JPH04112074U - 二重エアゾール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内容物と、それを噴出させる噴射剤とを分離
して収納した二重エアゾール容器において、ガスケット
の形状により、ビード部における噴射剤の漏洩を防止す
る。 【構成】 外筒１と内筒３との開口部を同時に巻締めた
ビード部９にガスケット１９を介してマウンティングカ
ップ５を巻締めた二重エアゾール容器において、ビード
部に巻締めるマウンティングカップの逆Ｕ字溝１７の中
に納めるガスケットを、その中で曲がったり、捩じれた
り、傾斜したりしないように、基部片２０と袖部片２１
とからなる座りの良好な断面Ｌ字形ないしフック形に形
成し、袖部片をマウンティングカップの周壁１５に接触
させて逆Ｕ字溝が被冠されているため、シールポイント
からガスケットが外れることがなく、噴射剤の漏洩が確
実に防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、噴出させる内容物と、それに噴出力を付与する噴射剤とが分離して 収納される二重エアゾール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

二重エアゾール容器は、通常アルミニウムやスチール等の金属で造られた耐圧 性の外筒１と、噴射剤の押圧力により潰される内筒３との二重構造に形成され、 開口部がバルブ１８を有するマウンティングカップ５によりクリンチされて封じ られている（図２参照）。

【０００３】 その組み立てについては、外筒１と内筒３とが接着剤、その他の手段で接合な いし固定されずに、単に接触した状態で共にネッキング加工が施される。また、 開口部においてビード加工が施され、そのビード部９にマウンティングカップ５ の逆Ｕ字溝１７が被冠されるとともに、マウンティングカップ５の周壁１５が頸 部７にクリンチされる。クリンチ以外の箇所では、内筒３が外筒１から容易に離 れるので、噴射剤に押圧されると、内筒３は最後まで潰れる（図３の二点鎖線参 照）。

【０００４】 図１０は、従来の二重エアゾール容器の組立て手順を示したもので、マウンテ ィングカップ５には、周縁部にビード部９に被冠するための逆Ｕ字溝１７が逆樋 状に形成され、その中に平板のリング状に形成されたガスケット１９を納めるこ とにより、ガスケット１９を挾着してマウンティングカップ５が頸部７にクリン チされている。

【０００５】 ビード部９の天面には、内筒３の端が段差１２となる切欠き１１が外筒１の表 面切削により形成され、そこにシールの妨げとなる表面の皺が取り除かれ、ガス ケットが当接される。そこで、ビード部９の天面にガスケット１９が一点鎖線で 示すシールポイントＰの位置で圧着される限り、ガスケット１９により内筒３と マウンティングカップ５との間ばかりでなく、内筒３と外筒１との間が有効にシ ールされることになって、噴射剤の漏洩が確実に防止される。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ビード部９にマウンティングカップ５の逆Ｕ字溝１７を被冠するときには、図 １０に実線で示すように、ガスケット１９がシールポイントＰから外れないよう に、ガスケットを逆Ｕ字溝１７に水平に納める必要がある。

【０００７】 しかし、従来のガスケット１９は、位置ズレし易いと共に容易に変形しやすい 板状であるため、逆Ｕ字溝１７内において座りが悪く、曲ったり、捩じれたり、 傾斜したりして、二点鎖線で示す如く異常な納まり方となることがあり、それが 原因でビード部９のシールポイントＰのシールが不完全となるため、噴射剤の漏 洩を確実に防止できなかった。

【０００８】 本考案は、上記のような実情に鑑みて、ガスケットがマウンティングカップの 逆Ｕ字溝内において、シールポイントから外れないように正確に納まるような形 状に形成することにより、噴射剤の漏洩を確実に防止できる二重エアゾール容器 を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための第１考案の二重エアゾール容器は、外筒と内筒と の口縁部が共に外側へ反転して巻締められたビード部を形成し、ビード部の天面 に内筒の開口端が段差となるように外筒の表面切削による切欠きを形成し、開口 部を封じるマウンティングカップにビード部に被冠する逆Ｕ字溝を形成し、逆Ｕ 字溝に前記段差を境にしてビード部の両側を覆うリング状のガスケットを納め、 逆Ｕ字溝とビード部との間にガスケットを圧着した二重エアゾール容器において 圧着させるガスケットを、逆Ｕ字溝内に横たわる基部片の内周端に袖部片を有す る断面Ｌ字形に形成し、袖部片をマウンティングカップの周壁に接触させて、マ ウンティングカップが頸部にクリンチされていることを特徴とする。

