JPH0411322B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0411322B2 JPH0411322B2 JP58173132A JP17313283A JPH0411322B2 JP H0411322 B2 JPH0411322 B2 JP H0411322B2 JP 58173132 A JP58173132 A JP 58173132A JP 17313283 A JP17313283 A JP 17313283A JP H0411322 B2 JPH0411322 B2 JP H0411322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- grinding
- tools
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーテイング切削工具のコーテイン
グ下地となる切れ刃の刃先形状の改良に関するも
のである。
グ下地となる切れ刃の刃先形状の改良に関するも
のである。
切削工具の耐久性を増す手法としてTiN、TiC
などの硬質物質を切れ刃に被覆したコーテイング
切削工具がある。そして膜質および被覆技術の開
発改良と共にこれを適用した工具が一般化しつつ
あるが、現状では必ずしも全ての工具や用途に対
して実効を上げている訳でない。
などの硬質物質を切れ刃に被覆したコーテイング
切削工具がある。そして膜質および被覆技術の開
発改良と共にこれを適用した工具が一般化しつつ
あるが、現状では必ずしも全ての工具や用途に対
して実効を上げている訳でない。
切削工具に適用される被覆膜質としては膜の強
度及び膜と母材工具との密着性が特に問題とな
る。
度及び膜と母材工具との密着性が特に問題とな
る。
これらは膜質そのものによると共に母材工具の
形状や用途にも大いに関係するところである。た
とえば、ハイス切削工具の場合においては歯切り
工具のように比較的大型で高剛性工具の場合総じ
てよい成績を得るが、ドリルやエンドミルのよう
な剛性の低い工具では、膜質特性を十分発揮しえ
ない場合がある。すなわちコーテイング切削工具
の改良においては母材工具と関連づけた開発努力
が必要である。
形状や用途にも大いに関係するところである。た
とえば、ハイス切削工具の場合においては歯切り
工具のように比較的大型で高剛性工具の場合総じ
てよい成績を得るが、ドリルやエンドミルのよう
な剛性の低い工具では、膜質特性を十分発揮しえ
ない場合がある。すなわちコーテイング切削工具
の改良においては母材工具と関連づけた開発努力
が必要である。
切削工具の種類の中では、ドリルやエンドミル
のような工具剛性の低い小型の工具の需要量が圧
倒的に多い。従つてこれらの工具のコーテイング
化は多大な適用効果がある。
のような工具剛性の低い小型の工具の需要量が圧
倒的に多い。従つてこれらの工具のコーテイング
化は多大な適用効果がある。
本発明は膜質の研究と共にコーテイング工具の
切削現象及び被膜の損傷過程を追求し、下地、切
れ刃形状の工夫によつて工具性能を向上すること
を目的とするものである。
切削現象及び被膜の損傷過程を追求し、下地、切
れ刃形状の工夫によつて工具性能を向上すること
を目的とするものである。
本発明は先に出願した特願昭57−215341号に記
載したコーテイング工具用下地の切れ刃の形状と
して、切れ刃の刃先に半径５〜50μmの微小な丸
みを設けると共に、切れ刃を生成する研削作業に
際し、研削条痕を切れ刃と平行または30゜以下に
設けたことを特徴とするものである。
載したコーテイング工具用下地の切れ刃の形状と
して、切れ刃の刃先に半径５〜50μmの微小な丸
みを設けると共に、切れ刃を生成する研削作業に
際し、研削条痕を切れ刃と平行または30゜以下に
設けたことを特徴とするものである。
以下に本発明を説明する。
本発明の第１の要点は刃先に半径５〜50μmの
丸みを設けた点である。コーテイング被膜を第１
図に示すような通常のシヤープエツジ１に施した
場合、被覆時の内部応力及び切削時に被膜２に加
わる局部応力が大きく、切削時の早期剥離の原因
となる。これを緩和しかつ切削性を維持するた
め、前記の適切な丸みを付与する。第２図はコー
テイング工具用下地３と被膜２の刃先に微小丸み
を付与した場合の断面図である。
丸みを設けた点である。コーテイング被膜を第１
図に示すような通常のシヤープエツジ１に施した
場合、被覆時の内部応力及び切削時に被膜２に加
わる局部応力が大きく、切削時の早期剥離の原因
となる。これを緩和しかつ切削性を維持するた
め、前記の適切な丸みを付与する。第２図はコー
テイング工具用下地３と被膜２の刃先に微小丸み
を付与した場合の断面図である。
切削工具の切れ刃は特にハイス切削工具におい
ては快削性を得んがため、できるだけ鋭利に研削
されていなければならない。これまでにも刃先に
いくらかの丸みを持つ工具が存在したが、これは
刃先を鋭利にするための研削作業において研削カ
エリ（Burr）を生じ、これの除去するときに刃
先を損ねたものであり、本発明とは異質のもので
ある。
ては快削性を得んがため、できるだけ鋭利に研削
されていなければならない。これまでにも刃先に
いくらかの丸みを持つ工具が存在したが、これは
刃先を鋭利にするための研削作業において研削カ
エリ（Burr）を生じ、これの除去するときに刃
先を損ねたものであり、本発明とは異質のもので
ある。
本発明の第２の要点は切れ刃を形成するための
研削作業において、研削条痕を切れ刃と平行また
は30゜以下の角度となるように付与する点である。
