JPH0411372B2 - - Google Patents
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- JPH0411372B2 JPH0411372B2 JP1127837A JP12783789A JPH0411372B2 JP H0411372 B2 JPH0411372 B2 JP H0411372B2 JP 1127837 A JP1127837 A JP 1127837A JP 12783789 A JP12783789 A JP 12783789A JP H0411372 B2 JPH0411372 B2 JP H0411372B2
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明はゴム、樹脂類の複数の材料を別個に
供給し、一体に押出し成形する複合押出成形法に
関する。例えば、内層は気密性で、外層は耐久性
のゴムホースを作るとか、材質、形状共に異るも
のを出口で一体にして押出すような場合に好適な
方法である。
供給し、一体に押出し成形する複合押出成形法に
関する。例えば、内層は気密性で、外層は耐久性
のゴムホースを作るとか、材質、形状共に異るも
のを出口で一体にして押出すような場合に好適な
方法である。
＜従来の技術＞
複数の押出機と集中吐出頭により複数押出成形
を行うことは周知である（特開昭54−58762等）。
を行うことは周知である（特開昭54−58762等）。
前断発熱機、通称シアヘツドは近年開発された
もので、ゴム、樹脂類を電熱等により外部から加
熱して加硫、架橋温度に達せしめる在来法に比
べ、内部から均一に発熱させられ、設備が簡素な
ため、成形材料供給装置に多く用いられるように
なつた（特開昭59−49952等）。
もので、ゴム、樹脂類を電熱等により外部から加
熱して加硫、架橋温度に達せしめる在来法に比
べ、内部から均一に発熱させられ、設備が簡素な
ため、成形材料供給装置に多く用いられるように
なつた（特開昭59−49952等）。
もつとも、その発熱条件は複雑で、昇温が急速
なため、温度制御には高度な現場技術を要する。
なため、温度制御には高度な現場技術を要する。
複数の押出機と集中吐出頭により作つた複数押
出成形品は、加硫、架橋ラインに通して所要温度
に加熱し、所要時間反応させて強化しなければな
らない。
出成形品は、加硫、架橋ラインに通して所要温度
に加熱し、所要時間反応させて強化しなければな
らない。
上記ラインは高周波電流が熱風を使うため、主
として外周が加熱され、熱伝導の悪い材料の内部
へは熱が届きにくい。
として外周が加熱され、熱伝導の悪い材料の内部
へは熱が届きにくい。
そこで、本出願人は、いちはやく押出機に剪断
発熱機を取付け、ゴムホース等の内外層異質製品
の内層だけはこれによつて押出成形と同時に所要
温度付近に加熱し、この内層の上に通常の押出成
形機でもつて外層を被覆し、これを加硫、架橋ラ
インに通して外層も所要温度に加熱する方式を開
発し、実用していた。
発熱機を取付け、ゴムホース等の内外層異質製品
の内層だけはこれによつて押出成形と同時に所要
温度付近に加熱し、この内層の上に通常の押出成
形機でもつて外層を被覆し、これを加硫、架橋ラ
インに通して外層も所要温度に加熱する方式を開
発し、実用していた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
この従来方式は、二層製品だから二工程で所要
温度にする常識的な方法で、既設の加硫、架橋ラ
インも活かして使えて有意義であつた。しかし上
記ラインの熱源である高周波電流や熱風は剪断発
熱の場合に比べて著しく高価である。
温度にする常識的な方法で、既設の加硫、架橋ラ
インも活かして使えて有意義であつた。しかし上
記ラインの熱源である高周波電流や熱風は剪断発
熱の場合に比べて著しく高価である。
本発明者等はこのような複合製品を一工程で、
つまり押出機、剪断発熱機の組合せだけで、各材
料をそれぞれの加硫、架橋温度に加熱し、一気に
押出成形する新しい方式の開発を課題として捕ら
えた。
つまり押出機、剪断発熱機の組合せだけで、各材
料をそれぞれの加硫、架橋温度に加熱し、一気に
押出成形する新しい方式の開発を課題として捕ら
えた。
＜課題を解決するための手段＞
この発明のゴム、樹脂類の複合押出成形法は、
複数種類のゴム又は樹脂を、それぞれの押出機に
より、加硫、架橋反応を起こさない圧力、温度
で、混練して、それぞれの剪断発熱機へ押込み、 上記各剪断発熱機で、主としてマンドレルと該
発熱機内壁との間隙の大小、及びマンドレル回転
速度による温度制御により、押込まれた各材料を
それぞれの上記反応温度まで昇温させて直ちに集
中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上
記反応温度のもとに所要の配置、所要の断面形状
