孔（ガス通孔）を有する分散板を備えており、この分
散板の上方に形成される予備還元室に鉄鉱石が装入され
、分散板下方のガス吹込室（風箱）に溶融還元炉からの
排ガス（還元ガス）が導入される。この排ガスは、分散
板のノズル孔を通じて上方の予備還元室に吹き出され、
これにより流動層が形成され、鉄鉱石の予備還元と予熱
がなされる。
［発明が解決しようとする課題〕
このような予備還元炉では、排ガス中に含まれるダスト
の炉内各部、特に分散板への付着が大きな問題となる。
の炉内各部、特に分散板への付着が大きな問題となる。
すなわち、溶融還元炉から発生する利：ガスには多量の
ダストが含まれており、一般にこの排ガスはサイクロン
方式の一次除塵機で除塵された後、予備還元炉に導入さ
れる１、シかしながら、」１記方式の除塵機は除去し得
るダスｌ−ｔ：物理的な限界粒径があり、１０μｍ以下
の微粒ダス１−は除去できず、このような微粒ダストを
含む排ガスがそのまま予備還元炉に導入されてしまう。
ダストが含まれており、一般にこの排ガスはサイクロン
方式の一次除塵機で除塵された後、予備還元炉に導入さ
れる１、シかしながら、」１記方式の除塵機は除去し得
るダスｌ−ｔ：物理的な限界粒径があり、１０μｍ以下
の微粒ダス１−は除去できず、このような微粒ダストを
含む排ガスがそのまま予備還元炉に導入されてしまう。
上記ダス１〜はＳやＮａ、 Ｋ等のアルカリ化合物を多
く含んでいるため、９００°Ｃを超えるような温度の排
ガス中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入さ
れたダストは分散板下面やノズル孔内面に付着すること
になる。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズル
孔を通過する際１・こ縮流され、ノズル孔内のガス流速
は極めて高く（流速：約１００ｍ／ｓｅｅ程度）なるた
め、ノズル孔内面ではダストが特に強固に付着し易い。
く含んでいるため、９００°Ｃを超えるような温度の排
ガス中では粘着性を持ち、このため予備還元炉に導入さ
れたダストは分散板下面やノズル孔内面に付着すること
になる。特に、ガス吹込室に導入された排ガスはノズル
孔を通過する際１・こ縮流され、ノズル孔内のガス流速
は極めて高く（流速：約１００ｍ／ｓｅｅ程度）なるた
め、ノズル孔内面ではダストが特に強固に付着し易い。
このようなダストによる付着物は次第に成長し、遂には
還元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な流！ｌ？ｌＪ層を
形成できなくなる。
還元ガスの円滑な流れを妨げ、適正な流！ｌ？ｌＪ層を
形成できなくなる。
このような問題に対し、排ガス中の微粒ダス１〜を二次
除塵機により除去する方法が考えられる。
除塵機により除去する方法が考えられる。
二次除塵機として、工業的には、■散水方式、■セラミ
ックフィルタ方式、■砂濾過方式、■電気集塵方式等を
用いることができるが、■の方式はガス温度の低下を招
くため使用できず、■の方式は設備規模が莫大なものと
なるという難点がある。
ックフィルタ方式、■砂濾過方式、■電気集塵方式等を
用いることができるが、■の方式はガス温度の低下を招
くため使用できず、■の方式は設備規模が莫大なものと
なるという難点がある。
また、■の方式はガス顕然の低下を招くとともに、濾過
に用いる砂の処理と濾過層を形成するタンクュ（膜）ｌ
＼のダストの付着という大きな問題がある。さらに、■
の方式も設備規模が大きくなるという問題だけでなく、
４００ ’Ｃ程度の耐熱性しかないため、８００℃を超
えるような排ガスには適用することはできない。
に用いる砂の処理と濾過層を形成するタンクュ（膜）ｌ
＼のダストの付着という大きな問題がある。さらに、■
の方式も設備規模が大きくなるという問題だけでなく、
４００ ’Ｃ程度の耐熱性しかないため、８００℃を超
えるような排ガスには適用することはできない。
このように従来の除塵機は、排ガスの二次除塵機として
