JPH0411321B2 - - Google Patents
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- JPH0411321B2 JPH0411321B2 JP58051574A JP5157483A JPH0411321B2 JP H0411321 B2 JPH0411321 B2 JP H0411321B2 JP 58051574 A JP58051574 A JP 58051574A JP 5157483 A JP5157483 A JP 5157483A JP H0411321 B2 JPH0411321 B2 JP H0411321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hemispherical shell
- thick
- inner circumferential
- circumferential wall
- hemispherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/03—Boring heads
- B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
- B23B29/03432—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing
- B23B29/03435—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable during manufacturing by means of screws and nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/36—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes
- B23B5/40—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning specially-shaped surfaces by making use of relative movement of the tool and work produced by geometrical mechanisms, i.e. forming-lathes for turning spherical surfaces inside or outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/02—Milling surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q33/00—Methods for copying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/10—Process of turning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/13—Pattern section
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/14—Axial pattern
- Y10T82/141—Axial pattern having transverse tool and templet guide
- Y10T82/143—Axial pattern having transverse tool and templet guide having electrical actuator
- Y10T82/145—And hydraulic actuator
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2511—Vertical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面に突起部が形成される半球殻を
真球に成形するための方法に関し、特に大型の球
形耐圧殻に応用して好適なものである。
真球に成形するための方法に関し、特に大型の球
形耐圧殻に応用して好適なものである。
海洋底等を調査するための深海潜水船において
は、コントロール室となる球形の耐圧殻内に乗員
が搭乗するようになつているため、この耐圧殻に
出入りのためのハツチや覗き窓或いは各種制御ケ
ーブル等を通す穴を形成しなければならない。一
般に、耐圧殻は真球に加工された一対の半球殻を
溶接接合することで仕上げているが、その前に半
球殻にハツチ取り付け用のフランジや覗き窓のサ
ツシ或いはケーブル貫通穴等を加工しておく方が
