JPH0411093A - 積層板用コア原紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は化粧板等の積層板に使用されるコア原紙の製造
方法に関する。

〈従来の技術〉 −Ｃに化粧板に使用される積層板の構成は第２図に示す
ように複数枚の積層されたコア原紙１の片面に遮蔽紙２
、化粧紙３、オーハーレー紙（透明）４を積層させ、他
の片面にバランス紙５を積層させた積層体であって、そ
の製造に当っては図のようにコア原紙を複数枚重ね合わ
せ、その表裏に化粧紙等のシートを積層した後、熱圧加
工して積層板を作成している。

ここに従来のコア原紙の製造方法について述べると、木
材パルプを主成分とするパルプサスベンジョンを湿式抄
紙機に供給し、８０〜１９０ｇ／ｍ程度の上質紙を抄造
した後、該上質紙にメラミン樹脂、メラミン−尿素共縮
合樹脂またはフェノール樹脂等の水溶性熱硬化性樹脂の
樹脂含浸溶液を含浸塗工機にて含浸し、乾燥して製造し
ている。例えば、水溶性メチロールメラミン（メラミン
−ホルムアルデヒド初期縮合物）を使用する場合には樹
脂濃度は紙の種類によって異なるが、水溶性メチロール
メラミン樹脂が５０％となるように、水または水メタノ
ール（８０：　２０）混合液に溶解する。また、硬化触
媒は一般には使用されないが、製造上の設備の関係等に
より成形温度や圧力の低い場合、また尿素−メラミン共
縮合樹脂を使用する場合等には添加することもあり、添
加量についてはそれぞれの条件で適当に選ばねばならな
い。

つぎに、上記により得られた樹脂含浸溶液を使って紙の
含浸をおこなうには紙を樹脂液の中に通して行う。樹脂
の付着量の調節は樹脂液濃度、含浸温度、紙の樹脂液中
を通す速度、またはドクターブレード等によって行う。

このとき紙の繊維中に含まれる気泡を除去すること、樹
脂の付着むらをきたすと製品の性質を低下させる可能性
があるので十分な注意が必要である。

樹脂を含浸した紙は、乾燥機中を通して熱風乾燥するの
が通常であるが、赤外線ランプを併用する場合もある。

この乾燥工程によって、樹脂はある程度縮合されるが、
余り乾燥し過ぎることは好ましくなく、乾燥の程度は揮
発分が４〜６％程度が良いとされており、一般には乾燥
温度１００℃、乾燥時間１０〜１５分が標準である。上
質紙への樹脂の付着量は、祇１００重量部に対し絶乾重
量で４０〜５０％である。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記のように従来の技術によるコア原紙の製造方法では
、上質紙を抄造したあとて、改めて含浸塗工機による含
浸工程を設けるので製造工程が複雑であり、樹脂含有率
、揮発分含有率などの作業管理を十分行う必要があり、
安価なコア原紙をうろことが困難であった。また、水に
希釈した樹脂液を含浸するので所定の塗布量を得るのに
多量の水溶液を含浸しなければならず乾燥効率が悪くな
る。

これを解決するために紙の抄紙段階で、すなわちパルプ
のサスペンションにメラミン系樹脂等を内添して抄造す
ることが考えられているが、この場合、メラミン系樹脂
等が水溶性であるため、抄紙工程における白水（廃水）
に該樹脂液が流出し、紙繊維に歩留まりよく保持出来な
いという問題も有するものであった。本発明はこのよう
な問題点を解決することを目的とするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、水溶性熱硬化性樹脂の微粉末からなる母粒子
と疎水性熱可塑性樹脂の微粉末からなる子粒子とを混合
し、該母粒子と核子粒子とに圧縮力及び摩擦力を与えて
母粒子の表面の全面に子粒子を固着させてなる樹脂微粒
子を作成し、しがるのち該樹脂微粒子をパルプサスベン
ジョンに分散し湿式抄紙法によりシート化することを特
徴とする積層板用コア原紙の製造方法である。

以下、本発明の構成要素について詳述する。

ｉ）母粒子について 本発明の構成要素の１つである水溶性熱硬化性樹脂の微
粉末からなる母粒子は、メラミン−ホルムアルデヒド初
期縮合物、メラミン−尿素共縮合樹脂、フェノール樹脂
、クレゾール樹脂等の水溶性の熱硬化性樹脂であって１
０〜１００μｍ程度の粒子径を持つ微粉末である。