使用するには種々の間Ｍを有している。
使用するには種々の間Ｍを有している。
本発明は、このような従来の問題に鑑みなされたもので
、簡単な設備でしかも排ガス温度を低下させることなく
、排ガス中のダスＩ〜を効果的に除去し、予備還元炉内
でのダストの付着を適切に防止できる方法及びその実施
に好適な装置を提供することにある。
、簡単な設備でしかも排ガス温度を低下させることなく
、排ガス中のダスＩ〜を効果的に除去し、予備還元炉内
でのダストの付着を適切に防止できる方法及びその実施
に好適な装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
このため、本発明の溶融還元法は、次のような構成を有
する。
する。
（１）溶融還元炉と流動層式予備還元炉を備えた設備に
よる鉄鉱石の溶融還元法において、予備還元炉から溶融
還元炉に至る鉱石供給路の途中に予備還元鉱石の移動層
を形成し、溶融還元炉から排出され予備還元炉に供給さ
れる排ガスを、その供給途中で前記予備還元鉱石の移動
層を通過させることにより、排ガス中のダストを鉱石に
付着させてガスを清浄化させることを特徴とする鉄鉱石
の溶′＠還元法。
よる鉄鉱石の溶融還元法において、予備還元炉から溶融
還元炉に至る鉱石供給路の途中に予備還元鉱石の移動層
を形成し、溶融還元炉から排出され予備還元炉に供給さ
れる排ガスを、その供給途中で前記予備還元鉱石の移動
層を通過させることにより、排ガス中のダストを鉱石に
付着させてガスを清浄化させることを特徴とする鉄鉱石
の溶′＠還元法。
（２）溶融還元炉と流動層式予備還元炉を備えた鉄鉱石
の溶融還元設備において、予備還元炉から排出された予
備還元鉱石を溶融還元炉に供給する鉱石導管の途中に移
動層形成室を設け、溶融還元炉から予備還元炉に排ガス
を供給する排ガス導管を、排ガスが前記移動層形成室内
を通過できるよう移動層形成室に接続したことを特徴と
する鉄鉱石の溶融還元設備。
の溶融還元設備において、予備還元炉から排出された予
備還元鉱石を溶融還元炉に供給する鉱石導管の途中に移
動層形成室を設け、溶融還元炉から予備還元炉に排ガス
を供給する排ガス導管を、排ガスが前記移動層形成室内
を通過できるよう移動層形成室に接続したことを特徴と
する鉄鉱石の溶融還元設備。
（３）予備還元炉から溶融還元炉に予備還元鉱石を供給
する鉱石導管が、予備還元炉からそれぞれ別々に予備還
元鉱石を排出し、且つ下流側で合流する２本の導管部を
有し、該両導管部の合流部には鉱石供給タンクが設けら
れ、前記導管部のうちの一方の導管部の途中に移動層形
成室が設けられている上記（２）に記載の鉄鉱石の溶融
還元設備。
する鉱石導管が、予備還元炉からそれぞれ別々に予備還
元鉱石を排出し、且つ下流側で合流する２本の導管部を
有し、該両導管部の合流部には鉱石供給タンクが設けら
れ、前記導管部のうちの一方の導管部の途中に移動層形
成室が設けられている上記（２）に記載の鉄鉱石の溶融
還元設備。
以下、本発明の詳細な説明する。
第１図および第２図は、本発明の実施状況の一例を示す
もので、１は溶融還元炉、２は流動層式の予備還元炉、
３は予備還元炉シコ鉱石を供給するための鉱石供給タン
クである。
もので、１は溶融還元炉、２は流動層式の予備還元炉、
３は予備還元炉シコ鉱石を供給するための鉱石供給タン
クである。
前記予備還元炉２は、その内部にガス噴出用の多数のノ
ズル孔（ガス通孔）を有する分散板４を備えており、こ
の分散板上部に鉱石の流動層が形成される予備還元室５
が、また、分散板下部に溶融還元炉からの排ガスが導入
されるガス吹込室６（風箱）がそれぞれ形成されている
。
ズル孔（ガス通孔）を有する分散板４を備えており、こ
の分散板上部に鉱石の流動層が形成される予備還元室５
が、また、分散板下部に溶融還元炉からの排ガスが導入
されるガス吹込室６（風箱）がそれぞれ形成されている
。
７は予備還元炉内で予熱・予備還元された鉱石を溶融還
元炉に供給するための鉱石導管、９は溶融還元炉で発生
した排ガスを予備還元炉に導入するための排ガス導管、
