JPH04114928A - ガラスファイバー用ブッシング - Google Patents
ガラスファイバー用ブッシングInfo
- Publication number
- JPH04114928A JPH04114928A JP22959290A JP22959290A JPH04114928A JP H04114928 A JPH04114928 A JP H04114928A JP 22959290 A JP22959290 A JP 22959290A JP 22959290 A JP22959290 A JP 22959290A JP H04114928 A JPH04114928 A JP H04114928A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bushing
- glass fiber
- nozzle
- alloy
- glass
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/095—Use of materials therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラスファイバー用ブッシングに関する。
（従来の技術）
従来、カラスファイバー用ブッシングの１つに、第３図
に示す如＜ｐｔ又はＰｔ合金よりなるブッシングプレー
ト１のノズル２の先端部にＡｕＰｔ系合金のノズルチッ
プ３を接合したものがある。（先行技術文献として特開
昭５９−５７９２８号公報がある。） （発明が解決しようとする課題） ところで、上記カラスファイバー用ブッシングは、ガラ
スファイバ−の紡糸中、ノズル２の先端部に接合された
ノズルチップ３の外側が一旦溶融ガラスに濡れると、ノ
ズル２の外側さらにはブッシングプレート１の外側に溶
融カラスが濡れ上がって付着し、ガラス溜りができる。
に示す如＜ｐｔ又はＰｔ合金よりなるブッシングプレー
ト１のノズル２の先端部にＡｕＰｔ系合金のノズルチッ
プ３を接合したものがある。（先行技術文献として特開
昭５９−５７９２８号公報がある。） （発明が解決しようとする課題） ところで、上記カラスファイバー用ブッシングは、ガラ
スファイバ−の紡糸中、ノズル２の先端部に接合された
ノズルチップ３の外側が一旦溶融ガラスに濡れると、ノ
ズル２の外側さらにはブッシングプレート１の外側に溶
融カラスが濡れ上がって付着し、ガラス溜りができる。
その結果、紡糸中のガラスファイバーに糸切れが生じる
という問題があった。
という問題があった。
これはＡｕ−Ｐｔ系合金のノズルチップ３がガラスに対
する濡れ性が悪いのであるが、Ｐｔ又はｐｔ金合金ブッ
シングプレート１及びそのノズル２はガラスに対する濡
れ性が良いため、ノズルチップ３の外側を溶融ガラスが
オーバーすると、気に溶融ガラスが濡れ上がって溜まっ
てしまうからである。
する濡れ性が悪いのであるが、Ｐｔ又はｐｔ金合金ブッ
シングプレート１及びそのノズル２はガラスに対する濡
れ性が良いため、ノズルチップ３の外側を溶融ガラスが
オーバーすると、気に溶融ガラスが濡れ上がって溜まっ
てしまうからである。
この為、上記ガラスファイバー用ブッシンクは、隣接の
ノズルへの濡れ広がりを抑制すべ（ノズル２の間隔を大
きくしたりノズル長さを長くしている。従ってノズル２
の高密度化ができず、生産効率を上げることができなか
った。
ノズルへの濡れ広がりを抑制すべ（ノズル２の間隔を大
きくしたりノズル長さを長くしている。従ってノズル２
の高密度化ができず、生産効率を上げることができなか
った。
そこで本発明は、カラスファイバーの紡糸中、溶融カラ
スのブッシングプレート外側への濡れ上がりを抑制し、
ガラスファイバーの糸切れを防止でき、しかもノズル間
隔を小さくし且つ短くして、ノズルを高密度化し、生産
効率を上げることのできるガラスファイバー用ブッシン
クを提供しようとするものである。
スのブッシングプレート外側への濡れ上がりを抑制し、
ガラスファイバーの糸切れを防止でき、しかもノズル間
隔を小さくし且つ短くして、ノズルを高密度化し、生産
効率を上げることのできるガラスファイバー用ブッシン
クを提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するための本発明のガラスファイバー用
ブッンングの１つは、ブッシングプレーを、内面がＰｔ
合金、外面がＰ ｔ −Ａ ｕ １〜１５％より成る二
層の複合板にて構成すると共に該ブッシングプレートの
内面のＰｔ合金側から深絞り加工して多数のノズルを一
体に形成して成るものである。
ブッンングの１つは、ブッシングプレーを、内面がＰｔ
合金、外面がＰ ｔ −Ａ ｕ １〜１５％より成る二
層の複合板にて構成すると共に該ブッシングプレートの
内面のＰｔ合金側から深絞り加工して多数のノズルを一
体に形成して成るものである。
本発明のガラスファイバー用ブッシングの他の１つは、
前記ガラスファイバー用ブッシングにおいて、多数のノ
ズルの先端に同し断面形状のｐｔＡｕのノズルチップを
接合したことを特徴とするものである。
前記ガラスファイバー用ブッシングにおいて、多数のノ
ズルの先端に同し断面形状のｐｔＡｕのノズルチップを
接合したことを特徴とするものである。
（作用）