で接合させ、所要形状の複合材料として吐出させ
て、直ちに在来の加硫、架橋ラインへ送り、 該ラインでは冷却だけ防いで、上記複合材料を
構成した各材料の温度を、それぞれ当初の上記反
応温度付近に、所要時間、保持する事を特徴とす
る。
複数種類のゴム又は樹脂を、それぞれの押出機に
より、加硫、架橋反応を起こさない圧力、温度
で、混練して、それぞれの剪断発熱機へ押込み、 上記各剪断発熱機で、主としてマンドレルと該
発熱機内壁との間隙の大小、及びマンドレル回転
速度による温度制御により、押込まれた各材料を
それぞれの上記反応温度まで昇温させて直ちに集
中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上
記反応温度のもとに所要の配置、所要の断面形状
で接合させ、所要形状の複合材料として吐出させ
て、直ちに在来の加硫、架橋ラインへ送り、 該ラインでは冷却だけ防いで、上記複合材料を
構成した各材料の温度を、それぞれ当初の上記反
応温度付近に、所要時間、保持する事を特徴とす
る。
＜作用＞
従来、押出成形機に剪断発熱機を加えて、その
材料の加硫、架橋温度近くに昇温したものを成形
部から押出す思想はあつた。しかし剪断発熱によ
る材料の温度制御は極めて難しく変動幅が大きい
ため、一般には剪断発熱機を付けないよりは付け
た方が加硫、架橋ラインでの熱消費を減ぜられ
る、といつた程度の利用に留まつていた。
材料の加硫、架橋温度近くに昇温したものを成形
部から押出す思想はあつた。しかし剪断発熱によ
る材料の温度制御は極めて難しく変動幅が大きい
ため、一般には剪断発熱機を付けないよりは付け
た方が加硫、架橋ラインでの熱消費を減ぜられ
る、といつた程度の利用に留まつていた。
本出願人は特開昭59−49952号で一部公開して
いるように、剪断発熱機の温度制御の研究開発を
集中的に行つた結果、従来のように剪断発熱を加
硫、架橋ラインで時間をかけて所要温度にするた
めの予熱手段でなく、剪断発熱機だけで材料を完
全に所要温度に制御できる現場技術を得た。
いるように、剪断発熱機の温度制御の研究開発を
集中的に行つた結果、従来のように剪断発熱を加
硫、架橋ラインで時間をかけて所要温度にするた
めの予熱手段でなく、剪断発熱機だけで材料を完
全に所要温度に制御できる現場技術を得た。
この発明は、その現場技術により可能になつた
新しい複合成形法で、従来、集中吐出頭の各受入
口へ押出材料を送つていた各押出機に、それぞれ
剪断発熱機を加える事により、各材料を所要の加
硫、架橋温度で複合させるから、従来、温度制御
の主役であつた加硫、架橋ラインを単なる温度保
持手段に格下げした。
新しい複合成形法で、従来、集中吐出頭の各受入
口へ押出材料を送つていた各押出機に、それぞれ
剪断発熱機を加える事により、各材料を所要の加
硫、架橋温度で複合させるから、従来、温度制御
の主役であつた加硫、架橋ラインを単なる温度保
持手段に格下げした。
＜実施例＞
第１図はこの発明の一実施例装置の断面説明図
で、上述の押出機を１、そのスクリユーを１ａ、
材料投入口を１ｂ、剪断発熱機を２、そのマンド
レルを２ａ、集中吐出頭を３、その材料受入口を
４，４′、材料通路を５，５′、吐出口を６として
いる。上記スクリユー１ａやマンドレル２ａを回
すモータをＭ、押出成形品をＷとしている。製品
Ｗはこの場合、第４図に断面を示す二重ホースで
ある。
で、上述の押出機を１、そのスクリユーを１ａ、
材料投入口を１ｂ、剪断発熱機を２、そのマンド
レルを２ａ、集中吐出頭を３、その材料受入口を
４，４′、材料通路を５，５′、吐出口を６として
いる。上記スクリユー１ａやマンドレル２ａを回
すモータをＭ、押出成形品をＷとしている。製品
Ｗはこの場合、第４図に断面を示す二重ホースで
ある。
図の押出機１、剪断発熱機２は共に最も一般的
なものを例示した。剪断発熱機２の温度制御は複
雑であるが、主としてマンドレル２ａと発熱機２
の内壁との間隙の大小、及びマンドレル２ａの回
転速度に支配される。集中吐出頭３はその吐出側
筒部３ａのＸ−Ｘ断面を第３図に示す。吐出側筒
部３ａの外筒内側に、両材料通路を分ける筒状隔
壁３ｂ、そして、その中央に製品ホースの内径に
合わせた短い芯材３ｃが、夫々、分配散置した支
持腕７で支持されている。筒状隔壁３ｂにより内
外に隔てられた両材料は、吐出口６の口金６ａに
より絞り込まれて内外接合し、所要形状の複合材
料として吐出させ、在来の加硫、架橋ライン（図
略）へ送込み、その保温作用により、複合材料
（製品Ｗ）の各構成材料の温度を、それぞれ当初
の反応温度付近に、所要時間だけ保持して、反応
を完了させる。反応温度、所要時間はそれぞれ許
容範囲があるので、上記ラインでは冷却を防ぐだ
けでよい。
なものを例示した。剪断発熱機２の温度制御は複
雑であるが、主としてマンドレル２ａと発熱機２
の内壁との間隙の大小、及びマンドレル２ａの回
