JPH04113821A - 射出成形装置における射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） この発明は、射出成形装置における射出装置に係り、更
に詳細には溶融した樹脂をスクリュの回転で前方へ送り
出すと共に、樹脂を前方へ射出する駆動系を改良した射
出成形装置における射出装置に関する。

（従来の技術） 従来、射出成形装置における射出装置において、溶融し
た樹脂をスクリュの回転で前方へ送り出すと共に、樹脂
を前方へ射出する駆動装置は、多くの場合、油圧シリン
ダと油圧モータを用いて行なうものと、２個のサーボモ
ータなどの電動機を用いて行なうものとが知られている
。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来技術のうち、前者の油圧式の場
合はエネルギー損失が高く、しかも油洩れに悩まされて
いる。また、後者の電動式の場合は射出時の移動重量が
大きいため応答性に劣ると共に設置スペースが大きくな
るという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、効率が
良く、省エネルギーで、可動部の軽量化により応答性が
高まり、しかもコンパクトにまとめ省スペース化を図っ
た射出成形装置における射出装置を提供することにある
。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記構成を達成するために、この発明は、溶融した樹脂
を前方へ送り出す回転可能なスクリュの後部に螺旋溝お
よび軸方向溝を周面に形成したスプラインボールねじ軸
を連結せしめ、このスプラインボールねじ軸における前
記螺旋溝に回転自在に螺合したボールねじナツトと前記
軸方向溝に移動自在に係合したボールスプラインナツト
とを回転自在に支承したナツト支承ハウジングを設け、
このナツト支承ハウジングに、ボールねじナツトを回転
かつ固定自在の第１駆動モータを設けると共にボールス
プラインナツトを回転かつ固定自在の第２駆動モータを
設け、前記ナツト支承ハウジングを射出ユニットのケー
シングに設けて射出成形装置における射出成形装置にお
ける射出装置を構成した。

（作用） この発明の射出成形装置における射出装置を採用するこ
とにより、第１駆動モータを空転せしめると共に第２駆
動モータを駆動せしめると、ボールスプラインナツトを
介してスプラインホールねじ軸は回転動作のみを行ない
、スクリュか回転して樹脂を溶融して前方送り出すとい
った可塑化が行なわれる。この際、スプラインボールね
じ軸は軸方向に自由に動く状態となっているから、樹脂
圧によりスクリュは後方へ移動される。

第２駆動モータを固定し、第１駆動モータを駆動せしめ
ると、ボールねじナツトを介してスプラインボールねじ
軸が軸方向に移動するので、スクリュが後方へ移動して
樹脂の射出が行なわれる。

また、第２駆動モータを駆動せしめると共に、第１駆動
モータを駆動せしめるか、固定せしめると、スプライン
ナツト、ボールねじナツトを介してスプラインボールね
じ軸が回転すると共に軸方向へ移動するので、スクリュ
は回転しながら、前方へ移動されて射出される。したが
って、この場合には、射出容量および射出率のアップが
図られる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。

第３図を参照するに、射出成形装置１における箱型形状
のベース３上の左側には、金型の開閉、射出時の金型圧
締、製品の突出しを行なう型締め装置５が設けられてい
ると共に、ベース３上の右側には材料（樹脂）を送給す
るスクリュ回転機能、溶融した材料を押し出す射出機能
、射出ユニットを前進させてノズルの先端を金型にタッ
チさせる機能を備えた射出装置７が設けられている。

前記型締め装置５内には金型９が設けられており、この
金型９の型締め、型開きを行なう駆動部としての型締め
用油圧シリンダ１１が金型９に連結されている。

前記射出装置７において、ベース３上に取付けられた複
数のブラケット１３に複数のガイドバー５が第３図にお
いて左右方向へ延伸して支承されている。このガイドバ
ー１５に案内されて第３図において左右方向（前進後退
方向）に移動する射出ユニット１７が設けられており、
この射出ユニット１７は射出ユニット用油圧シリンダ１
９によって前進後退されるようになっている。

前記射出ユニット１７の前側にはベレットホッパー２１
と材料（樹脂）を溶融する加熱筒２３と、射出ノズル２
５なとが備えられている。射出ユニットの後側には、ケ
ーシング２７が設けられており、このケーシング２７に
は材料を送給するスクリュ２９を回転せしめたり、スク
リュ２つを前進後退せしめる駆動部３１が設けられてい
る。

上記構成により、スクリュ２９を回転せしめてベレット
ホッパー２１から供給された材料（樹脂）を前方の加熱
筒２３内に送り出して溶融せしめる。

次いで、スクリュ２９を前進せしめて溶融した樹脂は射
出ノズル２５に送られる。この射出ノズル２５から金型
９に射出されて、型締め用油圧シリンダ１１を操作して
金型９を型締めすることにより所望の形状に成形される
ことになる。

前記射出ユニット１７のケーシング２７内には駆動部３
１が設けられている。より詳細には、第１図に示されて
いるように、ケーシング２７の内壁にはナツト支承ハウ
ジング３３か取付けられている。このナツト支承ハウジ
ング３３には、ボールねじナツト３５か右側に、ボール
スプラインナツト３７が左側に回転自在に支承されてい
る。

このボールねじナツト３５はスプラインボールねＣ軸３
９の外、周面に形成された螺旋溝４１に回転自在に螺合
されていると共に、ボールスプラインナツト３７はスプ
ラインボールねじ軸３９の外周面に形成された軸方向溝
４３に軸方向へ相対的に移動自在に係合されている。

