JPH04110461U - 食用粘質物の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】過剰停滞する粘質物の発生によっても移送手段
３の駆動を停止することなく対処可能な粘質物の成形装
置の提供を図る。 【構成】移送手段３の移送通路３２の適宜位置に、他へ
分枝する通路２と、ボール状の或いはその他の形状の弁
４とが設けられ、この弁４は、上記送量調整手段５が許
容以上の粘質物の滞留を感知した際、或いはタイマー等
の時間的な規制手段によって作動期間を関知した際、移
送通路３を遮断し且つ上記分枝通路２を開放するもので
あることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、バター、マーガリン、チョコレート等の食用粘質物の成形装置の改 良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

バター、マーガリン等の不定形の粘質物は、当該粘質物を一定断面形状を有す る柱状に押し出す成形装置にて一定形状に形成される。この成形装置は、粘質物 を圧送手段に送るスクリューコンベア等の移送手段と、移送手段から送られてき た粘質物を圧送する圧送手段と、圧送手段の先端に設けられた成形ノズルとを備 える。 この場合投入される粘質物の量を常に一定に保つことが困難であるため、移送 手段と圧送手段を直結した際に以下のような問題が生じる。即ち粘質物の投入量 過多の場合は、移送手段と圧送手段の間へ粘質物が停滞することによって移送装 置への過負荷が生じ、これとは逆に粘質物の投入量が少い場合は、成形ノズルの 押し出し力の減衰ガ生じる。このような問題を回避することによって、連続自動 化及び粘質物の一定形状への成形の確保をする必要がある。 この点本願出願人（考案者）は、上記移送手段と圧送手段との間に送量調整手 段を介することを提案し（実用新案登録第１７６６１６０号）、上記問題を回避 した。 詳述すると、上記送量調整手段は、粘質物のプール室と、プール室内へ溜まる 粘質物の量に応じてプール室内の粘質物を圧送手段側へ押し出すピストン等の加 圧手段とを有し、このピストン等加圧手段を外圧の強制導入により作動・制御し て、粘質物の送量の調節を行うものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そして、上記送量調節手段の補助として上記送量調整手段に加えて、上記送量 調整手段が得る粘質物の量の感知情報によって、間欠的に移送手段を停止してい る。 ところがこれでは、バターの製造の場合、品質を悪化させる危惧が生じ、この ような要請から一時的とは言え、移送装置の駆動を停止するのは好まれるもので はない。従って特にバターの製造装置にあっては、上述の通り製品が劣化するこ とから、送量調整手段の状態によって、移送手段を自動停止することが可能なも のは用いられないのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本願第１の考案は、バター等の不定形の粘質物の移送手段３と、この移送手段 ３にて送られてきた粘質物を圧送する手段７と、この圧送手段７の先端に設けら れた成形ノズル９と、移送手段３と圧送手段７との間に介される送量調整手段５ とを備え、バター等の不定形の粘質物を一定断面を有する柱状に押し出して成形 する粘質物の成形装置において、上記移送手段３の移送通路３２の適宜位置に、 他へ分枝する適宜数の通路２と、これら各分枝通路２への入口の開閉を担う適宜 数の弁４とが設けられたものである。 本願第２の考案は、バター等不定形の粘質物の移送手段３と、この移送手段３ にて送られてきた粘質物を圧送する手段７と、この圧送手段７の先端に設けられ た成形ノズル９と、移送手段３と圧送手段７との間に介される送量調整手段５と を備え、この上記送量調整手段５は、粘質物のプール室５１と、プール室５１内 へ溜まる粘質物の量に応じてプール室５１内の粘質物を圧送手段７側へ押し出す 加圧手段５３とを有し、バター等の不定形の粘質物を一定断面を有する柱状に押 し出して成形する食用粘質物の成形装置において以下の構成を採る。 即ち上記移送手段３の移送通路３２の適宜位置に、他へ分枝する通路２と、適 宜数の弁４とが設けられ、この弁４は、上記送量調整手段５が許容以上の粘質物 の停滞を感知した際、移送通路３２を遮断し且つ上記分枝通路２を開放するもの である。