【００１０】 また、第２考案の二重エアゾール容器は、二重エアゾール容器において、ビー ド部に圧着させるガスケットを、逆Ｕ字溝内に嵌まる彎曲した基部片の内周端に 袖部片を有する断面フック形に形成し、袖部片をマウンティングカップの周壁に 接触させて、マウンティングカップが頸部にクリンチされていることを特徴とす る。

【００１１】

【作用】

頸部にマウンティングカップをクリンチするときには、その逆Ｕ字溝の中にガ スケットを納めるが、ガスケットは、断面がＬ字形ないしフック形であって、そ の断面のリブ形状から、平板状である場合とは違って、位置ズレを生じないと共 に、容易に曲がったり捩じれたりすることがなく、また、袖部片がマウンティン グカップの周壁に接触してそれによって傾斜しないように支持されるため、ガス ケットが逆Ｕ字溝内において正確に位置が保持され、シールポイントから外れる ことなく圧着される。つまり、切欠きの段差を境にして両側に亘ってガスケット がビード部に被覆され、シールポイントにガスケットが確実に圧着されるので、 外筒と内筒との間、および内筒とマウンティングカップとの間が完全にシールさ れる。

【００１２】 また、第２考案によれば、ガスケットの基部片が彎曲しているので、特に安定 したリブ構造であり、しかも、弾力的に逆Ｕ字溝に納められるため、位置ずれや 変形をさらに確実に防止できる。

【００１３】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図５は一実施例を示したもので（請求項１）、その二重エアゾール 容器は、外筒１と、内筒３と、マウンティングカップ５との組合わせにより構成 される（図２）。その構造を製造工程に従って説明する。

【００１４】 耐圧強度を有するアルミニウムまたはスチールにより外筒１を製造し、内筒３ をアルミニウムのインパクト成形により外筒１との間に僅かな隙間ができる径に 成形する。

【００１５】 内筒３と外筒１とを組み合わせ、同時にネッキング加工を施すことにより開口 部を共に絞った頸部７を形成し、さらに、開口部の先端に外筒１と内筒３を共に 外側へ反転彎曲させたビード部９を形成する。ビード部９においては、内筒３が 上に転回し外筒１が下に転入している。

【００１６】 ビード部９の天面には、内筒３の開口端が丁度幅中央に位置し（図１）、その 開口端が段差１２となるように、切欠き１１が設けられ、その切欠き１１が表面 切削加工により外筒１の表面を切削して形成される。

【００１７】 ビード部９の形成により、外筒１と内筒３との組合わせが一応完了するので、 内筒３に内容物１３を充填してから、その上にマウンティングカップ５をクリン チし、組立てが完了してから、外筒１に底から噴射剤１４を充填し、その充填口 を栓１６で封じることにより製品となる。

【００１８】 マウンティングカップ５は、周囲に起立した周壁１５を有する皿状であって、 周壁１５の上端にビード部９に被冠される逆Ｕ字溝１７が逆樋状に形成され、中 心にはバルブ１８が取り付けられる。マウンティングカップ５のクリンチの際に は、その逆Ｕ字溝１７の中にガスケット１９が納められる。

【００１９】 ガスケット１９は、ゴムによりリング状に形成され、断面が基部片２０と袖部 片２１とからなるＬ字形であって、袖部片２１がマウンティングカップ５に周壁 １５と接触して嵌まると、基部片２０が逆Ｕ字溝１７内において水平に納まるよ うになっている。

【００２０】 袖部片２１は、マウンティングカップ５の周壁１５に密着する必要がなく、シ ールポイントＰから外れない程度に傾斜が防止されるならば、周壁１５との間に 少し隙間が生じる径であっても良いものとする。また、図６に示す如く、基部片 ２０の外周端に屈曲片２４を形成すれば、さらに断面形状が安定し、変形や位置 ズレも生じ難くなる。

【００２１】 ビード部９にマウンティングカップ５の逆Ｕ字溝１７を被冠すると、ガスケッ ト１９がビード部９の天面との間に圧着され、同時に切欠き１１を被覆するため に、その当接材２２により外筒１と内筒３との間が確実に封じられる。また、切 欠き１１から段差１２を越えた位置においては、内筒３とマウンティングカップ ５との間にガスケット１９が薄く圧着され、その間の間隔が下方へ次第に少なく なり、下方でガスケット１９が欠除して空間２５となっている。

