JPH04114801A - フレコンバックの袋詰め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、フレキシブルコンテナハック（フレコンバ
ック）と称される大型の袋に粉粒体を充填する袋詰め装
置に関する。

（従来の技術） 従来、この種の装置としては、フレームにフレコンバッ
クの吊下げロープと、粉粒体の吐出ノズルとを同じ位置
において垂設したものを挙げることができる（単独フレ
ーム式）。

この単独フレーム式が基本であって、フレームには、吊
下げローブが垂下される吊り枠が昇降可能に装着され、
その昇降によりフレコンバックの袋口を吐出ノズルに挿
入し嵌着するようになされる。また、吐出ノズルの下端
部に空気圧により膨らませるエアハックが嵌着され、吐
出ノズルのエアハックを膨らませることにより、それに
袋口を嵌着できるようになっていた。

また、本出願人においては、上記のようなフレームを横
に２個連結した対フレーム移動式のものを開発した。こ
れによれば、両フレームが天井部のレールに左右に移動
可能に架設されており、床上に袋掛は位置とは別に、そ
の両横に袋詰め位置を設けることによって、一方のフレ
ームが袋詰め位置において袋詰めしている間に、他方の
フレームが袋掛は位置において袋掛けをなし、両フレー
ムを入れ替えながら交互に袋掛けと袋詰めとの作業を同
時になすことができるようにした。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような単独フレーム式であると、フレコンバック
の吊り下げと、粉粒体の袋詰めとが同一箇所で行われる
ことになるため、袋詰めをなしている間は、袋掛は作業
を停止している必要があって、作業能率が悪いという問
題があった６対フレ一ム移動式はこの点を解決したもの
であるが、は＼装置全体を占める大掛かりな本体フレー
ムが袋詰め毎に移動されるため、過大な動力を要し省エ
ネに適しなく、また、移動中は、袋詰めや袋詰め後のフ
レコンバックの搬出等の実質的な作業をなし得ないこと
は勿論、多大の重量から移動速度に制約があるので、実
質的な作業空白時間が多い点でさらに作業能率の改善を
図る必要があった。

すなわち、この発明は、袋掛は位置と袋詰め位置とを別
々にしたにもか−わらず、本体フレームを移動させる必
要がないために、省工ふに適し、しかも、実質的な作業
空白時間のない作業能率の良好なフレコンバックの袋詰
め装置を提供することを目的とした。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、この発明は、フレコンバ
ックＢの吊り枠２９が装着される本体フレームｌに、粉
粒体の吐出ノズル１４が垂設される袋詰め位置５を袋掛
は位置３と隣接して設け、吊り枠２９が袋掛は位置３と
袋詰め位置５との間を往復し、袋詰め位置５においてフ
レコンバックＢの袋口を吐出ノズル１４に挿入して嵌着
できるように、その吊り枠２９を左右への移動可能と昇
降可能に構成した。

（作用） フレコンバックの袋詰め装置を上記のように構成したか
ら、この装置によって、フレコンバックＢに袋詰め作業
をするには、まず、袋掛は位置３において吊り枠２９に
フレコンバックＢを掛け、吊り枠２９を袋詰め位置５に
移動させてフレコンバックをそこに搬送してから、吊り
枠２９を上げることによって、吐出ノズル１４に袋口を
挿入して嵌着し、吐出ノズル１４から粉粒体をフレコン
バックＢに充填する一方、フレコンバックＢから吊り枠
２９を外してから、吊り枠２９を袋掛は位置３に戻し、
そこにおいて再び袋掛は作業をなす。

そのうちに、袋詰め位置５において、袋詰め作業が終了
し、粉粒体が充填された荷作りフレコンバックＢが搬出
されると、吊り枠２９を袋詰め位置５に移動させること
によって、フレコンバックＢを再び吐出ノズル１４に嵌
着する。

（実施例） 次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は一実施例を示したもので、その袋
詰め装置は、本体フレーム１が四角立法体の枠組みであ
って、作業現場の床上に設置されており、その本体フレ
ーム１の一側半部を袋掛は位置３として、また、他側半
部を袋詰め位置５としたものである（第１図）。

本体フレーム１には、袋掛は位置３と袋詰め位置５との
間を往復する袋掛は装置９を架設し、袋掛は位Ｗ３の下
端に昇降台１１を載置し、袋詰め位置５に計量フレーム
１３を内装し、それに付随して、吐出ノズル１４の他、
計量器１５と、激震装置１７とが設けられる。

