JPH0411292B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアルミニウムストリツプ製造用連続鋳
造装置等のロール間隙調整装置の上記ロールを夫
夫の支持フレームに収容した軸受に支承し、支持
フレーム間の寸法を可変とした装置並びに方法に
関する。

ロール型連続鋳造装置の作動に際しては、鋳造
ロール間のロール間隙を変える必要がある。通常
はこの種装置のロールは特別の支持フレーム内に
収容した軸受内に支承され、両支持フレーム間に
介挿したスペーサ板が両フレーム間隔、従つてロ
ール間隙を定める。正確な間隙設定を行なうため
には、各種インサートに適合した所定寸法の板を
使用する必要がある。間隙の微細な調整のために
は標準ゲージ板を使用する必要がある。従つて、
鋳造間のロール間隙変更は全く不可能である。

本発明の目的は、前述の型式の装置を提供し、
簡単であり、鋳造工場での製造取付が安価であ
り、問題点を生せずに作動し、鋳造間でもロール
間隙を調整し得る調整装置とすることである。

上述の目的を達するための本発明によるロール
間隙調整装置は、少なくとも一方の支持フレーム
の他方の支持フレームに対向する隅部に軸線に対
してあるので角度に傾斜した面を設け、可動調整
ブロツクの楔面を上記面に接触させる。この軸線
は両支持フレーム間の距離の中央点にある。最も
簡単な場合は、一方のフレーム両隅部を傾斜させ
て調整ブロツクをフレームの両側に挿入してブロ
ツク楔型面によつてフレームを上げる。しかし、
これでは隅部が著しく摩耗し、全支持フレームを
交換する必要を生ずる。それ故、好適な実施例に
よつて支持フレームの隅部にほゞ長方形の凹みを
形成し、上述の傾斜面付きの支承板を嵌合する。
この支承板が摩耗してロール間隙設定精度が悪く
なれば、支承板を取外して交換する。

両調整ブロツクを同時に動かして支持フレーム
と均等な上下を行なうための実施例は、各調整ブ
ロツクは歯を設けてスピンドルの外歯と係合さ
せ、スピンドルの両外歯は互に反対方向のピツチ
とする。調整ブロツクはスピンドルに単に接触さ
せ又はスピンドルを部分的に囲むことができる。
好適な例として、調整ブロツクへ孔に内歯を設け
てスピンドルの外歯に係合させ、ブロツクの楔状
面の反側側の面は軸線に平行であり、他の支持フ
レームに接触する。これによつて、ブロツクとス
ピンドルとの心合せは著しく良くなる。

軸線に平行の面は対向支持フレームの隅部でツ
ールの支承面上を滑動する。ツールはフレームの
隅の凹み内に挿入する。反対側隅部では心出し部
材の軸線に平行のベース面上を滑動する。心出し
部材の断面は球面の一部とする。心出し部材の球
面は支持フレームの皿形凹み内に可動に係合す
る。面に摩耗が生じた時は皿形凹みをフレームの
凹み内に挿入したブロツクの一部に形成するのが
好適である。

スピンドル自体を保持する軸承はカバー板内に
取付け、同時にツール又はブロツクの一部の取付
用となり、更に調整ブロツクの動きを限定する止
め部材となる。

すべての相対滑動面は供給通路を経て潤滑剤を
供給する。調整装置の動きは良くなり摩耗は減少
する。

スピンドルは手動又はモータ駆動とする。スピ
ンドルモータの調整装置によつて、ロール間隙を
感知し、実際値を所要値と比較し、所要のモータ
駆動を行なう。

本発明の装置は経済的に、故障なく作動する。
ロール間隙は鋳造間に鋳造作業を中断せずに行な
い得る。

本発明の特長と利点とを明らかにするための例
示とした実施例並びに図面について説明する。

図にはロール型連続鋳造装置の本発明によるロ
ール間隙調整装置１を示す。この鋳造装置は２個
の支持フレーム２ａ，２ｂとロール軸受３のみを
示す。両フレーム２ａ，２ｂは相対可変距離とし
て取付け、フレーム２ａ，２ｂの対向隅部にほゞ
長方形の凹み４，５を設けて調整装置１の各部を
収容する。