作業性や溶接に伴う耐圧殻の熱的悪影響を防止す
る点で好ましい。この場合、耐圧殻の強度を保持
するために上記フランジやサツシの部分或いはケ
ーブル貫通穴の周囲を他の部分よりも厚肉にして
おかなければならず、そこで半球殻にこれらハツ
チや覗き窓或いはケーブル貫通穴を形成するため
の大径の穴を穿設し、ここにフランジやサツシと
なる環状の厚肉金物或いはケーブル貫通穴が形成
された厚肉金物を嵌め込み溶接するようにしてい
る。
は、コントロール室となる球形の耐圧殻内に乗員
が搭乗するようになつているため、この耐圧殻に
出入りのためのハツチや覗き窓或いは各種制御ケ
ーブル等を通す穴を形成しなければならない。一
般に、耐圧殻は真球に加工された一対の半球殻を
溶接接合することで仕上げているが、その前に半
球殻にハツチ取り付け用のフランジや覗き窓のサ
ツシ或いはケーブル貫通穴等を加工しておく方が
作業性や溶接に伴う耐圧殻の熱的悪影響を防止す
る点で好ましい。この場合、耐圧殻の強度を保持
するために上記フランジやサツシの部分或いはケ
ーブル貫通穴の周囲を他の部分よりも厚肉にして
おかなければならず、そこで半球殻にこれらハツ
チや覗き窓或いはケーブル貫通穴を形成するため
の大径の穴を穿設し、ここにフランジやサツシと
なる環状の厚肉金物或いはケーブル貫通穴が形成
された厚肉金物を嵌め込み溶接するようにしてい
る。
ところで、このような半球殻の内周壁を真球加
工する場合、上述した厚肉金物の一部が半球殻の
内周壁から突出していると、既存の三次元切削加
工法では半球殻と厚肉金物との接合部分の一部が
切削刃具に対して死角となつてしまい、ここの部
分が切削不能となる。これは、厚肉金物の突出部
分が切削刃具に干渉するためであり、従つて従来
では厚肉金物を半球殻に嵌め込み溶接する前に半
球殻の内周壁を真球加工し、この後に半球殻に大
径の穴を穿設して厚肉金物を嵌め込み溶接するよ
うにしていた。
工する場合、上述した厚肉金物の一部が半球殻の
内周壁から突出していると、既存の三次元切削加
工法では半球殻と厚肉金物との接合部分の一部が
切削刃具に対して死角となつてしまい、ここの部
分が切削不能となる。これは、厚肉金物の突出部
分が切削刃具に干渉するためであり、従つて従来
では厚肉金物を半球殻に嵌め込み溶接する前に半
球殻の内周壁を真球加工し、この後に半球殻に大
径の穴を穿設して厚肉金物を嵌め込み溶接するよ
うにしていた。
この結果、仕上がつた半球殻には溶接歪が残留
することとなり、所定の耐圧力を確保するために
はどうしても必要以上に耐圧殻の肉厚を厚くしな
ければならなかつた。深海調査船を深海中で走行
させる場合、この深海調査船の重量と浮力とを釣
り合わせて駆動エネルギを最小にすることが機動
性を高める点で重要であるが、現在の技術では浮
力よりも深海調査船の重量の方が遥かに大きく、
多量の浮力材を搭載する必要があり、船の大型化
及び高コスト化を避けることができなかつた。
することとなり、所定の耐圧力を確保するために
はどうしても必要以上に耐圧殻の肉厚を厚くしな
ければならなかつた。深海調査船を深海中で走行
させる場合、この深海調査船の重量と浮力とを釣
り合わせて駆動エネルギを最小にすることが機動
性を高める点で重要であるが、現在の技術では浮
力よりも深海調査船の重量の方が遥かに大きく、
多量の浮力材を搭載する必要があり、船の大型化
及び高コスト化を避けることができなかつた。
本発明はかかる従来の耐圧殻の加工に際して生
ずる不具合を解消し、半球殻の内周壁を真球面に
仕上げてその肉厚を最小限に抑え得る加工方法を
提供することを目的とし、これによつて耐圧殻の
軽量化ひいては船の小型化や低コスト化を企図し
たものである。
ずる不具合を解消し、半球殻の内周壁を真球面に
仕上げてその肉厚を最小限に抑え得る加工方法を
提供することを目的とし、これによつて耐圧殻の
軽量化ひいては船の小型化や低コスト化を企図し
たものである。
この目的を達成する本発明の半球殻内周壁の加
工方法にかかる構成は、内周壁の一部に突起部が
溶接される半球殻の前記内周壁全面を加工するに
際し、前記半球殻に前記突起部を溶接した後、こ
の半球殻の対称軸を中心としてこの半球殻を回転
させて前記突起部が形成されていない当該内周壁
の部分を加工する工程と、前記半球殻を固定した
状態で前記突起部を加工する工程とで前記半球殻
の内周壁全面を加工するようにしたことを特徴と
する。
工方法にかかる構成は、内周壁の一部に突起部が
溶接される半球殻の前記内周壁全面を加工するに
際し、前記半球殻に前記突起部を溶接した後、こ
の半球殻の対称軸を中心としてこの半球殻を回転
させて前記突起部が形成されていない当該内周壁
の部分を加工する工程と、前記半球殻を固定した
状態で前記突起部を加工する工程とで前記半球殻
の内周壁全面を加工するようにしたことを特徴と
する。