１０はこの排ガス導管途中に設けられる一次除塵機（例
えば、サイクロン）である。
元炉に供給するための鉱石導管、９は溶融還元炉で発生
した排ガスを予備還元炉に導入するための排ガス導管、
１０はこの排ガス導管途中に設けられる一次除塵機（例
えば、サイクロン）である。
前記鉱石導管７ば予（ｌｌｌｉ還元炉からそれぞれ別々
に鉱石を排出し、且つ下流側で合流する２本の導管部７
１．７２を有している。そして、この側導管部７１．７
２の合流部には鉱石供給タンク８が設けられている。
に鉱石を排出し、且つ下流側で合流する２本の導管部７
１．７２を有している。そして、この側導管部７１．７
２の合流部には鉱石供給タンク８が設けられている。
前記導管部のうちの一方の導管部７２の途中には移動層
形成室１１が設けられ、この移動層形成室１１に、−次
除塵機１０の下流側の排ガス導管９がその中間部を介し
て接続されでいる。本実施例では、排ガス導管９は、」
１下方向に移動する鉱石の移動層に苅し排ガスが交差し
て通過するよう移動層形成室１」に接続されている。
形成室１１が設けられ、この移動層形成室１１に、−次
除塵機１０の下流側の排ガス導管９がその中間部を介し
て接続されでいる。本実施例では、排ガス導管９は、」
１下方向に移動する鉱石の移動層に苅し排ガスが交差し
て通過するよう移動層形成室１」に接続されている。
また、本実施例では、第２図に示すように移動層形成室
１］−の下部に水平導管部７２０が形成され、この導管
部内にガス吹込管１２が挿入され、このガス吹込管１２
からのガス（Ｎ２）吹き込みにより、移動層形成室土工
内の鉱石を鉱石タンク８側にＪｌ：出するようにしてい
る。
１］−の下部に水平導管部７２０が形成され、この導管
部内にガス吹込管１２が挿入され、このガス吹込管１２
からのガス（Ｎ２）吹き込みにより、移動層形成室土工
内の鉱石を鉱石タンク８側にＪｌ：出するようにしてい
る。
なお、本実施例では上下方向に流れる移動層に対して排
ガスが水平方向に交差して通過するようにしているが、
移動層に刻して排ガスを通過させる態様は任意であり、
例えば第３図に示すように」１下方向に流れる移動層に
対し、排ガスを向流にて接触させるようにしてもよい。
ガスが水平方向に交差して通過するようにしているが、
移動層に刻して排ガスを通過させる態様は任意であり、
例えば第３図に示すように」１下方向に流れる移動層に
対し、排ガスを向流にて接触させるようにしてもよい。
以」二のような構成において、予備還元炉２内で予熱・
予備還元された鉱石の一部は、鉱石導管７の導管部７２
を通して移動層形成室１コに流れ、鉱石の移動Ｎ１３を
形成する。一方、排ガス導管９を通して予備還元炉２に
供給される排ガスは、−次除塵機１０で除塵された後、
移動層形成室１］−に導かれ、鉱石の移動層１３を通過
する。この際、排ガスに含まれる微粒ダストが移動Ｍ１
３を構成する鉱石に付着・吸着し、排ガスが清浄化され
る。移動層上３を形成した鉱石は移動層形成室下部から
導管部７２に排出され、鉱石供給タンク８に導かれる。
予備還元された鉱石の一部は、鉱石導管７の導管部７２
を通して移動層形成室１コに流れ、鉱石の移動Ｎ１３を
形成する。一方、排ガス導管９を通して予備還元炉２に
供給される排ガスは、−次除塵機１０で除塵された後、
移動層形成室１］−に導かれ、鉱石の移動層１３を通過
する。この際、排ガスに含まれる微粒ダストが移動Ｍ１
３を構成する鉱石に付着・吸着し、排ガスが清浄化され
る。移動層上３を形成した鉱石は移動層形成室下部から
導管部７２に排出され、鉱石供給タンク８に導かれる。
このように排ガスは、予備還元鉱石により形成される、
所謂移動層式除塵機で二次除塵され、微粒ダス１へが除
去される。そして、排ガスは高温に予熱された鉱石と接
触するため、温度低下をほとんど生じることなく予備還
元炉２に導かれる。
所謂移動層式除塵機で二次除塵され、微粒ダス１へが除
去される。そして、排ガスは高温に予熱された鉱石と接
触するため、温度低下をほとんど生じることなく予備還