各凹み４内に嵌合した支承板６には軸線Ａに対
して角度ｗで傾いた外面７を有する。支承板６は
フレーム２ａの側壁８から寸法ｌだけ突出し、端
面９に止め部材１０を取付ける。この端面９と止
め部材１０を通る通路１１を経て支承板６の外面
７に潤滑剤を供給する。

フレーム２ｂの凹み５ａ内に嵌入したツール１
２は止めボルト１４と、フレーム２ｂの側壁１５
に取付部材１６によつて固着したカバー板１７と
によつて位置を保持する。カバー板１７内を通る
共通通路１８を経て潤滑剤をツール１２を経て軸
線Ａにほゞ平行に走る支承面１９に供給する。

フレーム２ｂにボルト２０によつて固着し、凹
み５ｂ内に収容し、側壁２１に止めボルト２２で
取付けたカバー板２６で保護されたブロツク２３
は軸線Ａに向けて皿形の面２４を有する。皿面２
４に球面の一部の形状とした可動心出し部材２５
を結合させる。カバー板の潤滑剤供給源２８から
通路２７を経て曲面２９及び軸線Ａにほゞ平行の
面３０に潤滑剤を供給する。

本発明の調整装置１凹み４，５内の各部６，１
２，２３，２５はスピンドル３４によつて連結す
る。スピンドル３４はハンドル３５によつて長手
軸線Ａを中心として回動する。このために各カバ
ー板１７，２６に軸受３６，３７を設ける。カバ
ー板２６の場合は、軸受３７の外側に軸受シユー
３８を係合させ、スナツプリング３９等によつて
スピンドル３４を保持する。

軸受３６，３７とノツチ４０との間にスピンド
ル３４に反対方向のねじ４１，４２を設け、調整
ブロツク４５，４６の孔４４の内ねじに係合させ
る。通路４７が潤滑剤をねじ４１，４２と軸受３
６，３７とに供給する。

調整ブロツク４５，４６は支承板６の外面７の
楔状面４８と、支承面１９，３０上の軸線Ａに平
行の面４９とを有する。それ故調整ブロツク４
５，４６は断面楔形となる。スピンドル３４を回
転すれば、調整ブロツク４５，４６は支承板６の
外面７に沿う楔面４８と支承面１９，３０に沿う
面４９とを相互に近接又は離間させ、上部フレー
ム２ａを上げ又は下げる。この結果、鋳造ロール
間の距離ａと図示しない間隙は変化する。

