JPH0411065A - 長尺筒状編織物類の裏返し装置における拡布方法及び拡布機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は長尺筒状編織物類の裏返し装置における拡布方
法及び拡布機構に関する。

［従来技術］ 一般にこの種のものの晒、或いは染色、起毛を施す場合
、通常は生地の裏面に施すようにしている。そのため、
例えば外周が０．５〜２．５ｍ。

長さが１００ＴｒＬにも及び長尺の筒状に編成されたメ
リヤス生地を迅速に裏返づ必要がある。

そしてこれまで本件出願人は、長尺筒状の編織物類を裏
返すための裏返し装置を提案し、それが公告されている
（実公昭５１−３０４８０号）。

その構造では、裏返された長尺筒状編織物類を引張り出
′！１１対のローラと、ローラに上記長尺筒状１Ｇｉｉ
ｉｉ物類を送り出す概ね水平に配置された二重管と、二
重管に加圧空気を供給する加圧空気供給機構とを備え、
上記二重管は、外周部を構成づる外パイプと、外パイプ
の内周面との間に送風路を区画する内パイプと、内パイ
プの基端部に固定されて外パイプ基端部及び外パイプ外
周面との間に上記送風路と連通りる風向逆転用流路を区
画づる環状の傘状部材とを備え、上記加圧空気供給機構
は、傘状部材の基端開口部に裏返し用加圧空気を供給す
る加圧空気吐出口と、加圧空気吐出口及び上記送風路に
択一的に加圧空気を供給する供給源とを備えている。

［発明が解決しようとする課題］ ところがその構造では、ローラから引張り出された生地
がロープ状になって出てくるため、例えば液流染色工程
等の次工程を行なう場合、事前にローブ状の生地を手作
業で伸ばし、皺をとる必要があった。

しかし１００ｍ以上もの生地を手作業で伸ばすのは大変
な労力を必要とし、時間や手間のかがる工程であった。

本発明は上記課題を解決ゴることを目的としている。

１課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するために本発明の第１の態様では、裏
返された長尺筒状ＩＥＡ織物類を引張り出す１対のロー
ラと、ローラに上記長尺筒状編織物類を送り出す概ね水
平に配置された二重管と、二重管に加圧空気を供給する
加圧空気供給機構とを備え、上記二重管は、外周部を構
成する外パイプと、外パイプの内周面との間に送風路を
区画する内パイプと、内パイプの基端部に固定されて外
パイプ基端部及び外パイプ外周面との間に上記送風路と
連通する風向逆転用流路を区画する環状の傘状部材とを
備え、上記加圧空気供給機構は、傘状部材の基端開口部
に裏返し用加圧空気を供給する加圧空気吐出口と、加圧
空気吐出口及び上記送風路に択一的に加圧空気を供給す
る供給源とを備えた長尺筒状編織物類の裏返し装置にお
いて、上記送用路及び上記風向逆転用流路を通る加圧空
気により上記外パイプの外周部に長尺筒状編織物類を被
せる第１の工程と、次に上記加圧空気吐出口から内パイ
プ内に供給される加圧空気により上記長尺筒状編織物類
を上記内パイプ内に裏返しつつ送り込む第２の工程と、
次に上記内パイプの吐出口から送り出された長尺筒状編
織物類の先端部を１対のローラにより引張り出す第３の
工程とを備え、上記第３工程において長尺筒状編織物類
の先端部を、平面で見てローラ側へ行くにつれて幅が広
くなると共に断面で見て先細りのテーパ形状の拡布フー
ドを介して引張り出すことにより、上記第２の工程にお
ける裏返し用加圧空気によって−Ｆ記長尺簡状編織物類
の、上記拡布フード内部分が拡がるようにしたことを特
徴としている。