上述の如く構成された本発明のカラスファイバー用ブッ
シングの１つは、ブッシングプレート及びノズルの外面
がＰｔ−Ａｕ１〜１５％よりなるので、溶融ガラスに対
する濡れ性が悪いので、紡糸中溶融ガラスのブッシング
プレート外側への濡れ上がりを抑制でき、従ってガラス
ファイバーの糸切れを防止でき、しかも隣接のノズルへ
の溶融ガラスの濡れ広がりが無いので、ノズルの間隔を
小さくして、ノズルを高密度化し、生産効率を」二げる
ことかできる。さらに前述の如く隣接のノズルへの溶融
ガラスの濡れ広がりが無いので、ノズルを短くできる。
シングの１つは、ブッシングプレート及びノズルの外面
がＰｔ−Ａｕ１〜１５％よりなるので、溶融ガラスに対
する濡れ性が悪いので、紡糸中溶融ガラスのブッシング
プレート外側への濡れ上がりを抑制でき、従ってガラス
ファイバーの糸切れを防止でき、しかも隣接のノズルへ
の溶融ガラスの濡れ広がりが無いので、ノズルの間隔を
小さくして、ノズルを高密度化し、生産効率を」二げる
ことかできる。さらに前述の如く隣接のノズルへの溶融
ガラスの濡れ広がりが無いので、ノズルを短くできる。
また本発明のガラスファイバー用ブッシングは、Ｐｔ−
Ａｕ１〜１５％とＰＬ合金とのクラツド材よりなるので
、加工性が良く、ノズルが深絞り加工されてもクラック
が生しないものである。
Ａｕ１〜１５％とＰＬ合金とのクラツド材よりなるので
、加工性が良く、ノズルが深絞り加工されてもクラック
が生しないものである。
然して本発明のガラスファイバー用ブッシングの他の１
つは、前記同様の作用を有する外、ノズルの先端に同じ
断面形状のノズルチップを接合しているので、ノズルの
深絞り加工を浅くてき、つまりノズルを短くてき、製作
が容易となる。
つは、前記同様の作用を有する外、ノズルの先端に同じ
断面形状のノズルチップを接合しているので、ノズルの
深絞り加工を浅くてき、つまりノズルを短くてき、製作
が容易となる。
（実施例）
本発明のガラスファイバー用ブッンングの１つの一実施
例を図によって説明すると、第１図に示す如くブッシン
グプレート１′を、内面が厚さ１．０ｍｍのＰｔ−Ｒｈ
ｌＯ％、外面が厚さ０．５ｍｍのＰ［Ａｕ５％よりなる
二層の複合板にて構成すると共に、該ブッシングプレー
ト１′の内面のＰｔ−Ｒｈ１０％側から深絞り加工して
高さ３．５ｍｍ、内径１．２ｍｍのノズル２′を４００
個一体に形成している。
例を図によって説明すると、第１図に示す如くブッシン
グプレート１′を、内面が厚さ１．０ｍｍのＰｔ−Ｒｈ
ｌＯ％、外面が厚さ０．５ｍｍのＰ［Ａｕ５％よりなる
二層の複合板にて構成すると共に、該ブッシングプレー
ト１′の内面のＰｔ−Ｒｈ１０％側から深絞り加工して
高さ３．５ｍｍ、内径１．２ｍｍのノズル２′を４００
個一体に形成している。
次に本発明のガラスファイバー用ブッシングの他の１つ
の一実施例を第２図によって説明すると、この実施例は
前記実施例におけるノズル２′の高さを２．５ｍｍと低
くし、その先端にノズル２′と同一断面形状で高さ１．
ＯｍｍのＰｔ−Ａｕのノズルチップ３′を溶接（又はろ
う付け）にて接合したものである。
の一実施例を第２図によって説明すると、この実施例は
前記実施例におけるノズル２′の高さを２．５ｍｍと低
くし、その先端にノズル２′と同一断面形状で高さ１．
ＯｍｍのＰｔ−Ａｕのノズルチップ３′を溶接（又はろ
う付け）にて接合したものである。
これら実施例１．２のガラスファイバー用ブッシングと
、第３図に示す如く厚さ１．５ｍｍのＰｔＲｈ合金のブ
ッシングプレート】の内径１．２ｍｍ、高さ２．５ｍｍ
のノズル２の先端部に、同一断面形状で高さ１．、Ｏｍ
ｍのＰｔ−Ａｕのノズルチップ３を接合した従来例のガ
ラスファイバー用ブッシングとにより１２００℃に加温
し、６ケ月間運転し、ガラスファイバーを紡糸した処、
従来例のガラスファイバー用ブッシングはブッシングプ
レート１の外面へのガラスファイバーの濡れ上がりによ
り糸切れする回数が２７回もあったのに対し、実施例１
．２のガラスファイバー用ブッンングではそのような糸
切れは皆無であった。
、第３図に示す如く厚さ１．５ｍｍのＰｔＲｈ合金のブ
ッシングプレート】の内径１．２ｍｍ、高さ２．５ｍｍ
のノズル２の先端部に、同一断面形状で高さ１．、Ｏｍ
ｍのＰｔ−Ａｕのノズルチップ３を接合した従来例のガ
ラスファイバー用ブッシングとにより１２００℃に加温
し、６ケ月間運転し、ガラスファイバーを紡糸した処、
従来例のガラスファイバー用ブッシングはブッシングプ
レート１の外面へのガラスファイバーの濡れ上がりによ
り糸切れする回数が２７回もあったのに対し、実施例１
．２のガラスファイバー用ブッンングではそのような糸
切れは皆無であった。
（発明の効果）
以上の通り本発明のガラスファイバー用ブッシングによ
れば、ガラスファイバーの紡糸中、溶融ガラスのブッシ
ングプレート外側への濡れ上がりを抑制できて、カラス
ファイバーの糸切れを防止でき、しかも溶融ガラスのブ
ッシングプレート外側への濡れ」二がりを抑制てきるの
て、ノズル間隔を小さくし且つ短くして、ノズルを高密
度化し、生産効率を上げることができる。
れば、ガラスファイバーの紡糸中、溶融ガラスのブッシ
ングプレート外側への濡れ上がりを抑制できて、カラス
ファイバーの糸切れを防止でき、しかも溶融ガラスのブ