従つて、あらかじめ厚肉金物を半球殻に溶接し
てから半球殻の内周壁全面を切削加工できるた
め、溶接歪の影響を受けることなく半球殻の内周
壁工作機械の加工精度に対応した真球に仕上げる
ことが可能となる。この結果、内周壁の肉厚を最
小限に抑えることができるため耐圧殻の軽量化ひ
いては深海調査船の小型化及び低コスト化が達成
可能となる。
てから半球殻の内周壁全面を切削加工できるた
め、溶接歪の影響を受けることなく半球殻の内周
壁工作機械の加工精度に対応した真球に仕上げる
ことが可能となる。この結果、内周壁の肉厚を最
小限に抑えることができるため耐圧殻の軽量化ひ
いては深海調査船の小型化及び低コスト化が達成
可能となる。
以下、本発明よる半球殻内周壁の加工方法の一
実施例についてその前処理工程を表す第1図a〜
c及び切削加工工程を表す第2図〜第4図を参照
しながら詳細に説明する。第1図aに示すように
半球状に形成された半球殻素材1の所定位置に第
1図bに示すような大径の穴2を穿設し、ここに
第1図cに示すようにケーブル貫通穴3が形成さ
れた厚肉金物4及び覗き窓5用の厚肉金物6をそ
れぞれ嵌め込み溶接する。なお、本実施例ではケ
ーブル貫通穴3用の厚肉金物4及び覗き窓5用の
厚肉金物6を半球殻素材1の大径の穴2に嵌め込
み溶接したが、場合によつてはいずれか一方のみ
が嵌め込み溶接されたり或いはハツチ用の厚肉金
物等が嵌め込み溶接されることもある。これを第
2図aに示すように立型旋盤11の回転テーブル
12上へ載置するが、半球殻素材1の内周壁が上
向きの状態でその対称軸Cが回転テーブル12の
軸心と一致するように固定用治具13を介して確
実に位置決め固定する。次に、回転テーブル12
を駆動回転すると共に刃物台14に取り付けられ
たバイト15を半球殻素材1の半径方向及び垂直
上下方向に送り移動し、第2図bに示すようにバ
イト15が厚肉金物4,6と接触しない光差斜線
の部分を旋削加工する。この場合、バイト15の
先端の移動軌跡が半球殻素材1の仮想中心を中心
とする一定曲率半径の円弧となるように数値制御
装置により制御されることは当然である。しかる
のち、第3図aに示すように今度は乗員架台16
に回転自在に取り付けられた垂直回転板17に対
して半球殻素材1をその対称軸Cが垂直回転板1
7と同軸に水平となるように固定用治具18を介
して固定し、図示しない中ぐり盤に取り付けられ
たアンギユラーアタツチメント19の先端部の面
板20と厚肉金物4,6の表面が同軸に対向する
ように固定用治具18の外周面に当接する駆動ロ
ーラ21を駆動して半球殻素材1を回動すると共
に面板20の傾斜面を調整する。次に、アンギユ
ラーアタツチメント19の面板20を駆動すると
共にこの面板20に取り付けられて面板20の回
転に伴つてその半径方向に移動するバイト23に
より第3図bの交差斜線の部分に示すように厚肉
金物4,6の表面を面削りする。この場合、図示
しない倣い装置を併用してバイト23の径方向移
動と厚肉金物4,6に対する接近離反移動(面板
20の回転軸心と平行な方向の移動)とを合成
し、半球殻素材1の内周壁から突出する厚肉金物
4,6の表面を三次元加工すると良い。なお、こ
の第3図に示した作業を第2図に示した作業の前
に行なつても良いし、第2図aに示した立型旋盤
11の刃物台14の代りにアンギユラーアタツチ
メント19を装着し、面板20を何らかの手段で
駆動すれば半球殻素材1を段取り替えすることな
く回転テーブル12上に固定したまま作業を継続
させることが可能である。第3図に示した作業を
終了したならば、再び半球殻素材1を立型旋盤1
1の回転テーブル12上へ移動するが、やはり対
称軸Cが回転テーブル12と同軸となるように第
4図aに示すように固定用治具23により半球殻
素材1を固定する。回転テーブル12上には円筒
状をなす倣い板24が設置されており、この倣い
板24に沿つてモータ25により昇降する近接ス
イツチ26は、刃物台14先端のバイト15の昇
降と同期して昇降するようにモータ25が制御さ
れるようになつている。又、倣い板24には厚肉
金物4,6と対応した位置関係にある穴27,2
8がそれぞれ形成されており、これら穴27,2
8は厚肉金物4,6の投影像として機能するた
め、バイト15と厚肉金物4,6との関係が近接
スイツチ26と穴27,28との関係に正確に対
応するようになつている。従つて、回転テーブル
12の回転に関係なく固定された近接スイツチ2
6が穴27,28の位置を検出すると、バイト1
5が回転テーブル12の半径方向或いはこれと直
角な垂直方向に移動して厚肉金物4,6と衝突し
ないようになつているため、第4図bに示すよう
に第2図及び第3図に示す先の作業に対して加工
されずに残つた交差斜線の部分が旋削加工され、
全体として半球殻素材1の内周壁全体が正確に真
球加工されたことになる。なお、バイト15に対