【０００５】

【作用】

上記手段を施した本願第１の考案にあっては、移送通路３２と並列に他へ通じ る適宜数の分枝通路２が形成されており、過剰粘質物は、これら分枝通路２へ逃 がされるため、少なくとも移送通路３２の先にある送量調整手段５の前後におい て、粘質物が停滞することがなくなった。 上記手段を施した本願第２の考案にあっては、移送通路３２に直列に介された 送量調整手段５の調整の許容範囲を超えたとき、送量調整手段５のこの制御情報 を得て、上記弁の開閉がなされることによって、移送手段３に至る送量調節手段 ５を閉じ、且つ移送手段３の移送通路３２に並列に配された分枝通路２から他（ 外部）へ粘質物を逃がすことが出来る。 そして粘質物の通常の移送が可能となったとき、分枝通路２を閉じて、本流と なる移送通路３２の導通を復帰する。 これによって、過剰停滞する粘質物の発生によっても移送手段３の駆動を停止 することなく対処可能となった。

【０００６】

【実施例】

以下図面を用いて本願考案の実施例について説明する。 先ず図１及び図２へ示すように成形装置は、バターマシーン１の先端に設けら れた粘質物の移送手段３と、この移送手段３にて送られてきた粘質物を圧送する 手段７と、この圧送手段７の先端に設けられた成形ノズル９と、移送手段３と圧 送手段７との間に介される送量調整手段５とを備える。バターマシーン１が設置 され、その移送手段３及び送量調整手段５を挟んで左側に成形ノズル９が設置さ れている。そして、上記移送手段３の移送通路３２の適宜位置に、他へ分枝する 適宜数の通路２と、適宜数の弁４（ここで弁とは弁体そのものを言う。以下同じ 。）とが設けられている。 上記分枝通路２は、タイマー等による弁４の定期的な開閉によって、移送通路 ３２から粘質物の一部を他（外部）へ、逃がすものとして実施することが可能で ある。 この場合移送通路３２と分枝通路２とは、両方同時に弁が開かれるものとして 実施することも可能であり、又一方の通路の弁が開いているとき、もう一方の弁 が閉じているように実施することも可能である。 このようにタイマー等を用いることによって、定期的・強制的に上記弁４の開 閉を行うものとしてもよいが、これとは別に、粘質物の停滞を検出することによ って、過剰粘質物が生じた際のみに上記弁４の開閉を行うものとして実施するこ とも可能である。 上記分枝通路２の数は、１本であっても２本であっても或いはそれ以上の数で あっても実施可能である。又分枝通路２の開閉を担う弁は、移送通路３２内が所 定圧に達すると開く、いわゆる逃がし弁或いは圧力バルブ等であっても実施可能 である。 又図２へ示す移送手段３において、分枝通路２に対し、後述する連絡部分２０ を挟んで反対側へ更に分枝通路を設け、この通路先端は外部へ開口し、粘質物を 即時外部へ吐出するものとして実施することも可能である。 以下、過剰粘質物が生じた際のみに上記弁４の開閉を行う実施例をとって説明 する。 この弁４は、上記送量調整手段５が許容以上の粘質物の停滞を感知した際、移 送通路３２を遮断し且つ上記分枝通路２を開放するものである。弁４は、電動モ ーター等の適宜駆動手段（図示しない）によって、変位する。 このようなバター等の不定形の粘質物を一定断面を有する柱状に押し出して成 形する粘質物の成形装置において、成形ノズル９から吐出された粘質物は、更に 製品とするための加工や、梱包をなすライン１００に載る物として実施すれば効 果的である。勿論単に外部へ放出されるものであっても実施可能であり、又バタ ーの溶解タンク等に戻されるものとして実施することも可能である。 上記各部構成について、以下詳述する。

【０００７】 上記移送手段３は、バターの加工の場合を例にとり、バターマシーン１のもの を図示してあるが、マーガリン等他の粘質物の場合に本願考案を実施する場合は 、粘質物に応じて他の装置によって実施すればよい。

【０００８】 次に分枝通路２と移送通路３２との連絡部分２０には弁４が内設されている。 この弁４は、図３へ示すように三方に開口するボール状のものを用いて実施すれ ばよい。これは、ボール状の弁４本体の中心を挟んで互いに対向する位置に第１ 開口部４０、第２開口部４１と、第２開口部４１に対して略９０度の角度をもっ て連通する第３開口部４２とが設けられたものである。通常第１開口部４０及び 第２開口部４１がと移送通路３内に同時に配位され、粘質物を図３の矢印Ｘの方 向即ち送量調整手段５の方向へ送る。そして後述する送量調整手段５からの指令 によって、停滞粘質物が過剰に生じていることを感知したとき、弁４は、矢印Ａ 方向に回転し、図４の状態になる。

