JPH04114521U - 圧粉成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 ダイプレート３をベースプレート２側に向か
う方向に相対移動させることでダイス６内のリング状の
圧粉成形体３０ａを下パンチ１５により押上げて取出し
を行う圧粉成形装置であって、取出の初期段階において
圧粉成形体３０ａと一体的に上昇動作が生じるように、
圧粉成形体３０ａを貫通するコアロッド８は、ダイプレ
ート３と一体的に移動するヨークプレート４に、エアー
シリンダ１１を介して支持されている。そして、コアロ
ッド８に下方向の押圧力を作用させるため、エアーをエ
アーシリンダ１１に供給するエアー供給ライン２１に
は、逆止弁２２が介設されている。 【効果】 コアロッド８の上昇動作に伴ってエアーシリ
ンダ１１内の圧力が高まり、この高められた圧力によっ
て、コアロッド８の抜取動作が確実に生じる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主として粉末冶金において用いられる圧粉成形装置に関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

近年、歯車等の機械部品も粉末焼結により形成されるようになり、このような 製造に用いられる圧粉成形装置が、例えば実開昭６０−１５６３６号公報に開示 されている。その装置における基本的な構成について、本考案の説明図である図 １ないし図４を参照して説明する。図１には、例えば機械式プレス装置に組込ま れるダイセットの構造を示しており、このダイセットには、固定取付状態のベー スプレート２を上下に挟んで上側にダイプレート３が、また、下側にヨークプレ ート４がそれぞれ設けられている。これらダイプレート３とヨークプレート４と は、コラム５・５により相互に連結されて一体的に上下動し得るようになってい る。

【０００３】 ダイプレート３には、その中央位置にダイス６が装着され、このダイス６の成 形穴７内に、ベースプレート２を下側から貫通して延びるコアロッド８の上端部 が挿入されている。このコアロッド８の下端側は、上記ヨークプレート４上に取 付けられたエアーシリンダ１１により支持されている。また、上記ダイス６の内 周面とコアロッド８の外周面との間の圧粉成形空間を下側から覆う下パンチ１５ は、その下端側がベースプレート２に固定されている。

【０００４】 上記圧粉成形空間内に金属粉３０を充填し、図２に示すように、上パンチ３１ を下降することによって、圧粉成形が行われる。その後、上パンチ３１を上方に 抜取り、図３に示すようにダイプレート３及びヨークプレート４を下降させるこ とで、圧粉成形体３０ａの取出しが行われる。この取出時には、圧粉成形体３０ ａの内外両面で大きな挟圧力が生じている状態にあり、この状態で、ダイス６と 共にコアロッド８も同時に下降させると、圧粉成形体３０ａの内外両面で大きな 摩擦力を生じ、この結果、圧粉成形体３０ａに亀裂を生じ、割れが発生する。

【０００５】 そこで、圧粉成形体３０ａによるコアロッド８に対する縮径方向の力（以下、 この力を喰い付き力と言う）による摩擦力が大きな間は、このコアロッド８は圧 粉成形体３０ａと一体的に動作し、ダイス６側だけの下降動作を生じさせるよう になっている。すなわち、上記コアロッド８には、前記エアーシリンダ１１に供 給されているエアーの圧力に応じた下方への押圧力が作用しているが、この押圧 力が、上記喰い付き力による摩擦力よりも小さくなるように調整されている。

【０００６】 そして、圧粉成形体３０ａの上端側が、図３のように、ダイス６の上面より幾 分突出する位置に達すると、圧粉成形体３０ａに対する外周側での拘束状態が緩 和されることから、この圧粉成形体３０ａの内部応力が低下し、これによって、 その内周側におけるコアロッド８に対する喰い付き力も小さくなる。この段階で の喰い付き力による摩擦力が、上記エアーシリンダ１１内での押圧力よりも小さ くなって、コアロッド８に下降動作、すなわち、抜取動作が生じる。この結果、 ダイプレート３がさらに下降する過程で、コアロッド８もその下限位置まで下降 し、図４に示すように、圧粉成形体３０ａはその全体がダイス６内から押出され 、装置外に取り出される。