転速度に支配される。集中吐出頭３はその吐出側
筒部３ａのＸ−Ｘ断面を第３図に示す。吐出側筒
部３ａの外筒内側に、両材料通路を分ける筒状隔
壁３ｂ、そして、その中央に製品ホースの内径に
合わせた短い芯材３ｃが、夫々、分配散置した支
持腕７で支持されている。筒状隔壁３ｂにより内
外に隔てられた両材料は、吐出口６の口金６ａに
より絞り込まれて内外接合し、所要形状の複合材
料として吐出させ、在来の加硫、架橋ライン（図
略）へ送込み、その保温作用により、複合材料
（製品Ｗ）の各構成材料の温度を、それぞれ当初
の反応温度付近に、所要時間だけ保持して、反応
を完了させる。反応温度、所要時間はそれぞれ許
容範囲があるので、上記ラインでは冷却を防ぐだ
けでよい。
吐出頭３の材料受入口４，４′から、上記吐出
側筒部３ａ内の環状通路５，５′に至る通路は、
設計者に任せるが、水溶液のような流動性はない
ので、材料の停溜箇所が無いよう注意する。図の
実施例はホース内周側材料、つまり受入口４から
入つた材料は真直ぐな通路一本とし、外周材料は
何本かに分けている。
側筒部３ａ内の環状通路５，５′に至る通路は、
設計者に任せるが、水溶液のような流動性はない
ので、材料の停溜箇所が無いよう注意する。図の
実施例はホース内周側材料、つまり受入口４から
入つた材料は真直ぐな通路一本とし、外周材料は
何本かに分けている。
第５図の実施例は第１，２図のものと同じで、
たゞ工場床面積を有効利用できる形に押出機１と
剪断発熱機２とを、並列させた例である。
たゞ工場床面積を有効利用できる形に押出機１と
剪断発熱機２とを、並列させた例である。
複数の材料を受取り、これらを所要配置、所要
断面形状に組合せる役割りの集中吐出頭３は、実
施条件に応じて材料通路、吐出口を設計しなけれ
ばならない。
断面形状に組合せる役割りの集中吐出頭３は、実
施条件に応じて材料通路、吐出口を設計しなけれ
ばならない。
筒状でない押出製品の一例W′として、第７図
のような断面の自動車車体用間隙充当材、通称ウ
エザーストリツプを作る集中吐出頭３の断面を第
６図に示す。
のような断面の自動車車体用間隙充当材、通称ウ
エザーストリツプを作る集中吐出頭３の断面を第
６図に示す。
受入口４から入つた材料は通路５で、第７図の
上部のような円弧状断面にされ、受入口４′から
の材料は通路５′で第７図のような板状断面にさ
れる。両者は吐出口６の口金６ａでもつて押合わ
され、所要断面形状に一体化されて出るのであ
る。
上部のような円弧状断面にされ、受入口４′から
の材料は通路５′で第７図のような板状断面にさ
れる。両者は吐出口６の口金６ａでもつて押合わ
され、所要断面形状に一体化されて出るのであ
る。
以上、二実施例について説明したが、この発明
の実施態様は実施条件に応じて設計者が公知技術
により多様に変化、応用し得ることはいうまでも
なく、三種、四種の材料を複合させる事も容易で
ある。
の実施態様は実施条件に応じて設計者が公知技術
により多様に変化、応用し得ることはいうまでも
なく、三種、四種の材料を複合させる事も容易で
ある。
＜発明の効果＞
この発明は、従来、ゴム、樹脂類の二種類以上
を複合させた押出成形品を作る場合、加硫、架橋
ラインで加熱しにくい内層材料だけ、概略所要温
度付近に予熱しておく程度にしか使われていなか
つた剪断発熱機を、はじめて完全に加硫、架橋温
度にして集中吐出頭へ送る加熱制御手段として活
用する道を開いた。
を複合させた押出成形品を作る場合、加硫、架橋
ラインで加熱しにくい内層材料だけ、概略所要温
度付近に予熱しておく程度にしか使われていなか
つた剪断発熱機を、はじめて完全に加硫、架橋温
度にして集中吐出頭へ送る加熱制御手段として活
用する道を開いた。
複合させる材料の数だけ押出機、剪断発熱機の
組合せセツトを揃え、集中吐出頭への材料を集中
する事により、各材料は所要配置、所要断面形状
で一体化して押出される。
組合せセツトを揃え、集中吐出頭への材料を集中
する事により、各材料は所要配置、所要断面形状
で一体化して押出される。
複合させてから加硫、架橋ラインで加熱する
と、外層材料が高温、内層材料が低温になるが、
この発明によれば、内層も外層も正確に所要温度
で複合させられるから品質面で向上し、また従来
に比べ高温で複合させるから一体化結合力も強ま
る。
と、外層材料が高温、内層材料が低温になるが、
この発明によれば、内層も外層も正確に所要温度
で複合させられるから品質面で向上し、また従来
に比べ高温で複合させるから一体化結合力も強ま
る。
上記品質面の向上のほか、この発明によれば、
従来の加硫、架橋ラインの加熱行程が不要で、保
温行程だけになるため、製造行程の簡素化、加熱
エネルギの節減、設備面積の縮小が得られる。
従来の加硫、架橋ラインの加熱行程が不要で、保
温行程だけになるため、製造行程の簡素化、加熱
エネルギの節減、設備面積の縮小が得られる。
第１図はこの発明の一実施例の平面断面図、第