【０００９】 この図４の状態に弁４の向きが変わった場合粘質物は矢印Ｙ方向へ送られる。 即ち第１開口部４０が閉ざされ、第２開口部４１が分枝通路２側へ開口し、更に 第３開口部４２がバターマシン１側の移送通路３へ開口し、粘質物は、分枝通路 ２の方向へ送られる。過剰粘質物が処理された後、弁４は、後述する送量調整手 段５からの指令によって、矢印Ｂ方向へ回転し、図３の状態に復帰する。

【００１０】 上記送量調整手段５は、粘質物を溜めるプール室５１を有し、このプール室５ １の上部はシリンダ５１ａとなっており、下部５１ｂは移送手段３の後端（左端 ）に連通している。シリンダ５１内にはピストン５３が配されている。このピス トン５３はプール室５１に溜まる粘質物にて押し上げられ、空気圧５７にて押し 下げられる。

【００１１】 上記ピストン５３のピストンロッド５９は、シリンダ上端から突出し、その付 近には、ピストンロッド５９の上下動を感知するリミットスイッチ５４が配され ている。このリミットスイッチ５４は、ピストンに設けられた上作動片５５と下 作動片５６とにより作動させられ、上作動片５５との接触により、空気圧５７を 切ると共に、弁４を回転させ、分枝通路２へ粘質物を送る。このとき、移送手段 ３と送量調整手段５とは遮断された状態となる（図４）。

【００１２】 上記プール室の５１ｂの下端は圧送手段７の電動機７４にて作動するポンプ７ １に連通しており、ポンプ７１と成形ノズル９とはチューブ７２によって接続し ている。このチューブ７２には、途中の２箇所に整流間７３，７３が配されてい る。この整流管７３は、いわゆる全ジャケット式で、チューブ７２の外周をジャ ケットにて包み、ジャケットとチューブとの間に所定温度の流体（水）を通すこ とにより、チューブ内の粘質物を一定温度に保つようにするものである。

【００１３】 チューブ７２の先端には、成形ノズルに連通し、成形ノズルの口形と同一の断 面形状を有する柱状（帯状、丸棒状、角状等々）に粘質物を練出する。

【００１４】 このように粘質物は、移送手段３によって、プール室５１に送られ、ポンプ７ １にてチューブ７２内を圧送させられ、成形ノズルより練出させられる。

【００１５】 ここで、送量調整手段５の働きを詳述する。通常（過剰な粘質物の停滞が生じ ていない、通常の運転状態において）ボール状の弁４が図３の状態になっており 、送量調整手段５へ移送手段３から多量の粘質物が送られてくると、この粘質物 はプール室５１の下部５１ｂを満たし、更にピストン５３を押し上げつつプール 室５１の上部であるシリンダ５１ａ内を満たしていく。尚、このときピストン５ ３には空気圧５７による加圧が行われていない。

【００１６】 更に、粘質物がシリンダ５１ａ内を満たしていくと、ピストン５３が更に上昇 し、下作動片５６によりリミットスイッチ５４が作動させられ、リミットスイッ チ５４からの信号により、空気圧５７がピストン５３に加えられると共に図３の 弁４が回転し、図４の状態になる。即ち既述の通り弁４は、下作動片５６によっ て作動したリミットスイッチ５４からの信号によって回転し開口部４０及び４１ を移送通路３２から変位させる。これによって移送手段３の移送通路３２と送量 調整手段５との間を遮断して、粘質物の送量調整手段５への移送を止める。この とき移送手段３は停止せず、弁４は、分枝通路２と移送手段３の移送通路３２を 連絡し、移送手段３から送られてくる粘質物を分枝通路２へ送る。

【００１７】 上記弁４の回転と共にシリンダ５１ａ内の粘質物がピストン５３により押し出 される。尚、ピストン５３を加圧する空気圧５７は、コンプレッサ（図示せず） により供給され、その圧は、移送手段３の移送通路３２内の移送圧と実質的に等 しくなるようにしておけばよい。

【００１８】 次にピストン５３がシリンダ５１ａ内の粘質物を押し出してしまうと、上作動 片５５がリミットスイッチ５４を切りかえ、弁４を回転させ、図４の状態から再 び図３の状態に戻る。即ち弁４は、移送通路３２と分枝通路２との連絡を絶ち、 再び移送通路３２と送量調整手段５との連絡を復帰する。又このような弁４の動 作と共に上作動片５５のリミットスイッチ５４の切りかえによって、空気圧５７ による加圧が停止する。