【０００７】 このように、コアロッド８は、ダイプレート３及びヨークプレート４を下降さ せて圧粉成形体３０ａの取出しを行う際の初期段階において、圧粉成形体３０ａ と一体的に移動し得るように、ヨークプレート４にはエアーシリンダ１１を介し て支持されている。そして、従来は、上記のようなコアロッドを支持するエアー シリンダへは、前記のように、取出過程で圧粉成形体によるコアロッドの喰い付 き力の低下を生じた時点でコアロッド８に対する押下げ力、すなわち、抜取力が 逆転するような供給圧力を求めて、エアーの供給が行われている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】 しかしながら、上記のように定めた供給圧力でエアーシリンダへのエアーの供 給が行われている場合でも、圧粉成形体によるコアロッドの喰い付き力は、金属 粉の充填量のばらつきや、圧粉成形体の周面での潤滑度合のばらつき等によって 変動するため、例えばエアーの供給圧力が高すぎる場合も多々生じ、この場合に は、圧粉成形体の取出初期段階で、圧粉成形体とのコアロッドの一体的な上昇移 動を生じずに、前記のように圧粉成形体に割れが発生する。一方、上記エアーの 供給圧力が低すぎる場合が生じると、コアロッドの抜き不良が発生する。

【０００９】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、圧粉 成形体をダイスから取出す際に、圧粉成形体に割れ等の不良を生じさせることな く、コアロッドの抜取動作を安定して生じさせ得る圧粉成形装置を提供すること にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

そこで、本考案の請求項１記載の圧粉成形装置は、ベースプレートと、このベ ースプレートに対し相対移動可能なダイプレート及びこのダイプレートと一体的 に移動するヨークプレートとが設けられ、ダイプレートに装着されているダイス の成形穴内の圧粉成形空間をベースプレート側から覆う筒状の下パンチがベース プレートに固定される一方、この下パンチを貫通して先端側が上記成形穴内に位 置するコアロッドの基端側が、上記ヨークプレートに取付けられたエアーシリン ダ内のピストンに連結されると共に、このピストンにヨークプレート側に向かう 方向の押圧力を作用させるべく上記ピストンよりもヨークプレートとは反対側の シリンダ室に圧縮空気を供給するエアー供給ラインが設けられ、上記ダイプレー トをベースプレート側に向かう方向に相対移動させることで圧粉成形空間内の圧 粉成形体が下パンチにより成形穴から押出されて取出しが行われる圧粉成形装置 であって、上記エアー供給ラインに、エアーシリンダに向かう方向のエアーの流 れを許容する一方、その逆方向の流れを遮断する逆止弁が介設されていることを 特徴としている。

【００１１】 また、請求項２記載の圧粉成形装置は、上記請求項１記載の装置において、上 記ベースプレートとダイプレートとの間に、両プレートが相互に接近するときに 内容積が小さくなる補助シリンダ室を内蔵する補助シリンダが設けられると共に 、上記補助シリンダ室に、上記エアー供給ラインにおける逆止弁よりもエアーシ リンダ側から分岐した分岐ラインが接続されていることを特徴としている。

【００１２】

【作用】

上記請求項１記載の圧粉成形装置においては、エアーシリンダへのエアー供給 圧力を、圧粉成形体の取出初期段階でのコアロッドの圧粉成形体との一体的な動 作が確実に生じるように設定した場合においても、エアー供給ラインに逆止弁が 介設されていることによって、コアロッドの圧粉成形体との一体動作に伴い、エ アーシリンダ内のシリンダ室内では、その容積の低下が生じて圧力が上昇する。

【００１３】 したがって、圧粉成形体の取出しの途中でのコアロッドに対する喰い付き力の低 下が生じた時には、上記のようにシリンダ室内のエアー圧が高まっていることか ら、コアロッドには従来よりも大きな抜取力が作用するので、圧粉成形体に割れ 等の不良を生じさせることなく、コアロッドの抜取動作をより確実に生じさせる ことができる。

【００１４】 また、請求項２記載の圧粉成形装置においては、コアロッドの抜取動作中、よ り高い抜取力の作用状態が得られる。つまり、エアーシリンダ側においては、コ アロッドの抜取方向の動作が生じることによって、シリンダ室の内容積は増加方 向に変化し、したがって、このエアーシリンダのみの場合には、コアロッドの抜 取動作に伴って抜取力は初期のエアー供給圧力に応ずるものに徐々に低下する。