ｉｉ　）子粒子について 子粒子を構成する疎水性熱可塑性樹脂の微粉末について
は、一般の熱可塑性樹脂が使用される。

熱可塑性樹脂はスチレン重合体、０−メチルスチレン重
合体、ｐ−メチルスチレン重合体、α−メチルスチレン
重合体などのスチレン系重合体、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンプロピレン共重合体、ポリイソブチ
レンの如きオレフォン系重合体、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂弗化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂などの
ビニル系重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル
酸エチル、ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリアクリル酸
イソブチル、ポリアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸
ｎ−オクチル、ポリアクリル酸ドデシル、ポリアクリル
酸ラウリル、ポリアクリル＃２−クロルエチル、ポリア
クリル酸ステアリル、ポリアクリル酸フェニル、ポリα
−クロルアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、
ポリアクリル酸ｎ−ブチル、ポリメタクリル酸ジメチル
アミノエチル、ポリメタクリル酸ジエチルアミノエチル
などのポリα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル
、ポリアクリロニトリル、ボリメタクリロトニル、ポリ
アクリルアミドなどのアクリル酸もしくはメタクリル酸
誘導体のポリマーポリビニルメチルエーテル、ポリビニ
ルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエーテルなど
のビニルエーテル類のポリマー、ポリビニルメチルケト
ン、ポリビニルへキシルケトン、ポリメチルイソプロペ
ニルケトンなどのケトン類のポリマーポリＮ−ビニルピ
ロール、ポリＮルビニルカルバゾールなとのＮ−ビニル
化合物類のポリマー、ポリビニルナフタレン類等を挙げ
ることができる。

また、ジオレフィン系ポリマーとしてはブタジェン重合
体、イソプレン重合体、クロロプレ７１合体、ペンタジ
ェン重合体、ヘキサジエン重合体などが挙げられる。

更にまた、縮重合をすることにより得られる重合体とし
てはポリエステル、ポリアミドが挙げられる。

なお本発明で用いられる熱可塑性樹脂は５〜１０μｍ程
度の微粉末、軟化点（ＪＩＳ　Ｋ−２５３１に規定する
リングアンドボール法による）が６０〜２００℃の範囲
にあることが好ましい。

軟化点が６０℃未満であると微粒子にしたあと小粒子間
でフロラキング現象を生じ、粒子の保存性に支障を来し
、また２００℃以上であると母粒子の表面に子粒子を固
着し難い。

１１１）母粒子の表面に子粒子を固着した樹脂微粒子を
作成する方法。

母粒子と子粒子の混合比は特に制限はないが、一般には
母粒子１００重量部に対して子粒子１〜１０重量部を混
合することで十分である。又混合物に圧縮力と摩擦力と
を与える手段としては“かい型”撹拌機、タービン型撹
拌機、ヘンシェルミキサーなどの一般的な撹拌機が挙げ
られる。

具体的には「オングミル（ホソカワミクロン社製）」や
「ハイブリタイザ−（奈良機械製作所社製）」などの公
知の表面改質機が本発明に適用できる。この場合、母粒
子の表面に、微粒子を埋没させるには１オングミル（ホ
ソカワミクロン社製）」の如く、機内間隙に粉体混合物
を集合させ、粒子自体を粉砕させことなく、粒子間に高
度な圧縮力と摩擦力を作用せしめることが好ましい。

このような装置を用いることにより、混合撹拌機中で母
粒子と子粒子とが点接触し、接触点において圧縮力と摩
擦力、場合により衝撃力が働き、該接触点で母粒子もし
くは子粒子の融点以上の熱が瞬時に発生し、融着による
固着現象と埋没現象により母粒子の表面に子粒子を固着
することができる。

本発明でいう樹脂微粒子の作成工程を図面を参照しつつ
説明すれば、第１図（イ）に示すように、球形の母粒子
（１１）または同図（Ｄ）に示すように不定形の母粒子
（１２）の表面に、子粒子（２１）を所定の割合でまぶ
し、次にこれら粒子の混合物に強力な圧縮力、摩擦力お
よび衝撃力を付与して、母粒子（１１）、（１２）の表
面の全面に子粒子（２１）を埋没固着させ樹脂微粒子を
形成する。第１図の中で、Ａ段階は母粒子を、Ｂ段階は
母粒子と子粒子とを混合、付着した状態を、Ｃ段階は母
粒子の表面に子粒子が固着した状態を模式的に示し、そ
の固着状態は母粒子の表面に子粒子が完全に埋没したも
の（３１−Ｌ３２−１）および半分埋没したもの（３１
−２，３２−２）を含んでいる。