【００１９】 移送手段３はバターマシンにおいて実施されたものとして、説明してきたが、 このバターマシンをバター以外の食品、例えばマーガリンの加工に使用すること を可能としてもよく、これを制限するものではない。勿論マーガリン等他の食品 に装置を使用する場合は、バターマシンとは別の夫々の食品に対する専用の装置 をバターマシーンに代えて実施すればよい。 又上記の通り、マーガリン等他の粘質物を扱う装置の場合は、各作動片５５、 ５６の感知によって、上記弁４の開閉と共に移送手段３の駆動の停止、減速或い は駆動状態の復帰等の動作が行えるようにして実施することも可能である（下作 動片５６とリミットスイッチ５４の接触によって移送手段３の駆動が停止或いは 減速するものとし、上作動片５５とリミットスイッチ５４の接触によって移送手 段３の駆動が加速、復帰するものとしてもよい）。

【００２０】 この場合弁４の作動を決定する作動片５５、５６とは別に移送手段３の駆動を 規制する作動片をピストンロッドに設け、リミットスイッチ５４を通過するとき に、これら作動片或いは上記作動片５５、５６がリミットスイッチ５４の相対的 な通過を感知して、（例えば移送手段３の駆動の制限だけでは、即時に粘質物の 停滞を回避出来ない場合にのみ、）弁の作動による分枝通路２への転送を行うも のとしてもよい。

【００２１】 尚このとき、一対の上下の作動片の間に適宜間隔を隔てて他の一対の上下作動 片を設定する場合は、このように他の作動片の内側に挟まれて位置する一対の作 動片の夫々が、リミットスイッチ５４との接触後リミットスイッチ５４によって 、ピストンロッド５９の上下動を阻まないように構成しておく必要がある。外側 に位置する作動片と、リミットスイッチ５４との接触を阻まないためである。勿 論リミットスイッチ５４の先端を二股にして或いはリミットスイッチを複数設け ることによって、各作動片とピストンロッド５９とのロッド周方向における接触 位置を変えることにより対処する場合は、このような策を労さずに実施すること が可能である。

【００２２】 上述の構成とは異なり、ピストンロッド５９には、一つの作動片のみを設ける ようにし、リミットスイッチ５４を上下に適宜間隔を隔てた状態で２つ設けて実 施することも可能である（図示しない）。この場合上方に位置するリミットスイ ッチと作動片との接触によって加圧を行い、下方に位置するリミットスイッチと 作動片との接触によって、加圧を解除する。 特に前述の通り、図２の連絡部分２０を挟んで分枝通路２と反対側Ｍへ更に分 枝通路を設け、この分枝通路から外部へ粘質物を吐出するものとして実施する場 合、上記リミットスイッチ５４と同様のリミットスイッチ２つを、このリミット スイッチ５４の上下へ夫々適宜間隔を隔て設け、更に上作動片５５と下作動片５ ６を排し、これら作動片の代わりに１本の作動片をピストンロッド５９へ設けて 上記３つのリミットスイッチと接触するようにしても実施可能である（図示しな い）。 このように実施するとき、上方のリミットスイッチと作動片との接触によって 分枝通路２と反対側の分枝通路から外部へ粘質物を吐出するものとし、中央のリ ミットスイッチ５４と、作動片とが接触することによって、上記分枝通路２と反 対側の分枝通路の弁を閉じてプール室５１へ粘質物を送るようにし、下方のリミ ットスイッチと作動片との接触によって、加圧を解除するものとしても実施可能 である。 又リミットスイッチと作動片というような物理的な接触によって、粘質物の状 態の検出を行うものに限定するものではなく、例えば電磁式のリレーを用いるも の、赤外線或いは他の波長の光センサーを用いるもの、非接触のリードスイッチ を用いて検出を行うもの等、他の感知手段を用いて、実施することも可能である 。更に又前述のようにタイマーを用いて各通路・各弁の開閉を行う場合は、上記 のようなスイッチの構成を採る必要はない。

【００２３】 前述の弁４は、図３及び図４に示すボール状のものに限定するものではなく、 例えば図５、図６に示すような板状の弁４３、４４を用いて実施可能である。こ の場合図５が図３の状態に対応するものであり、図６が図４の状態に対応するも のである。即ち通常は、図５へ示す通り弁４３が開いており、分枝通路２側の弁 ４４は閉じている。この場合粘質物は矢印Ｘ方向へ送られる。過剰粘質物の発生 による指令を送量調整手段５から得た場合、図６へ示すように弁４４が開き、弁 ４３が閉じる。この場合粘質物は矢印Ｙの方向へ送られるのである。それぞれの 弁４３，４４の開閉は、図示した通り夫々アクチュエーター等の駆動手段によっ て行われる。もちろん駆動手段として、アクチュエーター等の流体圧を利用する もの以外に、機械的なものや、電磁的なもの、電動機等の手段を用いるものであ っても実施可能である。