さらに本発明の第２の態様では、裏返された長尺筒状ｆ
ｉ織物類を引張り出１１対のローラと、ローラに上記長
尺筒状編織物類を送り出寸概ね水平に配置された二重管
と、二重管に加圧空気を供給りる加圧空気供給機構とを
備え、上記二重管は、外周部を構成する外パイプと、外
パイプの内周面との間に送風路を区画する内パイプと、
内パイプの基端部に固定されて外パイプ基端部及び外パ
イプ外周面との間に上記送風路と連通する風向逆転用流
路を区画覆る環状の傘状部材とを備え、上記加圧空気供
給機構は、傘状部材の基端開口部に裏返し用加圧空気を
供給ηる加圧空気吐出口と、加圧空気吐出口及び上記送
風路に択一的に加圧空気を供給覆る供給源とを備えた長
尺筒状編織物類の裏返し装置において、上記二重管の先
端部に、平面で見てローラ側へ行くにつれて幅が広くな
ると共に断面で見て先細りのデーパ形状の拡布フードを
設けたことを特徴としている。

［作用］ 拡布フードを採用することにより、長尺筒状編織物類は
幅方向に広げられた状態でローラから弓張り出される。

［￥施例１ 第１図は本発明の一部切欠き側面図、第２図は第１図の
■矢視図、第３図は第１図の■矢視図で、第１図の右側
と各図の対応する方向を仮に前方としている。

第１図〜第３図において、本発明による裏返し装置１０
のｕ枠１１には、加圧空気供給機構１２が収容されてい
る。加圧空気供給機構１２は、ブロア１３（供給源）を
備えている。ブロア１３はＶベルト１４により送風機用
モータ１５と連結されている。

ブロア１３の吸気口１３ａ（第２図）は、シャッタ機構
１６により開閉自在になっている。シャッタ機構１６は
、左右に向い合って上下に延びる１対の溝付ガイド板１
７．１８を備えている。各ガイド板１７．１８の洞内に
は、ブロア１３の吸気口１３ａ（第２図）を開閉する１
７ｉｌ閉板１９の両端部が摺動自在に嵌合している。開
閉板１９にはクランク軸２０が連結されてＪ３す、この
クランクｌｌ１１２０が、開閉板制御モータ２１によっ
て上下に駆動されることにより、開閉板１９が吸気口１
３ａを開閉づる。モータ２１は回動曲管２２に固定され
たスイッチ２３により制御される。

ブロア１３の吐出口２４（第１図）には、概ね直角に湾
曲する第１の１ルポ管２５が接続しており、第１のエル
ボ管２５にはホース２６が接続している。そしてホース
２６は、第１のエルボ管２５と同一方向に屈曲りる第２
のエルボ管２７を介して切換弁機構２８（第１図）に接
続されている。

切換弁機構２８は第２の１ルポ管２７を、後方へ長く延
びる第１の送風管２９と、上方へ延びる第２の送風管３
０に択一的に接続するためのもので、第２のエルボ管２
７が接続する切換板３１と、切換板３１を駆動するクラ
ンク軸３２とクランク軸３２を軸支する支え軸３３とを
備えている。支え＠３３は１対のどローブロック軸受３
４（第１図に１個のみ図示）により垂直に軸支されてお
り、この支え軸３３を回動させることによりクランク軸
３２が前後に摺動してエルボ管２７を切換えるように構
成されている。

λ（枠１１の下部を構成するアングル３５がらは、１対
の角パイプ３６が後方に延びている。両角パイプ３６の
間には、両端部が支え軸３３の下端部に固定されたワイ
ヤ３７が延びており、その中間部が滑車３８を介して第
１の送風管２９の後端部に回動自在に支持されている回
動曲管２２と連結されている。そして図示の通り回動曲
管２２の吐出口３９（第１図）が後述する二重管４ｏの
後端部に対向している間は、ワイヤ３７が回動曲管２２
と連動することによりブロア１３の吐出口２４は第１の
エルボ管２５、ホース２６及び第２の１ルポ管２７を介
して第１の送風管２９に接続する。

