JPH04112303A - 包装工程週次計画立案方式 - Google Patents
包装工程週次計画立案方式Info
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- JPH04112303A JPH04112303A JP23286790A JP23286790A JPH04112303A JP H04112303 A JPH04112303 A JP H04112303A JP 23286790 A JP23286790 A JP 23286790A JP 23286790 A JP23286790 A JP 23286790A JP H04112303 A JPH04112303 A JP H04112303A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract 4
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- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 3
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- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
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- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は包装工程週次計画立案方式に関し、特に医薬品
製造業において月間の製品入庫数量を週次の包装計画に
展開する包装工程週次計画立案方式に関する。
製造業において月間の製品入庫数量を週次の包装計画に
展開する包装工程週次計画立案方式に関する。
従来、医薬品製造業における製品製造計画の立案は、製
品入庫という最終の要望を満たすことを前提としながら
も、製造設備の能力が制約となるため最終の包装工程の
前の半製品までの下位の生産計画を先に立て、その上で
包装工程の計画を立てるのが慣習となっており、経験に
基づいて手作業により行われていた。
品入庫という最終の要望を満たすことを前提としながら
も、製造設備の能力が制約となるため最終の包装工程の
前の半製品までの下位の生産計画を先に立て、その上で
包装工程の計画を立てるのが慣習となっており、経験に
基づいて手作業により行われていた。
上述した従来の包装工程の計画立案方式では、半製品か
ら下位の計画を先に立ててから包装工程の計画を経験に
基づいて手作業で立案しているので、製品入庫計画とう
まくそぐわなかったり、包装設備の稼働率や要員負荷の
平準化を考慮した日程割付けが難しく、イビ然的に半製
品在庫を多く抱えるという欠点がある。
ら下位の計画を先に立ててから包装工程の計画を経験に
基づいて手作業で立案しているので、製品入庫計画とう
まくそぐわなかったり、包装設備の稼働率や要員負荷の
平準化を考慮した日程割付けが難しく、イビ然的に半製
品在庫を多く抱えるという欠点がある。
本発明の目的は、入庫予定数量から包装工程の設備稼働
率や要員負荷の平準化を考慮した速成計画を自動作成す
る包装工程速成計画立案方式を提供することである。
率や要員負荷の平準化を考慮した速成計画を自動作成す
る包装工程速成計画立案方式を提供することである。
本発明の包装工程速成計画立案方式は、月間の製品別販
売見込み数量を入力する入力手段と、製品別のロット当
たり数量、要員工数、工期および使用設備とその週間処
理可能ロット数などの包装工程の基本データを格納した
マスタ情報ファイルと、前記入力手段で入力された製品
別販売見込み数量から前記マスタ情報ファイルを参照し
て製造ロット数と平均週間負荷工数とを算出し定められ
た基準で製品別の割当て優先順位を決定する準備処理手
段と、この準備処理手段で決定した優先順位に従って各
製品ロットを前記平均週間負荷工数を参照しながら順次
各週に割り当てる速成展閏手段とを備えて構成されてい
る。
売見込み数量を入力する入力手段と、製品別のロット当
たり数量、要員工数、工期および使用設備とその週間処
理可能ロット数などの包装工程の基本データを格納した
マスタ情報ファイルと、前記入力手段で入力された製品
別販売見込み数量から前記マスタ情報ファイルを参照し
て製造ロット数と平均週間負荷工数とを算出し定められ
た基準で製品別の割当て優先順位を決定する準備処理手