【００２４】 加圧手段として例示したピストン５３の動作は、空気圧の他、水圧や油圧等の 流体圧や、電動機やバネ等の弾性体によって行うものであっても実施可能である 。又コイルと電磁石等を用いたものであっても実施可能である。 更にはピストン及びシリンダの代わりに、ブラダ形蓄圧器の如きものに変更し ても実施可能である。 尚ピストン５３は、常時加圧状態のものであり、粘質物のプール室５１内での 増加により、このような圧に抗して、粘質物がピストン５３を上昇させるもので あっても実施可能である。

【００２５】 次に図２へ戻り、分枝通路２の先端側の構成を説明すると、この先端側は、単 に外部へ開放したり、或いは単に粘質物の溶解タンク８０に接続するものとして もよいが、移送通路３２の延長と同様の構成、即ち送量調整手段５００や成形ノ ズル９００が設けられたものとして実施しても効果的である。 このような実施を行うに際して、上記溶解タンク８０と、上記送量調整手段５ ００等とが併設されるものとすれば、より効果的である。このとき、切替え用の ボールバルブ等のバルブ８１を分枝通路２内へ設けておき、このバルブ切替えに よる粘質物の品質保持のための真空室８２をバルブ８１の延長に設けておくのが 好ましい。 又このように分枝通路２側にも送量調整手段５００や成形ノズル９００を設け た場合、吐出された粘質物は、加工や梱包のライン１０１に載るものとすれば、 生産効率の点で効果的である。

【００２６】

【考案の効果】

本願第１の考案の実施によって、移送通路３２と並列に他へ通じる適宜数の分 枝通路２が形成されているため、過剰粘質物は、これら分枝通路２へ逃がされ、 少なくとも移送通路３２の先にある送量調整手段５の前後において、粘質物が停 滞することがなくなった。 本願第２の考案の実施により、過剰停滞する粘質物の発生に対して、移送手段 ３の駆動を停止することなく対処可能となった。この結果拡大するこれら加工食 品の需要に対して、出願人が提案した既存の装置即ち送量調整手段を有する粘質 物の成形装置を能率良く使用可能とし、新たな装置数を増加、装置の規模の拡大 を要することなく能率良く生産が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す全体略正面図である。

【図２】本考案の上記実施例の全体略平面図である。

【図３】本考案の上記実施例の要部略横断面図である。

【図４】本考案の上記実施例の作動状態を示す要部略横
断面図である。

【図５】本考案の他の実施例の要部略横断面図である。

【図６】本考案の上記他の実施例の作動状態を示す要部
略横断面図である。

【符号の説明】

１ バターマシーン ２ 分枝通路 ３ 移送手段 ４ 弁 ５ 送量調整手段 ３２ 移送通路 ５１ プール室 ５３ ピストン ５４ リミットスイッチ ５５ 上作動片 ５６ 下作動片 ５９ ピストンロッド

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バター等の不定形の粘質物の移送手段
   と、この移送手段にて送られてきた粘質物を圧送する手
   段と、この圧送手段の先端に設けられた成形ノズルと、
   移送手段と圧送手段との間に介される送量調整手段とを
   備え、バター等の不定形の粘質物を一定断面を有する柱
   状に押し出して成形する粘質物の成形装置において、上
   記移送手段の移送通路の適宜位置に、他へ分枝する適宜
   数の通路と、これら各分枝通路への入口の開閉を担う適
   宜数の弁とが設けられたものであることを特徴とする食
   用粘質物の成形装置。
2. 【請求項２】 バター等の不定形の粘質物の移送手段
   と、この移送手段にて送られてきた粘質物を圧送する手
   段と、この圧送手段の先端に設けられた成形ノズルと、
   移送手段と圧送手段との間に介される送量調整手段とを
   備え、この上記送量調整手段は、粘質物のプール室と、
   プール室内へ溜まる粘質物の量に応じてプール室内の粘
   質物を圧送手段側へ押し出す加圧手段とを有し、バター
   等の不定形の粘質物を一定断面を有する柱状に押し出し
   て成形する粘質物の成形装置において、上記移送手段の
   移送通路の適宜位置に、他へ分枝する通路と、適宜数の
   弁とが設けられ、この弁は、上記送量調整手段が許容以
   上の粘質物の滞留を感知した際、移送通路を遮断し且つ
   上記分枝通路を開放するものであることを特徴とする食
   用粘質物の成形装置。