２図はその斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第４図は第１，２図の成形機の製品断面図、
第５図は第１，２図の実施例の応用例を示す平面
断面図、第６図は他の実施例の集中吐出頭断面
図、第７図はその吐出頭による押出製品断面図で
ある。 １……押出機、２……剪断発熱機、３……集中
吐出頭。
２図はその斜視図、第３図は第１図のＸ−Ｘ断面
図、第４図は第１，２図の成形機の製品断面図、
第５図は第１，２図の実施例の応用例を示す平面
断面図、第６図は他の実施例の集中吐出頭断面
図、第７図はその吐出頭による押出製品断面図で
ある。 １……押出機、２……剪断発熱機、３……集中
吐出頭。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数種類のゴム又は樹脂を、それぞれの押出
機により、加硫、架橋反応を起こさない圧力、温
度で、混練して、それぞれの剪断発熱機へ押込
み、 上記各剪断発熱機で、主としてマンドレルと該
発熱機内壁との間隙の大小、及びマンドレル回転
速度による温度制御により、押込まれた各材料を
それぞれの上記反応温度まで昇温させて直ちに集
中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上
記反応温度のもとに所要の配置、所要の断面形状
で接合させ、所要形状の複合材料として吐出させ
て、直ちに在来の加硫、架橋ラインへ送り、 該ラインでは冷却だけ防いで、上記複合材料を
構成した各材料の温度を、それぞれ当初の上記反
応温度付近に、所要時間、保持する事を特徴とす
るゴム、樹脂類の複合押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127837A JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127837A JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214117A JPH0214117A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0411372B2 true JPH0411372B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=14969891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1127837A Granted JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214117A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2721618B2 (ja) * | 1992-06-25 | 1998-03-04 | 松下電工株式会社 | 浄水器 |
| DE4314191C1 (de) * | 1993-04-30 | 1994-08-04 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Verfahren und Vorrichtung zur Kovulkanisation von thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren |
| DE4314192C2 (de) * | 1993-04-30 | 1995-04-06 | Baedje K H Meteor Gummiwerke | Verfahren zur Herstellung eines Profilformteils |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458762A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Sumitomo Rubber Ind | Metal mold for multiple extrusion of thermoplastic material |
| JPS5949952A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 剪断発熱、押出成形装置 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1127837A patent/JPH0214117A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214117A (ja) | 1990-01-18 |
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