JPH0411122Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、管の内径及び曲りを検査する装置の
内、ゲージを管内に挿入し圧縮空気により貫通す
るか否かにより管の良否を判別する装置に関する
ものである。

従来、管の内径及び曲りを検査する装置とし
て、例えば原油採掘用鋼管を架台上に置き、管の
一方の端部管口より測定用ゲージを挿入して、エ
アノズルにより圧縮空気を該ゲージの後端面に吹
付けて管内を貫通させる。そして、該貫通したゲ
ージを管の他方の端部側に配設された固定ストツ
パで受け止め、しかる後、該ゲージを傾斜板を介
してゲージ回収用ベルトコンベア上に落下させ、
該ゲージ回収用ベルトコンベアによつて再びゲー
ジ挿入位置へ搬送する構造を採用している。

しかしながら、このような従来構造にあつて
は、検査済ゲージを、固定ストツパで停止したそ
の高さ位置からゲージ回収用ベルトコンベア上に
落下させているため、特に、前記例において直径
と長さとが接近している短尺で太いケーシング用
ゲージの場合、ゲージ回収用ベルトコンベア上に
直立した状態となつて該ゲージの軸線方向とゲー
ジ回収用ベルトコンベアの流れ方向とが一致しな
いという不具合が生じることがある。したがつ
て、この従来装置においては、ゲージが直立した
ままであると、ゲージ挿入突起で管内にゲージを
挿入することができない。そこで人手で直立して
いるゲージを倒すか又は、まずゲージ回収用ベル
トコンベア上の検査済ゲージが直立しているか否
かを検出し、直立している場合、ゲージを倒して
該ゲージの軸線方向とゲージ回収用ベルトコンベ
アの流れ方向とを一致させる手段が必要となり、
よつて機械化しても人手を残し、ゲージ挿入に時
間がかかり検査効率を下げるし、その上構造が複
雑化するという欠点があつた。

本考案の目的は上述した欠点に鑑みなされたも
ので、短尺で太いケーシング用ゲージを使用した
場合であつても、ゲージ回収用ベルトコンベア上
において、ゲージの軸線方向とゲージ回収用ベル
トコンベアの流れ方向とがほぼ一致するようにし
た管の内径及び曲りを検査するための装置を提供
するにある。

このような目的を達成するために、本考案は、
ゲージ回収ガイドを、下降させた後転回できる構
成としたものである。

以下、図に示す実施例を用いて本考案の詳細を
説明する。

本実施例装置は、２本ずつの管を同時に検査す
る２連装置で、第１図に示すように、ゲージ位置
決め装置Ａ、管の位置決め装置Ｂ、管の固定装置
Ｃ、ゲージＤ及びゲージを挿入する装置E₁、ゲ
ージを発射する装置E₂、ゲージ回収装置Ｆとよ
りなる装置である。

まず、ゲージ位置決め装置Ａは、第２図及び第
３図に詳細に示すように、ゲージ回収用ローラコ
ンベア１のエンドストツパ２位置へ戻つてきたゲ
ージＤを、ゲージ挿入突起４の前にセツトするま
での装置である。該装置Ａは、架台３上に支承さ
れかつ横方向に２列並設されたゲージ送入・搬出
用ベルトコンベア５と長手方向に一直線上に配置
された２列の前記ローラコンベア１と、該ローラ
コンベア１の長手方向に対して直交する如くロー
ラコンベア１の上方に配置されたブラケツト６に
固定された第１のエアシリンダ８′と、該第１の
エアシリンダ８′のロツド８に固定され、該ロツ
ドの伸縮に追従して前記ローラコンベア１の長手
方向に対して直交する方向（第１図、第２図にお
いて紙面垂直方向、第３図において左右方向）に
移動し、かつゲージＤを横送りする際、該ゲージ
Ｄが飛び出さないよう形成されたプツシヤープレ
ート７と、第２のエアシリンダ４１′によつて垂
直に昇降され、かつ前記ローラコンベア１と同一
高さ位置まで上昇されてきたときに、前記プツシ
ヤープレート７によつてローラコンベア１上の２
本のゲージＤが転送されてくる横送りアーム４１
と、該横送りアーム４１が所定位置まで下降する
ことによつて、横送りアーム４１上の２本のゲー
ジＤが載置され、プツシヤープレート７が初期位
置に後退した後、第３のエアシリンダ１０によつ
て上昇駆動され、前記ゲージＤを挿入突起４前の
位置にセツトするゲージリフタ１１とから構成さ
れている。