一方回動曲管２２が第２図の矢印Ａの方向に回動し、２
点鎖線２２ａの位置に移動した場合、その回動動作にワ
イヤ３７が連動して支え軸３３も回動し、その結果クラ
ンク軸３２が第１図の状態から前方へ引張られて第２の
エルボ管２７を第２の送風管３０に接続づる。第２の送
風管３０は次に説明する二重管４０の送風路４１に接続
している。

二重管４０は基枠１１から後方に長く延びる筒状部材で
、その外周部を構成する外パイプ４２と、外パイプ４２
の内周に同心に配置される内パイプ４３とを備えている
。両パイプ４２．４３の間には、上述した第２の送風管
３０と連通ずる送風路４１が区画されている。

内パイプ４３の１３端部には環状の傘状部材４４が例え
ば溶接により固定されている。傘状部材４４は第１図に
示すように、外パイプ４２の基端部及び外周面を覆う姿
で前方に屈曲づることにより、外パイプ４２の基端部及
び外周面との間に送風路４１と連通する風向逆転用流路
４５を区画している。そして上述した回動曲管吐出口３
９はこの傘状部材４４の内周部に対向している。傘状部
材４４の折返し出口端部の外パイプ４２外局部には、外
パイプ４２と内パイプ４３とを連結する固定板４６が複
数枚放射状に取付けられている。固定板４６は外パイプ
４２の外周部に溶接で固定されて内パイプ４３との間を
均等にし■つ外パイプ４２と内パイプ４３とを固定する
ためのものである。

上述した切換機構２８が第２のエルボ管２７を第１の送
ｌｉｔ管２９と連通している場合は、ブロア１３の加圧
空気は回動曲管２２から傘状部材４４の内周部を介して
内パイプ４３の内周部に供給され、切換ｖ１横２８が第
２のエルボ管２７を第２の送風管３０と連通している場
合は、送風路４１を介して傘状部０４４ににり区画され
る辰１向逆転用流路４５に供給される。なお第１図に拡
大して示１ように、二重管４０の前端部近傍部分には、
外パイプ４２と内パイプ４３の間を閉塞覆る縦壁４７が
設けられており、送風路４１内の空気が外部に漏れない
ようにしている。

二重管４０の前方延長上には、上下に対向づる１対のロ
ー５４８．４９が配置されている。ローラ４８．４９は
幅が広く設定されており（第３図）、その前方には編織
物類７０のたたみ板５０が配＠されている。第１図に示
すように下側に配置されるローラ４９の支軸５１はプー
リ５２及びＶベルト５３を介してローラ駆動用モータ５
４に連結されており、このモータ５４でローラ４９を回
転させることにより長尺筒状編織物類７０を引張り出す
ようにしている。支ｌＮ１５１にはざらに別のプーリ５
５が固定されており、プーリ５５はＶベルｔ・５６を介
してそれより大径のホイール５７と連結されている。そ
してホイール５７にはたたみ板５０を回動駆動づ−るク
ランク軸５８が連結している。従ってモータ５４が回転
し、ローラ４９が回ると、その回転力がホイール５７、
クランク軸５８を介してたたみ板５０にも伝達され、ロ
ーラ４９とたたみ板５０が連動して上下に回動する構成
になっている。

以上のような構成において、内パイプ４３の先端部５９
（吐出口）には、拡布フード６０が固定されている。拡
布フード６０の縦断面は、第１図に示（ようにローラ４
８．４９側へ行くにつれて細くなるテーパ形状に形成さ
れている。それと共に拡布フード６０の平面形状は、第
３図に示すようにローラ４８．４９側へ行くにつれて幅
が広く設定されている。従って次に説明覆るように長尺
筒状編織物類７０が内パイプ４３の内部を通って二重管
４０の先端部から吐出されると、回動曲管２２の加圧空
気により筒状編織物類７０が拡布フード６０内で広げら
れる。