する厚肉金物4,6の相対位置を検出する手段と
して本実施例の他に従来から周知の種々の手段を
用いることも当然可能である。又、この第4図に
示した工程を一番初めに行なつても良いし、第3
図に示した工程の前に行なつても良い。更に第2
図にに示した工程を最終に行なつたり或いは全体
の手順を全く逆に行なうことも可能である。
実施例についてその前処理工程を表す第1図a〜
c及び切削加工工程を表す第2図〜第4図を参照
しながら詳細に説明する。第1図aに示すように
半球状に形成された半球殻素材1の所定位置に第
1図bに示すような大径の穴2を穿設し、ここに
第1図cに示すようにケーブル貫通穴3が形成さ
れた厚肉金物4及び覗き窓5用の厚肉金物6をそ
れぞれ嵌め込み溶接する。なお、本実施例ではケ
ーブル貫通穴3用の厚肉金物4及び覗き窓5用の
厚肉金物6を半球殻素材1の大径の穴2に嵌め込
み溶接したが、場合によつてはいずれか一方のみ
が嵌め込み溶接されたり或いはハツチ用の厚肉金
物等が嵌め込み溶接されることもある。これを第
2図aに示すように立型旋盤11の回転テーブル
12上へ載置するが、半球殻素材1の内周壁が上
向きの状態でその対称軸Cが回転テーブル12の
軸心と一致するように固定用治具13を介して確
実に位置決め固定する。次に、回転テーブル12
を駆動回転すると共に刃物台14に取り付けられ
たバイト15を半球殻素材1の半径方向及び垂直
上下方向に送り移動し、第2図bに示すようにバ
イト15が厚肉金物4,6と接触しない光差斜線
の部分を旋削加工する。この場合、バイト15の
先端の移動軌跡が半球殻素材1の仮想中心を中心
とする一定曲率半径の円弧となるように数値制御
装置により制御されることは当然である。しかる
のち、第3図aに示すように今度は乗員架台16
に回転自在に取り付けられた垂直回転板17に対
して半球殻素材1をその対称軸Cが垂直回転板1
7と同軸に水平となるように固定用治具18を介
して固定し、図示しない中ぐり盤に取り付けられ
たアンギユラーアタツチメント19の先端部の面
板20と厚肉金物4,6の表面が同軸に対向する
ように固定用治具18の外周面に当接する駆動ロ
ーラ21を駆動して半球殻素材1を回動すると共
に面板20の傾斜面を調整する。次に、アンギユ
ラーアタツチメント19の面板20を駆動すると
共にこの面板20に取り付けられて面板20の回
転に伴つてその半径方向に移動するバイト23に
より第3図bの交差斜線の部分に示すように厚肉
金物4,6の表面を面削りする。この場合、図示
しない倣い装置を併用してバイト23の径方向移
動と厚肉金物4,6に対する接近離反移動(面板
20の回転軸心と平行な方向の移動)とを合成
し、半球殻素材1の内周壁から突出する厚肉金物
4,6の表面を三次元加工すると良い。なお、こ
の第3図に示した作業を第2図に示した作業の前
に行なつても良いし、第2図aに示した立型旋盤
11の刃物台14の代りにアンギユラーアタツチ
メント19を装着し、面板20を何らかの手段で
駆動すれば半球殻素材1を段取り替えすることな
く回転テーブル12上に固定したまま作業を継続
させることが可能である。第3図に示した作業を
終了したならば、再び半球殻素材1を立型旋盤1
1の回転テーブル12上へ移動するが、やはり対
称軸Cが回転テーブル12と同軸となるように第
4図aに示すように固定用治具23により半球殻
素材1を固定する。回転テーブル12上には円筒
状をなす倣い板24が設置されており、この倣い
板24に沿つてモータ25により昇降する近接ス
イツチ26は、刃物台14先端のバイト15の昇
降と同期して昇降するようにモータ25が制御さ
れるようになつている。又、倣い板24には厚肉
金物4,6と対応した位置関係にある穴27,2
8がそれぞれ形成されており、これら穴27,2
8は厚肉金物4,6の投影像として機能するた
め、バイト15と厚肉金物4,6との関係が近接
スイツチ26と穴27,28との関係に正確に対
応するようになつている。従つて、回転テーブル
12の回転に関係なく固定された近接スイツチ2
6が穴27,28の位置を検出すると、バイト1
5が回転テーブル12の半径方向或いはこれと直
角な垂直方向に移動して厚肉金物4,6と衝突し
ないようになつているため、第4図bに示すよう
に第2図及び第3図に示す先の作業に対して加工
されずに残つた交差斜線の部分が旋削加工され、
全体として半球殻素材1の内周壁全体が正確に真
球加工されたことになる。なお、バイト15に対
する厚肉金物4,6の相対位置を検出する手段と
して本実施例の他に従来から周知の種々の手段を
用いることも当然可能である。又、この第4図に
示した工程を一番初めに行なつても良いし、第3
図に示した工程の前に行なつても良い。更に第2
図にに示した工程を最終に行なつたり或いは全体
の手順を全く逆に行なうことも可能である。
第1図a〜cは本発明による半球殻内周壁の加