さらに、本体フレーム１には、上端に前後一対のレール
２３．２３を設けてあって、モータ２１によるチェーン
１９の駆動により袋掛は装置９の往復移動がなされる。

また、袋詰め位置５の上端には吐出ノズル１４への粉粒
体の供給を開閉するシャンタ装置２５を設けである。

袋掛は装置９は、縦のハンドリング枠２７に横に吊り枠
２９を突設し、吊り枠２９がモータ３１の駆動により上
下動可能となっている。吊り枠２９には、フレコンバン
クＢの口を止めるクランプ３３と、肩吊りローブ８を掛
けるフック３５とが垂設され、それぞれ自動的に袋止め
が解除されるようになっている。

吊り枠２９は、四角の枠組みであるが、袋詰め位置５に
移動した時に、吐出ノズルＩ４に突き当たらないように
、先端枠部材３０が軸３２を中心に回転し、先端部が解
放されるようになっている（第２図）。また、先端枠部
材３０の開閉にはエアシリンダ３４が用いられ、エアシ
リンダ３４を吊り枠２９の側部に水平方向へ揺動可能に
枢着し、そのロッド３４ａが作動すると、その先端に連
結される枢着杆３４ｂが先端枠部材３０を一体に回動さ
せる。

計量フレーム１３は、四角立方体の枠組みであるが、吊
り枠２９を受は入れるために、袋掛は位置３に面する側
が解放され、受は入れの妨げにならない形態で上端に補
強枠３６が本体フレーム１を跨ぐように取り付けられる
。また、計量フレーム１３の下端にはフレコンバックＢ
の受は板３６を設け、それに搬送ローラ３７が列設され
る。

吐出ノズル１４は、フレコンバックＢの袋口を嵌着でき
るように、下端に空気圧により膨張し得るエアーハック
３９が取り付けられる。また、計量フレーム１３に対し
ては、支持腕４１により上下動可能に取り付けられ、支
持腕４１が吊り枠２９の移動の妨げにならないように屈
曲して形成される。

支持腕４１の上下移動については、計量フレーム１３の
一支柱に昇陳装置４２が取り付けられる。

激震装置１７は、計量フレーム１３を４カ所のエアシリ
ンダ４４により持ち上げてから落下させるように構成さ
れ、これにより、落下衝撃が充填物全体に及ぶ結果、フ
レコンバックＢ内に投入された粉粒体が山盛りにならな
いように均等に充填される。

しかし、その振動が計量器１５に及ぶとその故障の原因
となるので、激震装置１７の作動中に計量フレーム１３
を計量器１５から少し浮き上げ状態に保持するリフト４
３を均等に４カ所に設けられる。そのリフト４３にはエ
アシリンダが使用され、本体フレーム１の下端に受けら
れている。また、激震のためのエアシリンダ４４も本体
フレーム１の下端に受けられている。

４６は、ＮＣｉ！ｌＪ？１１盤であって、作業の大部分
が自動的に行われる。

次に、袋詰めの作業手順について説明する。

袋掛は位置３の昇降台１１には、畳まれた多数のフレコ
ンバンクＢを積み重ねておき、吊り枠２９と昇降台１１
との適当な高さにおいて、クランプ３３に袋口を締め付
け、肩吊りローブ８をフンク３５に掛ける。

これで袋掛けが終わるので、吊り枠２９にフレコンバッ
クＢを吊り上げながら袋掛は装置９を袋詰め位置５に移
動させ、そこへフレコンバンクＢを搬送する。この移動
時間は非常に短時間で終わってしまう。なお、この際に
は、吊り枠２９の先端部材３０を一旦解放する。

袋詰め位置５においては、吊り枠２９を一旦下げてから
上げることにより袋口をエアバック３９に挿入し、それ
を膨らませることによって、吐出ノズル１４に袋口を嵌
着する。また、吐出ノズル１４は、フレコンバックＢが
搬送ローラ３７の上に適度に接触するように高さが調整
される。

また、これでフレコンバックＢが吐出ノズル１４に取り
付けられた状態となるので、クランプ３３を自動的に解
除し、また、肩吊りロー１８にフォークリフトの爪を引
っ掛ける作業に掛かり、フンク３５から肩吊りロー１８
も自動的に外されてから、袋掛は装置９を袋掛は位置３
に戻し、そこで袋掛は作業が再び開始される。

フレコンバックＢの袋口が吐出ノズル１４に嵌着されて
からは、シャンク装置２５を開くことにより、粉粒体が
フレコンバンクＢに充填される。

したがって、袋掛は装置９の帰還中にも充填作業がなさ
れている。

フレコンバックＢに適度に充填されてから、リフト４３
により計量フレーム１３を持ち上げることによって、計
量器１５から計量フレーム１３の接触を断ってから（予
め断ってあっても良い）、激震装置１７を作動させ、は
＼充填が終わる頃に激震装置１７を停止し、リフト４３
を下げて計量器１５の上に計量フレーム１３を載せる。

