JPH04111411U - スラツシユ成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、冷却水を用いて成形型の冷却を行
なうようなスラッシュ成形型に関し、型の延命性の向上
を図った型構造に関する。 【構成】 冷却水によって型の冷却を行なうようにした
スラッシュ成形型において、冷却水が接触する型裏面の
表面粗さを滑らかに仕上げ、水をはじき易くする。或い
はテフロンコーティングにより水が付着しにくくする。
こうすれば、水分が付着することによる腐食が生じにく
くなり、応力腐食割れ等の不具合が抑制され、型寿命が
延びる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、冷却水を用いて成形型の冷却を行なうようなスラッシュ成形に関し 、型の延命性の向上を図った型構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば塩化ビニ−ル樹脂等を用いて中空製品を成形する際、電鋳法によ って製作した殻状のスラッシュ成形型を用いて成形する方法が知られている。こ のスラッシュ成形は、例えば、型内に塩化ビニ−ル樹脂、可塑剤、安定剤、顔料 等よりなる樹脂パウダを満たし、外部から加熱して型内面に触れている部分を溶 融せしめてゲル化させ、一定の厚みのゲル化層が得られた時点で型内の未ゲル化 部分を排出し、ゲル化層のゲル化を完全に進めた後、型外部から冷却して成形品 を取り出す方法である。 ところで、かかる型の冷却に際しては冷却水を用いた方法が知られ、例えば実 開昭６４−２７２１１号、特開平２−８６４１６号等に示されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

この場合スラッシュ成形型は、加熱と急冷が繰り返される訳であるが、特に冷 却水を直接型に接触させて冷却するような場合は型に腐食が生じ易く、この腐食 によって応力腐食割れ等が発生し、型寿命の低下に結びつくという問題があった 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

かかる課題を解決するため本考案は、冷却水によって型の冷却を行なうように したスラッシュ成形型において、型の裏面に水をはじく撥水処理を施した。 そしてこのような撥水処理として、例えば型面の表面粗さを滑らかに仕上げる ことによって構成する。

【０００５】

【作用】

腐食の発生及び進行は、環境側に特定のイオンと酸化剤が存在することによっ て促進されるが、溶存イオンと溶存酸素を含有する水の附着を防止することによ って、腐食を抑制することが出来る。 この際、水の接触する型面の表面粗さを滑らかにすれば、水をはじく撥水性が 向上し、特に局部的に生ずる腐食の発生抑制に効果的である。

【０００６】

【実施例】

本考案のスラッシュ成形型の実施例について説明する。 前述のようにスラッシュ成形型は、電鋳法によって製作されることが多いが、 この電鋳法は、例えば樹脂、ワックス、ガラス、金属等の電気の不良導体で出来 た原型に適当な前処理を施して表面に電導基膜を作り、その上にニッケル等の金 属を厚づけメッキして複製型を取る方法である。そしてこの方法は原型を忠実に 再現出来るので、例えば自動車の内装材として使用される皮目模様のインストル メントパネル等の表皮を成形する際に適用されている。

【０００７】 ところでこのようにして製作された電鋳製のスラッシュ型は、前述のように一 定の厚みのゲル化層が得られた時点で、未ゲル化部分を排出し、その後例えば図 １に示すようにスラッシュ型１裏面側に冷却水を噴き付けて急冷する訳であるが 、このスラッシュ型１の裏面は、厚づけメッキの際ニッケル等が成り行きで折出 した状態であるため、表面粗さは２００Ｓ以上の粗い表面となっている。（ここ で単位Ｓは、表面粗さの最高点と最下点との差をミクロンオーダで表現したもの を言う。）又、型面には図２の拡大図に示すような酸化皮膜２が形成され不動態 化しているが、型面に水が繰返して噴き付けられると腐食の進行を速めるという 問題がある。すなわち、加熱と冷却が繰返されると、不動態化した酸化皮膜２に クラック４が生じ、このクラック４に水滴３が附着して水分中に含まれる溶存イ オンと酸化剤によって、内部のニッケルイオンＮｉが溶け出して腐食の度合いを 高めるというものである。そしてこのように腐食が金属表面の局部に集中して起 こる結果、腐食作用と静的応力が同時に働いて応力腐食割れに至るという問題が ある。

【０００８】 そこで本考案のスラッシュ型は、型裏面に水が附着しにくい撥水処理を施して いる。この撥水処理は、例えば型裏面にテフロンコ−ティングを施してもよいし 、或いは型裏面の表面粗さを滑らかに仕上げることによって効果を出すようにし ても良い。 そして表面粗さを滑らかに仕上げる方法としては、例えばサンディングによっ て１００Ｓ以下の表面粗さに仕上げ、出来れば６０Ｓ以下とする。 又、かかる程度の面粗度を得るためショットブラストを施すようにしてもよい 。 以上のように構成したスラッシュ成形型を従来の成形型と同一条件で繰り返し 試験した結果、型寿命が従来に較べて２倍以上に延びることが判った。

【０００９】

【考案の効果】

以上のように本考案のスラッシュ成形型は、冷却水に接触する型裏面に撥水処 理を施し、水が附着しにくい構造としたため、腐食の発生、成長が抑制され、型 寿命を延ばすことが可能となる。 そして、この撥水処理として表面粗さを滑らかにすることで構成すれば安価で しかも制作容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷却水によるスラッシュ成形型の冷却状態を示
す説明図

【図２】腐食状態を示す説明図

【符号の説明】

（１）スラッシュ型 （２）酸化皮膜 （３）水滴 （４）クラック

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却水によって型の冷却を行なうように
   したスラッシュ成形型において、前記成形型の裏面に
   は、水をはじく撥水処理が施されたことを特徴とするス
   ラッシュ成形型。
2. 【請求項２】 前記撥水処理は、型面の表面粗さを滑ら
   かに仕上げることによって構成したことを特徴とする請
   求項１に記載のスラッシュ成形型。