ッシングプレート外側への濡れ」二がりを抑制てきるの
て、ノズル間隔を小さくし且つ短くして、ノズルを高密
度化し、生産効率を上げることができる。
然してノズルの先端に同し断面形状のノズルチップを接
合したガラスファイバー用ブッシングにおいては、ノズ
ルの深絞り加工を浅くてき、換言すればノズルを短くで
き、製作が容易となる。
合したガラスファイバー用ブッシングにおいては、ノズ
ルの深絞り加工を浅くてき、換言すればノズルを短くで
き、製作が容易となる。
第１図は本発明のガラスファイバー用ブッシングの１つ
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本発明のガラス
ファイバー用ブッシンクの他の１つの一実施例を示す要
部断面図、第３図は従来のガラスファイバー用ブッシン
グを示す要部断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ト＼＼
の一実施例を示す要部断面図、第２図は本発明のガラス
ファイバー用ブッシンクの他の１つの一実施例を示す要
部断面図、第３図は従来のガラスファイバー用ブッシン
グを示す要部断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ト＼＼
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ブッシングプレートを、内面がＰｔ合金、外面がＰ
ｔ−Ａｕ１〜１５％よりなる二層の複合板にて構成する
と共に該ブッシングプレートの内面のＰｔ合金側から深
絞り加工して多数のノズルを一体に形成して成るガラス
ファイバー用ブッシング。 ２）請求項１）記載のガラスファイバー用ブッシングに
おいて、多数のノズルの先端に同じ断面形状のＰｔ−Ａ
ｕのノズルチップを接合したことを特徴とするガラスフ
ァイバー用ブッシング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22959290A JPH04114928A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ガラスファイバー用ブッシング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22959290A JPH04114928A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ガラスファイバー用ブッシング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114928A true JPH04114928A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16894601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22959290A Pending JPH04114928A (ja) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | ガラスファイバー用ブッシング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04114928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047596B2 (en) * | 2003-12-09 | 2006-05-23 | Sikorsky Aircraft Corp. | Structural bushing application for highly loaded composites lugs |
| EP4328199A4 (en) * | 2021-04-23 | 2024-10-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Bushing for producing glass fibers and method for producing glass fibers |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP22959290A patent/JPH04114928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7047596B2 (en) * | 2003-12-09 | 2006-05-23 | Sikorsky Aircraft Corp. | Structural bushing application for highly loaded composites lugs |
| EP4328199A4 (en) * | 2021-04-23 | 2024-10-30 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Bushing for producing glass fibers and method for producing glass fibers |
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