段と、この準備処理手段で決定した優先順位に従って各
製品ロットを前記平均週間負荷工数を参照しながら順次
各週に割り当てる速成展閏手段とを備えて構成されてい
る。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例の情報の流れを示す説明図で
ある。
ある。
１は月に一度営業から送られる月間の製品別販売見込み
で、これが入庫計画となる。２は速成展開するに当たっ
て必要となる製品別の包装工程の基本データを格納した
マスタ情報であり、計画立案ロジック３が、入力された
製品別販売見込み１からマスタ情報２を参照して速成計
画４を作成する。
で、これが入庫計画となる。２は速成展開するに当たっ
て必要となる製品別の包装工程の基本データを格納した
マスタ情報であり、計画立案ロジック３が、入力された
製品別販売見込み１からマスタ情報２を参照して速成計
画４を作成する。
第２図は計画立案ロジック３の処理の詳細を示す流れ図
である。まず、準備処理としてステップ１１からステッ
プ１５までの処理を行い、次に、ステップ１６からステ
ップ２１の処理により速成計画４を作成する。
である。まず、準備処理としてステップ１１からステッ
プ１５までの処理を行い、次に、ステップ１６からステ
ップ２１の処理により速成計画４を作成する。
準備処理は、まずステップ１１で製品別入庫予定数量（
Ｎ売見込み）を包装工程のロットサイズ（ロット当たり
数量）で割り、その月に製造すべきロット数を算出する
。この際に端数がある場合には切り上げる。次に、ステ
ップ１２において、１０ツト当たりの工数（入日）をロ
ット数倍した製品別工数を各包装形態グループ（同じ要
員で作業する包装形態の群）ごとに集計し、その結果を
４で割って各包装形態グループごとに各週に負荷する平
均週間負荷工数を算出する。ステップ１３はリードタイ
ム（工期）が２週以上にわたる製品の計画に対する前処
理で、ロット当たり工数を日数で配分して各週に負荷す
る要員工数を求める。
Ｎ売見込み）を包装工程のロットサイズ（ロット当たり
数量）で割り、その月に製造すべきロット数を算出する
。この際に端数がある場合には切り上げる。次に、ステ
ップ１２において、１０ツト当たりの工数（入日）をロ
ット数倍した製品別工数を各包装形態グループ（同じ要
員で作業する包装形態の群）ごとに集計し、その結果を
４で割って各包装形態グループごとに各週に負荷する平
均週間負荷工数を算出する。ステップ１３はリードタイ
ム（工期）が２週以上にわたる製品の計画に対する前処
理で、ロット当たり工数を日数で配分して各週に負荷す
る要員工数を求める。
更に、ステップ１４で一つの設備で１週問に生産できる
ロット数の上限を算出し、ステップ１５で製品別の優先
順位を決定する。順位付けは、工期が２週以上にわたる
製品および月間の製造ロット数が１週間に生産できるロ
ット数の上限よりも大きい製品を第１優先とし、１０ツ
ト当たりの工数が大きい製品を第２優先として行う。
ロット数の上限を算出し、ステップ１５で製品別の優先
順位を決定する。順位付けは、工期が２週以上にわたる
製品および月間の製造ロット数が１週間に生産できるロ
ット数の上限よりも大きい製品を第１優先とし、１０ツ
ト当たりの工数が大きい製品を第２優先として行う。
次に、実際の週パケットへの割り付けをステップ１６か
らステップ２１までの繰り返し処理で行う。ステップ１
６は、まず第１優先の製品の第１０ツトを第１週に割り
当て、以後順番に各ロットを各週に割り当て、包装形態
グループごとの各週の負荷工数に順次加算していく。一
つのロットの割り当てが終わると次のロットに対してス
テップ１７で製品が変わったかどうかを判断し、製品が
変わった場合はステ・ツブ１８で割り当てる週を変更す
る。この際、第１週だったら第２週へ、最後の週の場合
は第１週へ変更する。変更のない場合はステップ１９で
１週間に生産できるロット数の上限を超えていないかど
うかをチエツクし、もし超えていたらステップ１８の処
理をする。超えていない場合には、ステップ２０でその
包装形態グループのその週の負荷工数がステップ１２で
算出した平均週間負荷工数を超えていないかどうかをチ
エツクし、超えていればステップ１８の処理をする。超
えていない場合は、ステップ２１で全製品の割り当てが
終了したかを判定し、終了していない場合はステップ１
６の処理に戻り次のロットを同じ週に割り当てる。以上
の処理をすべての製品の割り当てが終了するまで繰り返
すとことによリ、第１図に示す速成計画４が作成される
。
らステップ２１までの繰り返し処理で行う。ステップ１