工方法の一実施例における厚肉金物の嵌め込み溶
接手段を表す作業工程図、第2図a、第3図a、
第4図aはその半球殻内周壁の真球加工手順を表
す作業工程図、第2図b、第3図b,第4図bは
それぞれの工程における加工部分を表す加工位置
概念図であり、図中の符号で 1は半球殻素材、4,6は厚肉金物、11は立
型旋盤、12は回転テーブル、15,22はバイ
ト、16は垂直架台、19はアンギユラーアタツ
チメント、24は倣い板、26は近接スイツチ、
27,28は穴である。
工方法の一実施例における厚肉金物の嵌め込み溶
接手段を表す作業工程図、第2図a、第3図a、
第4図aはその半球殻内周壁の真球加工手順を表
す作業工程図、第2図b、第3図b,第4図bは
それぞれの工程における加工部分を表す加工位置
概念図であり、図中の符号で 1は半球殻素材、4,6は厚肉金物、11は立
型旋盤、12は回転テーブル、15,22はバイ
ト、16は垂直架台、19はアンギユラーアタツ
チメント、24は倣い板、26は近接スイツチ、
27,28は穴である。
Claims (1)
- 1 内周壁の一部に突起部が溶接される半球殻の
前記内周壁全面を加工するに際し、前記半球殻に
前記突起部を溶接した後、この半球殻の対称軸を
中心として当該半球殻を回転させて前記突起部が
形成されていない前記内周壁の部分を加工する工
程と、前記半球殻を固定した状態で前記突起部を
加工する工程とを有することを特徴とする半球殻
内周壁の加工方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051574A JPS59182001A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 半球殻内周壁の加工方法 |
| US06/593,628 US4617845A (en) | 1983-03-29 | 1984-03-26 | Method and apparatus for working peripheral wall of hemispherical shell |
| EP84730030A EP0123645B1 (en) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Method and apparatus for working peripheral wall of hemispherical shell |
| DE8484730030T DE3481692D1 (de) | 1983-03-29 | 1984-03-29 | Verfahren und einrichtung zum bearbeiten der umfangswand einer halbkugelfoermigen schale. |
| US06/881,064 US4690020A (en) | 1983-03-29 | 1986-07-02 | Apparatus for working peripheral wall of hemispherical shell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58051574A JPS59182001A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 半球殻内周壁の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59182001A JPS59182001A (ja) | 1984-10-16 |
| JPH0411321B2 true JPH0411321B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=12890718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58051574A Granted JPS59182001A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 半球殻内周壁の加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4617845A (ja) |
| EP (1) | EP0123645B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59182001A (ja) |
| DE (1) | DE3481692D1 (ja) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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