【００２２】 この空間２５は生じないことが望ましく、これを無くすためには、図７、図８ に示すように、袖部片２１を先端に次第に薄くなる断面楔形に形成する。

【００２３】 図９は、第２考案の実施例を示したもので（請求項２）、この場合も、ガスケ ット１９について、基部片２０の内周端に袖部片２１を有するが、基部片２０が 半円のアーチ形に彎曲しているので、全体的に断面がフック形となっている。

【００２４】 ガスケット１９をこのように形成した場合には、マウンティングカップ５の逆 Ｕ字溝１７の中に、圧着して弾力により安定して納めることができるから、ガス ケット１９の座りがさらに良好となる。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の二重エアゾール容器によれば、ビード部の天面 に圧縮させるガスケットを断面Ｌ字形またはフック形に形成したので、マウンテ ィングカップの逆Ｕ字溝の中に納めたときに、そのガスケットが曲がったり、捩 じれたり、傾斜したりする異常な位置ズレが生じることはなく、ガスケットの座 りが良好になる。したがって、逆Ｕ字溝をビード部に被冠したときに、ガスケッ トがビード部の天面を正確に覆い、多少の位置ズレがあったとしても、幅広く覆 うためにシールポイントから外れることなく、切欠きにガスケット部材が確実に 当接されるので、噴射剤の漏洩を確実に防止できるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の二重エアゾール容器の組立て手順を示
す要部の断面図である。

【図２】同二重エアゾール容器を切欠して示す正面図で
ある。

【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。

【図４】本考案の実施例によるガスケットの斜視図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。

【図６】他の実施例によるガスケットを図５に対応して
示す断面図である。

【図７】更に他の実施例によるガスケットを図５に対応
して示す断面図である。

【図８】更に異なる実施例によるガスケットを図５に対
応して示す断面図である。

【図９】本考案の他の実施例による二重エアゾール容器
の組立て手順を示す図１に対応して示す断面図である。

【図１０】従来例を図１および図９に対応して示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 外筒 ３ 内筒 ５ マウンティングカップ ９ ビード部 １１ 切欠き １２ 段差 １５ 周壁 １７ 逆Ｕ字溝 １９ ガスケット ２０ 基部片 ２１ 袖部片

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外筒（１）と内筒（３）との口縁部が共
   に外側へ反転して巻締められたビード部（９）を形成
   し、ビード部（９）の天面に内筒（３）の開口端が段差
   （１２）となるように外筒（１）の表面切削による切欠
   き（１１）を形成し、開口部を封じるマウンティングカ
   ップ（５）にビード部（９）に被冠する逆Ｕ字溝（１
   ７）を形成し、逆Ｕ字溝（１７）に前記段差（１２）を
   境にしてビード部（９）の両側を覆うリング状のガスケ
   ット（１９）を納め、逆Ｕ字溝（１７）とビード部
   （９）との間にガスケット（１９）を圧着した二重エア
   ゾール容器において、圧着させるガスケット（１９）
   を、逆Ｕ字溝（１７）内に横たわる基部片（２０）の内
   周端に袖部片（２１）を有する断面Ｌ字形に形成し、袖
   部片（２１）をマウンティングカップの周壁（１５）に
   接触させてマウンティングカップ（５）が頸部（７）に
   クリンチされていることを特徴とする二重エアゾール容
   器。
2. 【請求項２】 外筒（１）と内筒（３）との口縁部が共
   に外側へ反転して巻締められたビード部（９）を形成
   し、ビード部（９）の天面に内筒（３）の開口端が段差
   （１２）となるように外筒（１）の表面切削による切欠
   き（１１）を形成し、開口部を封じるマウンティングカ
   ップ（５）にビード部に被冠する逆Ｕ字溝（１７）を形
   成し、逆Ｕ字溝（１７）に前記段差（１２）を境にして
   ビード部（９）の両側を覆うリング状のガスケット（１
   ９）を納め、逆Ｕ字溝（１７）とビード部（９）との間
   にガスケット（１９）を圧着した二重エアゾール容器に
   おいて、圧着させるガスケット（１９）を、逆Ｕ字溝
   （１７）内に嵌まる彎曲した基部片（２０）の内周端に
   袖部片（２１）を有する断面フック形に形成し、袖部片
   （２１）をマウンティングカップの周壁（１５）に接触
   させて、マウンティングカップ（５）が頸部（７）にク
   リンチされていることを特徴とする二重エアゾール容
   器。