【００１５】 しかしながら、上記においては、このとき、補助シリンダ側において、ベースプ レートとダイプレートとの接近動作が継続している間、補助シリンダ室の内容積 が減少方向に変化する状態が継続しているので、両シリンダ室の合計の容積の増 加の割合、すなわち、コアロッドの抜取力の低下の度合はより小さくなり、より 高い抜取力が維持される。この結果、コアロッドの抜取動作をさらに確実に生じ させることができる。

【００１６】

【実施例】

本考案の一実施例について図１ないし図４に基づいて説明すれば、以下の通り である。

【００１７】 本実施例の圧粉成形装置には図１に示すダイセットが構成されており、このダ イセットには、例えば機械式プレス（図示せず）のベッド１に固定されるベース プレート２が設けられている。このベースプレート２の上側にはダイプレート３ が、また、下側にはヨークプレート４がそれぞれ上記ベースプレート２と平行に 配設されている。これらダイプレート３とヨークプレート４とは、ベースプレー ト２を左右両側で貫通するコラム５・５によって相互に連結され、これにより、 これらダイプレート３とヨークプレート４とは一体的に上下動するようになって いる。

【００１８】 上記ダイプレート３には、その中央位置にリング状のダイス６が装着されてい る。そして、このダイス６の中心貫通穴、すなわち、成形穴７内には、これと同 心位置に、コアロッド８が下側から挿入されている。一方、前記ヨークプレート ４の上面中央位置にはエアーシリンダ１１が設けられ、このエアーシリンダ１１ のシリンダ室内を上下に摺動自在なピストン１２から上方に延びるピストンロッ ド１３の上端部に、前記コアロッド８の下端部が、ロッド連結部１４を介して連 結されている。すなわち、上記コアロッド８は、ベースプレート２の中心を貫通 して下側に延びると共に、その下端側が、ヨークプレート４に設けたエアーシリ ンダ１１で支持され、このエアーシリンダ１１のシリンダ室に圧縮空気（以下、 エアーと言う）を供給することによって、コアロッド８はその下限位置にエアー 圧により押付けられた状態で保持されるようになっている。

【００１９】 上記コアロッド８の上端側は円柱状に形成され、この上端円柱部の外径は、ダ イス６における成形穴７の内径よりも小さく形成されている。これにより生じる 両面間の空間が、圧粉成形空間となっている。そして、この圧粉成形空間の底部 を覆う下パンチ１５が、その下端部を下パンチホルダ１６によって前記ベースプ レート２に固定された状態で、コアロッド８と同軸状に設けられている。この下 パンチ１５は上記成形穴７に嵌合する外周面形状を有し、また、コアロッド８の 上端円柱部が嵌合する内径寸法の軸心穴を有する筒状に形成され、この軸心穴を 通して、コアロッド８が下側から貫通した組立状態となっている。

【００２０】 前記エアーシリンダ１１には、前記したようにエアーが供給されるが、このた めのエアー供給ライン２１には、エアーシリンダ１１側へのエアーの流れを許容 する一方、その逆方向の流れを遮断する逆止弁２２が介設されている。また、こ のエアー供給ライン２１には、逆止弁２２よりもエアーシリンダ１１側に、この エアーシリンダ１１のシリンダ室内の圧力が許容圧を超えたときにエアーを外部 に放出するように作動する安全弁としてのリリーフ弁２３がさらに介設されてい る。

【００２１】 一方、ベースプレート２の上面端部側には、さらに補助シリンダ２４が取付け られている。この補助シリンダ２４内の補助シリンダ室内を摺動自在なピストン ２５から上方に延びるピストンロッド２６は、その上端部で前記ダイプレート３ の下面に固定されている。そして、補助シリンダ２４には、その底部側にエアー 供給口２７が設けられ、このエアー供給口２７は、前記エアー供給ライン２１か ら、リリーフ弁２３よりもエアーシリンダ１１側で分岐した分岐ライン２８が接 続されている。したがって、エアー供給ライン２１に供給されたエアーは、前記 エアーシリンダ１１及び上記補助シリンダ２４の各シリンダ室内にそれぞれ供給 されると共に、両シリンダ室は分岐ライン２８及びエアー供給ライン２１を通し て相互に連通し、したがって、両シリンダ室内は互いに同一の圧力状態で維持さ れるようになっている。

