JPH04113140U - 鋳 枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内面近傍の型締まりが良好であるとともに、
型ばらし時の内面の清掃を容易に行うことができ、かつ
維持費の低廉な鋳枠を得ること。 【構成】 鋳物砂と接する面を低摩擦係数を有する面に
形成した板材９を、本体８の内面８ａ全面に着脱自在に
装着し、型締まりを良好にするとともに清掃を容易し、
また交換可能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鋳物を製造する際に用いる鋳枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋳物製造用の鋳型は、従来より図４に示すように、模型１を配設した模型定盤 ２を造型機のテーブル６上に取り付け、模型定盤２上に鋳枠３を載置し、この鋳 枠３内に上方に設けた砂タンク（図示せず）内の鋳物砂４を投入した後、造型機 のスクイズヘッド５により鋳物砂４を圧縮して型締めを行い、その後模型１を抜 き取る型抜きを行って、上型、下型をそれぞれ造型している。

【０００３】 しかして、上記のようにして造型した鋳型４ａは、鋳枠３の内面３ａとの摩擦 力のみによって保持されているため、前記型抜き時の吊り上げ等の際、鋳型４ａ の一部または全部が落下するいわゆる型落ちを起こすおそれがある。

【０００４】 このため従来は、上記型落ちの防止手段として、鋳枠３の内面３ａの面粗度を 大にしたり、逆勾配を付けたりして、鋳枠３の内面３ａと鋳物砂４との間の摩擦 力を高めることも行われていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、鋳枠３の内面３ａの面粗度を大にして鋳物砂４との間の摩擦力 を大にすると、造型時の型締まりが悪くなるという問題がある。すなわち、鋳枠 ３の中央部およびの周辺は、スクイズヘッド５による加圧によって鋳物砂４相互 間の流動が円滑に行われて型締まりが比較的良好であるが、鋳枠３の内面３ａ近 傍は、内面３ａの摩擦係数が大であるため鋳物砂４の流動が不円滑になるからで ある。

【０００６】 この対策としてスクイズヘッド５を複数個に分割し、鋳枠３の内面３ａ近傍に 、より大なる加圧力を付加するようにしたマルチスクイズヘッド型造型機が開発 され（例えば実公昭５２−１８９６９号公報参照）、近時使用されるようにはな ったが、鋳枠３の内面３ａの摩擦係数が大なる場合には効果が少なく、依然とし てこの部分の型締まりが不十分であるという問題がある。

【０００７】 また、型抜き後のキャビティに注入した溶湯が凝固した後は、いわゆる型ばら しを行って鋳枠３内の鋳型４ａを除去するが、鋳枠３の内面３ａの面粗度が大で あったり、内面３ａに錆が発生したりして摩擦係数が大であると内面３ａに鋳物 砂４が付着する。このような場合は、鋳枠３に振動を与えたり、ブラシ等により 清掃作業を行うが、鋳物砂４には粘結剤を含有するため、鋳枠３の内面３ａに凝 着しこれを除去するのは困難であることが多い。

【０００８】 このため、内面３ａの清掃が不十分なまま再び造型作業を行うと、内面３ａに 鋳物砂４の堆積が増加し、その結果摩擦係数が益々増大して型締まりがさらに悪 化し、型張りの発生、寸法精度の低下等をきたすという問題点がある。

【０００９】 本考案は、上記従来の問題点を解消し、造型時の型締まりが良好であるととも に、型ばらし時における鋳枠内面への鋳物砂の付着が少なく、また清掃作業も容 易に行うことができる鋳枠を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の鋳枠は、少なくとも鋳物砂と接する面を低 摩擦係数を有する面に形成した板材を、鋳枠本体の内面全周に着脱自在に装着し たことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

本体の内面に、少なくとも鋳物砂側を低摩擦係数を有する面に形成した板材を 装着したので、造型時における鋳物砂の鋳枠内面での流動抵抗が減少して型締ま りを向上させ得る。また型ばらし時の鋳物砂の剥離性も向上して清掃が容易とな り、余剰の鋳物砂の付着を防止し得る。さらに、使用により板材の摩擦抵抗が大 となったときは、鋳枠から取り外して新しい板材と交換することにより上記の効 果を持続することができるので、鋳枠全体を新品にする必要がなく、管理費が低 廉である。