元炉２に導かれる。
一方、予備還元炉２内の鉱石の他の一部は、導管部７１
を通じて鉱石供給タンク８に流れ、ここで前記導管部７
２からの鉱石と合流する。そして、この鉱石供給タンク
８から溶融還元炉１に鉱石が供給される。このように移
′ｍＪ層１３を形成するための導管部７２とは別に、導
管部７］、を設けたことにより、移動Ｍ１３の形成に起
因した導管部７２からの鉱石供給量の変動等に影響され
ることなく、安定した供給量で鉱石を溶融還元炉１しこ
供給することができる。
を通じて鉱石供給タンク８に流れ、ここで前記導管部７
２からの鉱石と合流する。そして、この鉱石供給タンク
８から溶融還元炉１に鉱石が供給される。このように移
′ｍＪ層１３を形成するための導管部７２とは別に、導
管部７］、を設けたことにより、移動Ｍ１３の形成に起
因した導管部７２からの鉱石供給量の変動等に影響され
ることなく、安定した供給量で鉱石を溶融還元炉１しこ
供給することができる。
第１図および第２図に示すような設備を用いて本発明法
を実施し、予備還元炉入口における排ガス中ダスト濃度
を測定した。なお、本実施例の製造条件は以下の通りで
ある。
を実施し、予備還元炉入口における排ガス中ダスト濃度
を測定した。なお、本実施例の製造条件は以下の通りで
ある。
流動層への鉄鉱石投入量 ： ６ ｔ／ｈ移動層
への予備還元鉱石投入量 ：０．６ｔ／ｈ導管７１経由
の予備還元鉱石流量：５．２ｔ／）ｉ溶銑生産量
： ４ ｔ／ｈ移動層ガス通過量
ニア４０ＯＮポ／ ｈ第３図は、その測定結果
を従来の排ガス中ダスト濃度と比較して示したもので、
本発明により排ガス中のダスト濃度が大幅に低減してい
ることが判る。
への予備還元鉱石投入量 ：０．６ｔ／ｈ導管７１経由
の予備還元鉱石流量：５．２ｔ／）ｉ溶銑生産量
： ４ ｔ／ｈ移動層ガス通過量
ニア４０ＯＮポ／ ｈ第３図は、その測定結果
を従来の排ガス中ダスト濃度と比較して示したもので、
本発明により排ガス中のダスト濃度が大幅に低減してい
ることが判る。
以」二述べた本発明によれば、予備還元炉に導入される
排ガス中のダストを、簡単な設備でしかも排ガス温度を
低下させることなく効率的に除去することができ、予備
還元炉内でのダストの付着を効果的に防止することがで
きる。
排ガス中のダストを、簡単な設備でしかも排ガス温度を
低下させることなく効率的に除去することができ、予備
還元炉内でのダストの付着を効果的に防止することがで
きる。
また、予備還元炉からそれぞれ別々に鉱石を排出する２
本の鉱石導管部を有し、そのうちの一方の導管部の途中
に移動層形成室させた設備を用いることにより、移動層
の形成に起因した鉱石供給量の変動等に影響されること
なく、安定した供給量で鉱石を溶融還元炉に供給するこ
とができ、これにより本発明による操業を安定的に実施
することができる。
本の鉱石導管部を有し、そのうちの一方の導管部の途中
に移動層形成室させた設備を用いることにより、移動層
の形成に起因した鉱石供給量の変動等に影響されること
なく、安定した供給量で鉱石を溶融還元炉に供給するこ
とができ、これにより本発明による操業を安定的に実施
することができる。
第１図は本発明の実施状況の一例を示す説明図である。
第２図は第１図中の移動層形成室の具体的な構造を示す
説明図である。第３図は移動層形成室の他の実施例を示
す説明図である。第４図は本発明の実施例における予備
還元炉入口の排ガス中ダスＩ−濃度を従来法による場合
と比較して示すものである。 図レコおいて、」は溶融還元炉、２は予備還元炉、７は
鉱石導管、８は鉱石供給タンク、９は排ガス導管、１０
は一次除塵機、１１は移動層形成室、１３は移動層、７
］、７２は導管部である。
説明図である。第３図は移動層形成室の他の実施例を示
す説明図である。第４図は本発明の実施例における予備
還元炉入口の排ガス中ダスＩ−濃度を従来法による場合
と比較して示すものである。 図レコおいて、」は溶融還元炉、２は予備還元炉、７は
鉱石導管、８は鉱石供給タンク、９は排ガス導管、１０