研削作業において、研削条痕を切れ刃と平行また
は30゜以下の角度となるように付与する点である。
切削時の被膜の損耗は第３図に示すように研削
条痕４が切れ刃５と直角方向に向いている場合研
削条痕４に沿つて進行する。これに対し切れ刃５
に平行な条痕４の場合は、この条痕４の部分で損
耗の進行が妨げられ、耐久性を増すことができ
る。実際には必ずしも切れ刃５に正しく平行な条
痕４である必要はなく、経験的には第４図に示す
ように研削条痕４は切れ刃５に対しその角度αが
30゜以下であれば十分な効果が期待できる。
条痕４が切れ刃５と直角方向に向いている場合研
削条痕４に沿つて進行する。これに対し切れ刃５
に平行な条痕４の場合は、この条痕４の部分で損
耗の進行が妨げられ、耐久性を増すことができ
る。実際には必ずしも切れ刃５に正しく平行な条
痕４である必要はなく、経験的には第４図に示す
ように研削条痕４は切れ刃５に対しその角度αが
30゜以下であれば十分な効果が期待できる。
従来の一般的観念においては切れ刃に平行な切
削条痕は刃先に研削ダレを作る原因になるとして
避けるのが通例であつた。ただし丸ブローチの逃
げ面研削のように、工作上やむなく採用される場
合も例外的にはあるが、その他の工具では皆無に
等しく、従つて工具の種類を問わず切れ刃に平行
な刃付け研削面を得ようとすれば、設備的な見直
しを優先すると共に、研削ダレを生じない研削技
術を樹立すべきである。
削条痕は刃先に研削ダレを作る原因になるとして
避けるのが通例であつた。ただし丸ブローチの逃
げ面研削のように、工作上やむなく採用される場
合も例外的にはあるが、その他の工具では皆無に
等しく、従つて工具の種類を問わず切れ刃に平行
な刃付け研削面を得ようとすれば、設備的な見直
しを優先すると共に、研削ダレを生じない研削技
術を樹立すべきである。
以下に本発明の実施例を示す。
母材工具は直径６mmの２枚刃エンドミルを使用
し、一方は研削のままとし、他方は研削後刃先に
約10μmの半径の丸みを設けたのちにコーテイン
グを施して、それぞれ周速約22m／minでダイス
鋼SKT4相当（HRC30）を切削した。結果は同
一切削長さ（約2m）での判定で、丸みのあるも
のは約40％摩耗量を低減できた。
し、一方は研削のままとし、他方は研削後刃先に
約10μmの半径の丸みを設けたのちにコーテイン
グを施して、それぞれ周速約22m／minでダイス
鋼SKT4相当（HRC30）を切削した。結果は同
一切削長さ（約2m）での判定で、丸みのあるも
のは約40％摩耗量を低減できた。
同様に母材工具は直径12mmのものを使用し、一
方は研削のままとし、他方は第５図に示すように
研削後刃先に約15μmの半径の丸みを設け、かつ
切れ刃に平行な研削条痕を得るよう研摩紙仕上げ
を行つたのちにコーテイングを施して、それぞれ
周速約25m／minでダイス鋼SKT4（HRC30）を
切削した。結果は同一切削長さ（約3m）での判
定で、丸みを設けかつ研削条痕を切れ刃に平行と
したものは約60％摩耗量を低減できた。
方は研削のままとし、他方は第５図に示すように
研削後刃先に約15μmの半径の丸みを設け、かつ
切れ刃に平行な研削条痕を得るよう研摩紙仕上げ
を行つたのちにコーテイングを施して、それぞれ
周速約25m／minでダイス鋼SKT4（HRC30）を
切削した。結果は同一切削長さ（約3m）での判
定で、丸みを設けかつ研削条痕を切れ刃に平行と
したものは約60％摩耗量を低減できた。
第６図〜第８図に切削後の切れ刃の摩耗状態を
示す。第６図は丸みを付与した切れ刃の摩耗を示
すもので均一な状態となつている。第７図は切れ
刃と平行な研削条痕により摩耗が止められた状態
を示す。第８図は通常の研削のままの切れ刃の摩
耗状態を示すもので不均一な状態になつている。
示す。第６図は丸みを付与した切れ刃の摩耗を示
すもので均一な状態となつている。第７図は切れ
刃と平行な研削条痕により摩耗が止められた状態
を示す。第８図は通常の研削のままの切れ刃の摩
耗状態を示すもので不均一な状態になつている。
本発明によれば工具の摩耗を少なくすることが
できると共に、異常な過大摩耗を抑制することが
でき、さらに切れ刃全長にわたつて摩耗形態が均
一化され、再研削に当つて研削時間の短縮再研削
が可能な回数の増加等の効果が付加され、その結
果コーテイング工具の総寿命延長にも寄与するこ
とができるものである。
できると共に、異常な過大摩耗を抑制することが
でき、さらに切れ刃全長にわたつて摩耗形態が均
一化され、再研削に当つて研削時間の短縮再研削
が可能な回数の増加等の効果が付加され、その結
果コーテイング工具の総寿命延長にも寄与するこ
とができるものである。
以上の実施例でも認められるように、本発明に
よれば同一条件での使用においてコーテイングハ
イス工具の耐久性は1.3〜2.0倍に延長される。
よれば同一条件での使用においてコーテイングハ
イス工具の耐久性は1.3〜2.0倍に延長される。
一般にコーテイングハイス工具は、小径エンド
ミルの湿式切削においては無処理工具の２倍強の
耐久性を有すると評価されているが、本発明との
組み合せにより３倍以上の耐久性を得ることがで
きるものである。このことはコーテイング法の適
用範囲を広げ、工具能力の向上や資源節約に関連
して経済的効果も大きいものである。
ミルの湿式切削においては無処理工具の２倍強の
耐久性を有すると評価されているが、本発明との
組み合せにより３倍以上の耐久性を得ることがで
きるものである。このことはコーテイング法の適
用範囲を広げ、工具能力の向上や資源節約に関連
して経済的効果も大きいものである。
第１図は通常のコーテイング工具の刃先の断面