【００２２】 上記構成の装置における圧粉成形時の動作状態について、次に説明する。

【００２３】 まず、初期状態においては、ダイプレート３とヨークプレート４とは、図示し ないエアーシリンダ等の上限位置付勢手段によって、図１に示す上限位置で保持 されている。この位置において、ダイス６における成形穴７内の前記圧粉成形空 間内に、金属粉３０が充填される。また、この状態におて、エアーシリンダ１１ と補助シリンダ２４との各シリンダ室に所定圧力のエアーがエアー供給ライン２ １を通して供給されている。

【００２４】 そして、プレス装置の作動が開始されて上ラム（図示せず）が下降し始めると 、この上ラムにエアーシリンダ（図示せず）を介して取付けられている上パンチ ３１が、図２に示すように、圧粉成形空間の上面側を覆うようにこの空間内に嵌 入し、その後の下降動作の継続によって、上記上パンチ３１と下パンチ１５との 間で金属粉に対する圧粉が行われて、リング状の圧粉成形体３０ａが形成される 。このとき、同図中矢印Ａにて示すように、ダイプレート３にも幾分かの下降動 作を生じる、いわゆる、フローティングダイス構造となっている。つまり、圧粉 成形に伴って圧粉成形体３０ａとダイス６内周面との摩擦力が大きくなると、こ の摩擦力によりダイプレート３にも下降動作が生じ、これによって、密度がより 均一な圧粉成形体３０ａが形成される。

【００２５】 上パンチ３１がその下限位置に達して圧粉成形が完了すると、上パンチ３１は 上方に抜き出され、そして、その後の上ラムの下降によって直接的にダイプレー ト３にさらに下降動作を生じさせる動作に切り替わる。これによって、圧粉成形 体３０ａの取出動作に移行する。すなわち、図３において矢印Ｂにて示すように 、ダイプレート３にさらに下降動作が生じることによって、固定状態の下パンチ １５上の圧粉成形体３０ａは、ダイプレート３に対して相対的に上昇し、ダイス ６における成形穴７内から上方に押上げられる。

【００２６】 ところで、このようにして圧粉成形体３０ａの取出しを行う際には、圧粉成形 体３０ａから、この圧粉成形体３０ａの中心を下側から貫通するコアロッド８を 下側に抜取ることも必要である。しかしながら、上記装置においては、図３に示 されているように、圧粉成形体３０ａの上端側がダイス６の上面から幾分突出す る位置に達する迄は、コアロッド８は圧粉成形体３０ａとの一体的な動作、すな わち、静止状態で保持されるようになっている。つまり、この取出過程において は、圧粉成形体３０ａは圧粉成形過程での圧縮によって大きな内部応力を保有し ている状態にあり、したがって、この圧粉成形体３０ａからダイス６の内周面に 対し拡径方向に大きな力が作用している状態にあると共に、コアロッド８に対し ても、縮径方向に圧粉成形体３０ａから大きな力が作用している。このような状 態で、ダイス６と共にコアロッド８も同時に下降させると、圧粉成形体３０ａの 内外両面で大きな摩擦力を生じ、この結果、圧粉成形体３０ａに亀裂を生じ、割 れが発生し易い。

【００２７】 そこで上記においては、圧粉成形体３０ａによるコアロッド８に対する縮径方 向の力（以下、この力を喰い付き力と言う）による摩擦力が大きな間は、このコ アロッド８には、圧粉成形体３０ａと一体的に動作し、ダイス６側だけの下降動 作を生じさせるようになっている。すなわち、上記コアロッド８には、前記エア ーシリンダ１１に供給されているエアーの圧力に応じて下方押圧力（以下、コア ロッド抜取力と言う）が作用しているが、圧粉成形体３０ａ全体がダイス６内に 位置する間においては、上記コアロッド抜取力は、上記喰い付き力による摩擦力 よりも小さくなるように、上記エアーシリンダ１１へのエアーの供給圧力の設定 が行われているのである。したがって、ダイプレート３と一体的に前記ヨークプ レート４にも下降動作が生じるが、エアーシリンダ１１内でピストン１２はエア ー圧に抗して相対的に上昇し、これにより、コアロッド８は圧粉成形体３０ａと 共に相対的に上昇する。

【００２８】 そして、前記のように圧粉成形体３０ａの上端側がダイス６の上面より幾分突 出する位置に達すると、圧粉成形体３０ａに対する外周側での拘束状態が緩和さ れることから、この圧粉成形体３０ａの内部応力が低下し、これによって、その 内周側におけるコアロッド８に対する喰い付き力も小さくなる。