管の位置決め装置Ｂは、第４図に示すように、
架台３上に支承された軸１２ａを備えかつ管１４
の軸線に沿つて２列並設された回転可能な断面鼓
状のアライニングローラ１２を有し、該アライニ
ングローラ１２は、それぞれ搬送コンベア（管横
送り手段）１３により送られてきた管１４を昇降
スキツド２８（第２図参照）の下降で受け取り、
ギヤドモータ２１の駆動で端面揃え用ストツパ
（端面揃え手段）１５（第１図、第２図参照）側
へ送ることによつて、該管１４の一方の端部（前
端部）側端面を揃えるよう構成されている。すな
わち、該ストツパ１５は、前記アライニングロー
ラ１２の列の一方の端部側に配設され、管１４が
アライニングローラ１２の回転により前進移動す
る際、該管１４の端面に当接して管１４の端面を
揃えるよう構成されている。なお、前記搬送コン
ベア１３は、管１４を１本ずつ横方向に突起１
３′によりピツチ送りするよう構成されており、
その制御は、前進検出（近接スイツチ）によりク
ラツチブレーキ１００（第１図参照）で行なうよ
うになつている。また、前記昇降スキツド２８
は、管１４の搬送時は、エアシリンダ２８′によ
つて上昇され、スキツド２８面上を転送させるよ
うになつており、また管１４の端面揃え、ゲージ
挿入及びゲージ発射時においては下降させられる
ように構成されている。

管の固定装置（固定手段）Ｃは、端面揃えが完
了し、昇降スキツド２８が上昇した後、搬送コン
ベア１３によつて前記アライニングローラ１２上
からゲージ挿入・発射位置に横送りされてきた管
１４を動かないようにクランプする装置で、第２
図で詳細に示すようにクランプシリンダ１６によ
つて駆動される、表面ウレタンゴムよりなるＶブ
ロツク１７でゲージ挿入時・発射時位置の管１４
をそれぞれ上下方向から固定するよう構成されて
いる。

ゲージＤは、前記測定される管１４の内径より
やや小さい直径と、該管１４の内側に平行な側面
と遮蔽板とを有する金属製のゲージである。

ゲージを挿入する装置（手段）E₁は、第２図
に詳細に示すように挿入突起エアシリンダ２０に
よつて前後進駆動されかつゲージ挿入位置へ搬送
され、該位置で固定保持された２本の管１４内
に、同じくゲージリフタ１１でセツトされた２本
のゲージＤをそれぞれ挿入する前記ゲージ挿入突
起４とから構成されている。また、ゲージを発射
する装置（手段）E₂は、発射ノズルエアシリン
ダ２２によつて前後進駆動されかつ発射位置へ搬
送され、該位置で固定保持された２本の管１４内
のそれぞれのゲージＤを吹き飛ばし貫通させるゲ
ージ発射ノズル２３とから構成されている。な
お、管１４の内径に応じてゲージ挿入突起４及び
ゲージ発射ノズル２３の高さ調整は、スクリユー
ジヤツキ５０，５１により行なつている。また、
ゲージＤの発射は、発射効率をよくするため、ゲ
ージ発射ノズル２３の中央部の円板（緩衝性物
質、例えばウレタンゴム）で、管１４の端面を押
えてから、圧縮空気を噴射させゲージＤを吹き飛
ばすようにしている。また、噴射時間はゲージＤ
が管１４内を貫通し、出側の光電管２４（第５図
参照）で検出することにより停止する。

ゲージ回収装置Ｆは、第５図乃至第７図に詳細
に示すように、ゲージ発射ノズル２３によつて管
１４内を貫通し、該管１４から飛び出したゲージ
Ｄを、上部開放構造のゲージ回収ガイド２５の他
端側に配設された固定ストツパ２６で受け止め、
これをゲージ回収用ベルトコンベア２７へ送り出
す装置である。今、この装置Ｆをさらに詳述すれ
ば前記ゲージ回収ガイド２５は、ロツド６１に沿
つて昇降可能な昇降部材６０に連結されると共
に、一端側に管１４の後端側が挿入されるよう形
成されかつ中央部付近にはゲージ検出手段である
光電管２４からの光が通過する光電管穴２４′が
設けられており、フレーム５１に固定された昇降
エアシリンダ５３によつて、前記昇降部材６０を
介して昇降自在に移動できるよう構成されてい
る。また、ゲージ回収ガイド２５の上方には、フ
レーム５１に取付けられかつゲージ回収ガイド２
５の上部開放部を略閉塞できるよう形成されたゲ
ージ飛び出し防止用及び防塵用の蓋体５２が配設
されている。

そして、固定ストツパ２６にあつて停止された
ゲージ回収ガイド２５内の検査済ゲージＤは、昇
降エアシリンダ（昇降手段）５３の駆動によつて
ゲージ回収ガイド２５を下降させた後、該ゲージ
回収ガイド２５を第６図に矢印A₁，A₂で示す方
向に180度転回させることによつて、ゲージ回収
用ベルトコンベア（ゲージ回収用搬送手段）２７
に移し変えられる。すなわち、前記ゲージ回収ガ
イド２５の転回手段は、第６図、第７図に示すよ
うに、一端が前記昇降部材６０に支持された転回
用エアシリンダ３０と、該転回用エアシリンダ３
０によつて回動駆動されるセクタギヤ３１と、前
記ゲージ回収ガイド２５に連結されかつ該セクタ
ギヤ３１によつて回転駆動されるピニオンギヤ３
２（３２ａ，３２ｂ）とから構成されている。な
お、ピニオンギヤ３２ａはセクタギヤ３１と噛合
しかつピニオンギヤ３２ｂは該ピニオンギヤ３２
ａを介してセクタギヤ３１の駆動が伝達される構
成となつているので、ピニオンギヤ３２ａと３２
ｂとは矢印A₁，A₂で示す如く互いに逆回転する
ことになり、したがつて該ピニオンギヤ３２ａ，
３２ｂに連結された各ゲージ回収ガイド２５は互
いに逆方向に転回することになる。