次に動伯を説明する。上述した構成において、まず外パ
イプ４２の外周部に編織物類７０を第１図に示すように
被せるために、（■）；動曲管２２を第２図の矢印へ方
向に倒し、２点鎖線２２ａの位置へ移動させる。これに
よりワイへ７３７を介して切換弁ｔ［２８が連動し、第
２のエルボ管２７が第２の通風管３０と接続する。次に
予め編織物類７０の先端部を外パイプ４２に被せた状態
でスイッチ２３を制御し、シを戸ツタ機横１６の開閉板
制御子−タ２１を駆動してブロア１３の吸気口１３ａ（
第２図）を解放づ−ると、ブロア１３に空気が供給され
、ブロア１３の内部で加圧されて吐出口２４から排出さ
れる。そしてこの加圧空気は第１のエルボ管２５、ホー
ス２６、第２の１ルポ管２７及び第２の送風管３０を介
して二重管４０の送風路４１に供給され、さらに傘状部
材４４により区画される風向逆転流路４５を通って外パ
イプ４２の外周後端部から前方へ排出される。そしてこ
の風力により編織物類７０は前方へ移動し、二重管４０
の外パイプ４２外周面に順次連続して被せられる。

次に完全に被は終わると編織物類７０の後端部を束ねて
二重管４０の内パイプ４３内に挿入しくここで編織物類
７０を完全に被せ終わってからその後端部を内パイプ４
３の後端部に挿入づる場合、スイッチ２３を一旦切って
シャッタ機構１６を閉じてからこれを行ってもよく、或
いは送風したままで行ってもよい）、回動曲管２２を実
線の位置に戻づ。これによりワイヤ３７を介して切換弁
機構２８が上記と逆方向に連動し、第２のエルボ管２７
が第１の通風管２９と接続する。これによりブロア１３
の加圧空気は第１の通ｆｆｌ管２９から回動曲管２２へ
供給され、さらにモの吐出口３９から内パイプ４３内に
供給される。従って５１２ｉ物ｍ７０の上記端部はその
風力により内パイプ４３内を前進づる。これにより編織
物類７０μ内パイプ４３の後端部に固定された傘状部材
４４の外側面を介して順次内パイプ４３内に裏返されつ
つ送り入れられ、その先端部は二重管４０の先端部にお
いて回転づ゛る上下１対のローラ４８．４９により引張
り出される。

ここで本発明においては、二ｆｎ　管４０の先端部に、
平面で見てローラ４８，４９側へ行くにつれて幅が広く
なると共に断面で見て先細りのデーパ形状の拡布フード
６０を設けているので、編織物類７０上記端部が拡布フ
ード６０内に到達すると、内パイプ４３内に供給される
加圧空気により上記端部が幅方向に広げられ、拡布状に
なって引張り出される。そして拡布状になった編織物類
７０は、ローラ４８．４９と連動づる送り板によって畳
まれ、床上にｖ４層される。なお上記構造を具体化する
に当たり、例えば周知のインバータをモータ１５の操作
スイッチ（図示せず）に接続してモータ１５の回転数を
所望の値に変更し、編織物類７０がローラ４８．４９に
噛んでから供給される加圧空気の風圧１１を操作スイッ
チで変更できるように構成づると、拡布されたＦＡｉ物
類７０が【コーラ４８．４９のところで詰まるのを防止
することができる。これにより、編織物類７０の生地が
厚くて広幅の重いものである場合でも、薄くて軽いもの
である場合でも、上記操作スイッチでブロア１３からの
加圧空気の風船・風圧を最適な値に変更づることにより
、ローラ４８．４９によって弓張り出されるスピードに
応じたスピードで編織物類７０を送り込むことができる
。厚い生地と同じように軽い生地を送り込むと、生地が
ローラ４８．４９で引張り出されるとき重なってしわに
なることがある。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、二重管の先端部に
、平面で見てローラ側へ行くにつれて幅が広くなると共
に断面で見て先細りのテーパ形状の拡布フードを採用し
ているので、長尺筒状編織物類は東返されてから広げら
れた状態でおり畳まれる。従って拡布フードを採用する
だけで拡布■稈と裏返し工程とを同一装置で連続的に実
現することができるので、拡布工程を省略することがで
き、扱いが容易になる。しかも本発明は拡布フードを採
用覆るだけでよいので、従来の装置に僅かな改良を加え
るだりで実施ηることができ、装置の生産上も右利であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一部切欠き側面図、第２図は第１図の
ｍ矢視図、第３図は第１図のｍ矢視図である。１０・・
・衷返し装置、１２・・・加圧空気供給源構、１３・・
・ブロア（加圧空気供給源）、４０・・・二重管、４１
・・・風向逆転用流路、４２・・・外パイプ、４３・・
・内パイプ、４４・・・傘状部材、６０・・・拡布フー
ド、７０・・・長尺筒状編織物類