これで計量可能となるので、所定の充填量に達すると、
シャッタ装置２５が閉じて充填が停止する。充填中にお
いては、フレコンバックＢが膨大して高さが縮むので、
吐出ノズル１４を徐々に下げることによって、袋口が吐
出ノズル１４から外れるのを防止される。

充填が終わると、エアバック３９を萎めて袋口をそれか
ら外して閉じ、フォークリフトにより荷作りのフレコン
バックＢを搬出する。

装身は位置３においては、これまでに既に装身は作業が
完了し、フレコンバックＢの搬送を待機しているので、
袋詰め位置５において荷作りのフレコンバックＢが搬出
されると、フレコンバックＢが袋詰め位置５に搬送され
、そこで再び吐出ノズル１４に袋口が嵌着される。

この一連の作業において、袋詰め位置５では、吐出ノズ
ル１４へのフレコンバンクＢの嵌着、粉粒体の充填、搬
出等の実質的作業が連続的に行われることになる。

「他の実施例」 第５図は他の実施例を示したもので、この場合は、本体
フレーム１の中央に装身は位置３を設け、その両側に袋
詰め位置５．５を設けたもので、本体フレーム１の上に
バック搬送台車５１を左右に移動するように載置され、
そのハック搬送台車５１に前後一対の装身は装置９が垂
設される。また、このハック搬送台車５１には、その移
動および吊り枠２９の昇降のためのモータが搭載される
。

本体フレーム１には、両袋詰め位置５．５においてそれ
ぞれ吐出ノズル１４が垂設される。粉粒体の供給管５３
は、二股に分かれて両吐出ノズル１４．１４に接続され
、切換弁５５によりいずれかの吐出ノズル１４に粉粒体
が供給される。

この袋詰め装置によれば、バック搬送台車５１の移動に
より、装身は装置９をまず装身は位置３に位置させ、そ
こにおいて、吊り枠２９にフレコンバンクＢを前記実施
例の場合と同様に掛け、ハック搬送台車５１の移動によ
り、フレコンバックＢを左右いずれか一方の袋詰め位置
５に搬送し、そこにおいて吐出ノズル１４に袋口を嵌着
してから、装身は位置３に装身は装置９を戻すとともに
、装身は装Ｗ９に粉粒体を充填する。

装身は位１３に復帰した吊り枠２９には、再び装身けを
なしてから、フレコンバックＢを他方の袋詰め位置５に
搬送し、そこにおいて、吐出ノズル１４に袋口を嵌着し
てから、装身は装Ｎ９を装身は位置３に戻すとともに、
フレコンバックＢに粉粒体を充填する。

フレコンバンクＢへの粉粒体の充填には装身は作業より
も時間が掛かるので、上記のように構成した場合には、
装身は位置３におけるフレコンバックＢの搬送待機時間
が短縮されることから、さらに能率的に袋詰め作業がな
され得る。

Ｃ発明の効果〕 以上説明したように、この発明によれば、フレコンバン
クの吊り枠が装着される本体フレームに、粉粒体の吐出
ノズルが垂設される袋詰め位置を装身は位置と隣接して
設け、吊り枠が装身は位置と袋詰め位１との間を往復す
るようにしたから、本体フレームが固定的であって、そ
れを何ら移動させる必要がないので、袋詰め位置へのフ
レコンバンクの搬送に過大な動力を必要としなく省エネ
に適し、また、袋詰め位置においては実質的な作業が連
続的に行われるし、装身は位置では袋詰め中に装身けを
なし得るばかりでなく、フレコンバックの搬送を軽快に
高速でなし得るために、実質的作業空白時間がなくなり
、袋詰め作業能率を非常に高めることができるという優
れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は一実施例を示し、第１図は正面図
、第２図は平面図、第３図は左側面図、第４図は破断し
て示す右側面図である。 第５図は他の実施例を示す正面図である。 （図面の主要部を表す符号の説明） ・・・本体フレーム ・・・装身は位置 ・・・袋詰め位置 ４・・・吐出ノズル ９・・・吊り枠 Ｂ・・・フレコンバック

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）フレコンバックＢの吊り枠２９が装着される本体フ
   レーム１に、粉粒体の吐出ノズル１４が垂設される袋詰
   め位置５を袋掛け位置３と隣接して設け、吊り枠２９が
   袋掛け位置３と袋詰め位置５との間を往復し、袋詰め位
   置５においてフレコンバックＢの袋口を吐出ノズル１４
   に挿入して嵌着できるように、その吊り枠２９を左右へ
   の移動可能と昇降可能に構成したことを特徴とするフレ
   コンバックの袋詰め装置。