【図面の簡単な説明】

図はロール型連続鋳造装置用の本発明によるロ
ール調整装置の断面図である。 ２ａ，２ｂ：支持フレーム、３：ロール軸受、
４，５：長方形凹み、６：支承板、７：外面、
９：端面、１１，１８，２７：潤滑剤通路、１
２：ツール、１９，３０：支承面、２３：ブロツ
ク、２５：心出し部材、３４：スピンドル、３
６，３７：軸受、４１，４２：反対ねじ、４５，
４６：調整ブロツク、４８，４９：楔面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属ストリツプの製造に使用される連続鋳造
   装置であつて、対向する支持構造体に内蔵された
   軸受けによつて支持された２つの対向するロール
   ３と、該２つのロールの間〓の幅を調整するため
   の装置１とを有し、前記支持構造体はそれぞれ、
   第一及び第二の対向する支持フレーム２ａ，２ｂ
   を有し、前記第一の支持フレーム２ａは前記第二
   の支持フレーム２ｂに面する一対の傾斜面７と楔
   形の面４８を有する一対の調整ブロツク４５，４
   ６を有し、前記楔形の面４８は前記一対の傾斜面
   ７の前方に位置して、前記一対の調整ブロツク４
   ５，４６の前記楔形の面４８が前記第一の支持フ
   レーム２ａの前記一対の傾斜面７と前記一対の調
   整ブロツク４５，４６に協働する手段とに隣接し
   て位置し、前記手段は、前記第一の支持フレーム
   ２ａを前記第二の支持フレーム２ｂに関して移動
   させるため、前記一対の調整ブロツク４５，４６
   の前記楔形面４８を前記一対の傾斜面７に関して
   移動させ、前記第二の支持フレーム２ｂには凹所
   ５ａ，５ｂが設けられ、該凹所５ａ，５ｂには第
   一の面１９，３０を有する心出し部材２５が固着
   され、前記心出し部材２５は前記調整ブロツク４
   ５，４６の反対側に隣接して位置することを特徴
   とする、連続鋳造装置。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の連続鋳造装置
   において、前記第一のフレーム２ａには凹所が設
   けられ、該凹所には前記傾斜面７を有する支承板
   ６が固着されている、前記連続鋳造装置。 ３ 特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の装
   置において、前記調整ブロツク４５，４６を移動
   させる手段が、前記第一及び第二の対向する支持
   フレーム４５，４６の間に装着されたスピンドル
   ３４を有し、前記スピンドル３４は互いに反対方
   向に延びる第一のねじ４１と第二のねじ４２が形
   成され、前記ねじは前記調整ブロツク４５，４６
   に設けられた歯と噛み合う、前記連続鋳造装置。 ４ 特許請求の範囲第１項から第３項までのいず
   れか一項に記載の装置において、前記調整ブロツ
   ク４５，４６には前記歯を有する貫通孔が形成さ
   れ、前記調整ブロツクの前記楔面４８に面する面
   ４９は前記スピンドル３４に平行をなし、かつ前
   記第二の支持フレーム２ｂに隣接して位置する、
   前記連続鋳造装置。 ５ 特許請求の範囲第１項から第４項までのいず
   れか一項に記載の装置において、前記心出し部材
   ２５の前記第一の面１９，３０に面する面２９は
   半球形状をなしている、前記連続鋳造装置。 ６ 特許請求の範囲第５項に記載の装置におい
   て、前記心出し部材２５の前記第一の面１９，３
   ０の反対側の前記半球形状の面２９は前記第二の
   支持フレーム２ｂに設けられた移動可能な皿形の
   凹所２４内に位置する、前記連続鋳造装置。 ７ 特許請求の範囲第５項又は第６項に記載の装
   置において、前記皿形の凹所２４には前記第二の
   支持フレーム２ｂに固着されたブロツク２３が設
   けられている、前記連続鋳造装置。 ８ 特許請求の範囲第３項から第７項までに記載
   の装置において、前記スピンドル３４は軸受け３
   ６，３７内に支持され、該軸受けはカバープレー
   ト１７，２６に装着され、該カバープレートは前
   記支持フレーム２ａ，２ｂ上に設けられている、
   前記連続鋳造装置。 ９ 特許請求の範囲第１項から第８項までのいず
   れか一項に記載の装置において、前記一対の傾斜
   面７，４８と、前記心出し部材２５と、前記ねじ
   ４１，４２とは潤滑油供給ライン２７によつて連
   結されている、前記連続鋳造装置。 １０ 特許請求の範囲第３項に記載の装置におい
   て、前記ねじ付きスピンドル３４はモータ駆動さ
   れるようになつている、前記連続鋳造装置。 １１ ２つのロールの間隔を調整するための方法
   であつて、特にアルミニウムストリツプを製造す
   るためのロール形連続鋳造装置の鋳造ロールの間
   隔を調整するための方法で、前記ロールは支持フ
   レーム内に内蔵された軸受けに支持されており、
   前記フレーム間隔は可変に構成されている前記ロ
   ール形連続鋳造装置の前記鋳造ロールの間隔を調
   整するための方法において、 前記間隔は鋳造中に楔形の摺動軸受け面４８に
   よつても可変に構成され、前記軸受け面４８は支
   持フレーム隅部に位置し、かつ軸Ａに対して角度
   Ｗで延びていることを特徴とする、前記方法。 １２ 特許請求の範囲第１１項に記載の方法にお
   いて、前記楔形の摺動軸受け面４８はスピンドル
   ３４を介して連結され、前記スピンドル３４の反
   対方向へ延びるねじ４１，４２に噛み合う歯を特
   徴とする、前記方法。