前記ボールねじナツト３５の一部にはギア４５が一体的
に設けられている。このギア４５には、前記ナツト支承
ハウジング３３に装着したす〜ボモータのごとき第１駆
動モータ４７によって回転されるギア４９が噛合されて
いる。また、ボールスプラインナツト３７の一部にはギ
ア５１が一体的に設けられている。このギア５１には、
前記ナツト支承ハウジング３３に装着したサーボモータ
のごとき第２駆動モータ５３によって回転されるギア５
５が噛合されている。

前記スプラインボールねじ軸３９の一端である例えば左
端はカップリング５７によって前記スクリュ２９の後端
（右端）が連結されている。

上記構成により、第１駆動モータ４７を空転せしめると
共に第２駆動モータ５３を駆動せしめると、ギア５５．
５１およびボールスプラインナツト３７を介してスプラ
インボールねじ軸３９は回転動作のみ行なわれる。而し
て、スプラインボー・ルねじ軸３９にカップリング５７
で連結されたスクリュ２９が回転して樹脂は前方へ送り
出され、加熱筒２３内に送られるから、加熱筒２３で溶
融されて可塑化される。なお、スプラインボールねじ軸
３９は軸方向に自由に動くため、樹脂圧によりスクリュ
２９は後方へ移動される。第１駆動モータ４７に小さい
トルクを発生させると、背圧コントロールを行なうこと
が可能である。

また、第２駆動モータ５３を固定し、第１駆動モータ４
７を駆動せしめると、ギア４９．４５およびボールねじ
ナツト３５を介してスプラインボールねじ軸３９か回転
せずに軸方向に移動するので、スプラインボールねじ軸
３９に連結されたスクリュ２９が例えば前方（第１図に
おいて左方）へ移動して樹脂の射出が行なわれることに
なる。

さらに、第２駆動モータ５３を駆動せしめると共に、第
１駆動モータ４７を駆動せしめるか、固定せしめると、
ボールスプラインナツト３７を介してスプラインボール
軸３９が回転されると共に、ボールねじナツト３５を介
してスプラインボールねじ軸３９が軸方向へ移動するの
で、スクリュ２９は回転しながら、前方へ移動するので
射出容量および射出率のアップを図ることができる。

したがって、材料（樹脂）を射出する射出効率がよく、
省エネルギーを図ることができる。また、スクリュ２９
などの可動部が軽量化されるので、応答性が高まり、し
かもコンパクトにまとまるから省スペース化を図ること
ができる。

第２図には、第１図に代わる他の実施例が示されている
。第２図において、第１図における部品と同一部品に同
じ番号を付し、異なる点についてのみ説明する。すなわ
ち、第１、第２駆動モータ４７．５３からそれぞれボー
ルねじナツト３５、ボールスプラインナツト３７を回転
せしめる駆動機構をギアからプーリ、タイベルトに置き
換えたものである。

前記ボールねじナツト３５の一部にはプーリ５９が一体
的に設けられている。このプーリ５９と、前記ナツト支
承ハウジング３３に装着した第１駆動モータ４７によっ
て回転されるプーリ６１とはタイミングベルト６３で巻
回されている。したがって、第１駆動モータ４７を駆動
せしめると、プーリ６１、タイミングベルト６３、プー
リ５９を介してボールねじナツト３５が回転されること
になる。

同様に、ボールスプラインナツト３７の一部にハフーリ
６５が一体的に設けられている。このブ−り６５と、前
記ナツト支承ハウジング３３に装着した第２駆動モータ
５３によって回転されるプーリ６７とはタイミングベル
ト６９で巻回されている。したがって、第２駆動モータ
５３を駆動せしめると、プーリ６７、タイミングベルト
６９、プーリ６５を介してボールスプラインナツト３７
が回転されることになる。

それ以外の構成は第１図における実施例とほぼ同じ構成
であるから、スプラインボールねじ軸３９にカップリン
グ５７て連結されたスクリュ２９の動き並びに効果は、
第１図で説明したものと同じであるから、説明を省略す
る。

なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、特許請求の範囲に記載されたとおりの構
成であるから、スクリュの回転と射出動作が第１、第２
駆動モータの駆動によってスプラインボールねじ軸で行
なわれるので、射出効率が良く、省エネルギーで、しか
も可動部のコンパクト化されて省スペース化を図ること
かできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の主要部である射出装置の駆動部に
おける拡大断面図、第２図は第１図に代わる他の実施例
の説明図、第３図はこの発明を実施した一実施例の射出
成形装置の正面図である。 １・・・射出成形装置　　　７・・・射出装置１７・・
・射出ユニット　２５・・・射出ノズル２７・・・ケー
シング　　２９・・スクリュ３１・・・駆動部 ３３・・・ナツト支承ハウジング ３５・・・ボールねじナツト ３７・・・ボールスプラインナツト ３９・・・スプラインボールねじ軸 ４１・・・螺旋溝　　　　４３・・軸方向溝４７・・・
第１駆動モータ ５３・・・第２駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融した樹脂を前方へ送り出す回転可能なスクリュの後
   部に螺旋溝および軸方向溝を周面に形成したスプライン
   ボールねじ軸を連結せしめ、このスプラインボールねじ
   軸における前記螺旋溝に回転自在に螺合したボールねじ
   ナットと前記軸方向溝に移動自在に係合したボールスプ
   ラインナットとを回転自在に支承したナット支承ハウジ
   ングを設け、このナット支承ハウジングに、ボールねじ
   ナットを回転かつ固定自在の第１駆動モータを設けると
   共にボールスプラインナットを回転かつ固定自在の第２
   駆動モータを設け、前記ナット支承ハウジングを射出ユ
   ニットのケーシングに設けてなることを特徴とする射出
   成形装置における射出装置。