図、第２図は刃先に微小な丸みを付与したコーテ
イング工具の刃先の断面図、第３図は通常の研削
のままの研削条痕を有する工具の要部斜視図、第
４図は本発明の研削条痕を有する工具の要部斜視
図、第５図は本発明の切れ刃の状態を、第６図お
よび第７図は切削後の摩耗状態を、第８図は通常
の研削のままの切れ刃の摩耗状態をそれぞれ示す
要部拡大斜視図である。 １：シヤープエツジ、２：被膜、３：コーテイ
ング工具用下地、４：研削条痕、５：切れ刃、
α：切れ刃と研削条痕との角度。
図、第２図は刃先に微小な丸みを付与したコーテ
イング工具の刃先の断面図、第３図は通常の研削
のままの研削条痕を有する工具の要部斜視図、第
４図は本発明の研削条痕を有する工具の要部斜視
図、第５図は本発明の切れ刃の状態を、第６図お
よび第７図は切削後の摩耗状態を、第８図は通常
の研削のままの切れ刃の摩耗状態をそれぞれ示す
要部拡大斜視図である。 １：シヤープエツジ、２：被膜、３：コーテイ
ング工具用下地、４：研削条痕、５：切れ刃、
α：切れ刃と研削条痕との角度。
Claims (1)
- １ 硬質物質を切れ刃に被覆したコーテイング切
削工具において、前記切れ刃の刃先に半径５〜
50μmの丸みを設けるとともに、前記切れ刃を形
成するための切削部分に該切れ刃と平行または
30゜以下の角度の研削条痕を付与したことを特徴
とするコーテイング切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17313283A JPS6067003A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | コ−テイング切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17313283A JPS6067003A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | コ−テイング切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067003A JPS6067003A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0411322B2 true JPH0411322B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15954709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17313283A Granted JPS6067003A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | コ−テイング切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442985B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2014-09-23 | 박현규 | 내부에 풍력발전설비를 설치한 바이패스덕트 내의 공기 흐름을 개선하기 위해 바이패스덕트의 타 측 덕트 내부에 공기배출수단을 갖는 수 처리시설의 송풍수단 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396102U (ja) * | 1990-01-24 | 1991-10-01 | ||
| SE9202838D0 (sv) * | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Sandvik Ab | Fullradieverktyg |
| JP2007000960A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Osg Corp | ドリル |
| JP5851802B2 (ja) * | 2011-03-30 | 2016-02-03 | 富士重工業株式会社 | 炭素繊維強化樹脂複合材用ドリル |
| EP3323540A1 (en) * | 2016-11-17 | 2018-05-23 | Sandvik Intellectual Property AB | A drill device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917176B2 (ja) * | 1978-04-24 | 1984-04-19 | 三菱マテリアル株式会社 | 硬化表層を有する焼結硬質合金 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17313283A patent/JPS6067003A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101442985B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2014-09-23 | 박현규 | 내부에 풍력발전설비를 설치한 바이패스덕트 내의 공기 흐름을 개선하기 위해 바이패스덕트의 타 측 덕트 내부에 공기배출수단을 갖는 수 처리시설의 송풍수단 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6067003A (ja) | 1985-04-17 |
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