は一次除塵機、１１は移動層形成室、１３は移動層、７
］、７２は導管部である。
Claims (3)
- （１）溶融還元炉と流動層式予備還元炉を備えた設備に
よる鉄鉱石の溶融還元法において、予備還元炉から溶融
還元炉に至る鉱石供給路の途中に予備還元鉱石の移動層
を形成し、溶融還元炉から排出され予備還元炉に供給さ
れる排ガスを、その供給途中で前記予備還元鉱石の移動
層を通過させることにより、排ガス中のダストを鉱石に
付着させてガスを清浄化させることを特徴とする鉄鉱石
の溶融還元法。 - （２）溶融還元炉と流動層式予備還元炉を備えた鉄鉱石
の溶融還元設備において、予備還元炉から排出された予
備還元鉱石を溶融還元炉に供給する鉱石導管の途中に移
動層形成室を設け、溶融還元炉から予備還元炉に排ガス
を供給する排ガス導管を、排ガスが前記移動層形成室内
を通過できるよう移動層形成室に接続したことを特徴と
する鉄鉱石の溶融還元設備。 - （３）予備還元炉から溶融還元炉に予備還元鉱石を供給
する鉱石導管が、予備還元炉からそれぞれ別々に予備還
元鉱石を排出し、且つ下流側で合流する２本の導管部を
有し、該両導管部の合流部には鉱石供給タンクが設けら
れ、前記導管部のうちの一方の導管部の途中に移動層形
成室が設けられている請求項（２）に記載の鉄鉱石の溶
融還元設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23016090A JPH04110409A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23016090A JPH04110409A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04110409A true JPH04110409A (ja) | 1992-04-10 |
Family
ID=16903541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23016090A Pending JPH04110409A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | 鉄鉱石の溶融還元法および設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04110409A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202407A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Kawasaki Steel Corp | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方 法 |
| JPH05222422A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-31 | Kawasaki Steel Corp | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP23016090A patent/JPH04110409A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05202407A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Kawasaki Steel Corp | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方 法 |
| JPH05222422A (ja) * | 1992-02-06 | 1993-08-31 | Kawasaki Steel Corp | コークス充填層型溶融還元炉を用いた鉱石の溶融還元方法 |
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