６は、まず第１優先の製品の第１０ツトを第１週に割り
当て、以後順番に各ロットを各週に割り当て、包装形態
グループごとの各週の負荷工数に順次加算していく。一
つのロットの割り当てが終わると次のロットに対してス
テップ１７で製品が変わったかどうかを判断し、製品が
変わった場合はステ・ツブ１８で割り当てる週を変更す
る。この際、第１週だったら第２週へ、最後の週の場合
は第１週へ変更する。変更のない場合はステップ１９で
１週間に生産できるロット数の上限を超えていないかど
うかをチエツクし、もし超えていたらステップ１８の処
理をする。超えていない場合には、ステップ２０でその
包装形態グループのその週の負荷工数がステップ１２で
算出した平均週間負荷工数を超えていないかどうかをチ
エツクし、超えていればステップ１８の処理をする。超
えていない場合は、ステップ２１で全製品の割り当てが
終了したかを判定し、終了していない場合はステップ１
６の処理に戻り次のロットを同じ週に割り当てる。以上
の処理をすべての製品の割り当てが終了するまで繰り返
すとことによリ、第１図に示す速成計画４が作成される
。
以上詳細に説明したように、本発明は、製品別販売見込
みを入力することにより、包装設備の稼働率や要員負荷
を平準化し、且つ製品入庫計画と結び付いた速成計画を
容易に作成できる効果がある。更に、この計画に従って
半製品から下位の製造計画を立てることにより半製品在
庫を削減し、製品リードタイムの短縮と生産性を高める
ことができる。
みを入力することにより、包装設備の稼働率や要員負荷
を平準化し、且つ製品入庫計画と結び付いた速成計画を
容易に作成できる効果がある。更に、この計画に従って
半製品から下位の製造計画を立てることにより半製品在
庫を削減し、製品リードタイムの短縮と生産性を高める
ことができる。
第１図は本発明の一実施例の情報の流れを示す説明図、
第２図は計画立案ロジックの詳細を示す流れ図である。 １・・・・・・製品別販売見込み、２・・・・・・マス
タ情報、３・・・・・・計画立案ロジック、４・・・−
・・速成計画。
第２図は計画立案ロジックの詳細を示す流れ図である。 １・・・・・・製品別販売見込み、２・・・・・・マス
タ情報、３・・・・・・計画立案ロジック、４・・・−
・・速成計画。
Claims (1)
- 月間の製品別販売見込み数量を入力する入力手段と、製
品別のロット当たり数量、要員工数、工期および使用設
備とその週間処理可能ロット数などの包装工程の基本デ
ータを格納したマスタ情報ファイルと、前記入力手段で
入力された製品別販売見込み数量から前記マスタ情報フ
ァイルを参照して製造ロット数と平均週間負荷工数とを
算出し定められた基準で製品別の割当て優先順位を決定
する準備処理手段と、この準備処理手段で決定した優先
順位に従って各製品ロットを前記平均週間負荷工数を参
照しながら順次各週に割り当てる週次展開手段とを備え
たことを特徴とする包装工程週次計画立案方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286790A JPH04112303A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 包装工程週次計画立案方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23286790A JPH04112303A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 包装工程週次計画立案方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112303A true JPH04112303A (ja) | 1992-04-14 |
Family
ID=16946071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23286790A Pending JPH04112303A (ja) | 1990-09-03 | 1990-09-03 | 包装工程週次計画立案方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04112303A (ja) |
-
1990
- 1990-09-03 JP JP23286790A patent/JPH04112303A/ja active Pending
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