このゲージ回収ガイド２５の転回によつてゲー
ジ回収用ベルトコンベア２７上に移し変えられた
検査済ゲージＤは、該ゲージ回収用ベルトコンベ
ア２７から前記ゲージ回収用ローラコンベア１に
搬送され、該ゲージ回収用ローラコンベア１上方
に位置するエンドストツパ２位置へ戻される。こ
の後、該エンドストツパ２を上昇させ、ゲージ回
収用ローラコンベア１上へ載置されたゲージＤ
は、該ローラコンベア１の駆動を停止させた後、
プツシヤプレート７によつて横送りアーム４１上
に送られ、しかる後ゲージリフタ１１を上昇させ
ることによつてゲージ挿入突起４前の位置に再び
セツトされる。

以上説明したように本考案に係る管の内径及び
曲りを検査するための装置によれば、ゲージ回収
ガイドを昇降させる昇降手段と、ゲージ回収ガイ
ドを転回させる転回手段とを設けた構成としたこ
とにより、ゲージ回収ガイド内の検査済ゲージ
は、ゲージ回収ガイドをゲージ回収用ベルトコン
ベア直上位置まで下降させられた後、これを転回
させてゲージ回収用ベルトコンベア上に落とすこ
とができるようになつた。したがつて、ゲージの
ゲージ回収用ベルトコンベアに対する衝撃力は従
来に較べて極めて緩和され、よつて短尺で太いケ
ーシング用ゲージであつても、ゲージ回収用ベル
トコンベア上に落とされた場合、従来のように直
立状態となるようなことはなく、ゲージの軸線方
向とゲージ回収用ベルトコンベアの流れ方向とが
ほぼ一致することになる。したがつて、従来装置
のように人手によつて倒したり又はゲージの直立
状態を検知し、直立している場合、これを倒す手
段は不要なものとなり、これによつて円滑なゲー
ジ挿入が可能となり検査効率の向上と省力化が図
れると共に構造的にも簡単な装置が提供できると
いう効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る装置の一実施例を示す側
面図、第２図はゲージ位置決め装置Ａ、管の固定
装置Ｃ、ゲージを挿入する装置E₁及びゲージを
発射する装置E₂の部分を示す拡大側面図、第３
図は前図を−線で切断したときの断面図、第
４図は管の位置決め装置Ｂの部分を示す拡大側面
図、第５図乃至第７図はゲージ回収装置Ｆの部分
を示す拡大正面図、拡大背面図及び拡大側面図で
ある。 Ａ……ゲージ位置決め装置、Ｂ……管の位置決
め装置、Ｄ……ゲージ、E₁……ゲージを挿入す
る装置、E₂……ゲージを発射する装置、Ｆ……
ゲージ回収装置、１……ローラコンベア、３……
架台、４……ゲージ挿入突起、１１……ゲージリ
フタ、１２……アライニングローラ、１３……搬
送コンベア、１４……管、１５……ストツパ、１
７……Ｖブロツク、２３……ゲージ発射ノズル、
２５……ゲージ回収ガイド、２６……固定ストツ
パ、２７……ゲージ回収用ベルトコンベア、３０
……転回用エアシリンダ、３１……セクタギヤ、
３２……ピニオンギヤ、５３……昇降エアシリン
ダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管を搬送供給するための管横送り手段と、管の
   一方の端部位置を揃えるための管の端面揃え手段
   と、管を所定の検査位置に固定するための固定手
   段と、管の一方の端部管口よりゲージを管内に挿
   入してこれを発射する手段と、管の他方の端部出
   口側に配設されたゲージ回収ガイドと、該ゲージ
   回収ガイドの終端側に配置された固定ストツパ
   と、検査済ゲージを管の一方の端部側へ搬送する
   よう前記ゲージ回収ガイドの下方に延在されたゲ
   ージ回収用搬送手段とを備えた管の内径及び曲り
   を検査するための装置において、前記ゲージ回収
   ガイドを昇降させる昇降手段と、該昇降手段によ
   り下降させた前記ゲージ回収ガイドを転回して前
   記ゲージ回収用搬送手段に移し変えらせる転回手
   段とを設けたことを特徴とする管の内径及び曲り
   を検査するための装置。