【００２９】 この状態に達してからコアロッド８に下降動作が生じる。この下降動作が生じ る迄の間、エアーシリンダ１１のシリンダ室内では、前記のようにピストン１２ が相対的に上昇してシリンダ室内の容積が小さくなることから、このシリンダ室 内に供給されていたエアーは、その圧力が供給時の圧力よりも上昇する。すなわ ち、エアー供給ライン２１には、前記のように逆止弁２２が介設されていること から、シリンダ室内の圧力は、上記容積変化にほぼ反比例して上昇する。したが って、前記のように、圧粉成形体３０ａによるコアロッド８の喰い付き力の低下 を生じる反面、上記のように圧力の高まったシリンダ室内のエアーによってコア ロッド８には大きなコアロッド抜取力の作用状態となっており、これによって、 コアロッド８の下降動作が開始される。

【００３０】 そして、図４に示すように、図中矢印Ｃで示す位置までダイプレート３が下降 し、また、コアロッド８もその下限位置まで下降した状態において、ダイス６及 びコアロッド８の各上端面は、下パンチ１５の上端面とほぼ面一状に位置するも のとなって、圧粉成形体３０ａはその全体がダイプレート３の上方に位置するも のとなる。この状態で、圧粉成形体３０ａの装置外への取出しが行われ、一サイ クルの成形工程が完了する。その後、ダイプレート３及びヨークプレート４が初 期位置へと上昇されて、次の成形サイクルに移行する。

【００３１】 なお、前記コアロッド８に下降動作が生じる場合、その動作の開始時点で最大 の押下力を必要とし、一旦、下降動作が生じた後には、圧粉成形体３０ａとの間 の摩擦力が、静止摩擦力から動摩擦力に変化すると共に、下降に伴って圧粉成形 体３０ａの外周側でのダイス６による非拘束部分が広がることによって、さらに コアロッド８への喰い付き力が低下するので、コアロッド８の押下力は次第に小 さくて済むことになる。このため、コアロッド８の下降動作につれて、エアーシ リンダ１１内のシリンダ室の容積が増加することで、このシリンダ室内の圧力は 、エアー供給ライン２１からのエアー供給圧力へと次第に低下することとなるが 、この状態においても、コアロッド８の安定した抜取動作が維持される。

【００３２】 しかしながら上記実施例においては、さらに、前記した補助シリンダ２４を設 けることによって、上記コアロッド８の抜取動作が生じている間も、このコアロ ッド８には、より大きなコアロッド抜取力が作用するようになっている。すなわ ち、ダイプレート３が下降し、ベースプレート２との距離が小さくなることで、 補助シリンダ２４内のシリンダ室内の容積は小さくなる。これにより、コアロッ ド８に下降動作が生じている間、エアーシリンダ１１側ではシリンダ室の容積は 増加するものの、エアーシリンダ１１と補助シリンダ２４との両シリンダ室の合 計の容積増加、すなわち、圧力低下は小さくなる。この結果、より大きなコアロ ッド抜取力がコアロッド８の下降動作中にも作用するので、このコアロッド８の 抜取動作がさらに確実に生じるものとなっている。

【００３３】 なお、上記のように、エアーシリンダ１１及び補助シリンダ２４における圧力 変化が成形サイクルの経過に伴って生じる場合に、何らかの異常でこの圧力が許 容設定圧力を超えるような場合には、前記リリーフ弁２３が作動することによっ て許容設定圧力内で維持され、安全性が確保される。

【００３４】 以上の説明のように、上記実施例においては、エアー供給ライン２１に逆止弁 ２２を介設し、さらに補助シリンダ２４を設けることによって、コアロッド８に 安定した抜取動作が生じるようになっている。すなわち、エアーシリンダ１１へ のエアー供給圧力を、圧粉成形体３０ａの取出初期段階で、コアロッド８の圧粉 成形体３０ａとの一体動作が確実に生じるように設定した場合においても、エア ー供給ライン２１に逆止弁２２が介設されていることによって、上記取出初期段 階での動作中に、このコアロッド８に対するコアロッド抜取力が上昇する。この 結果、圧粉成形体３０ａの取出しの途中での喰い付き力の低下時には、コアロッ ド８に抜取動作への切換わりが確実に生じ、また、補助シリンダ２４によって下 降動作も、より高いコアロッド抜取力で生じるようになっている。これにより、 亀裂や割れのない圧粉成形体３０ａを、コアロッド８の抜取不良を生じることな く、安定して生産することができる。