【００１２】 また、本考案の鋳枠内面の摩擦係数の低下により、前記型抜き時の吊り上げの 際の鋳型の一部または全部が落下する型落ちは、本考案の鋳枠による造型では鋳 型全体、特に鋳枠周辺の型締まりが向上するので発生しない。

【００１３】

【実施例】

以下、図１〜３により本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例を示す鋳枠の断面図、図２は本考案の鋳枠を使用して 造型したときの鋳型強度を示す要部平面図、図３は従来の鋳枠を使用して造型し たときの鋳型強度を示す要部平面図である。

【００１４】 図１において、本考案の鋳枠７は、従来の鋳枠と同様に製作した鋳鉄製の本体 ８の内面８ａに、厚さ５mmの鉄板の両面に無電解ニッケルメッキを施した板材（ ライナー）９をねじ（図示せず）等の装着手段により取り付けたものである。 上記無電解ニッケルメッキの摩擦係数はμ＝０．１〜０．２で、普通のメッキ のない鋳枠の摩擦係数μ＝０．４〜０．５に比して低い。勿論鋳鉄よりも低い。 従って、造型時における鋳物砂は鋳枠７の内面での流動抵抗が低く、型締まり を向上することができた。

【００１５】 型ばらしの際は、鋳枠７の鋳物砂に接する内面９ａが極めて平滑なため、鋳物 砂がよく落ち、清掃が極めて楽にできた。 また、鋳物砂が内面９ａに固く付着した場合でも、ブラシ等により容易に除去 することができた。

【００１６】 使用により内面９ａが摩耗したりして摩擦係数が上昇し、型締まりや砂落ちが 悪くなったときは、板材９を裏返して取り付けることにより前記効果を復活する ことができ、両面とも悪くなったときは、新しい板材９と交換することにより前 記効果を復活することができる。 勿論、鋳物砂に接する内面９ａのみを低摩擦係数を有する面にし、適宜交換を 繰り返してもよい。 このように交換可能であるから、従来のように鋳枠全体を新品にする必要がな い。

【００１７】 次に、上記鋳枠７と従来の鋳枠３（鋳枠内寸法はともに７００×９００×３８ ０Ｈである）とを用い、一辺１００mm、高さ１５０mmの角柱状の模型１を、模型 定盤２上に各模型１の間隔と、鋳枠７の内面８ａからの距離とがそれぞれ５５mm になるように配設したものにより、水分３．５％の鋳物砂によってそれぞれ造型 を行い、鋳枠７の角部近傍の鋳型強度（Ｎ／cm² ）を測定した。

【００１８】 その結果を図２および図３中の各部位に記入して示した。図２からわかるよう に、本考案の鋳枠７を用いて造型した鋳型の鋳型強度は各部位とも従来の鋳枠３ を用いたものに比して全般的に高く、鋳枠７の内面９ａ近傍も十分な型締まりが なされている。

【００１９】

【考案の効果】

上述のように本考案によると、造型時の型締まりが良好であるとともに、型ば らし時における鋳枠内面への砂の付着が少なく、また清掃作業も容易に行なうこ とができる。 さらに、上記の効果が低下した場合は、装着した板材を交換するだけで鋳枠全 体を新調する必要がなく、鋳枠の製作や維持管理に要する経費を大幅に節減でき るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】本考案の鋳枠を使用して造型したときの鋳型強
度を示す要部平面図である。

【図３】従来の鋳枠を使用して造型したときの鋳型強度
を示す要部平面図である。

【図４】従来の造型方法の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 模型 ２ 模型定盤 ３ 鋳枠 ３ａ 内面 ４ 鋳物砂 ７ 鋳枠 ８ 鋳枠本体 ８ａ 内面 ９ 板材 ９ａ 内面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 内田 繁 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地 日立金属株 式会社設備開発研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋳造用鋳枠において少なくとも鋳物砂と
   接する面を低摩擦係数を有する面に形成した板材を、鋳
   枠本体の内面全周に着脱自在に装着したことを特徴とす
   る鋳枠。