Ｖ）湿式抄紙法 コア原紙の抄紙は通常の紙の抄紙方法がそのまま適用さ
れる。例えば木材パルプとか合成パルプ混合の木材パル
プを適度に叩解し、前記水溶性熱硬化性樹脂を内包する
樹脂微粒子をバルブ１００重量部乙こ対して２０〜７０
重量部配合し必要に応して紙力増強側とか充填側を配合
して長編抄紙機や円網抄紙機にて８０〜１９０ｇ／　ｎ
（となるように抄造して本発明のコア原紙を得る。

この場合、樹脂微粒子をパルプ繊維に良好に定着する為
に例えば、硫酸ハンド、アルミン酸ソーダ、ケイ酸ソー
ダ、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミドエピクロルヒ
ドリン樹脂などの定着剤を配合することが好ましい。

以下、本発明を更に詳細に説明するために実施例を記載
する。

〈実施例〉 メラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物（母粒子）１０
０重量部 〔粒径３５μｍ２日本カーハイト工業社製商品名　二カ
レジン　Ｓ　２６０） スチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂（子粒子）　
　　　３重量部 〔粒径７．５μｍ、　Ｍ−＝１１８，０００　、　ＭＮ
＝５．０００、Ｔｇ６４℃〕 上記の割合の混合物を表面改質機（オングミル（ホソカ
ワミクロン社製））に投入し、材料温度５０℃で９０分
間処理し、母粒子の表面に子粒子が均一に付着した樹脂
微粒子を作成した。

次に未晒パルプＮＵＫＰ１００重量部に対し酸化チタン
７重量部および前記樹脂微粒子４０重量部を配合した水
サスペンションを長網式抄紙機にて１５４ｇ／ｍの坪量
にて抄紙して本発明によるコア原紙を得た。該コア原紙
の引っ張り強度を測定したところ縦方向が８．４呟／１
５ｍｍ、横方向が５．２ｋｇ／１５ｍｍでありコア原紙
として必要な物理強度を十分備えているものであった。

得られた本発明によるコア原紙を１０枚重ねその上に遮
蔽紙を介して花柄模様の坪量３０ｇ／ｍの化粧紙および
オーハーレー紙を積層し、裏側にバランス紙を積層して
１３０℃で６０ｋｇ／ａ＋ｔの条件で２０分間加熱加圧
して積層板を作成した。該積層板は鮮明な花柄模様を有
し、室内装飾等に使用可能な機械的強度と風合を有し、
従来の製造法による化粧板と遜色のない、化粧板として
十分実用に耐え得るものであった。

〈発明の効果〉 本発明によれば、従来のように湿式抄紙して得られた上
質紙に樹脂の含浸工程を設ける必要がなく、安価にコア
原紙を得ることができる。さらに得られたコア原紙を使
用した積層板は、その機械的強度（圧縮、曲げ、引張り
等）等の性能面においても従来の製造法によるものと何
等遜色のない優れたものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を構成する樹脂微粒子の固着作成状態を
模式的に示した図で、第２図は積層板の構成を示す斜視
図である。 図中、 １１・・・球形母粒子、１２・・・不定形母粒子、２１
・・・子粒子、３１−１・・・球形母粒子への完全埋没
型、３２−１・・・不定形母粒子への完全埋没型、３１
−２・・・球形母粒子への半分埋没型、３２−２・・・
不定形母粒子への半分埋没型、Ａ：Ｂ：Ｃ・・・固着粒
子の作成状態である。 １・・・複数枚に積層されたコア原紙、２・・・遮蔽紙
、３・・・化粧紙、４・・・オーバーレー祇（透明）、
５・・・バランス紙、６・・・積層板 代理人　弁理士　竹　内　　　守 第１図 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水溶性熱硬化性樹脂の微粉末からなる母粒子と、
   疎水性熱可塑性樹脂の微粉末からなる子粒子とを混合し
   、該母粒子と子粒子とに圧縮力及び摩擦力を与えて母粒
   子の表面に子粒子を固着させてなる樹脂微粒子を作成し
   、しかるのち該樹脂微粒子をパルプサスベンジョンに分
   散し、湿式抄造法によりシート化することを特徴とする
   積層板用コア原紙の製造方法。
2. （２）水溶性熱硬化性樹脂がメラミン系樹脂もしくはフ
   ェノール系樹脂の初期縮合物であることを特徴とする請
   求項１記載の製造方法。