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏返された長尺筒状編織物類を引張り出す１対の
   ローラと、ローラに上記長尺筒状編織物類を送り出す概
   ね水平に配置された二重管と、二重管に加圧空気を供給
   する加圧空気供給機構とを備え、上記二重管は、外周部
   を構成する外パイプと、外パイプの内周面との間に送風
   路を区画する内パイプと、内パイプの基端部に固定され
   て外パイプ基端部及び外パイプ外周面との間に上記送風
   路と連通する風向逆転用流路を区画する環状の傘状部材
   とを備え、上記加圧空気供給機構は、傘状部材の基端開
   口部に裏返し用加圧空気を供給する加圧空気吐出口と、
   加圧空気吐出口及び上記送風路に択一的に加圧空気を供
   給する供給源とを備えた長尺筒状編織物類の裏返し装置
   において、上記送風路及び上記風向逆転用流路を通る加
   圧空気により上記外パイプの外周部に長尺筒状編織物類
   を被せる第１の工程と、次に上記加圧空気吐出口から内
   パイプ内に供給される加圧空気により上記長尺筒状編織
   物類を上記内パイプ内に裏返しつつ送り込む第２の工程
   と、次に上記内パイプの吐出口から送り出された長尺筒
   状編織物類の先端部を１対のローラにより引張り出す第
   ３の工程とを備え、上記第３工程において長尺筒状編織
   物類の先端部を、平面で見てローラ側へ行くにつれて幅
   が広くなると共に断面で見て先細りのテーパ形状の拡布
   フードを介して引張り出すことにより、上記第２の工程
   における裏返し用加圧空気によつて上記長尺筒状編織物
   類の、上記拡布フード内部分が拡がるようにしたことを
   特徴とする長尺筒状編織物類の裏返し装置における拡布
   方法。
2. （２）裏返された長尺筒状編織物類を引張り出す１対の
   ローラと、ローラに上記長尺筒状編織物類を送り出す概
   ね水平に配置された二重管と、二重管に加圧空気を供給
   する加圧空気供給機構とを備え、上記二重管は、外周部
   を構成する外パイプと、外パイプの内周面との間に送風
   路を区画する内パイプと、内パイプの基端部に固定され
   て外パイプ基端部及び外パイプ外周面との間に上記送風
   路と連通する風向逆転用流路を区画する環状の傘状部材
   とを備え、上記加圧空気供給機構は、傘状部材の基端開
   口部に裏返し用加圧空気を供給する加圧空気吐出口と、
   加圧空気吐出口及び上記送風路に択一的に加圧空気を供
   給する供給源とを備えた長尺筒状編織物類の裏返し装置
   において、上記二重管の先端部に、平面で見てローラ側
   へ行くにつれて幅が広くなると共に断面で見て先細りの
   テーパ形状の拡布フードを設けたことを特徴とする拡布
   機構。