【００３５】 なお、上記実施例においては、圧粉成形体３０ａをリング形状とのみ説明した が、例えばその外周面に歯形を、また、内周面にキー溝を有する歯車等の任意の 周面形状を備えるように構成することが可能である。また、下面に段差形状を有 する圧粉成形体を形成するため、下パンチ１５を複数に分割した構造の装置も、 本考案を適用して構成することが可能である。

【００３６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の請求項１記載のエンジンの圧粉成形装置は、コアロッ ドが連結されているエアーシリンダのピストンにヨークプレート側に向かう方向 の押圧力を作用させるべく、上記ピストンよりもヨークプレートとは反対側のシ リンダ室に圧縮空気を供給するエアー供給ラインに、エアーシリンダに向かう方 向のエアーの流れを許容する一方、その逆方向の流れを遮断する逆止弁が介設さ れている構成である。

【００３７】 それゆえ、圧粉成形体の取出しの途中でのコアロッドに対する喰い付き力の低 下が生じた時には、コアロッドに対する抜取力が高められているので、コアロッ ドにおける圧粉成形体との一体動作から抜取動作への切換わりがより確実に得ら れる。この結果、圧粉成形体に割れ等を発生させることなく、コアロッドの抜取 動作をより安定的に行わせることができるという効果を奏する。

【００３８】 また、請求項２記載の圧粉成形装置は、ベースプレートとダイプレートとの間 に、両プレートが相互に接近するときに内容積が小さくなる補助シリンダ室を内 蔵する補助シリンダが設けられると共に、上記補助シリンダ室に、上記エアー供 給ラインにおける逆止弁よりもエアーシリンダ側から分岐した分岐ラインが接続 されている構成である。

【００３９】 それゆえ、コアロッドの抜取動作中、より高い抜取力の作用状態が得られるの で、コアロッドの抜取動作をさらに確実に生じさせることができるという効果を 奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における圧粉成形装置のダイ
セットの縦断面図である。

【図２】上記圧粉成形装置による圧粉成形過程の動作状
態を示すダイセットの縦断面図である。

【図３】上記圧粉成形後の圧粉成形体の取出時の途中の
状態を示すダイセットの縦断面図である。

【図４】上記圧粉成形体の取出完了時の状態を示すダイ
セットの縦断面図である。

【符号の説明】

２ ベースプレート ３ ダイプレート ４ ヨークプレート ６ ダイス ７ 成形穴 ８ コアロッド １１ エアーシリンダ １２ ピストン １５ 下パンチ ２１ エアー供給ライン ２２ 逆止弁 ２４ 補助シリンダ ２８ 分岐ライン ３０ａ 圧粉成形体

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ベースプレートと、このベースプレートに
   対し相対移動可能なダイプレート及びこのダイプレート
   と一体的に移動するヨークプレートとが設けられ、ダイ
   プレートに装着されているダイスの成形穴内の圧粉成形
   空間をベースプレート側から覆う筒状の下パンチがベー
   スプレートに固定される一方、この下パンチを貫通して
   先端側が上記成形穴内に位置するコアロッドの基端側
   が、上記ヨークプレートに取付けられたエアーシリンダ
   内のピストンに連結されると共に、このピストンにヨー
   クプレート側に向かう方向の押圧力を作用させるべく上
   記ピストンよりもヨークプレートとは反対側のシリンダ
   室に圧縮空気を供給するエアー供給ラインが設けられ、
   上記ダイプレートをベースプレート側に向かう方向に相
   対移動させることで圧粉成形空間内の圧粉成形体が下パ
   ンチにより成形穴から押出されて取出しが行われる圧粉
   成形装置であって、上記エアー供給ラインに、エアーシ
   リンダに向かう方向のエアーの流れを許容する一方、そ
   の逆方向の流れを遮断する逆止弁が介設されていること
   を特徴とする圧粉成形装置。
2. 【請求項２】上記ベースプレートとダイプレートとの間
   に、両プレートが相互に接近するときに内容積が小さく
   なる補助シリンダ室を内蔵する補助シリンダが設けられ
   ると共に、上記補助シリンダ室に、上記エアー供給ライ
   ンにおける逆止弁よりもエアーシリンダ側から分岐した
   分岐ラインが接続されていることを特徴とする請求項１
   記載の圧粉成形装置。